第1篇 電氣設備運行安全操作規程
1、電氣部分發生故障,應由專職電工進行檢修,恢復送電時,應統一指揮。
2、檢修電氣設備時,必須先切斷電源,有操作把手者,應上鎖或掛標示牌。
3、電纜經過處理重新投入運行時,必須進行絕緣測試,證明合格后方可帶電。
4、高壓電纜在更換電源或經運行2年后,需做直流耐壓試驗,并測量泄露電流。
5、高壓開關柜前應鋪設橡膠絕緣墊。操作高壓開關和整理帶電的高壓電纜時,必須戴絕緣手套,并有專人監護。
6、高壓油缺油時,禁止使用。電氣2裝置跳閘,應查明原因,排除故障,不得強行合閘。
7、變壓器的門上或墻上,應掛有“高壓危險”的標示牌。變壓器外殼必須接地,低壓側中性點必須直接接地或從擊穿保險接地。變壓器運行電壓波動范圍,不應大于在該分接頭處相應電壓的-50。變壓器線圈的溫升不得超過65攝氏度,上層油度不得超過85攝氏度。
8、電機的外殼必須有良好的接地。
9、長期停用或經故障處理后的電機,必須經絕緣測試合格,方可投入運行。低壓電機的絕緣電阻不應低于0.5兆歐,轉子不應低于0.15兆歐。
10、電氣設備在運行中出現保護裝置動作或熔斷器燒斷現象時,不得擅自加大其整定或容量。應查明原因、消除故障后再予恢復運行。
11、繼電器、接觸器和負荷開關等各種電器的名稱、代號(或用途)應標注清楚,切斷開關、按紐等還應標明其操作位置。
12、所有的配電裝置應有良好的接地。配電裝置上的機械連鎖裝置應正確可靠。隔板、遮攔應齊全、牢固、無缺損。門鎖應齊全且開閉靈活。
13、維修所有的攜帶式照明燈,其電壓不得超過36伏。
14、動力房內的各種設備,應經常保持清潔干燥。在可能觸電的部位,應標掛標示牌。
15、主/輔可編程控制器(plc)進行切換時,應在停電狀態下操作。拔下主plc上的各插座,插到輔助plc的相應位置上,并拔動對應的主/輔電源轉換開關到正確位置。
16、應經常關注plc電源電池的情況。若發現plc電池耗凈或損壞,電池不足指示燈亮,應在帶電的狀態下及時更換電池,以避免存 數據的丟失。
17、嚴禁未經培訓的人員從事切換plc、更換電池等工作。未經批準,任何人不得擅自更改plc系統的密碼口令。
第2篇 電氣設備運行管理規程
一、值班員應認真填寫電氣設備運行管理的各種記錄和報表。
二、加強和完善電氣設備的運行管理工作,不斷提高設備完好率,降低電能損耗,實現安全經濟用電。
三、認真執行電力統配政策,按用電指標,周休日及削峰填谷等規定用電,并嚴格執行限電命令和有關規定。
四、根據分配的用電指標,并按照生產和用電的特點,分清主次排定調荷限電的序位,以適應電網應急處理的需要。
五、無功補償的設備,應采用合理的方案,提高其利用率。
六、應結合冬季氣候特點,組織電工對電氣 設備進行安全大檢查中發現的問題,威脅人身及設備安全的一類缺陷應及時處理。
七、應保障通往變電所的道路暢通。
八、變電所配置的專用電話,不得移作他用。
九、變電站內所有電氣設備必須整齊,有醒目的標志,并遵守以下規定:
1、所有高壓配電裝置必須有明顯、醒目的相序標志,高壓開關應有線路名稱和運行編號。
2、控制屏、保護屏應與其相應的一次設備有相同的線路名稱和運行編號,屏上儀表、繼電器,保護裝置的壓板、操作把手、切換開關、按鈕等,均應標明編號、名稱及操作位置,當一塊屏上裝有多回路線路的保護裝置時,每回路線路的保護裝置除標明名稱和運行編號外,各回線路的保護裝置相應元件的標志也應有明顯的區別。
3、凡一次設備的運行編號需要改變時,與其相應的二次設備的運行編號,也相應地改變,改變運行編號必須得到電力調度部門批準。
4、變電室所有高壓電氣設備,不允許處于無保護狀態下運行。
5、變電室內所有高壓電氣設備,必須有保障人身安全的保護裝置及防止誤操作的機械電氣設備閉鎖裝置。
第3篇 電氣控制柜體及電氣設備安裝操作規程
一、總則
本柜體作業規定了低壓配電產品的裝配的內容與要求，適用于組裝的各類低壓配電產品如：開關柜、動力箱、配電箱、控制屏、臺、母線插接箱。二、裝配規程
2.1 在產品裝配前，應對下列各項逐一進行檢查，做好工藝準備。 2.1.1 結構應該符合該型號產品結構的要求，產品應有固定的安裝孔。
2.1.2 門應能在大于90°角內靈活轉動，門在轉動過程中不應損壞漆膜，不應使電器元件受到沖擊，門鎖上后不應有明顯的晃動。
2.1.3殼體焊接應牢固，焊縫應光潔均勻，不應有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現象，焊藥皮應清除干凈。殼體表面處理后，漆膜表面應豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機械雜質等缺陷。
2.1.4產品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、脫落、發黑、生銹等現象。
2.2 元器件選擇及安裝
2.2.1 產品內選擇的電器元件和材料，必須符合認證產品要求和圖紙的要求，在不影響產品內在質量要求的前提下，可以征得同意并得到相關批準進行認證規定范圍內的代用。
2.2.2元器件必須采用取得強制性產品認證的廠家生產的合格產品，非認證產品不得使用。
2.2.3產品上的所有指示燈和按鈕顏色應符合gb/t 4025-2003的規定，或符合原理圖或接線圖的規定。
2.2.4 所有元器件應按照其制造規定的安裝使用條件進行安裝使用，其傾斜度不大于5°，必須保證開關的電弧對操作者不產生危害，手動操作的元器件，操作機構應靈活，無卡阻現象。
2.2.5所有元器件均應牢固的固定在骨架或支架上，每個元器件應標注醒目的符號，使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。
2.2.6 輔助電路導線的端頭與元器件連接時，必須穿導線號碼管，標號應正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標號必須與接線圖標號一致。
2.2.7安裝的元件應操作方便，操作時不受到空間的妨礙，不能觸及到帶電體。
2.2.8安裝在同一支架（安裝板、安裝框架）上的電器元件、單元和外接導線的端子的布置應使其在安裝、接線、維修和更換時易于接近。尤其是外部接線端子應位于地面安裝成套設備基礎面上方至少0.2m，并且，端子的安裝應使電纜易于與其連接。必須在成套設備內進行調整和復位的元件應是易于接近的。對于地面安裝的成套設備，由操作人員觀察的指示儀表不應安裝在高于成套設備基礎面2m處。操作器件，如手柄、按鈕等等，應安裝在易于操作的高度上；其中心線一般不應高于成套設備基礎面2m。2.2.9開關器件和元件應按照制造商說明書（使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動距離等等）進行安裝滿足電器元件產品說明書的要求，例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。2.2.10保證一、二次線的制作、安裝距離，發熱元件應置于開關柜的上方，且應與絕緣導線保持一定得距離。
2.2.11同一批次的相同產品的裝配應一致。
2.2.12元件或附件安裝在相應的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上；或直接安裝在箱體上。準確測量、調整安裝位置后將其緊固，調整時不得重擊零部件和電器元件。
2.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個螺距，其螺栓的擰緊力矩。
2.2.14組裝時要充分考慮接地連續性，箱體內任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應采用相應規格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。
2.2.15安裝因震動易損壞的元件時，應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。
2.2.16對于有操作手柄的元件應將其調整到位，不得有卡阻現象。
2.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險芯、開關蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。
2.2.18各種防護板應安裝到位。
2.2.19 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應符合相關規定。
2.2.20各類元器件的安裝要求如下：
2.2.20.1框架式低壓斷路器
（1）架式低壓斷路器相對比較重，一般宜安于屏后的下方，并應采用機械強度較大的角鋼作為安裝板。
（2）將開關體按使用說明書的要求裝置在開關柜底座里，搖動操作手柄使本體能在導軌中前后滑動，開關的三相主觸頭及輔助電路的滑動觸頭能隨之接通與斷開，使接通、試驗、斷開三個位置符合說明書要求。
（3）應通電檢查各脫扣器是否靈活，合、分閘是否靈活可靠。
2.2.20.2塑料外殼式低壓斷路器。
（1）塑料外殼式低壓斷路器打開外殼才能進行安裝，要防止外殼的機械損壞，它的接線通過接線螺桿實現，應注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離，避免造成絕緣強度不夠而短路。
（2）斷路器上端留有足夠的飛弧距離，具體參照各型號規格產品的使用說明書。
（3）塑殼斷路器進線端的相間隔弧板必須裝牢固，以免在合閘或承受短路電流時造成相間飛弧故障。
（4）低壓斷路器的靜觸頭（上進線端）應與電源引進的導線或母線相連，而接到用電設備的導線或母線應接到下出線端上。
2.2.20.3接觸器類
（1）檢查產品的銘牌及線圈上的技術數據是否符合圖紙要求。
（2）接觸器觸頭部分應平整，不應有金屬碎屑燒傷的痕跡，觸頭的接觸應緊密，各觸頭分合閘順序且正確，觸頭表面不應有油污。（3）大中容量接觸器動作時吸合力較大,將對周圍怕震的電器產生不利影響,安裝時必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。
（4）中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導線,接線時一定要把導線壓緊。（5）接觸器滅弧罩與金屬器件距離應符合規定要求。
2.2.20.4熔斷器類
（1）用相同電壓等級兆歐表測量熔斷器底座的絕緣電阻，阻值不小于1m歐姆。
（2）選擇與孔徑相符合的螺釘，緊固時不要用力過大，熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。
（3）rl1型熔斷器，為保證更換熔斷體，旋出瓷帽后螺紋不帶電，在接線時電源線接于下接線端即1號端子，用電設備應接于上接線即2號接線端子。
（4）接線時一個端子兩根導線間應采用銅片隔離并將彈簧墊壓平，以減少接觸電阻，使其導電性能良好。 3.2.20.5熱繼電器安裝：熱繼電器應垂直安裝，調整和復位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方；蓋板向上，嚴禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護電路的電流相匹配。
2.2.20.6電力電容器
（1）檢查電容器外殼質量，瓷瓶不應有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應有膨脹和漏油現象。
（2）電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距，制造廠無規定時，間距不小于100mm。
（3）電容器必須采用多股軟導線連接,且不應使電容器絕緣瓷瓶受力。
（4）電容器的外殼必須可靠接地。
2.2.20.7端子的安裝:
（1）端子排應無損壞、固定牢固、絕緣良好，便于更換且方便接線，離地距離宜大于350毫米。
（2）強、弱電端子應分開布置，當有困難時，應有明顯標志并設端子隔開或設加強絕緣隔板。
（3）電流回路應經過試驗端子，其它需斷開的回路宜經特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好。
接線端子應與導線截面匹配，不允許小端子配大截面導線。
2.2.20.8電流互感器安裝
（1）用相同電壓等級兆歐表測量互感器絕緣電阻，阻值不小于1m歐姆。
（2）用萬用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。
（3）各相電流互感器的中心線一般應安裝在同一平面上，并與開關出線在同一垂直線上，穿心式電流互感器母線應位于孔中心的位置，不應使互感器受到外力，且注意互感器安裝方向，不得裝反。
2.3緊固件的使用
2.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應擰緊，無打滑及損壞鍍層現象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應擰緊。
2.3.2用以與殼體連接的元器件應采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護電路連續性的要求。
2.4 一次絕緣軟母線
2.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級應大于各配電裝置的絕緣等級，一般采用黑色銅芯導線。
2.4.2 軟母線在配線時應拉緊挺直行線應平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。
2.4.3軟母線可以在硬母線平彎機上進行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導線線芯和絕緣都不能損壞.
2.4.4根據銅芯絕緣導線的線芯截面來選擇相應的接線鼻。
2.4.5根據接線鼻的尺寸，用電工刀削去導線兩頭的絕緣層，誤差不超過±（1.5-2）㎜。導線削除絕緣層后，在導線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時導線斷裂，削去絕緣層后，應將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。
2.4.6將導線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓模或冷壓鉗壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形。
2.4.7多根絕緣導線并列在接線鼻銅管中壓接時，伸入銅管的裸露部分應盡可能短。
2.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時，不應使接點受到任何附加應力。
2.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用行線槽固定線束。
2.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右，拐彎處可適當加密，但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數，以扎線與導線成正方形為基準，且最少不低于三股，綁扎線扎成后，接頭應留在不可見部位。 2.4.11導線在穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護套。
2.5二次配線規程2.5.1根據過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導線總走向，固定線束采用bv系列導線，活動線束采用bvr系列導線，顏色一般采用黑色，應選用認證產品申報的廠家的ccc認證合格的產品。
2.5.2電壓回路導線截面選用1.5平方毫米，電流回路選用2.55平方毫米的導線，特殊情況按要求選用。
2.5.3二次導線不允許有中間接頭、強力拉伸導線及其絕緣被破壞的情況。導線排列應盡量減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應不小于3倍的導線外徑，并彎成弧形，導線交叉時，則應少數導線跨越多根導線，細導線跨越粗導線為原則。
2.5.4布線時每根導線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導線穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上合適的保護物，如橡皮護圈。
2.5.5導線束用阻燃纏繞管繞扎。2.6.6活動線束多于10根時，允許分束捆扎。
2.6.7二次線束用螺絲壓板固定。2.6.8活動線束的活動部位兩端固定時應考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。2.6.9每一個接點接線最多不超過兩根，當需要連接兩根以上導線時，應采用過渡端子，以確保連接可靠性。2.6.10各類壓接式端子必須用螺釘將插入導線壓緊，不得有松動現象。
2.6.11當接線端子為螺絲連接時，多股導線必須采用相應規格的冷壓接頭。
2.6.12二次導線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應壓平。
2.6.13二次線與母線相接時，應在母線相接處鉆φ5mm的孔，用m4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。
2.6.14號碼套管連接后應同元器件安裝平面平行，標號字跡的方向符合國家國家制圖標準線性尺寸的數字注法。
2.6.15號碼套管字跡應按國家機械制圖規定標準字體用打字機打印，字跡內容同二次接線圖一致。2.6.16號碼套管當導線連接后距接線端子距離為1.0～2.0mm，當無外力處于垂直位置時應不存在滑動現象。
第4篇 電氣設備檢修規程
為保證綜采工作面設備的安全運行并發揮最佳性能,必須按要求進行月度檢修,為此礦上決定6月28日10:00-18:00進行月度檢修,為確保檢修安全運行,特制定安全技術措施如下:
一:檢修內容
成立檢修小組:
為了確保檢修工作的正常開展以及設備檢修過程的安全,特成立檢修安全管理小組:
組長:任漢民
副組長:洪德勝
成員:黃勝杰、張永軍、張超飛等檢修班組人員
其中組長負責檢修的全面工作,副組長負責檢修工作的現場檢修工作及現場安全,張永軍負責電氣設備檢修工作,其他檢修成員負責個自管轄設備的正常檢修和安全施工工作。
電氣檢修內容:由張永軍負責電氣設備的檢修工作,具體檢修工作有1、檢修工作面1#、2#、3#移動變壓器的高低壓接線腔,并緊固螺栓。2、搖測工作面采煤機電機及電纜絕緣,檢查各種保護是否齊全完好。3、檢修上順4*315開關。
二、施工準備
1、檢修人員應配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、棉紗(絲)等用品,當日檢修所需的材料、備件的數量要充足。
2、檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內容、人員分工、安全措施及注意事項。
3、對所維修的設備需要停電時,必須要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴禁送電”停電牌,并與相關設備的工作人員聯系,必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
綜采工作面電氣檢修(維護)工作業標準
項目
作業程序
動 作 標 準
安全要點
班前準備
執行《通用標準》的有關程序
執行《通用標準》的有關要求
執行《通用標準》的有關要求
接
班
1進入接班地點
2詢問工作情況及查看記錄
3現場檢查及試運轉
4問題的處理
5履行手續
1.1準備好材料、配件、工具、測試儀表及工作中應用的其它工具,準時按規定路線到工作面運輸巷口現場接班。
2.1向上班檢修工詢問。上一班中電氣設備的工作狀況和遺留問題,并查看各設備的運行記錄
3.1對電氣設備,電纜及小型電氣進行一次全面現場檢查,并對電氣設備試運轉,查明存在問題。
3.2把查明的問題詳細記錄在交接表上。
4.1對查明的問題提出處理意見。
4.2交班電氣檢修工(或組長)在交接表上簽字,并交接專用工具箱鑰匙等。
4.3交班電氣檢修工把存在問題向本班班長匯報后進行處理。
5.1履行交接班手續。
2.1.1交班人對接班人詢問要如實回答,不得留有隱患。
4.1.1對涉及人身安全的問題,必須先處理后作業。
作
業
1接受任務及作業前的準備
2電氣設備班中巡檢
1.1接班電氣檢修組長依據班前會安排和交接情況,對電氣檢修工進行工作安排。
1.2電氣檢修工接受任務后,根據安排作好各自作業前的準備工作。
1.3根據檢修需要,備好材料、工具測試儀表及工作中應用的其它工具,穿戴的絕緣靴和絕緣手套,絕緣用具必須經耐壓試驗并且合格。
在工作面正常生產時,應對電氣設備及主要機械部件進行巡回檢查。
2.1對所轄電氣設備進行全面防爆,完好檢查,檢查進線電源接頭有無松動、發熱現象。
2.2檢查電氣設備連接螺栓、螺帽、彈簧墊是否齊全、緊固、無銹蝕。
項目
作業程序
動 作 標 準
安全要點
作
業
2.3各種儀表、指示燈是否正確指示。
2.4各按鈕、手柄是否完好,動作靈敏可靠。
2.5接地裝置是否完好,并符合規定。
2.6檢查操作機構、閉鎖機構是否靈活、完好。
2.7漏電保護動作靈敏可靠,過載和短路等整定值是否正確。
2.8檢查各開關、電機、五小電氣設備大小喇叭嘴,單手正擰不松動,嚙合不低于6扣,擋板擋圈合格。
2.9檢查電氣設備附近巷道的安全情況,安裝地點無淋水,如不能避開淋水時,應妥善遮蓋。
2.10檢查電纜的懸掛及連接是否符合規定,有無明接頭和破皮現象。
2.11檢查電機:傾聽電機運行聲音是否正常。有無超溫異常現象,注意電機風扇護罩處有無煤矸堆積,堵塞風道,采煤機電機冷卻水是否流量正常。
2.12檢查主要設備:觀察膠帶,轉載機、輸送機聯軸節是否工作正常,發現漏水、滲油、超溫、聲音異常要配合司機及時處理。
3.1斷開所檢修電氣設備的電源,拉開隔離開關手柄,并閉鎖,掛“有人工作,嚴禁送電”標志牌。
3.1.1電氣設備檢修必須在支護良好,周圍環境瓦斯濃度在0.8%以下時工作,電氣作業應不少于2人,1人監護,1人作業。
3.1.2采區電工在特殊情況下,可對采區變電所內高壓電氣設備進行停、送電的操作,但不得擅自打開電氣設備維修。
三、安全技術措施:
1、嚴格執行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,嚴格遵守停送電制度及有關規章制度。
2、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監測儀,并保持電工工具絕緣可靠。
3、在檢修、運輸和移動機械設備前,要注意觀察工作地點周圍環境和頂板支護情況,保證人身和設備安全,嚴禁空頂作業。需要棚梁起吊和用棚腿拉移設備時應檢查加固支架,防止倒棚傷人和損壞設備。
4、排除有威脅人身安全的機械故障或按規程規定需要監護的工作時,不得少于2人。
5、所有電氣設備、電纜和電線,不論電壓高低,在檢修檢查或搬移前,必須首先切斷設備的電源,嚴禁帶電作業、帶電搬運和約時送電。
6、電氣設備停電檢修檢查時,必須將開關閉鎖,掛上“有人工作、禁止送電”的警示牌,無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關,以防他人送電。
7、采煤工作面開關的停送電,必須執行“誰停電、誰送電”的制度,不準他人送電。
8、一臺總開關向多臺設備和多地點供電時,停電檢修完畢,需要送電時,必須與所供范圍內的其他工作人員聯系好,確認所供范圍內,無其他人員工作時,方準送電。
9、檢修中或檢修完成后需要試車時,應保證設備上無人工作,先進行點動試車,確認安全正常后,方可進行正式試車或投入正常運行。
10、開關停電時,要記清開關把手的方向,以防所控制設備倒轉。
11、電氣維修及變電站維修要嚴格按照三大規程的有關規定執行。
12、按照檢修計劃,準備好專用工具,計劃好時間,提前與礦調度室聯系,經調度室同意后方可開始檢修工作。
2.各崗位工種都必須經過安全技術培訓,持證上崗,按操作規程操作。
3.所有人員進行作業前,嚴格執行先檢查后工作制度,發現問題及時匯報和處理。
13、非專職電氣施工人員嚴禁擅自操作電氣設備,所有施工人員必須勞保設施佩帶齊全。
14、工具的操作手柄及工作中必須和人體接觸的部分必須有良好的絕緣,完好無損。
15、檢修打開電氣設備前,瓦檢員必須先檢測施工地點20米范圍內的瓦斯濃度。若瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁檢修作業,立即向礦調度室匯報,施工期間瓦檢員必須不間斷檢測瓦斯。當瓦斯濃度達到0.8%時,必須立即停止作業,只有待瓦斯濃度降至0.8%以下時方可恢復作業。
16、施工時當巷道內無風、微風、風向逆轉時,必須停止檢修作業,立即向調度室匯報,必須檢查電氣設備周圍有害氣體情況,。
17、打開檢修電氣設備,必須切斷開關電源,并鎖死,設專人看管,手把的閉鎖在停止位置要懸掛“有人作業,不準送電”字樣的警示牌,嚴格執行誰停電誰送電的制度,在任何情況下都不允許代替送電。
18、檢修電氣設備負荷側時,如電動機接線盒,電源與負荷不同處一室的開關,必須把電源開關換向刀閘打到零位,并鎖死,用試電筆驗電并設專人看管。嚴格執行驗電、放電、打接地,然后接觸帶電體的制度。
19、所有施工人員必須切實搞好自主保安工作,必須服從現場負責人的統一指揮,按章作業,杜絕違章指揮和作業,嚴格按標準進行接線,杜絕電氣失爆現象。
20、施工作業結束后,清理施工現場的雜物,向礦調度室匯報,安排專人恢復送電。
21、本措施批準后生效,所有參加此項工作的人員必須認真學習本措施并簽字,嚴格按措施執行。
四、其他:
未盡事宜嚴格按《13104綜放工作面作業規程》、《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》有關規定執行,保證檢修安全。
第5篇 電氣設備故障復位職工安全操作規程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和《職工安全生產守則》及其它各項規章制度,并嚴格遵守本操作規程。
2、電氣人員在接到設備跳閘故障后,必須帶全必備工器具立即趕到現場。首先觀察模盒或開關外觀,然后判定模盒或開關內元件動作情況(如熱繼電器、空氣開關、沖擊繼電器及綜合保護開關等)。
3、熱繼電器、沖擊繼電器或綜合保護開關動作,在確認現場設備確有過載沖擊后,可先進行復位操作;1小時內連續復位不得超過3次。
4、空氣開關動作或主回路熔斷器燒斷必須兩人操作,一人操作一人監護。在確認開關分閘狀態且驗電通過后,首先將模盒或開關拉出,對空氣開關下口或熔斷器下口所帶元器件及負載進行相間、對地絕緣測試,合格后方可還原并進行復位操作。
5、特殊情況下,需要設備多次復位的,必須經過主管領導或中控主任同意后方可進行復位。
6、交叉作業,情況復雜時,可增設專職監護人;專職監護人不得兼作其他工作,監護人還應監護其他可能存在的不安全因素,如:火災、爆炸、掉落、中毒等。
第6篇 電氣設備安全操作規程
1 適用范圍
本規程規定了電氣設備安全操作的有關規定。
本規程適用于公司電氣設備作業。
2 主要內容
2.1電氣設備必須由專職電工進行檢修,或在專職電工指導下進行工作。
2.2任何電氣設備在未查明無電之前,一律視為有電。
2.3電氣設備的電源部分必須設置分開關,一閘一用,禁止一閘多用,并應設開關箱加鎖,固定在安全地方,鑰匙由專人保管。開關箱下端距地面高度不得少于1.3米,并在配電箱內配置觸電保安器。
2.4電源電壓必須與電氣設備額定電壓相同(三相電壓波動應在±5%以內)供電變壓器的容量必須滿足該機械設備的要求,并應按規定配備電動機的起動裝置。
2.5保險絲粗細應與三相一致,其額定電流不準大于該線路額定電流,應按預定電流選用合格的熔絲和熔片,嚴禁用銅絲或鐵絲代替。
2.6凡連續兩次跳閘或保險絲溶斷,都必須查明原因,排除故障后再合閘,不得強行送電。
2.7定期檢查電氣設備的絕緣是否符合規定,不應低于每伏1000歐姆(如對地220伏,絕緣電阻應不小于0.22兆歐)。如發現斷路等情況,應及時排除。
2.8電氣設備應接地或接零良好,接地電阻不得大于有關規定。每臺機組應分別接地,禁止跨躍使用接地線,不得借用避雷器線作接地線。在同一供電系統上不得同時接地又接零。
2.9高度超過周圍建筑物的設備應設避雷及可靠接地裝置,其電阻不得大于有關規定。
2.10線路敷設應符合線路安裝規定,以及符合當地供電局的規定。
2.11絕緣導線不應有破損,帶電部分不準外露,并嚴禁在地面或腳手架上拖拉電線,導線與電氣設備的連接接頭應緊固,并應經常檢查,如發現松動,應及時處理,電線穿墻必須用保護管,電線上嚴禁搭曬衣物及吊掛其他物件。
2.12移動式電氣設備應使用橡膠電纜(橡皮軟線),并予以固定且自由移動的長度盡可能縮短。電纜通過走道,腳手架隨時應有剛性防護設備。挖溝鋪設電纜時,應穿鋼管保護,或在電纜上面架設鋼板保護。
2.13 500v以下的低電壓電路中,禁止帶負荷切斷裸閘關,必要時應加滅弧罩或戴絕緣手套及防護眼鏡,操作時面部不得對閘刀。
2.14電氣設備啟動后,應檢查各電氣儀表,待電流表指針穩定和正常后,方可正式開始工作。
2.15電氣設備應存放在干燥處,施工現場的各種電氣設備閘刀箱均應有妥善的防雨、防潮設施,用水沖洗電動施工機械時,不允許將水沖到電氣設備上,以免導線及電氣設備受潮而發生事故。
2.16工作中如遇停電,應立即拉開電源開關,并掛上“禁止合閘”警示牌,如需修理或保養機械,不僅切斷電源,撥下保險絲,還應在閘刀箱上加鎖。并掛上“機械修理警告牌”。如需合閘,必須與檢修人員聯系妥當后,方可合閘送電。禁止帶電檢修運行中的電氣設備或線路(高壓帶電作業除外)。
2.17工作完畢后,應及時切斷電源,鎖好閘刀箱,方可離開現場。
2.18手提行燈應使用36伏以下的安全電壓,在特別潮濕的地方,如管道、水井、鍋爐及金屬容器內,均應使用12伏行燈,行燈變壓器應是雙線圈型,外殼及二次付極都應接地。
2.19如遇漏電失火時,應先切斷電源,并用氯化碳和干粉滅火,嚴禁用水或其它滅火器澆潑。
2.20發生人身觸電,應先切斷電源,然后用人工呼吸法緊接搶救。在電源未切斷前,不得與觸電者接觸,以免再次發生觸電事故。
第7篇 飲水工程電氣設備與自動控制安裝施工方法規程
飲水工程電氣設備與自動控制安裝施工方法
1電氣安裝
(1)電纜敷設
1)電纜敷設前應做好以下幾方面工作:
a、檢查土建的構筑物有無具備安裝的條件;
b、編制作業指導書,進行安全和技術交底;
c、按設計和規范要求,安裝好支架和橋架。支架、橋架應按規范安裝;
d、檢查電纜的規范、型號是否符合有關要求,根據設計要求,準確截取電纜,臨時對電纜編號,并用相應等級的搖表測量電纜。
e、備足施工用的周轉材料。
2)敷設要點
a、敷設時,不應破壞電纜溝的防水層;
b、敷設時,在電纜終端頭與電纜接頭附近須留有備用長度,敷設時,電纜不應拉直,或作波浪形敷設。
c、用機械牽引電纜時,其強度不宜過大,電纜應從盤的上端引出,避免磨擦拖拉,電纜上的機械損傷必須消除。
d、電纜敷設時的接頭盒應按規范要求。
e、敷設時,不宜交叉,電纜應排列整齊,在必須和必要的地點加以固定,并及時裝設標志牌。
f、直埋電纜的敷設是把電纜埋于地下溝道內,埋設深度,嚴禁把電纜敷設于管道上或管道下,敷設后的電纜應及時在其走向上裝設標志牌。
g、電纜在溝內敷設時,當溝內電纜較多時,應設置水平托架,水平托架的設置應符合規范要求。
h、所有電纜不允許有中間接頭,如有特殊情況,必須征求業主和工程師代表的同意。
i、接入設備前應仔細核對設備的標高和位置,以免尺寸有出入而影響電纜的安裝,電纜接入設備時,應保證電纜由一個方向引入,接入端子并應排列整齊和對稱。
j、采用新型熱塑或冷塑電纜頭,控制電纜采用美觀統一的塑料夾套。控制電纜蕊線一律采用包塑壓接頭。高壓電纜頭要做耐壓試驗。
k、電纜鑒別,每根電纜敷設后需按電纜一覽表在終端處編號,電纜標志采用塑料雕刻式模壓金屬,標志并列固定在電纜上,易于鑒別。埋設管道進口處亦需安裝電纜標志板。主開關及其它設備的動力電纜在系統上必須保持正確的相序及相色,利用相色或特殊的蕊套圈鑒別電纜。
(2)配管和管線
1)配管前必須做好以下工作:
a、根據圖紙設計要求和規范要求,決定配管的位置、路徑,安裝支架。
b、檢查土建的構筑物是否己具備配管和穿線條件。仔細檢查預埋及預留工作,不要有遺漏、重復和錯誤。
c、根據實測和設計要求,測繪出電線管的草圖進行預制加工,并做好絲扣。
d、配備必需的工具和周轉材料
2)配管
a、采用鍍鋅管,連接絲扣涂導電油膏,接頭不焊接地跨線,鍍鋅管與橋架連接,宜在橋架上鉆孔用卡子固定,不要焊接。
b、過伸縮縫的直管,在伸縮縫處應斷開,用金屬軟管接通,兩側管端用釬焊接地軟銅線跨接;電氣設備連接,除配電箱外,都要用軟管接頭;
c、接線盒間的穿線管不允許有接頭,進出接線盒的管端都用鎖緊螺母固定,管口裝塑料護口;
d、黑鐵管在砼中敷設,內壁要防腐。其它地方敷設都要內外防腐。電線管敷設后,管內必須穿鐵絲,鐵線必須露出電線,且綁扎牢靠。
3)配線
a、配線前須檢查所有電線管,是否己具備穿線條件,核對無誤后,再集中力量穿線,穿線時,慢慢拉鐵線一端,不能損壞導線的絕緣二層。
b、導線的顏色要有統一規定,易于識別,并據此備料。
c、穿管導線除用顏色區分外,還應表示出其它回路和連接要求的記號。
d、導線端頭與設備連接時,使用包塑壓接頭,與照明器具連接時,線蕊搪錫直接連接,接線盒中分接頭,采用繞接法,搪錫封死。用黃蠟帶做底層絕緣,膠粘絕緣帶密封。
e、在垂直鋼管中,為減少管內導線本身重量所產生的下垂力,保證導線不因自重而折斷,導線應在接線盒內固定。
f、敷設的導線應便于檢查、更換。
(3)低壓配電柜、控制箱(含戶外),機旁箱的安裝。
1)安裝前的工作
a、檢查所有的設備,查閱規范標準,核對設計圖紙,確認所有設備是否合格,其安裝規范及要求是否合理,如有出入,及時反饋給業主,及時解決;并做好記錄。
b、檢查土建的預埋件及基礎是否具備安裝條件。
c、檢查開關柜、控制屏、電控箱的防潮、防變形和漆面等情況,確認完好后,就可準備安裝。
d、做好設備的型鋼基礎,基礎型鋼允許不直接偏差大于1mm/m,全長不大于5mm,水平度偏差不大于1mm/m,全長不超過5mm,基礎型鋼應接地。
2)安裝
a、配電柜,控制箱安裝其垂直度誤差≤1.5mm/m,水平偏關,相鄰兩柜頂部≤2mm,成列柜頂部≤5mm,盤面偏差相鄰兩柜邊≤1mm,成列柜面≤2mm。
b、設備在安裝和搬運時,必須做好防震、防潮、防變形和防損等安全措施,必要時,可將易損部件單獨包裝運輸。
c、接入配電柜、控制箱、機旁箱的所有電纜應排列整齊,并在電纜(至少兩端)掛小牌表明電纜型號、規格、回路編號等。
d、其余如空壓機控制箱,吸泥機控制箱等設備配套供應的控制箱安裝應按設備安裝說明書要求進行。
e、二次回路的接線工作,應派熟練工人精心施工,并有一人作業,一人復核,且需進行絕緣檢查,受電前,按規范的步驟進行逐項檢查,確保一次受電、送電成功。
(4)電動機安裝接線
1)安裝前做好各項準備工作,如基礎驗收,開箱檢查等。
2)電動機接線之前,應先對電動機進行絕緣試驗。
3)高壓電動機必須視電動機的出廠日期、運輸情況、現場環境等綜合分析,是否需干燥和抽蕊檢查。
(5)防雷接地
水質凈化廠內,建筑物高度超過15m的,在其屋頂須裝設避雷帶,接地線采用砼中的鋼筋。在土建接觸焊接頭處焊接跨線,用φ12鋼,長150mm,并靠在接頭處,兩面滿焊。砼柱下部應留出測試點和室內干線的接線柱。
(6)引進設備的配電設備,安裝時應在外方專家的指導下進行。
(7)電氣調試
電氣調試由本公司專業調試單位進行,安裝施工人員配合。調試前,編制作業指導書,指導工人調試工作。由供貨商負責安裝,調試的系統,我公司應積極做好配合工作。
2自控儀表安裝
本工程自動化程度高,其運行離不開強大的自控系統的支持。我公司在自控系統安裝中負責管子、橋架
、控制電纜的敷設,并配合專業廠商進行安裝調試工作。
(1)熟悉圖紙設計精神,根據業主和專業廠商的要求做好管子和橋架的敷設,其中管子中需穿鐵絲。
(2)施工中必須協調專業廠商、工藝設備、工藝管道安裝之間的聯系。對于流量儀表及調節閥部分部件的安裝盡可能在工藝管道安裝時一起安裝。
第8篇 交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規程三
4 斷路器的耐壓試驗(1)交接時
(2)大修時交流耐壓或操縱沖擊波耐壓試驗(在sf6最低工作氣壓下)：
(1)交流耐壓按產品技術條件規定試驗電壓值的80%，耐壓1min
(2)操縱沖擊耐壓試驗，先以電壓值不低于um/下作交流耐壓5min，再以產品技術條件規定的操縱沖擊試驗電壓值的80%，正負極性各試三次(1)罐式斷路器作對地(合閘狀態)和斷口間；定開距瓷柱式斷路器在斷口間作耐壓試驗
(2)操縱沖擊耐壓試驗前的交流耐壓5min如現場設備條件不具備，亦可用電壓值較低的操縱沖擊代替
5輔助和控制回路工頻耐壓試驗(1)交接時
(2)大修時2kv下耐壓1min
6丈量瓷柱式斷路器斷口間并聯電容器電容值和介質損耗因數(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)電容值偏差為出廠實測值的±5%
(2)tgδ不大于0.5%(20℃時)罐式斷路器按制造廠規定執行
7丈量合閘電阻阻值(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次阻值變化在制造廠規定的范圍內
8丈量斷路器速度特性(1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規定
9丈量斷路器的合閘時間、分閘時間、分合閘同期性、合分時間和合閘電阻的有效接人時間(1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規定“合分時間”即通常所稱“金屬短接時間”
10丈量分合閘電磁鐵的動作電壓值(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次斷路器在額定油壓或額定氣壓下操動機構的動作電壓應符合：
可靠分、合閘電壓應能調整在30%～65%額定電壓之間，低于30%額定電壓值時不應動作；但可靠動作電壓值不得大于65%額定電壓值此處所指動作電壓系電磁鐵線圈端子上的電壓
11丈量每相導電回路電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)交接時應符合制造廠規定
(2)大修及運行中不大于制造廠規定值的120%直流電流不小于100a
12丈量分合閘線圈直流電阻(1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規定
13密度繼電器校驗(1)交接時
(2)大修時按制造廠規定
14壓力表校驗：sf6氣壓及機構操縱液(氣)壓的整定值校驗；安全閥校驗(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次按制造廠規定
15丈量分閘、合閘、重合閘下操動機構液(氣)壓的下降值(1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規定
16液(氣)壓機構的泄壓試驗(1)交接時
(2)機構大修后按制造廠規定的方法丈量壓力下降值，應符合制造廠規定
17丈量補壓及零起打壓油(氣)泵運轉時間(1)交接時
(2)機構大修后應符合制造廠規定
18液壓機構及采用差壓原理的氣動機構防慢分試驗(1)交接時
(2)機構大修后按制造廠規定
19利用遠方操縱裝置在不同液(氣)壓和操縱電壓下檢查斷路器的動作情況(1)交接時
(2)機構大修后
(3)機構部份零件更換后斷路器在下列不同操縱電源母線電壓和操縱液(氣)壓下操縱，應可靠動作：
額定操縱
電壓的%操縱壓力
(液或氣)操縱次數
110制造廠規定最高壓力分、合各3次
110制造廠規定最低壓力分、合各3次
65制造廠規定最高壓力分、合各3次
65制造廠規定最低壓力分、合各3次
100制造廠規定額定壓力分、合各3次
20檢查聯鎖、防跳及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次按制造廠規定
21套管ct試驗項目、周期和標準按第3.1條的規定
5隔離開關
隔離開關的試驗項目、周期和標準如表6所示：
表6隔離開關的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量主回路電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)必要時(1)交接時應符合制造廠規定
(2)大修及運行中不大于制造廠規定值的120%直流電流不小于100a
2丈量輔助回路和控制回路盡緣電阻(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次盡緣電阻不小于1mω用1000v兆歐表
3輔助回路和控制回路工頻耐壓試驗(1)交接時
(2)大修時2kv下耐壓1min
4丈量操動機構分、合閘線圈最低動作電壓(1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規定
5丈量電動機接線端正常動作的電壓變化范圍(1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規定
6機械操縱試驗：
(1)整組(包括接地刀)操縱
(2)丈量分、合閘時間(1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規定
7主刀與接地刀之間的聯鎖試驗(1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規定
8丈量電氣閉鎖線圈動作電壓(1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規定
6套管
套管的試驗項目、周期和標準如表7所示：
表7套管的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量盡緣電阻(1)交接時
(2)大修前后
(3)1～3年1次20℃時盡緣電阻值不小于5000mω
末屏對地的盡緣電阻值不小于1000mω(1)用2500v兆歐表
(2)預試中只測末屏對地盡緣電阻
2丈量電容式套管的介質損耗因數及電容值(1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次(1)交接和大修時tgδ值不大于0.6%
運行中不大于0.7%
(2)電容值答應偏差±5%一般不進行溫度換算
3盡緣油試驗必要時同電流互感器
注：在進行變壓器及電抗器局部放電試驗中，若懷疑套管有放電缺陷，必要時可進行局部放電試驗。
7懸式盡緣子和支柱盡緣子
懸式盡緣子和支柱盡緣子的試驗項目、周期和標準如表8所示：
表8懸式盡緣子和支柱盡緣子的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量盡緣電阻(1)交接時
(2)必要時每單元支柱盡緣子＞1000mω；每片懸式盡緣子＞500mω(適用于線路用盡緣子)用2500v兆歐表
2交流耐壓試驗交接時按廠家干閃電壓的90%進行線路用懸式盡緣子可不作；支柱盡緣子必要時也可進行
8耦合電容器
耦合電容器的試驗項目、周期和標準如表9所示：
表9耦合電容器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1丈量兩極間的盡緣電阻(1)交接時
(2)1～3年1次交接值與出廠值比較或預試時與交接值比較，應無明顯變化，20℃時一般不小于2000mω(1)用2500v或以上的兆歐表
(2)必要時用1000v兆歐表丈量小套管對地盡緣電阻，標準自行規定
2丈量介質損耗因數和電容值(1)交接時
(2)1～3年1次(1)交接時按制造廠規定
(2)運行中：油紙電容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜電容tgδ≤0.3%；電容值偏差不超過出廠值的+2%(1)進行耐壓試驗時應在耐壓前后分別丈量
(2)有條件時應在額定電壓下丈量交流500kv電氣設備交接和預防性試驗規程
3交流耐壓試驗必要時按出廠試驗值的75%
4局部放電試驗必要時預加壓0.8×1.3um，停留時間大于10s，丈量電壓1.1um/維持1min后，丈量局部放電量，一般不大于10pc
注：多節組合的耦合電容器應分節丈量。
第9篇 使用電氣設備安全規程
1) 在使用電氣設備時,必須事先檢查開關、電機以及機械設備,各部分是否安置妥當。
2) 開始工作或停止工作時,必須將開關扣嚴和拉下。
3) 要更換保險絲時,要按負荷選用保險絲不準加大或以銅絲代替使用。
4) 電氣開關箱內,不準放任何物品。
5) 嚴禁用導電器具去洗掃電器和用濕布擦洗電器。
6) 凡電器動力設備超過允許溫度時,應立即停止運轉。
7) 安全罩嚴禁隨意拆掉,以免發生觸電事故。
8) 禁止灑水在電氣設備和線路上,以免漏電。
9) 凡使用110v以上電源裝置、儀器的金屬外殼必須安裝接地線。
10)嚴禁濕手分、合開關或接觸電器設備。
第10篇 防止井下電氣設備失爆措施規程
1. 在設備選型時,應根據需要選擇符合工作場所環境要求的防爆電氣設備。
2. 嚴禁使用國家明令禁止的淘汰設備。
3. 防爆電氣設備的采購必須選用國家規定的有生產資質的生產廠家的設備,并具有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”。
4. 把好防爆電氣設備的入井關。防爆電氣設備入井前,必須經防爆檢查員檢驗防爆性能;檢查合格并簽發合格證后,方可入井。
5. 把好防爆電氣設備的現場使用、維修關。
1) 防爆電氣設備的使用、安裝和維修,必須由經過培訓、考核合格的機電專業人員擔任。
2) 安裝、維修后的防爆電氣設備經驗收達到完好標準,方可投入使用。
3) 防爆電氣設備禁止超過其額定值運行。
6. 把好防爆電氣設備的巡回檢查關
1) 所有防爆電氣設備實行包機管理、設備掛牌,責任到人,分臺管理。
2) 各基層隊要加強防爆電氣設備的檢查管理工作,每班應安排專人對對所轄防爆電氣設備進行認真細致的檢查,并做好檢查記錄。對檢查出的問題,要立即進行處理。
3) 機電管理部門要做好全礦的防爆電氣設備的監督檢查工作,做好防爆電氣設備的定期檢查和不定期抽查工作。對檢查出的問題,應責令責任單位立即進行處理,并按相關制度進行處罰。
7. 加強礦燈管理,杜絕礦燈失爆。
第11篇 防爆電氣設備修理工作業操作規程
1.上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工作無關的事情,嚴格遵守有關規章制度。
2.防爆電氣設備修理過程中,通電試驗時,必須不少于兩人協同工作。嚴格執行停送電制度,嚴禁帶電作業。
3.檢修用配件和零部件應采用符合標準規定的合格品,不得使用沒有合法生產手續,未經試驗、檢驗的自制產品作為配件。
4.防爆電氣設備經修理后達不到防爆要求的,嚴禁下井使用。
5.修理前準備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。
6.在起、拉、吊、運防爆電氣設備前,應對使用的器具進行檢查。
7.防爆電氣設備檢修前,必須對防爆設備的完好程度、防爆殼體及防爆面進行全面檢查,詳細記錄檢查情況。
8.對防爆設備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。
9.嚴格實行定期檢修制度,井下防爆電氣設備應定期升井到地面進行大修。
10.拆裝防爆電氣設備時,應用專用工具,嚴禁野蠻拆裝和違章操作。
11.防爆電氣設備拆開后,防爆面要妥善放置保管,對不符合防爆要求的,必須進行處理,對沾污或局部有可處理損傷的防爆面,經處理后的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準的規定,防爆面應進行鈍化處理并涂防銹油。
12.對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應達到檢修質量標準要求,保證安全使用,對無法修復的各種零部件必須更換。
13.選用熔片、保護裝置的整定應與電氣設備性能一致,嚴禁用保險絲代替熔片。
14.修理電氣設備時,不準任意改動原設備上的端子位序和標記;所換的組件必須是校驗合格的,固定要牢固,接線要合理。
15.經修理后的防爆電氣設備的機械傳動部分應動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規定要求,內部接線牢固、無松動,電氣保護動作靈敏可靠。
16.防爆電氣設備修完裝蓋前,必須詳細檢查防爆腔,應無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內清潔無雜物。
17.對防爆電氣設備涂刷防銹漆和防護漆時,不得沾污防爆面。
18.按規定項目對設備防爆性能進行檢查試驗,并記錄主要參數,達不到規定要求的,要找出原因,重新修理并試驗,直至合格為止。電氣試驗合格后,出具產品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。
19.實行防爆電氣設備檢修責任制,誰檢修、誰負責,嚴格按防爆設備檢修標準認真檢查,
20.對修理后仍不能保證安全使用或嚴重損壞無法修理的電氣設備,應予以報廢,做好報廢標記后送指定地點。
21.每臺防爆電氣設備完成檢修工作后應整理檢修記錄及試驗報告。
22.防爆電氣設備應編號管理,建立修理檔案。修理檔案應注明檢修設備編號、型號、檢修日期、檢修內容、更換的主要零、部件、安全保護裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項內容、試驗情況和檢修入的簽字等項內容。
23.清點工具、儀表、材料,清掃工作環境衛生,電氣設備停好電后方可離開工作場所。
第12篇 電氣設備安裝、撤除安全技術操作規程
一、一般規定
第108條 所有電氣設備必須按'電氣試驗規程'試驗合格后方可下井。不升井檢修設備，必須進行繼電保護和絕緣電阻試驗，不合格者部能安裝。
第109條 設備下井前，要根據有關設計和現場實際需要的安裝方向與順序事先排列好，并且在運輸、安裝過程中不得變動。
第110條 電氣設備在井上、下運輸過程中，除執行'綜采設備運輸操作規程'外，應有專人監護，防止顛簸或碰撞，防止零件丟失。
二、安裝方法
第111條 電氣設備在專用平板車上，運至安裝地點后，不卸車，從里向外依次安裝。
第112條 用專用連桿將電氣設備車及其它有關的平板車連接起來。
第113條 移動變電站列車的首尾各安裝一部車載絞車，并同整個列車連為一起，作為變電站的移動和固定裝置。
三、電氣設備安裝質量要求
第114條 設備安裝、排列整齊，其間距符合有關規程要求。設備與平板車間的固定要牢固可靠，設備車不得自行移動或滑動。
第115條 各種電氣保護裝置齊全，整定準確，動作靈敏可靠。接地裝置應符合有關規程規定。
第116條 各操作按鈕、手柄和機械閉鎖裝置齊全、完整、并靈敏可靠。
第117條 各種儀表和信號指示裝置完整無損，指示準確、清晰。
第118條 控制、監視系統完備可靠，通訊系統完備，通話清晰。
第119條 設備內部腔無灰塵、無積水、無其它異物。
第120條 防爆面無銹蝕、無傷痕、并涂以適量的防銹油脂。防爆間隙符合廠家規定。
第121條 所有緊固間齊全、完整、無松動。
第122條 設備間聯絡電纜的規格、長度和壓接方式應符合設計要求，不的有'雞爪子'、'羊尾巴'、'明接線頭'。
第123條 設備上不用的電纜喇叭嘴或插座應按防爆安全要求封閉。
第124條 所有電氣設備、在需附加防淋水、防砸等防護設施的地方，均應有相應有效的防護裝置。
第125條 單機、聯合試運轉符合設計要求。
四、撤除方法
第126條 先撤電纜和小型、易丟失的零件。
第127條 大型和不易丟失的小型設備及零部件不卸車由外向里逐車撤除。
五、安全技術操作規定
第128條 安裝人員要認真學習并熟悉電氣設備的裝車、運輸、安裝和撤除方法，嚴格按本規程規定施工，嚴格執行工種崗位責任制。
第129條 裝車前必須由熟悉設備結構的專業人員對所有設備進行外觀檢查，確保零部件齊全、完整、牢固，把個開關手把置于'斷開'位置并閉鎖。
第130條 設備裝車時，要有專人指導并檢查，保證設備排列順序和方向與現場實際需要相一致。
第131條 設備的配線和電纜連接要指定專人按設計圖表施工，并遵守先控制線后動力線，先低壓開關后高壓開關，最后搭接總饋電開關的作業程序。
第132條 必須由熟悉設備結構和性能的另一人檢查配線和電纜連接情況，在符合設計圖表要求和本規程中的電氣設備安裝質量要求后方可試送電。
第133條 試送電必須嚴格執行停送電制度，并執行'電氣設備操作工技術操作規程'中的有關規定。試送電時，各有關設備應設專人操作，專人監護，操作和監護人員要熟悉設備操作程序和性能。
第134條 在符合本規程的程序操作、無異常的情況下，方可進行下述程序操作：
1、檢查各開關處于'斷開'位置。
2、采區變電所相應的高防開關試送電3次。
3、合上綜采面高壓隔離開關。
4、合上綜采面高壓負荷開關，試送3次。
5、逐條支路單機試送電，先點動，當電動機轉向正確后再試運轉。
6、聯合試運轉
第135條 撤除設備時，先停電、驗電，檢查確實停電后，瓦斯濃度在1%一下時，再將導體對地放電，所有開關手把在切斷電源時都應閉鎖，并懸掛'有人工作，不準送電'牌，只有執行這項工作的人，才有權取下此牌。
第136條 嚴禁帶電撤除。
第137條 拆除電纜時，先拆高壓后拆低壓，先拆動力線后拆控制線。
