第1篇 支護工安全操作規程
1、支護工到工作地點,先檢查危險程度,確定支護方法后,備好工具材料,方可進行工作。
2、運輸木材,應用專門車輛,并用繩捆牢,防止脫落傷人。
3、支護棚子的棚腿應立在堅硬底板上,頂部必須卡緊;底板松時,棚腿必須穿木鞋,其長度不小于50公分,寬度等于棚腿直徑,厚度不小于20公分。
4、松軟掘進迎頭最前面一架棚子離掌子面不得超過2米,離掌子面最近的兩架棚子,必須加設撐棒和拉條。
5、架設棚子的棚頂上邊和棚腿兩邊的空隙應用木頭或石渣填實。
6、在頂板惡劣的情況下架設木梁時,應先加固臨時支柱,然后架設棚子。
7、斜井上山支設棚子時必須設好牢固的工作臺或系好安全帶。
8、天井支護時,下邊嚴禁同時操作,必須時刻采取切實的安全措施。
9、豎井掘進絕對禁止垂直作業,井口上部必須蓋好。
10、更換棚子時,應采取安全措施,防止頂幫突然塌落。
11、支護完畢后,舊料和下腳料要隨時回收,并把木板上的釘子妥善處理,以免刺傷。
第2篇 端頭支護工安全操作規程
一、上崗條件
第1條 端頭支護工應熟悉采煤面頂底板特征、作業規程規定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。
二、安全規定
第2條 在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條 隨時觀察工作面動態，發現異?，F象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等），必須立即發出警報，撤離所有人員，待頂板穩定后，由班組長按規定處理。
第4條 按作業規程的規定進行鋪、聯網。聯網時不得出現空聯。
第5條 頂梁前的余網量不得小于0.3米。
第6條 支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條 頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。
第8條 不準將支柱打在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第9條 支柱必須支設牢固、迎山有力；不準在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10條 必須根據支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。
第11條 不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第12條 不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
第13條 調整頂梁、架設支柱時，其下方5米內不得有人。
第14條 臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。
第15條 平行作業的距離必須符合規定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業規程規定。當支護工序與其他工序發生脫節時，支護工有權要求暫停或減緩其他工序，優先進行支護。
第16條 在采煤面架設摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50kn；架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
第17條 切口內的支護必須符合作業規程規定，支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內空頂作業。
第18條 采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭并進。
第19條 采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。
第20條 端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5米。
三、操作準備
第21條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第22條 檢查液壓管路是否完好。
第23條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題及時處理。
四、正常操作
第24條 架設四對八架長鋼（板）梁操作程序
清理切口柱位→準備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。
第25條 移動長鋼（板）梁要符合下列規定：
1.至少要有3人協同操作；
2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊；
3.柱爪必須卡住梁牙；
4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩；
5.支設工作完成后，必須對支柱進行二次注液。
第26條 雙楔調角定位頂梁操作程序同單體支護工第21條，并應符合下列要求：
1.機窩爆破后要及時鋪網、掛梁；
2.雙楔必須齊全、打緊；
3.要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排支柱，將輸送機推移到位，對號及時支設好輸送機頭（尾）的正規支柱。
第27條 十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
第28條 端頭與巷道接薦處采用∏型鋼梁支護的，操作同端頭長鋼梁。
五、收尾工作
第29條 將剩余的頂梁、背頂材料等，失效和損壞的柱、梁等，各種工具分別運送到指定地點。
第30條 按規定進行交班。
第3篇 錨網噴索支護工職業危害操作規程
第一節 適用范圍
第一條 本章適用于公司井下煤巷、巖巷、半煤巖巷道施工的操作。
第二節 上崗條件
第二條 錨（網）噴（索）支護工必須熟悉掌握噴霧控制系統和作業規程，經公司培訓中心培訓時，必須培訓職業危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節 安全規定
第三條 距錨噴作業地點下風流方向100m內，必須設置2道以上風流凈化水幕。
第四條 噴漿時，除塵風機、風流凈化水幕同步使用，形成綜合防塵措施。
第五條 打眼時必須采用濕式作業，干式鉆孔時，必須采取捕塵、降塵措施。
第六條 作業地點產生粉塵或噪聲時，必須佩戴防塵口罩或耳塞。
第七條 風流凈化水幕不準缺失，噴霧設施保持完好，噴霧管路不準有跑、冒、滴、漏等現象，噴霧效果必須符合要求。
第八條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現象，避免影響噴霧效果及壓力。
第九條 噴漿前，必須將巷道兩幫墻基浮矸（煤）清理干凈，用水清洗巷幫。
第四節 操作順序
第十條 噴漿前，要認真檢查噴霧裝置及防塵簾是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現象，噴霧效果是否符合要求。發現問題及時匯報處理。
第十一條 噴漿前對巷幫進行濕化，佩戴防塵口罩和耳塞。
第十二條 打開風流凈化水幕。
第十三條 噴漿作業時，嚴格按照給風—開機噴射—給水—注料順序操作。
第十四條 噴射作業結束時，嚴格按照停料并待料用完—停噴射機—關水—關風順序操作。
第十五條 噴射作業結束后，摘下防塵口罩和耳塞，關閉風流凈化水幕。
第十六條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。
第4篇 噴漿支護工:安全技術操作規程
一、噴漿支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等,熟練使用作業工具,并能進行檢查和保養。
二、噴漿機轉動時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。
三、噴射混凝土注意事項
1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴時間間隔不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先補噴平整,然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關內;處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結束后,噴層在7天內每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續養護28天。
8、噴射混凝土的骨料應在地面拌允。
9、金屬網連接扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。
10、定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準備
1、 檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風、漏水、漏電現象。
2、 檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規格、質量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機具、材料
2、安全質量檢查,處理危巖懸矸
3、補噴
4、打錨桿眼、壓網、聯網
5、復噴
6、檢查、整改支護質量,清理施工現場。
7、噴射混凝土
(1)開風,調整水量、風量,保證風壓不得低于0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機、攪拌機,上料噴漿。
(4)根據上料情況再次調整風量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。
(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
(9)噴漿結束時,按先停料后停水、再停電、最后關風的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。
2、清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時后開始灑水養護,28天后取芯檢測強度。
4、每班噴完漿后, 將控制開關手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,作好交接班準備。
第5篇 架棚支護工作業操作規程
1.施工中不得使用下列支護材料及支架:
(1)不符合作業規程規定的支護材料。
(2)腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。
(3)璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。
(4)嚴重銹蝕或變形的金屬支架。
2.施工時,必須按照作業規程規定采用前探梁支護或其他臨時支護形式,嚴禁空頂作業。其支護材料、結構形式、質量應符合作業規程規定。
3.支護過程中,必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥善加以保護,不得損壞。
4.嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。
5.放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前,應先找掉危石、活矸,做好臨時支護;扶棚或更換支架,應從外向里逐架依次進行。
6.在傾斜巷道內架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應符合作業規程的規定。支架必須迎山有力,嚴禁支架退山。
7.架棚巷道支架之間必須安設牢固的拉桿或撐木。工作面10 米內應敷設防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
8.對工程質量必須堅持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。
9.在壓力大的巷道架設對棚時,對棚應一次施工,不準采用補棚的方法,以免對棚高低不平,受力不均。
10.巷道支護高度超過2 米,或在傾角大于30 °的上山進行支護施工,應有腳手架或搭設工作平臺。
11.架棚后應對以下項目進行檢查,不合格時應進行處理。
(1)梁和柱腿接口處是否嚴密吻合;
(2)混凝土支架是否按要求放置木墊板;
(3)梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;
(4)腰線至棚梁及軌面的距離;
(5)支架有無歪扭邁步,前傾后仰現象;
(6)支架幫、頂是否按規定背緊、背牢。
12.背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行,其數量和位置應符合作業規程規定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭必須超過梁(柱)中心。
13.底板是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時,其規格、材質必須符合作業規程要求。
14.采用人工上梁時,必須手托棚梁,穩抬穩放,不要將手伸入柱梁接口處;采用機械上梁時,棚梁在機具上應放置平穩,操作人員不得站在吊升梁的下方作業。
15.架設梯形金屬棚時應遵守下列規定:
(1)嚴禁混用不同規格、型號的金屬支架,棚腿無鋼板底座的不得使用。
(2)嚴格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。
(3)柱腿要靠緊梁上的擋塊,不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。
(4)梁、腿接口處不吻合時,應調整梁腿傾斜度和方向,嚴禁在縫口處打入木楔。
(5)按作業規程規定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。
(6)固定好前探梁及防倒器。
16.在井下加工梯形木棚時,應遵守下列規定:
(1)用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。
①柱腿用料時,要將料的粗端在上,超長的坑木只準截去細端。
②按作業規程中規定的接口方式和規格量、畫好勒口線,柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4 。
③用彎料時,必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。
(2)鋸砍棚料時的注意事項:
①鋸砍棚料時,應將木料放平穩,不許發生滾動。
②砍料時,要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。
③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。
④及時清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節、釘子,避免砍滑傷人。
⑤鋸、砍料的地點,應避開風、水管路和電纜。
17.架設混凝土棚時必須遵守下列規定:
(1)混凝土支架接口處,要墊經防腐處理木板或可塑性材料。
(2)找正支架時,不準用大錘直接敲打支架;必須敲打時,應墊上木塊等可塑性材料,保護支架不被損壞。
(3)混凝土支架巷道一般應采用預制水泥板背頂背幫,梁柱不準直接與頂、幫接觸。
(4)在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時,必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。
18.架設拱形棚應遵守下列規定:
(1)拱梁兩端與柱腿搭接吻合后,可先在兩側各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,再用中、腰線檢查支架支護質量,合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭矩不得小于150 牛•米。
(2)u 型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業規程規定,誤差不得超過10 %。
19.架設無腿拱型支架時,應先根據設計要求打好生根梁孔,再安設生根梁樁,并澆注混凝土穩固,7 天后才可上梁。
20.施工前,要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂的應急材料。
21.檢查支架質量,嚴禁混用不同規格,不同型號的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。
22.支護前和支護過程中,要經常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。
23.支護前,應按中腰線檢查巷道毛斷面的規格質量,處理好不合格部位。
24.上、下山架棚時,必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點下方設好擋矸卡子。
25.施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規定地點。
26.架棚支護應按下列順序操作:
(1)備齊工具和支護材料。
(2)排除隱患。
(3)移前探梁、架棚梁、接頂。
(4)將中腰線延長至架棚位置。
(5)挖腿窩。
(6)立棚腿。
(7)背頂背幫。
(8)使好撐木、拉桿、聯棚器等穩固裝置。
(9)檢查架棚質量,清理現場。
27.梯形棚架設。
(1)安全檢查,排除不安全隱患:
①放炮前加固工作面10 米之內的支架。
②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。
(2)做好臨時支護:
①使用鉸接式前探梁時,鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設的棚頭,調整好中腰線和扭矩,并背實頂板,棚梁前方空頂區用方木背實。鉸接頂梁不少于10 架,交替前移使用,并做到每梁必餃。
②使用吊梁式前探梁時,放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設的棚頭,調整好中腰線,并背實頂板,棚梁前方空頂區用方木背實。
(3)挖腿窩:先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,按腰線確定其深度。控制好頂幫后,再把腿窩挖至設計深度。挖腿窩時,須由專人監護。
(4)立棚腿:豎上棚腿,調整好扎角,并穩固好棚腿。
(5)合棚梁:前探梁上的棚頭與棚腿合口,先合一頭后,再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。
(6)合口后將支架找正,壓肩初步固定。
(7)檢查支架的架設質量,符合質量標準后,再背頂背幫,楔緊打牢,并按設計位置使好撐木、拉桿、聯棚器等穩固裝置。
28. 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設抬棚時,應按下列順序施工:
(1)在老棚梁下先打好臨時點柱,點柱的位置不得有礙抬棚的架設。
(2)摘掉原支架的柱腿,根據中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設計深度。
(3)按架設梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
(4)將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根插梁應插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。
(5)背好頂、幫,打進木楔。
(6)上好抬棚卡子。
(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。
29.在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設抬棚。
(1)將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應保持在同一水平上。
(2)架設主抬棚,抬住已替好的插梁。
(3)撤除托棚。
(4)逐架拆除原支架并調整插梁,背實頂幫。
(5)架設輔助抬棚。
(6)上好抬棚卡子。
(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。
第6篇 巷道掘進支護工操作規程
(一)、支護前先準備好前探梁和處理冒頂的應急材料。
(二)、支護前和支護過程中,要經常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。
(三)、支護前,應按中腰線檢查巷道毛斷面的規格質量,處理好不合格部位。
(四)、施工前,要掩護好風、水、電、等管、線設施安放到規定地點。
(五)、架棚及錨網支護應按下列順序操作:
1、將中、腰線延長到位置。
2、按巷道設計凈寬或梯形棚底寬值,用中線分至兩側,找出柱窩位置。
3、挖柱窩至設計深度,清到實底。
4、立柱腿并支撐穩定。
5、上頂梁,背齊、背緊頂幫,打緊楔子。
(六)、固定好前探梁及防倒器。
第7篇 錨噴支護工作業操作規程
1．執行錨桿支護工的相應規定。
2．不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。
3．支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
4．噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網質量進行檢查，確保達到規程要求。
5．巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。
6．噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。
7．噴射混凝土注意事項。
（1）一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2 小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
（3）嚴禁將噴頭對準人員。
（4）噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
（5）在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
（6）噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
（7）噴射工作結束后，噴層在7 天以內，每班灑水一次，7 天以后，每天灑水一次，持續養護28 天。
8．噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
9．金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。
10．定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
11．錨噴支護前必須做好以下準備工作：
（1）備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
（2）檢查施工所需風、水、電。
（3）執行掘進鉆眼工的規定。
（4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
（5）檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
（6）按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量，處理好不合格的部位。
（7）根據中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。
12．噴漿前的準備工作：
（1）檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象。
（2）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。
（3）檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。
（4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
（5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。
（6）有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。
13．錨（網）噴支護操作順序：
（1）備齊施工機具、材料。
（2）安全質量檢查，處理危巖懸矸。
（3）初噴。
（4）打錨桿眼。
（5）安裝錨桿、壓網、聯網。
（6）復噴。
（7）檢查、整改支護質量，清理施工現場。
14．爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。
15．打錨桿眼執行錨桿支護工的規定。
16．安裝錨桿分別執行錨桿支護工的規定。
第8篇 架棚支護工操作規程
1. 架棚前對頂部圍巖要認真檢查,嚴格執行敲幫問頂制度,確認安全時才能進行支護。
2. 架棚前必須備齊備好所用的支架材料、工具以及支設棚架要用的撐木。
3. 架棚前要看好中線、腰線,量好棚距,柱窩深度符合作業規程要求。
4.在傾斜巷道架棚時,要按作業規程規定的迎山角架設兩幫腿子,應用撐木、拉桿控制,防止支架向下滑動。
5.架設金屬支架,鋼筋混凝土支架,梁腿接口處,必須設置木質墊板,其材質、規格符合作業規程要求。
6.架棚巷道,錨噴、錨桿支護巷道必須使用前探支架,其操作方式應符合作業規程規定。
7.支架要及時,距迎頭不能超過作業規程或施工措施中所規定的最大空頂距,無法正規支架時,要進行臨時支護。
第9篇 超前支護工、端頭支護工職業危害崗位操作規程
第一節 適用范圍
第一條 本章適用于公司綜采工作面超前及上下出口的職業危害防護。
第二節 上崗條件
第二條 超前支護工及端頭支護工必須熟悉掌握噴霧控制系統和作業規程，經公司培訓中心培訓時，必須培訓職業危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節 安全規定
第三條 回風巷必須安裝兩道風流凈化水幕，第一道風流凈化水幕距工作面不大于30m，第二道距第一道不大于50m，并保持完好。
第四條 噴霧效果必須覆蓋全斷面。
第五條 上、下順槽每天必須清掃或沖洗煤塵，清除堆積的浮煤并做好記錄，井下各點粉塵厚度不超過2mm，長度不超過5m，設備上粉塵厚度不超過2mm。
第六條 替超前施工中，必須對施工地點進行灑水濕化。
第七條 風流凈化水幕不準缺失，噴霧設施保持完好，噴霧管路不準有跑、冒、滴、漏等現象，噴霧效果必須符合要求。
第八條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現象，避免影響噴霧效果及壓力。
第九條 采煤機運轉時，必須打開風流凈化水幕進行噴霧降塵。
第十條 采煤機割煤時，員工必須佩戴防塵口罩。
第十一條 在產生噪聲的作業地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第四節 操作順序
第十二條 開工前要認真檢查噴霧裝置及防塵簾是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現象，噴霧效果是否符合要求。發現問題及時匯報處理。
第十三條 將上下出口及超前部位的浮煤浮塵清理干凈。
第十四條 采煤機割煤時，開啟風流凈化水幕。
第十五條 采煤機割煤產生粉塵或噪聲時，勞動者佩戴防塵口罩或耳塞。
第十六條 班中采煤機停止割煤時，關閉風流凈化水幕，同時摘下防塵口罩或耳塞。
第十七條 本班工作結束后，將上下出口及超前部位附近的浮煤清掃干凈，然后關閉風流凈化水幕，并檢查個體防護用品是否完好。
第十八條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。
第10篇 錨桿支護工技術操作規程
錨桿支護工安全技術操作規程
一 基本要求
1 錨桿支護工必須經過專門培訓,考試合格,方可上崗作業。
2錨桿支護工必須掌握《作業規程》中規定的巷道斷面,支護形式和支護參數,質量標準等,能夠熟練地使用作業工具,并能進行檢查和維修保養。
二 安全要點
1支護前和支護過程中要嚴格執行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。
2 嚴禁空頂作業,臨時支護應緊跟工作面,其支護形式,規格,數量,使用方法必須在《作業規程》中明確規定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環進度。
3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4嚴禁使用不合規定的支護材料:
(1)不符合作業規程規定的錨桿和配套材料以及嚴重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。
(2)過期,失效,凝結的錨固劑。
(3)網格偏大,強度偏低,變形嚴重的金屬網。
5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數,必須符合作業規程規定。
(1)使用螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應保證錨桿外露長度為30—50mm。
(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。
6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。
7 錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進行預緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。
8 當工作面遇斷層,構造帶時,必須補充專門措施,加強支護。
9 必須隨打眼隨安裝錨桿。
10 錨桿安裝的順序:
(1)應從頂部向兩側進行;
(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;
(3)鋪設,連接金屬網時,鋪設順序,搭接及聯結長度要符合《作業規程》的規定,鋪網時,要將網張緊。
11錨桿必須按規定作拉力試驗,煤巷必須進行頂板離層監測,并用記錄牌板顯示。
12巷道支護高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進行支護施工時,應搭設工作臺。
三 安全操作程序與技術規則
1 錨桿支護工必須按以下順序進行操作
(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;
(2)進行臨時支護;
(3)打錨桿眼;
(4)安裝錨桿(網,鋼帶,梁);
(5)檢查,整改支護質量,清理施工現場。
2敲幫問頂,及時處理危巖。
3進行臨時支護。
4打錨桿眼:
(1)敲幫問頂,臨時支護;
(2)確定眼位,做出標記;
(3)在釬桿上做眼深標記;
(4)用專用錨桿鉆機打眼;
(5)打錨桿眼時,應從外向里進行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。
5錨桿(網,鋼帶、梁)安裝
(1)清理錨桿眼(用壓風吹);
(2)檢查鉆孔質量,不合格的必須處理或補打;
(3)按所使用錨桿的正規操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預緊力符合要求。
6樹脂錨桿的安裝
(1)清理錨桿眼,用吹風管吹凈眼內巖(煤)粉及水。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應填入錨固劑,未達到規定深度的錨桿,應補鉆至規定深度。
(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準使用。
(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止攪拌器旋轉。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉,上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。
第11篇 兩巷支護工操作規程
一、一般規定
第1條:支護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式和所用支柱的性能,結構原理及維護方法,嚴格按作業規程規定進行操作。
第2條:進入工作地點后,必須首先敲幫問頂。發現隱患要及時處理。
第3條:在運輸巷支棚時,必須停止帶式輸送機的運轉,嚴禁站在運轉的帶式輸送機上作業。
第4條:兩巷支棚時,應符合作業規程規定標準,并達到以下要求。
1、所有支柱必須拉線支設,柱距、排距要符合作業規程要求。
2、支柱迎山有力,支柱迎山角和扎角,必須符合作業規程的規定。
3、用道木背實頂板,鋼梁必須平整,嚴禁出現山水棚。
4、巷道高度超過單體支柱支護高度時,要用道木在梁上擺成“#”字形木垛進行背頂,鋼梁與鋼梁之間嚴禁出現臺階。
5、支柱所穿鐵鞋要與底板全面接觸,不準打在浮煤、浮矸上。底板不平時,必須清平底板,支柱必須穿鐵鞋,其規格和材料按作業規程的規定執行。
6、單體支柱要支設牢固,達到初撐力要求(柱徑為100mm時,初撐力不小于11.5mpa;柱徑為80mm時,初撐力不小于12mpa)
第5條:單體支柱支設的最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米,當巷道高度發生變化時,應及時更換相應高度的支柱。
第6條:支護工要和轉載機司機、皮帶司機、上順電工協調操作,并注意以下事項:
1、上順支護工在進行支護過程中,電工需要拖移電纜時,必須通知支護工停止支護,并撤至安全地點。
2、下順進行支護時,必須停止皮帶機運轉,并停電、閉鎖。需要開動帶式輸送機時,皮帶司機必須與支護工聯系清楚,支護工撤至安全地點,允許開皮帶機后,方可給皮帶機送電,按規定程序開機。
3、架棚時,其下方不得站立人員,防止掉梁或道木脫落傷人。
二、準備、檢查及處理
第1條:準備:
備齊π鋼、支柱、鐵鞋、背板、道木、鐵鍬、尖鎬、卸載手把、液壓槍、槍管、支護用防倒繩、2寸鐵管(不少于6米長)。鐵鍬、尖鎬應銳利,卸載手把好用,
第2條:檢查與處理:
1、檢查工作地點頂板、兩幫和支護是否符合質量要求,發現問題及時處理。
2、檢查單體支柱時,發現三用閥失效、漏液、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換。
3、檢查π鋼時,發現π鋼中部焊縫開裂、彎曲、變形、兩端連續缺牙不能卡住支柱時,應立即更換。
4、檢查鐵鞋帶連接是否牢固,否則應更換鞋帶。
5、檢查注液槍時,發現漏液、損壞、變形。無密封圈或出液不正常時,應配合有關人員進行修補或更換。
6、檢查巷道內支護是否有自卸柱、失腳柱、斷裂π鋼、不合格棚子,對達不到標準要求的棚子立即整改。
7、檢查巷道內所支單體支柱的初撐力情況,對達不到初撐力要求的單體支柱進行補液或換柱。
三、支棚操作及其注意事項
第1條:支棚前,接好液壓槍,清除工作地點雜物,保證退路暢通。
第2條:在支棚地點兩幫各豎一個2.5m高的鐵梯,在合適的高度,鐵梯上橫放一塊寬30cm厚為5cm以上的,長2.5m木板,搭設工作平臺,工作平臺必須牢固可靠。
第3條:在巷道兩腮部合適高度各吊掛一根2寸鐵管,2寸鐵管在支護以里吊掛在頂板π鋼上,在支護外端吊掛在巷道錨梁上,無錨梁地點可提前支設一棵單體支柱,把2寸鐵管綁在單體支柱上。2寸鐵管必須吊掛牢固可靠,作為橫放π鋼的支撐架。
第4條:2寸鐵管綁好后,按照作業規程規定的排距上π鋼,擺在2寸鐵管上,π鋼兩端頭至巷道幫的間距必須一樣,嚴禁一長一短。
第5條:根據巷道高度及單體支柱支撐高度要求,在π鋼上用道木剎頂,木垛必須整齊,道木放不上時,用背板背實頂板。
第6條:每4架棚為一施工段,嚴禁每個施工段超過4架棚。
第7條:清除巷道兩幫底板浮煤、浮矸,及噴漿料、按規定排距鋪好鐵鞋,鐵鞋平放在底板上。
第8條:同一根π鋼下兩幫各豎一棵單體支柱,一人手扶單體支柱手把,將支柱立在鐵鞋柱窩內,另一人拿好液壓槍站在支柱下方,轉動支柱使三用閥注液側朝老空區方向,然后沖洗注液閥內的煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把供液升柱。兩幫柱同時供液,使柱爪卡住梁牙并供液達到規定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上再進行下一架棚的支柱工作。
第9條:進行支棚時,每組支棚人員至少在5人以上,打柱背頂時,必須有專人進行監護,監護人員負責觀察頂板及兩幫是否有噴體滑落,發現問題及時通知工作人員停止工作,進行處理。
第10條:打柱時,給槍供液人員必須服從監護人員的指揮,嚴禁一快一慢,必須同時升柱,使柱爪同時接觸π鋼,使π鋼兩端同時受力。π鋼吃勁時,扶柱人員可躲至安全地點,由供液人員把柱升緊。
第11條:單體支柱支好后,應及時拴好防倒繩,方可進行下架棚的支柱工作。
第12條:單體柱支設時,必須按照作業規程規定的扎角支設,保證支柱迎山有力。
第13條:工作平臺上只準允許兩人在平臺上作業,嚴禁超過 2人以上人員在平臺上作業,必要時可安排專人手扶梯梯子,防止平臺晃動,人員站立不穩造成不必要的傷害。
第14條:下方人員向上方人員傳遞π鋼、道木時,嚴禁上方工作人員未接實就松手,造成意外傷害。
第15條:支設單體支柱時,必須兩幫同時支柱,嚴禁單柱支護,使π鋼懸臂。
第16條:支設單體支柱時,必須兩人配合作業,一人扶柱,一人供液,嚴禁單人作業。
第17條:注液槍在注液前,必須將單體支柱三用閥及注液槍口內臟物沖出,嚴禁將臟物注入單體內腔。
第18條:支棚時,若頂板凹凸不平或頂板向同一面傾斜時,必須用道木或背板把頂板背平,保證π鋼受力均勻,不出現山水棚。
四、收尾工作
第1條:將剩余的支柱、π鋼、鐵鞋、或背頂材料等,碼放在巷道一側,將失效和損壞的柱、梁,運到指定地點,碼放整齊。
第2條:清掃巷道內雜物,噴體裝車外運,經班長驗收合格后方可收工。
第12篇 錨桿支護工安全技術操作規程
一基本要求
1錨桿支護工必須經過專門培訓,考試合格,方可上崗作業。
2錨桿支護工必須掌握《作業規程》中規定的巷道斷面,支護形式和支護參數,質量標準等,能夠熟練地使用作業工具,并能進行檢查和維修保養。
二安全要點
1支護前和支護過程中要嚴格執行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。
2嚴禁空頂作業,臨時支護應緊跟工作面,其支護形式,規格,數量,使用方法必須在《作業規程》中明確規定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環進度。
3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4嚴禁使用不合規定的支護材料:
(1)不符合作業規程規定的錨桿和配套材料以及嚴重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。
(2)過期,失效,凝結的錨固劑。
(3)網格偏大,強度偏低,變形嚴重的金屬網。
5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數,必須符合作業規程規定。
(1)使用螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應保證錨桿外露長度為30—50mm。
(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。
6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。
7錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進行預緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。
8當工作面遇斷層,構造帶時,必須補充專門措施,加強支護。
9必須隨打眼隨安裝錨桿。
10錨桿安裝的順序:
(1)應從頂部向兩側進行;
(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;
(3)鋪設,連接金屬網時,鋪設順序,搭接及聯結長度要符合《作業規程》的規定,鋪網時,要將網張緊。
11錨桿必須按規定作拉力試驗,煤巷必須進行頂板離層監測,并用記錄牌板顯示。
12巷道支護高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進行支護施工時,應搭設工作臺。
三安全操作程序與技術規則
1錨桿支護工必須按以下順序進行操作
(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;
(2)進行臨時支護;
(3)打錨桿眼;
(4)安裝錨桿(網,鋼帶,梁);
(5)檢查,整改支護質量,清理施工現場。
2敲幫問頂,及時處理危巖。
3進行臨時支護。
4打錨桿眼:
(1)敲幫問頂,臨時支護;
(2)確定眼位,做出標記;
(3)在釬桿上做眼深標記;
(4)用專用錨桿鉆機打眼;
(5)打錨桿眼時,應從外向里進行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。
5錨桿(網,鋼帶、梁)安裝
(1)清理錨桿眼(用壓風吹);
(2)檢查鉆孔質量,不合格的必須處理或補打;
(3)按所使用錨桿的正規操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預緊力符合要求。
6樹脂錨桿的安裝
(1)清理錨桿眼,用吹風管吹凈眼內巖(煤)粉及水。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應填入錨固劑,未達到規定深度的錨桿,應補鉆至規定深度。
(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準使用。
(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止攪拌器旋轉。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉,上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。
