第1篇 攪拌站操作規程
1、砼攪拌站(機)必須由操作員操作。
2、料斗升起時,嚴禁人員在料斗下工作、行走。
3、不準用工具伸到轉動中的攪拌筒內扒漿和出料。
4、不準滿負荷起動攪拌機。
5、攪拌機開動前應檢查離合器、制動器、齒輪鋼絲繩等是否良好。
6、開動前應檢查滾筒內是否有異物。
7、機械運轉過程中,嚴禁將工具伸入拌合筒內工作完畢后料斗用掛鉤掛牢。
8、拌合機發生故障需現場檢修時應切斷電源,進入滾筒清理時,電閘箱盒上鎖,外面應派人監護。
第2篇 混凝土攪拌站電工安全操作規程
混凝土攪拌站電工安全操作規程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修、水電工等崗位。
二、一般電工安全操作規程
1 電工必須持證上崗,工作時要嚴格按照《電氣安全管理規程》及《用電安全導則(gbt13869-1992)》進行。
2 操作電氣裝置前應熟悉其性能和使用方法,不得任意開動電氣裝置。嚴禁在電氣裝置上放置物品。
3 電氣設備、設施應經常保持整潔完好,防止受潮導致絕緣失效。禁止用腳踢開關或用潮濕手扳開關,更不準用金屬物觸及帶電的電器。
三、凡因生產、工作急需架設臨時電路,所架設的臨時線路應符合下列要求:
1 臨時線路必須保證絕緣性能良好,使用負荷正確,接頭處包扎完好,全線無裸露。
2 采取懸架或沿墻架設時,戶內離地面高度不得低于2.5米,戶外不得低于3.5米;架設時需要設專用電桿或專用瓷瓶固定,禁止在頂棚、樓上、腳手架上或其它不安全的地方掛線,嚴禁在有高壓線、易燃、易爆、刺割、腐蝕、燒鑄、輾壓等場地架設臨時電器線路。
3 臨時線與設備、水管、門窗等安全距離,應保持0.3米以外,跨越交通路口不得低于6米,并須用電桿和瓷瓶固定。
4 臨時線一般不得任意拖地。如必須拖地鋪設,應加裝可靠、牢固的安全套管,防止移動磨損、碾扎或割斷電線。
5 臨時線裝置必須裝設一總個總開關,每一分路都要有熔斷器。
四、電工在安裝檢修電氣工作時,應遵從如下規定:
1 電氣檢修工作一般應停電進行。如特殊情況必須帶電作業時,應有妥善的安全措施。
2 全部停電和部分停電的電器檢修工作前,應安裝防護裝置(警告牌和臨時接地線)。在拆裝接地線時,應按電氣安全技術規程規定執行。
3 在拉合配電室開關時,應穿絕緣鞋。
4 新裝或改裝電氣裝置,必須符合《電氣安全管理規程》及《用電安全導則(gbt13869-1992)》規定要求,并經檢驗合格,方能交付使用。
5 高空作業時必須系好安全帶,戴好安全帽,穿好防護鞋等個人防護用品,遵守《高空作業安全操作規程》的規定,確保人身安全。
6 檢修機電設備時先斷電源,并應在電閘手柄上掛''有人檢修,不準合閘'的警示牌,防止有人誤合閘送電發生人身事故。
五、電工帶電檢修工作時,應遵從如下規定:
1 必須有兩人以上人員在場配合。
2 使用有絕緣手柄的工具、穿好長袖和長褲、扣緊袖口,戴絕緣手套、安全帽、穿絕緣鞋,站在干燥的絕緣墊上工作。
3 工作時必須逐項進行,不能同時觸及兩相帶電體,不能穿越沒有采取絕緣措施的電線。
4 斷開導線時,應一根一根剪斷,先斷開相線,后斷開中性線。搭接導線時應將線頭試搭,先接中性線后接相線。
5 不允許帶負載斷線或接線,作業時間不宜太長。
六、變、配電房安全操作規程
1 操作者必須具有勞動保障局及電業局頒發的有效作業證,熟悉安全操作規程,熟悉供電系統和配電室各種設備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。
2 要有高度的工作責任心,嚴格執行值班巡視制度,倒閘操作制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規定。
3 不論高壓設備帶電與否,電工不得單人移開或越過遮欄直行工作。若有必要移動遮攔時,必須有監護人在場,并符合設備不停電時的安全距離。
4 雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時,應穿絕緣鞋,并不得靠近避雷器與避雷針。
5 巡視配電裝置,進出高壓室,必須隨手將門鎖好。
6 與供電單位聯系進行停、送電倒閘操作時,值班負責人必須復核對無誤,并且將聯系內容和聯系人姓名作好記錄。
7 停電拉閘必須按照油開關(或負荷開關等)、負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作。
8 高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作,必須由兩人執行,并由對設備更為熟悉的一人擔任監護人。遠方控制或隔墻操作的油開關和刀閘(和油開關有連鎖裝置的)可以由單人操作。
9 用絕緣棒拉合高壓刀閘或經傳動拉合高壓刀和油開關,都應戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時,應穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。
10 帶電裝卸熔斷器時,應戴防護眼鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊上。
11 電氣設備停電后,在未拉開刀閘和做好安全措施以前應視為有電,不得觸及設備和進入遮欄,以防突然來電。
12 施工和檢修需要停電時,電工應做好如下安全措施:包括停電、檢電、裝設遮欄和懸掛標示牌,會同車間負責人現場檢查確認無電,并交待附近帶電設備位置和注意事項,然后雙方確認簽字,方可開始工作。工作結束時,所有工作人員撒離,車間負責人向電工交待清楚,并共同檢查,然后雙方經雙方簽字后,電工方可拆除安全措施,恢復送電。在未辦理工作終結手續前,值班人員不準將施工設備合閘送電。
13 高壓設備停電工作時,距離工作人員工作中正常活動范圍小于0、35米必須停電。距離大于0、35米但小于0、7米設備必須在與帶電部門不小于0、35的距離處設牢固的臨時遮欄,否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側無可靠措施者也必須停電。
14 停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關進行工作,而必須拉開刀閘,使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互器必須從高低壓兩側斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。
15 驗電時必須用電壓等級合適并且合格的險驗電器,在檢修設備時出線兩側分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好。高壓設備驗電必須戴絕緣手套。
16 當驗明設備確已無電壓后,應立即將檢修設備導體接地并互相短路。對可能送電至停電設備的各方面或可能產生感應電壓的部分都要裝設接地線。接地線應用多股裸軟銅線,截面不得小于25mm2。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上,拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應編號并放在固定地點。裝拆接地線應做好記錄,并在交接班時交待清楚。
17 在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電。放電后接地。
18 在一經合閘即可送電到工作地點開關和刀閘操作把手都應懸掛'禁止合閘,有人工作'的標示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛'止步、高壓危險'的標示牌。
19 在帶電設備附近工作
時,必須設專人監護。帶電設備只能在工作人員的前面或一側否則應停電進行。
20 低壓回路停電檢修時應斷開電源,取下熔電器。在刀閘操作把手上掛'禁止合閘,有人工作'的標示牌。
21 低壓設備帶電工作時,應設專人監護。工作中要戴工作帽,穿長袖衣服,戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰的帶電部分,應用絕緣板料隔開。嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣工具。
22 在帶電的電流互感器二次回路上工作時,要嚴防電流互感器二次側開路產生高電壓。斷開電流回路時,必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監護,使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。
23 發生人身觸電事故和火災事故,值班人員應立即斷開有關設備的電源,以進行搶救。
24 電氣設備發生火災時,應該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時,只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火機撲救。
25 配電室應加設網欄,防止鼠害。
七、發電機組安全操作規程
1 發電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確,各連結部分是否牢靠,電刷是否正常、壓力是否符合要求,接地線是否良好。
2 啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上,斷開輸出開關,有離合器的發電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動,運轉平穩后再啟動發電機。
3 發電機開始運轉后,應隨時注意有無機械雜音,異常振動等情況。確認情況正常后,調整發電機至額定轉速,電壓調到額定值,然后合上輸出開關,向外供電。負荷應逐步增大,力求三相平?。
4 發電機并聯運行必須滿足頻率相同,電壓相同,相位相同,相序相同的條件才能進行。
5 準備并聯運行的發電機必須都已進入正常穩定運轉。
6 接到'準備并聯'的信號后,以整部裝置為準,調整柴油機轉速,在同步瞬間合閘。
7 并聯運行的發電機應合理調整負荷,均?分配各發電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調節,無功功率通過勵磁來調節。
8 運行中的發電機應密切注意發動機聲音,觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常,發電機溫升是否過高。并做好運行記錄。
9 停車時,先減負荷,將勵磁變阻器回復,使電壓降到最小值,然后按順序切斷開關,最后停止柴油機運轉。
10 移動式發電機,使用前必須將底架停放在平穩的基礎上,運轉時不準移動。
11 發電機在運轉時,即使未加勵磁,亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發電機不得使用帆布等物遮蓋。
12 發電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物,以免運轉時損壞發電機。
13 機房內一切電器設備必須可靠接地。
14 機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品,除值班人員外,未經許可禁止其它人員進入。
第3篇 攪拌站汽車衡設備安全操作規程
攪拌站汽車衡安全操作規程
一、適用崗位
地磅員、汽車駕駛員等崗位
二、汽車衡安全操作規程
1、秤臺四周間隙內不得卡有石子、泥塊等異物。
2、經常檢查限位間隙是否合理,限位螺栓與秤體不應碰撞接觸。
3、連接件每半年進行一次保養,支承頭部涂上黃油。
4、禁止在秤臺上進行電弧焊作業,若必須在秤臺進行電弧焊作業。請注意下列幾點:
4.1、斷開信號電纜與稱重顯示控制器的連接;
4.2、電弧焊的地線必須設置在被焊部位附近,并牢固接觸在秤體上;
4.3、切不可以使用傳感器成為電弧焊回路的一部分。
5、在地磅臺兩側涂刷黃、白相間的反光警示帶,以防車輛視覺錯誤開出地磅臺外造成事故。
6、地磅臺首尾各安裝一套電動道桿,每次只準一部車輛進入地磅臺。車輛進入地磅臺后兩套道桿均須處于禁止進入狀態。稱量結束后車輛須完全離開地磅臺后才能放行下一部車輛進入地磅臺。
7、所有車輛按同一方向進入地磅臺。
8、地磅臺上不準壓秤。
9、地磅人員暫時離開崗位時,必須同時放下兩部道桿,以防在無人值守狀態下車輛進入地磅臺。
第4篇 混凝土攪拌站司機操作規程
1、嚴格執行混凝土設備“安全技術操作規程”，保證設備正常運行，滿足施工生產的需要。
2、負責設備的日常維護保養，配合專業維修人員完成其它定期維修、保養。
3、掌握混凝土設備的性能及基本原理，現場處理一般機械故障。
4、按施工技術要求，提供優質拌合材料。
5、卸料過程中，做好與混凝土攪拌輸送車及其他設備的配合工作，確保作業安全。
6、負責隨機工具、備品、附件的正確使用、維護和保管。
7、負責填寫運轉記錄，做好交接班工作。
8、認真執行施工噪音、揚塵、污水排放、廢棄物處置控制管理辦法、措施，搞好環境保護。
9、完成領導臨時交辦的工作任務。
第5篇 攪拌站裝載機安全操作規程
攪拌站裝載機安全操作規程
一、適用崗位
裝載機駕駛員等崗位。
二、一般安全注意事項
1 駕駛員及有關人員在使用裝載機之前,必須認真仔細地閱讀制造企業隨機提供的使用維護說明書或操作維護保養手冊,按資料規定的事項去做。否則會帶來嚴重后果和不必要的損失。
2 駕駛員穿戴應符合安全要求,并穿戴必要的防護設施(防護耳罩等)。
3 在作業區域范圍較小或危險區域,則必須在其范圍內或危險點顯示出警告標志。
4 絕對嚴禁駕駛員酒后或過度疲勞駕駛作業。
5 在中心鉸接區內進行維修或檢查作業時,要裝上'防轉動桿'以防止前、后車架相對轉動。
6 要在裝載機停穩之后,在有蹬梯扶手的地方上下裝載機。切勿在裝載機作業或行走時跳上跳下。
7 維修裝載機需要舉臂時,必須把舉起的動臂墊牢,保證在任何維修情況下,動臂絕對不會落下。
三、發動機啟動前的安全注意事項
1 檢查并確保所有燈具的照明及各顯示燈能正常顯示。特別要檢查轉向燈及制動顯示燈的正常顯示。
2 檢查并確保在啟動發動機時,不得有人在車底下或靠近裝載機的地方工作,以確保出現意外時不會危及自己或他人的安全。
3 啟動前裝載機的變速操縱手柄應扳到空擋位置或朝向室外。
四、發動機啟動后及作業時安全注意事項
1不帶緊急制動的制動系統,應將手制動手柄板到停車位置。
2只能在空氣流動好的場所啟動或運轉發動機。如在室內運轉時,要把發動機的排氣口接到
3發動機啟動后,等制動氣壓達到安全氣壓時再準備起步,以確保行車時的制動安全性。有緊急制動的把緊急及停車制動閥的按鈕按下,使緊急及停車制動釋放下,才能掛i擋起步。無緊急制動的只需將停車制動手柄放下,釋入停車制動即可起步。
4 清除裝載機在行走道路上的故障物,特別要注意鐵塊、溝渠之類的障礙物,以免割破輪胎。
5 將后視鏡調整好,使駕駛員入座后能有最好的視野效果。
6 確保裝載機的喇叭、后退信號燈,以及所有的保險裝置能正常工作。
7 在即將起步或在檢查轉向左右靈活到位時,應先按喇叭,以警告周圍人員注意安全。
8 在起步行走前,應對所有的操縱手柄、踏板、方向盤先試一次,確定已處于正常狀態才能開始進入作業。要特別注意檢查轉向、制動是否完好。確定轉向、制動完全正常,方可起步運行。
9行進時,將鏟斗置于離地400mm左右高度。在坡道作業或跨越溝渠等障礙時,應減速、小轉角,要注意避免傾翻。當裝載面在陡坡上開始滑向一邊時,必須立即卸載,防止繼續滑下。
10 作業時盡量避免輪胎過多、過份打滑;盡量避免兩輪懸空,不允許只有兩輪著地而繼續作業。
11作牽引車時,只允許與牽引裝置掛接,被牽引物與裝載機之間不允許站人,且要保持一定的安全距離,防止出現安全事故。
五、停機時的安全注意事項
1 裝載機應停入在平地上,并將鏟斗平放地面。當發動機熄火后,需反復多次扳動工作裝置操縱手柄,確保各液壓缸處于無壓休息狀態。當裝載機只能停在坡道上時,要將輪胎墊牢。
2 將各種手柄置于空擋或中間位置。
3 先取走電鎖鑰匙,然后關閉電源總開關,最后關閉門窗。
4 不準停在有明火或高溫地區,以防輪胎受熱爆炸,引起事故。
5 用組合閥或儲氣罐對輪胎進行充氣時,人不得站在輪胎的正面,以防爆炸傷人。
第6篇 攪拌站電動葫蘆安全操作規程
攪拌樓電動葫蘆安全操作規程
1 起吊前應檢查設備的機械部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好,檢查電器部分應無漏電,接地裝置應良好。每次吊重物時,在吊離地面10cm應停車檢查制動情況,確認完好后方可進行工作。
2 不準超載起吊,起吊時手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時,嚴防沖撞。
3 起吊物體要捆扎牢固,并穩住重心。吊重行走時,工作間隙不得將重物懸在空中。
4 電動葫蘆在起吊過程中若發生異味、高溫應立即停車檢查,找出原因,處理后方可繼續工作。
5 電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當吊鉤放在最低位置,卷筒上的鋼絲繩應不得少于三圈。
6 使用懸掛電纜電氣開關啟動,絕緣必須良好,滑動必須自如,并正確操作電鈕和注意人站立位置。
7 在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。
8 起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。
9 在工作完畢后,電動葫蘆應停在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源。
10 每月潤滑保養鋼絲繩2次,潤滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用煤油清洗,然后用加熱到80°c以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩,使潤滑油浸到繩芯。
11 鋼絲繩的報廢更換標準按gb6067-1985《起重機械安全規程》執行。
第7篇 混泥土攪拌站安全操作規程
1. 混泥土攪拌站由經考試合格并持有設備操作證的人員進行操作。操作者必須熟悉自己所操作機器的構造、性能，混泥土的攪拌工藝；熟悉操作規程以及維修保養規程。要嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2. 和上攪拌站電源開關前，應注意檢查，將所有操作開關放置于非工作狀態，方能和上電閘。
3. 開機前應檢查各減速箱及各潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足良好；檢查電源線連接及接地連接是否可靠；接通水路，檢查水泵，看噴水管是否可靠暢通；檢查各部位的聯結是否可靠，特別是機架、上料軌道接頭和運動部位的聯結，如有松動，應予以緊固；檢查鋼絲繩是否有斷絲、折傷，繩夾是否夾緊，鋼絲繩是否排列整齊；料斗提升是否靈活，行程開關動作是否靈敏安全可靠。
4. 啟動攪拌站后，要求空轉10—30分鐘，觀察運動件（攪拌支承、浮動密封等）的聲響是否正常；當料斗提升到卸料位置時，應能自動停止。料斗應在任意位置都能可靠的停止，如發生制動打滑，應調整制動片的制動間隙。攪拌系統應避免帶載啟動。
5. 機器在運轉過程中不得隨意停車，如有發生異常需長時間停機，應立即打開卸料門卸出物料，防止混泥土初凝。
6. 機器在運轉過程中，不得檢修和注潤滑油。
7. 料斗底部粘住的物料應及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。每次攪拌投料前必須嚴格按照額定容量，不得超載工作。
8. 嚴禁在料斗工作范圍內站立人員和堆放雜物。電源空氣開關跳閘后，須確定故障原因并排除之后方能重新和上，否則可能燒壞電機或電線。
9. 停止機器運轉時，應先操縱相應的操作機關停止機器運轉，再關閉電源開關。非特殊情況，嚴禁直接關閉電源開關停機。
10. 每天工作完畢后，應及時清洗料斗和攪拌筒內的殘余物料，以免凝固。并做相應的保養。認真填寫有關運轉記錄。
第8篇 攪拌站單梁懸掛起重機設備安全操作規程
攪拌站單梁懸掛起重機安全操作規程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修工、輔助工等崗位。
二、開機前的檢查
1檢查行車各部位是否有異常現象,尤其是檢查主橫梁連接處。
2檢查車輪,不應有裂縫、壓痕及磨損超限,上述缺陷深度超過3mm時,應立即更換。
3 鋼絲繩在一個捻距內折斷達19絲時,鋼絲繩表面有明顯磨損時,均應立即更換。
三、操作步驟
1試車:在無載荷情況下,接通電源,開動并檢查各運轉機構,控制系統和安全裝置,檢查和調整電動葫蘆的制動器,均應靈敏準確、安全可靠,方可使用。
2工作完畢后,把電動葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置后,切斷電源。
四、安全注意事項
1 本起重不適用于有火災危險、爆炸危險的介質中,和相對濕度大于85%,充滿腐蝕性氣體場所里工作,以及用來吊運熔化金屬和有毒易燃易爆物品。
2 不得超過起重機規定的起重量使用(3t)。
3 不允許同時按住使電動葫蘆朝正反兩個方向轉動的控制按鈕。
4 吊動工件時,操作人員與工件應保持1米以上的距離。吊運前方應無人、無障礙。操作人員跟車行走時,應注意防止拌倒。
5 控制電纜不要拉得過緊,要保持按鈕盤有活動的余地。
6 不準傾斜起吊或拖拉重物。
7 限位器為保護裝置,不得當開關使用。嚴禁無導繩或限位器操作,并應經常檢查導繩器(限位器)和限位開關的靈敏度。
8 電源開關箱的鑰匙由指定人員管理,電動葫蘆必須有專人定期保養、檢查、潤滑,以免出現事故。
9 當起重機剎車不靈時,應調整電動制動彈簧的松緊度。
五、嚴格遵守'十不吊'原則。
1 超負荷不吊。
2 安全裝置,機械設備有異常或有故障不吊。
3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。
4物件捆綁不牢不平或活動零件不固定、不清除不吊。
5吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊。
6氧氣瓶、乙炔發生器等易爆器械無安全措施不吊。
7 棱角缺口未墊好不吊。
8 六級以上大風和雷暴雨時不吊。
9 在斜坡上或坑沿,堤岸不填實不吊。
10電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件產生永久變形。
第9篇 混凝土攪拌站汽修安全操作規程
混凝土攪拌站汽修安全操作規程
一、適用崗位
汽修、泵修等崗位。
二、汽修安全操作規程
1 工作前應檢查各種工具,禁止使用有故障或不適用的工具。
2 頂車時必須有雙保險支承,如支承面加金屬時必須墊一塊木板防滑落,嚴禁用磚頭、油桶等其他物品代替安全凳支承車輛。
3 不需要整車舉升的必須使用三角木(或鐵鞋)墊穩不離地的車輪,否則嚴禁在車下作業。
4 嚴格按順序拆裝總成和部件,并正確使用合適的拆裝工具,禁止使用影響零部件精度甚至破壞性的手段進行野蠻拆裝。
5 當車底下有人時,禁止試驗汽車剎車系統或離合器,并必須有人在維修車輛旁看護。
6 修理油箱需要放油或從油箱抽油時,周圍應嚴禁煙火,停止電焊、氣割等其他明火作業。
7 禁止非直接維修人員在維修車輛上隨意擺弄變速器操縱桿、手制動桿、起動馬達和踏下離合器踏板。
8 進行發動機起動檢驗前,應先檢查各部件裝配是否正確,是否按規定加足潤滑油、冷卻水,置變速器于空檔,輕點起動馬達試運轉。任何時候車底有人時,嚴禁發動車輛。
9 發動機過熱時,不得打開水箱蓋,謹防沸水燙傷。
10 地面指揮車輛行駛、移位時,不得站在車輛正前方與后方,并注意周圍障礙物。
11 外出搶修車輛時,必須在故障車輛后50米處(高速路為100米)擺放水馬或三角牌等警示標志;在斜坡維修時車輪必須放置三角木或鐵鞋后方可進入維修。
三、千斤頂使用注意事項
1 千斤頂不允許在超過規定負荷和行程的情況下使用。
2 千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔,如果沾上灰塵雜物,應及時用油擦洗干凈。使用完畢后,各油缸應回程到底,保持進出口的清凈,加覆蓋保護,妥善保管。
3 千斤頂張拉升壓時,應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜,必要時應回油調整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩,回油降壓時應緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底
第10篇 混凝土攪拌站安全操作規程技術交底5
混凝土攪拌站安全操作規程技術交底(五)
工程名稱:
施工單位
建設單位
設備名稱
作業內容
交底部門
交底人
施工期限: 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.混凝土攪拌站的安裝,應由專業人員按出廠說明書規定進行,并應在技術人員主持下,組織調試,在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后,方可投產使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備,應執行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2節的規定。
3.作業前檢查項目應符合下列要求:
1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規定;
3) 打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規定;
7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業。
6.作業過程中,在貯料區內和提升斗下,嚴禁人員進入。
7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
10.攪拌站各機械不得超載作業;應檢查電動機的運轉情況,當發現運轉聲音異常或溫升過高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
11.攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來,管內不得殘留任何物料。
12.作業后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
13.冰凍季節,應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉1~2mm。
14.當攪拌站轉移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈,并清洗干凈。轉移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。
第11篇 混凝土攪拌站氣割安全操作規程
混凝土攪拌站氣割安全操作規程
1.適用崗位
攪拌樓維修、汽修、輔助工、泵修工、補胎工等崗位。
2氣割安全操作規程
2.1操作前的檢查:
乙炔發生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具禁止粘油。5.2.1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內應保持清潔,不得有雜物。
2.2操作步驟:
2.2.1 使用乙炔氣瓶氣割的操作步驟:
2.2.2 將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器均可靠連接。
2.2.3 分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.2.4 對割炬點火,即可工作。
2.2.5 工作完畢后,依次關閉乙炔閥、氧氣閥,再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。
2.3 操作注意事項:
2.3.1 作業場地,禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風。
2.3.2 乙炔瓶、氧氣瓶周圍10 米范圍內,禁止煙火。乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離不得小于5 米。
2.3.3 長時間工作時,焊工必須穿戴防護工作服,上衣掖入褲內,褲腳不得卷邊。
2.3.4 檢查設備、附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準有明火或吸煙。
2.3.5 無論是在室內還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內,避免陽光強烈照射。
2.3.6 氧氣瓶一般應該直立放置,個別情況需臥置時,瓶頸要稍微擱高一些。
2.3.7 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不得用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
2.3.8 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
2.3.9 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。
2.3.10 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。
2.3.11 不得把氧氣瓶內的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05mpa 的氧氣。
2.3.12 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。
2.3.13 乙炔瓶在工作時應直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發生危險。
2.3.14 乙炔瓶表面溫度不應超過30-40℃,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內乙炔壓力急劇增高。
2.3.15 減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴禁漏氣,避免發生爆炸事故。
2.3.16 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應剩0.1mpa 的乙炔氣體,并將氣瓶閥關緊。
2.3.17 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產生火花。
2.3.18 工作結束后,應及時關緊氧氣閥和乙炔閥。
2.3.19 乙炔管堵塞時,嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。
2.3.20 發生回火時,先關氧氣閥,后關乙炔閥;乙炔管著火時,可采用彎折管的方法,將火熄滅。
2.3.21 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質,解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(敞開口、旋開蓋),再進行工作。
2.3.22 在切割密閉空間工作時,必須留有出氣孔。容器內外面必須設人監護,并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內作業。
2.3.23 高處作業時,除遵守《高空作業操作規程》中的有關規定外,還要有安全措施,地面有人監護。作業下方的易燃、易爆物品必須移出10 米以外。
2.3.24 工作結束,應檢查乙炔瓶及氧氣瓶并清掃工作場地,滅絕火種,方可離開。
第12篇 砼攪拌站安全技術操作規程
1、砼攪拌機的安裝必須平穩牢固,所有管線應妥善安置,并經常檢查有無破損,發現問題要及時處理。用電閘刀必須裝盒上鎖,并安裝漏電保護器。
2、砼攪拌機的電機外殼、機架以及電器控制箱等均應接地,其接地電阻不得大于4歐姆。
3、電器部門按一級電器安全規程進行定期檢查。料斗升降時,嚴禁在上料斗工作范圍內站立人員。
4、攪拌機不得超載荷投料和運行,不得帶病運轉,在運轉過程中,不得檢修和加注潤滑油。
5、機器在運行過程中不得隨意停車,如中間發生停車事故,必須立即打開出料門,卸出料物,排除故障后再行啟動。
6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機的運轉部位中去,料斗底部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉。
7、攪拌機司機必須按照清潔、緊固、潤滑、調整、防腐的“十字”作業法,每天對機械各部位進行認真的維護保養,在維護保養時必須切斷電源,鎖好電器控制箱。
8、攪拌機司機應經常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量,各部位潤滑情況,檢查行程開關搖臂、刮板聯接螺栓不否松動、電器觸頭情況;檢查卷揚電機制動、刮板、襯板的磨損、行程開關的靈敏和破損情況。發現問題要及時提請有關部門解決。
9、每次使用前要檢查機械運轉是否平穩、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。
