生產設備檢修安全操作技術規程（十二篇）

第1篇 生產設備檢修安全操作技術規程

1.檢修組織與管理

1.1硫酸生產企業必須建立健全設備檢修的組織領導和各級安全檢修責任制，做到分工明確，責任到人。

1.2認真做好檢修前的各項準備工作，不論大小檢修，每個檢修項目均須明確項目負責人，做到組織、措施、物質三落實。

1.3檢修項目負責人即為安全負責人，檢修前必須親自或指定他人對作業現場詳細了解，做到任務清楚，心中有數，并負責向檢修人員進行技術及安全措施交底，督促落實安全防護措施。

1.4所有參檢單位及人員必須牢固樹立“安全第一”的檢修意識，認真履行各自的安全職責。

1.5進入檢修現場的人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護用品，服從現場管理人員的管理和指揮。

1.6參檢人員必須嚴格執行《安全檢修制度》和本工種安全技術規程以及《化學工業部安全生產禁令》的有關規定。

2.檢修準備

2.1檢修前，應制定開停車方案，確定檢修質量及驗收標準，并嚴格按方案實施。

2.2檢修照明必須使用安全行燈，其電壓不得超過36伏；潮濕及金屬容器內用12伏安全電壓。

2.3檢修期間，停送電必須申請，并嚴格執行停、送電工作制度。

2.4清理、檢修轉動、傳動、輸送設備時，必須停車并切斷電源，經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上“禁止啟動”牌或上安全鎖卡；嚴禁不停車、不斷電、不掛牌就進行清理和檢修。

2.5檢修內部介質為氨、硫酸、堿液、有毒物質和蒸汽等設備、管道前，必須切斷物料進出口閥門，排盡設備、管線內物料。

2.6對罐內、動火、登高、吊裝等作業必須堅持安全作業票證辦理制度，經安全分析檢測合格，落實安全措施后，方可進行檢修。

2.7消防、救護及醫療部門檢修期間，應根據需要進駐現場。

3.入塔進罐作業

3.1罐內作業前，對設備所在車間是否嚴格執行隔離、清洗、置換的規定進行檢查；做到物料來源不切斷不進；清洗裝置不合格不進；行燈不合規格不進；沒有監護人不進；施工工具不符合要求不進。

3.2入塔進罐作業前30分鐘內，要對有害氣體物質濃度，氧含量進行安全分析測定，合格后方可進入。

3.3罐內作業時，罐外必須設立監護人，監護人必須堅守崗位，并與罐內作業人員保持有效聯絡。

3.4罐內作業視具體條件，可采取自然和機械通風措施，對通風不

良以及容積較小的設備，作業人員應采取輪流或間歇作業的方法，嚴禁向罐內充氧。

3.5進入有腐蝕性、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時，必須正確選用和穿戴好個人防護用品，并備有搶救后備措施。

3.6入塔進罐作業所需的防毒口罩、防毒面具、氧氣呼吸器等應正確選擇和使用。

4.焊接作業

4.1電氣焊等特種作業人員實行憑證操作，并嚴格遵守電氣焊工安全操作規程和本規程有關防火防爆的安全技術規定。

4.2硫酸生產禁火區域或禁火設備上的動火焊接作業，必須進行動火分析并辦理《動火許可證》，取得手續完備的《動火許可證》后，方可進行作業。

4.3氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶不得靠近熱源，溶解乙炔氣瓶不得臥放，兩者應保持7米以上的安全間距，與明火的距離不少于10米。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶內氣體不可用盡，應留有0.05mpacm2以上的余壓。

4.4氧氣瓶不得靠近熱源，接觸油脂，夏季防止陽光暴曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全附件要齊全完好，搬運時嚴禁碰撞，擺放時要固定好。

4.5焊接作業中，要佩戴好個人防護用具。在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕場所、罐槽內要穿絕緣鞋并站在絕緣板上。

4.6多人交叉及高空作業場所，視現場條件設置防護遮板和接火盤，防止焊渣掉落燙傷。

4.7作業前，應清除焊接現場周圍易燃和可燃物質；作業結束后，應堅持確認現場無遺留火種，收拾好工器具，方可撤離。

5.高處作業

5.1凡墜落高度基準面2米以上，有可能墜落的高處進行的作業均為高處作業，必須辦理《高處作業票》，并嚴格執行高處作業安全規定。

5.2高處作業人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不得安排其進行高處作業。

5.3高處作業用的腳手架、吊攔、吊架、手拉葫蘆，必須按有關規定架設，吊裝升降機嚴禁載人。

5.4登高作業用具、腳手架、跳板等必須經安全檢查合格、捆綁牢固可靠，方可使用。

5.5在鄰近有帶電體的場所進行高處作業，必須與帶電體保持2.5米以上的安全間距，并要防止運送導體材料時碰觸帶電體。

5.6在易散發有毒氣體的廠房上部及塔頂部施工時，應設專人監護；石棉瓦上作業必須固定好跳板。

5.7因工序等原因須在同一垂直線上進行交叉作業時，必須采取可靠的隔離防范措施，并設專人在現場組織協調，否則不準作業。

5.8高處作業拆卸下來的物件及工具等，應放置在妥善地點，擺放

穩妥，防止墜落。

6.檢修結束后的安全要求

6.1檢修后的設備安全裝置、安全設施和防護裝置、拆卸的蓋板、圍欄、扶手等恢復原來的狀態；

6.2根據生產工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內有無異物及封閉情況，按規定進行水壓或氣密試驗，并做好記錄備查；

6.3設備、地面、屋頂上的雜物垃圾清除干凈，機具工具收拾完畢，腳手架、臨時拉設的電氣線路全部拆除，做到工完、料盡、場地清；

6.4設備使用單位檢修單位及設備主管部門等單位對檢修設備及項目進行驗收交接，檢修任務書歸檔保存。

第2篇 生產設備:安全操作規程

1、非本機(工序)人員,不得任意開動機器。

2、開機前應檢查設備有無故障、有無修理人員在檢修,檢查各減速機油面是否正常及機件有無松脫現象。

3、開機后注意設備的運轉情況,發現異常現象或不正常的響聲時,應立即停機,請機電車間人員檢查或修理,不得帶病運行。

4、每班次要搞好班前或班后設備清潔衛生及各軸承加注潤滑油脂。

5、設備運行時,操作工不得離開正在運行的生產設備,隨時觀察設備的運行情況,不得看書報或做私事。

6、設備在運行時防護罩不得任意打開,設備運行或雖然停機但尚未完成靜止時,人身手腳雜物不得伸入設備轉動部位。

7、非本設備操作工,未經領導同意,不得任意開動機器。

8、設備檢修必須完全停機后才能進行,應在該機的電掣處掛上“禁止開車”的紅牌,檢修完畢把紅牌除下。

9、設備操作工上班時要穿工作服,不得穿拖鞋、高跟鞋,不得帶小孩及外人進入車間。

10、凡掛有嚴禁煙火標志的場所一律不準吸煙。

11、每周生產設備要進行一定時間的維修及保養。

12、設備發生重大事故時,應嚴格保護現場,及時向領導反映情況。

第3篇 公司生產設備裝置安全操作規程

公司生產設備、裝置安全操作規程

1、目的

1.1、規范操作規程,提高生產工作效率,杜絕工傷事故的發生。

2、適用范圍

2.2、適用于本公司所有非特種設備、裝置。

3、操作程序

3.1、所有操作設備、裝置的人員必須經過上崗前的操作培訓,不合格者不準上崗。

3.2、開機前的準備工作。

3.2.1、首先應了解設備、裝置的結構、性能和技術參數。

3.2.2、檢查設備安全防護裝置是否完好。

3.2.3、檢查設備是否處于完好狀態(傳動系統連接是否牢固,電器系統是否有線頭脫落、裸露,操作按鈕是否靈活可靠)。

3.2.4、個人勞動保護用品是否按規定穿戴好。

3.3、按照設備、裝置操作作業指導書,開啟設備,根據物料加工要求進行加工。

3.4、物料在加工過程中,絕對不允許超負荷使用。

3.5、設備操作過程中,如出現聲音異常、松動等不正常現象時,必須停車檢查,故障排除后,方可再投入運行。

3.6、操作過程中,必須集中注意加工過程,不得違規操作。

3.7、設備操作結束切斷設備電源后,對設備、裝置進行清理,及進行潤滑保養等項目。

第4篇 改性瀝青生產設備操作工安全操作規程

1 車間內嚴禁煙火。

2 供料作業應遵守下列規定：

(1) 嚴禁提升設備載人，并不得超載。

(2) 嚴禁在提升設備下停留、穿行。

(3) 在平臺上作業時，不得將身體探出護欄。

3 操作時應遵守下列規定：

(1) 車間內作業時，必須啟動通風裝置。

(2) 開機前必須對操作盤儀器儀表、瀝青上液位開關進行檢查，符合要求后方可開機。

(3) 啟動前必須先對電磁閥門手動試驗，正常后方可進入自動生產。

(4) 嚴禁采取瀝青泵反轉的方式清理過濾器。

(5) 維修瀝青攪拌罐前，必須將罐內瀝青放空，待罐內溫度降至45度以下時，方可進罐維修。

第5篇 高壓交聯設備三層共擠干法交聯生產線安全操作規程

1.機組操作人員必須經過安全教育,熟悉本機操作規程.

2.操作人員上機前應穿戴好勞動防護用品.

3.新到機組人員必須進行安技教職工育,在機組老操作人員的指導下進行工作,否則不準上機操作.

4.開機前應全面檢查機組各部位的安全防護裝置,發現不安全因素及時排除.

5.機組運行時,上下放線盤時應注意安全,一但線卡死應緊急停車,不能用手直接修理.

6.機組運行時,嚴禁修理及擦拭設備,在運行中發現問題,立即停車檢查消除.

7.主操縱臺,電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴禁存放任何雜物(包括工具,量具等).

8.搬運料上下電梯時應注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.

9.封上下端封時應注意安全,注意別碰傷了手.

10.停電時,應立即切斷電源開關,修理時,電氣開關應由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上,其他人不得合上.

11.操作人員必須堅守崗位,保持機組及各工作場地和設備裝置的清潔衛生,嚴禁在機組周圍亂堆放雜物以及與生產無關的東西,料應放在指定位置,并擺放整齊.

第6篇 混凝土生產與澆筑設備操作安全技術規程

2? 螺旋輸送機

螺旋輸送機應符合下列安全要求：

1啟動前機械、電器應完好。

2機械轉動的危險部位應設防護裝置，喂料口周圍應設護欄。

3運轉中應做到均勻喂料，并應注意機械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況，不應重載停機。

4螺旋機中間軸承的磨損情況應每天檢查，并清理卡塞雜物。

5人工進料時，應防止破包、雜物等掉進螺旋機。處理故障或維修之前，應切斷電源，并懸掛警示標志。

2? 水泥提升機

水泥提升機應符合下列安全要求：

1開機前，應先搬動聯軸節，檢查有無卡住現象，試運轉正常后，發出信號，才可進料。進料應均勻，以免進料過多發生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機開不動等故障。

2人工進料時，應防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機內。

3運轉中應檢查皮帶跑偏、跳動而引起斗壁碰撞的現象，必要時，應停機檢查。

4每周應檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規定做好機械的維護保養工作。

5提升機的機坑不應積水。

2? 制冷機

制冷機的使用，應遵守下列規定：

1氨壓縮機及有氨的車間內，應嚴禁吸煙，車間內空氣中含氨量不應大于30mg/m3。應有排風設備、消防設備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。

2充氨人員開啟氨瓶閥門時，應站在連接管側面緩慢開啟。若氨瓶凍結，應把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴禁用火烘烤。

3氨瓶不應放于易跌落或易撞擊的地方，瓶內氣體不能用凈，應留有剩余壓力，與明火安全距離不應小于10m，并應有可靠的防護措施。

4制冷系統在投入運行前，應進行系統密封性試驗，其壓力應達到規定值。如出現漏氣，應放盡氣后，方能處理，嚴禁在帶氣壓情況下焊補。

2? 片冰機

制冷機的使用，應遵守下列規定：

1啟動前，應檢查設備是否正常，電源開關是否靈敏，機內是否有人，各孔蓋、門是否關閉。確認完好無誤，方可啟動。

2片冰機上應裝有自動報警信號。啟動操作人員應先給啟動信號，再啟動片冰機運轉。

3片冰機運轉過程中，各孔蓋、調刀門不應隨意打開。因觀察片冰機工作情況而應打開孔蓋、調刀門時，嚴禁觀察人員將手、頭伸進孔及門內。

4片冰機需調節供水量而轉動機內水閥時，應先停機。

5遇有臨時停電，應切斷水泵、氨泵及片冰機電源，并關閉來源水閥門。

6參加片冰機調整、檢修工作的人員，不應少于3人，一人負責調整、檢修。一人負責組織指揮（若調整檢修人員在片冰機內，指揮人員應在片冰機頂部），另一人負責控制片冰機電源開關，應做到指揮準確，操作無誤。

7工作人員從片冰機進人孔進、出之前和在調整、檢修工作的過程中，應關閉片冰機的電源開關，懸掛“嚴禁合閘”的警示標志，這期間片冰機電源開關控制人員不應擅離工作崗位。。

2? 混凝土拌和機

混凝土拌和機應遵守下列安全要求：

1拌和機應安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不應以輪胎代替支撐。

2外露的齒輪、鏈輪等轉動部位應設防護裝置，電動機應接地良好。

3開動拌和機前，應檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構是否良好。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不應有異物。

4在作業期間，操作人員不應私自離開工作崗位，不應隨意讓其他人員代替自己操作。

5拌和機的機房、平臺、梯道、欄桿應牢固可靠，機房內應配備吸塵裝置。

6拌和機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗鎖好，并檢查保護裝置。

7運轉時，嚴禁將工具伸入攪拌筒內；不應向旋轉部位加油；不應進行清掃、檢修等工作。

8未經上級主管部門的允許，嚴禁拉閘、合閘及進行電氣維修。

9現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒工作時，外面應有人監護。

2? 混凝土拌和樓（站）

混凝土拌和樓（站）應遵守下列安全要求：

1混凝土拌和樓（站）機械轉動部位的防護設施，應在每班前進行檢查。

2電氣設備和線路應絕緣良好，電動機應接地。臨時停電或停工時，應拉閘、上鎖。

3壓力容器應定期進行壓力試驗，不應有漏風、漏水、漏氣等現象。

4樓梯和挑出的平臺，應設安全護欄；馬道板應加強維護，不應出現腐爛、缺損；冬季施工期間，應設置防滑措施以防止結冰溜滑。

5消防器材應齊全、良好，樓內不應存放易燃易爆物品，不應明火取暖。

6樓內各層照明設備應充足，各層之間的操作聯系信號應準確、可靠。

7粉塵濃度和噪聲不應超過國家規定的標準。

8機械、電氣設備不應帶“病”和超負荷運行，維修應在停止運轉后進行。

9檢修時，應切斷相應的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準合閘”的警示標志。

10進入料倉（斗）、拌和筒內工作，外面應設專人監護。

11檢修時應掛“正在修理，嚴禁開動”的警示標志。非檢修人員不應亂動氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時，應搭腳手架，并應遵守高處作業的有關規定。

12設備運轉時，不應擦洗和清理。嚴禁頭、手伸入機械行程范圍以內。

第7篇 紙箱車間生產設備安全操作規程

1目的

通過規范操作,保證操作工正確的使用設備,從而提高設備的利用率,使生產能嚴格按照工藝要求進行,生產出合格的產品,特制定本規程。

2范圍

適用于瓦楞紙箱生產所用主要設備的操作。

3職責

由各工序班長組織人員生產,由機手操作設備,車間主任和工程部負責監督。

4內容

4.1紙板工序

4.1.1單瓦機

4.1.1.1 瓦楞機操作規程

a.檢查瓦楞機及糊車各部位是否有異物存在;

b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關,待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達開關,按加速鍵使機器以10-15米/分速度低速運轉;

c.使機器各部位得到充分預熱,預熱時間通常為15-20分鐘左右;

d.機手根據工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進行調整;

e.將糊打入瓦楞機糊桶,打開流糊閥,使糊車內充滿生糊,同時使糊輪處于運轉狀態,檢查糊輪上糊及糊泵的循環情況;

f.按生產計劃和工藝要求,從原料庫領取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機械中心線尺寸進行單邊對齊,(通常以操作側為基準)并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀;

g.預熱時間充分后,方可上紙生產,通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當單面瓦楞擠出機器后,再合上糊車對齊紙邊;

h.生產過程中加減車速時,應逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時應退出糊車;

i.生產過程中應根據后面反饋的單楞紙質量信息及時調整預熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;

j.生產過程中機手應經常檢查紙張的貼合情況;

k.生產結束前10--15分鐘關閉蒸汽閥,依靠余熱進行生產,做到節能降耗。

4.1.1.2 修邊機操作規程

a.打開總電源及壓縮空氣開關;

b.根據生產計劃和工藝的要求設定修邊刀尺寸;

c.啟動馬達,檢查機器內各部位運轉情況。

d.當單楞紙通過設備后,迅速按下修邊刀;

e.生產過程中時刻觀察單楞紙的狀況,并及時調整機器的橫向位置。

4.1.1.3 電腦切刀操作規程

a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯出為零時,按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達是否工作正常。

b.根據生產計劃和工藝的要求設定尺寸;

c.當單楞紙通過設備后,迅速按下電腦切刀;

d.及時(每隔2-5分鐘)檢查單楞紙質量,并及時反饋到前道工序,進行調整,使生產出的半成品符合規定要求。

e.隨時觀察切刀運轉情況,并及時排除生產中出現的問題。

4.1.1.4 接紙工操作規程

a.接單楞紙人員根據單楞紙翹曲情況,確定紙板堆碼高度和堆碼數量,平整單楞紙每摞不多于30張;

b.將堆好的單楞紙輸送到鐵滾上。

4.1.1.5 碼垛工操作規程

a.碼垛工將鐵滾上的單楞紙整理翻面,整齊地擺放在鐵架上,高度不得高于1.7米;

b.單楞紙擺夠一架后,用液壓車及時拉到單楞紙儲存區。

4.1.2紙板線

4.1.2.1制糊工操作規程

a.檢查母糊桶、混合桶等是否有異物存在;

b.生產前根據生產計劃,領取各原輔料;

c.嚴格按照加工工藝要求進行糊的配置;

d.根據生產需求量確定制糊量;

e.生產完畢后,及時關閉電源。

4.1.2.2 a車(b車)操作工規程

a.檢查瓦楞機及糊車各部位是否有異物存在;

b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關,待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達開關,按加速鍵使機器以10-15米/分速度低速運轉;

c.使機器各部位得到充分預熱,預熱時間通常為15-20分鐘左右;

d.操作工根據工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進行調整;

e.將糊打入瓦楞機糊桶,打開流糊閥,使糊車內充滿生糊,同時使糊輪處于運轉狀態,檢查糊輪上糊及糊泵的循環情況;

f.按生產計劃和工藝要求,從原料庫領取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機械中心線尺寸進行單邊對齊,(通常以操作側為基準)并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀,嚴格按照公司安全標識方向(同預熱輪旋轉方向一致)穿紙,保證設備安全運行。

g.預熱時間充分后,方可上紙生產,通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當單面瓦楞擠出機器后,再合上糊車對齊紙邊;

h.生產過程中加減車速時,應逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時應退出糊車;

i.生產過程中應根據后面反饋的單楞紙質量信息及時調整預熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;

j.生產過程中機手應經常檢查紙張的貼合情況;

k.生產結束前10--15分鐘關閉蒸汽閥,依靠余熱進行生產,做到節能降耗。

4.1.2.3 d車操作工操作規程

a.打開配電盤電源,將貼合部棉織皮帶放下并調試棉織皮帶的松緊度,調整貼合部與冷卻部的間隙;

b.打開各部位的排水閥,排去機器內部的冷凝水,使貼合部熱板處及各預熱輪處于預熱狀態,時間通常為15-20分鐘左右;

c.將糊由糊房打入d車糊桶內,打開糊車流糊閥,使糊車內充滿生糊,同時打開糊輪開關使糊輪處于運轉狀態,檢查糊輪上糊及糊泵的工作狀況;

d.啟動主馬達,讓棉織皮帶低速運轉,并檢查運轉是否正常;

e.架上原紙,將破損層除去,并將原紙的尺寸依地面鋼尺規定將尺寸對好,把原紙前端撕成舌狀, 嚴格按照公司安全標識方向(同預熱輪旋轉方向一致)并將其通過預熱輪拉到貼合部前端,同時將由 a車(b車)送過來的瓦楞紙板按照公司安全標識方向通過預熱輪拉到貼合部前端等候生產;

f.如果生產涂防潮油紙箱時, 將水與防潮油按工藝要求進行配比,然后將紙先穿過涂油機,再經過d車拉到貼合部前端,等紙進入貼合部后,開啟涂油機氣閥,開始上油;

g.嚴格按照工藝要求調節蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、間隙、溫度等;

h.將原紙架上的壓力調到適當位置,打開天橋架上風機開關,生產正式開始;

i.在生產結束前15分鐘關閉蒸汽閥門,利用熱板余熱進行生產,節約能源;

j.生產結束后,負責本崗位衛生的整理。

4.1.2.4 修邊壓線機操作規程

a.打開總電源及壓縮空氣開關;

b.根據工藝要求設定紙板的修邊及壓線尺寸;

c.啟動馬達,檢查機器內各部位運轉情況;

d.待d車運轉,紙板走出貼合部后,將不合格的紙板前端撕去,將紙板送入修邊壓線機內;

e.當紙板通過設備后,迅速按下壓線輪、修邊刀、并將紙板送入電腦切刀內;

f.橫向調整機器及吸風口,使修邊正確,紙邊進入碎紙風機;

g.生產過程中時刻觀察紙板的狀況,并及時調整機器的橫向位置。

4.1.2.5電腦切刀操作規程

a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯示為零時,按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達是否工作正常;

b.按生產計劃和工藝要求輸入紙板尺寸;

c.紙板換單時及時檢查紙板質量,并及時反饋到前道工序,進行調整;

d.隨時觀察切刀運轉情況,并及時排除生產中出現的問題。

4.1.2.6 接紙工操作規程

a.接紙板人員根據紙板翹曲情況確定紙板堆碼高度和堆碼數量,平整紙板每摞不多于30張;

b.將堆好的紙板輸送到傳動輥上。

4.1.2.7 碼垛工操作規程

a.碼垛工將傳動輥上的紙板并整齊地擺放在架子上;

b.紙板擺夠一架后,用液壓車及時拉到紙板儲存區,并作標識;

c.生產結束后,負責將本班生產中挑揀的次品存放在指定位置。

4.2水印工序

4.2.1印刷開槽機(一車間)

4.2.1.1油墨配制:操作工按生產計劃和工藝要求從原料庫領取適量的油墨,根據所簽樣箱色相進行水墨配比。

4.2.1.2 貼版工操作規程

a.依據生產計劃從制版室領取相應的印刷柔版;

b.根據工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。

4.2.1.3 生產一車間印刷工序操作規程

a.開機前先檢查好開槽刀位置,調整印刷部各輥之間間隙至最大;

b.無異常情況下合上機器, 點動警告按鈕,并空轉1-5分鐘;

c.將配制好的油墨倒入油墨桶里;

d.根據生產計劃從紙板存放區拉入相應規格的紙板,放置于進紙部旁。調整進紙部左右擋板尺寸,使之與紙板尺寸相符,根據紙板厚度進行調整,進紙部間隙高度只許進一張紙板;

e.往進紙部放一部分紙板,準備進行印刷;

f.操作機手將各輥間隙調至恰當位置,開啟油墨循環泵,啟動按鈕,開始印刷。確保印刷版面位置準確、清晰及開槽尺寸準確;

g.操作機手根據工藝要求、印刷版面、印刷開槽情況,微調印版及各輥壓力;

i.開機生產、換版、擦版后前30張紙板及時檢查(文字殘缺、糊版、尺寸錯誤、色相反差)印刷質量,并及時進行調整,使生產出的半成品符合質量工藝要求;

j.生產結束,將水印半成品及時拉到訂箱工序。

4.2.2柔版印刷機(二車間)

4.2.2.1油墨配制:操作工按生產計劃和工藝要求從原料庫領取適量的油墨,根據所簽樣箱色相進行水墨配比。

4.2.2.2 貼版工操作規程

a.依據生產計劃從制版室領取相應的印刷柔版;

b.根據工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。

4.2.2.3生產二車間水印印刷操作規程

4.2.2.3.1開機前準備階段

a.由上紙工根據生產計劃從紙板存放區,拉相關規格紙板;

b.由機手根據生產計劃領取生產所需的油墨、模切版、印版等物品;

c.機手確認機器周圍無閑雜人員存在后方可打開電源;

d.檢查機器各部位安全裝置是否靈敏可靠,點動機器以30-40轉/分,轉動1-5分鐘,確認無誤后方可進行生產;

e. 按下自動歸零開關打開機器,把印版放入所對應的印刷單元。

4.2.2.3.2安裝模切版操作步驟如下

a.首先兩人一組,同時操作,分工明確;

b.用十四號專用六方扳手把模切間隙打至7.8cm(最大);

c.左手點擊啟動鍵,同時右手扭切換鍵,轉動模切輥筒置于零刻線;

d.兩人抬起模切版將模版置于模切輥筒上,使模切板箭頭指向砧鼓轉的方向(從操作側看為順時針);

e.上螺栓時應先緊固中間螺栓,再緊固兩邊螺栓,把所有螺栓上齊后,合閉機器;

4.2.2.3.3安裝印版操作步驟

a.首先上版時兩人一組同時進行;

b.將印版中線與印刷滾筒中線對齊;

c. 將印版橡皮條前緣接入印刷滾筒上的前緣槽中(中間和兩端橫向粘上膠帶);

d.一人將控制盤上的配準器開關切換至向前位置移動滾筒,另一人拉緊印版(防止后滑);

e.將印版橡皮后緣接入印刷滾筒上的后槽中,用活板上緊合上版鎖(注意:上完印版后由班長檢查是否牢固);

f. 根據紙板的厚度調整機器各部分間隙;

g.制好的油墨倒入相應的墨桶中;

h.上墨:上墨速度一般為40%-60%;排墨速度一般為-30%。

4.2.2.3.4生產階段

a.由機手先按下電腦臺起始開關,停大約4秒后再按一下起始開關,觸摸電腦屏內(輸送一張紙板)鍵。

b.進紙部操作

1b順時針旋轉調節手柄,支撐架下降,逆時針旋轉調節手柄支撐架上升;依據紙板的寬度進行調整,調整完畢后,一定要上緊鎖;

2b.順時針旋轉調節手柄時,進紙部支撐架向右位移,逆時針旋轉調節手柄時,支撐架向左位移;依據紙板的長度進行調節,調節完畢后,上緊鎖釘;

3b.根據紙板模切情況,用十四號六方扳手調整壓力,先扳下鎖緊手柄,調整模板壓力到適當位置,上緊手柄。調整模切,使刀口光滑無毛邊,壓線尺寸與工藝要求一致;

c.調整套印墨色,機手根據印刷版面情況,調整套印墨色(往盛墨桶中加入適當的墨或適量的水攪勻,用配準器中(前后鍵)調整,使套印準確,墨色均勻,與樣稿色相保持一致;

d.調節堆紙機快慢程度順時針旋轉慢,逆時針快。

1d 操作方法:松開鎖釘,順時釘旋轉(旋絲柄),伸縮刀逐漸收縮,逆時釘旋轉時,伸縮刀逐漸增大,調節好后,上緊鎖釘;

2d操作方法:依據紙板的寬度進行調節,松開鎖釘向順時針旋轉手柄,調節皮帶松緊桿,皮帶支撐架;

3d操作方法:松開鎖釘,放一張將要生產的半成品,依據半成品長度左右調節擋板,調節適當后上緊鎖釘;氣壓伸縮器是管伸縮刀使用;

e.根據工藝要求及時調整各部位間隙,并經常檢查紙板的模切情況:刀口光滑、壓線尺寸正常,合口均勻;

f.經常檢查機器的運行情況是否正常,發現異常及時停機通知維修人員;

g.出紙,生產的半成品,堆積到一定高度時,扭動(升、降)鍵使碼垛機上升,在上升離半成品15厘米處,扭動(伸出、收回)鍵,使刀伸出,然后扭動(升、降)鍵,使之下降,在扭動下降鍵的同時,點擊(自動下降)鍵,使碼垛機自動下降;如遇堵塞或出現質量問題,應行先按(進紙干涉)鍵,再按(暫停)鍵。

4.2.2.4生產結束后

4.2.2.4.1卸印版操作步驟:首先兩人一組同時進行。

a.一人打開版鎖,把配準盤開關切換至向后位置,移動印版滾筒;

b.一人雙手按住印版,防止印版后滑;

c. 取下印版兩人共同檢查滾筒上是否有膠帶等殘留異物,如有異物應清理干凈。

4.2.2.4.2卸模切版過程:要用專用氣動工具,兩人一組同時操作。

a.一人用工具將模切間隙打至7.8cm;

b.一人相對站在模切單元一側,雙手平行緊扶模切版,防止模切版掉下傷人;

c.另外一人用氣動扳手卸下緊固螺栓,轉動模版,卸螺栓時應先卸中間,后卸兩邊;

d.卸下的模切版由兩人抬出放到指定的存放區域。生產結束后由機手負責清洗機器,要把能利用的油墨倒入墨桶中封存,以便下次使用。

4.3膠印工序

4.3.1海德堡膠印機(一車間)

4.3.1.1上紙工操作規程

a.將裁切好相應規格白板紙拉到膠印機上紙部;

b.認真做好開機前的準備工作。

4.3.1.2操作工操作規程

a.根據生產計劃和工藝要求,由機手或專人到原輔料庫領取油墨、橡皮布等原輔料,到制版室領取相應規格的ps印版;

b.檢查室內溫度、工作氣壓和機器上是否有雜物,通過cp窗檢測各安全裝置及各控制系統,并檢查抽排裝置是否正常,確保揮發氣體抽排暢通;

c.檢查油池油位是否處在油窗規定的刻度線之內;

d.將異丙醇、水、水斗液按工藝要求混合配制成潤版液。潤版液應干凈、不變色;

e.開機前檢查各安全裝置,點動機器,低速運轉,無異常之后開機運行;

f.檢查ps印版版面內容,檢查無誤后,將各色印版依次放在看樣臺上,進行初定墨量,在cp窗設定印刷尺寸和壓力;

g.安裝各墨斗片,根據墨區進行定位,然后把墨加到對應的墨區;

h.把印版裝入各印刷機組,通過cp窗把各滾筒歸零,進行預上墨;

i.開機生產或換規格前15-30張紙板及時檢查(色相反差、網點、文字殘缺、套印不準等)質量問題,根據樣張及時進行套準調整并細調墨量;

j.在生產過程中要不時抽檢印品與樣張對照,并保持一致;

k.勤攪動墨斗,并適時加墨,經常檢查潤版液溫度;

l.設備運行期間多觀察設備運行狀況,發現異常及時停機并報告維修工;

m.印刷完成后,如印版還有使用價值要擦膠存放;

n.停機后認真刷洗墨槽、墨輥、壓印滾筒,并認真擦洗各滾枕;

o.負責將印好的半成品面張從機器收紙部拉出,擺在指定區域,并做標識;

p.生產結束后整理現場衛生。

4.3.2五色加上光膠印機(二車間高寶)

4.3.2.1開機前準備

a.將裁切好的紙張或領取的相應規格白板紙拉到膠印機旁,檢查紙張質量情況;

b.當有相應規格的過版紙可以利用時,要充分利用過版紙來減少試印時產生的廢頁;

c.認真做好開機前的準備工作。

4.3.2.2高寶機手操作規程

a.根據生產計劃和工藝要求到原料庫領取油墨、異丙醇、光油、橡皮布等原輔料;

b.檢查室內溫度,將潤版液按工藝要求進行配比;

c.將調配的油墨加入各印刷機組的墨槽中并攪拌均勻;

d.開機前檢查設備、各安全裝置和工作氣壓,點動機器,低速運轉3分鐘,無異常之后開機運行;

e.根據工藝要求將相應尺寸的上光版裝入上光機組的印版滾筒上,當上光版尺寸不合適或需要進行局部上光時可用美工刀和尺子對上光版上的上光橡皮進行相應的裁切;

f.將橡皮布用扭矩扳手裝到橡皮滾筒上;

g.機手根據紙張厚度將白板紙各項參數輸入到印刷機中,并調節好印刷所需的壓力;

h.開機生產或換規格前15-30張紙板及時檢查(色相反差、文字殘缺、套印不準等)質量問題,根據樣張及時進行套準調整并細調墨量;

i.印刷期間經常抽樣檢查(300--500張內至少抽取一張),對照樣張查看墨色是否均勻、套印是否準確、版面是否干凈、有無糊版、水分過大等問題;

j.印刷過程中勤攪動墨斗,并適時加墨;

k. 根據印品用墨量及紙張情況,適時開啟噴粉裝置和紅外干燥裝置,以防印品蹭臟,噴粉不足是要及時添加;

l.印刷的首件產品要認真核對產品內容和生產計劃是否一致,檢查規格版本是否準確無誤;

m.設備運行期間多觀察設備運行狀況,發現異常及時停機并報告維修工;

n.上光時,保持上光橡皮布清潔,不粘墨。凡水性上光的紙箱,均采用局部上光;

o.印刷結束后將光油抽回到光油桶中,卸下刮刀,并認真擦洗上光網紋輥和墨槽;

p.印刷結束后啟動自動清洗裝置清洗墨斗輥、墨輥、橡皮、壓印滾筒并清洗各滾枕;

q.印刷過程中負責將印好的面張從機器收紙部拉出,并把空架子擺放在收紙臺上。拉出的面張要擺在指定區域,并做好標識;

r.維護好收紙部及看樣臺的現場衛生。

4.3.3上光機

4.3.3.1上紙工操作規程

a.上紙工負責把膠印面張拉到上光機送紙機處;

b.接通配電柜總電源,按送紙平臺升降開關,使送紙平臺下降到底;

c.用液壓車將整架面張送到平臺待用;

d.紙張上好后,上升平臺調整飛達,并鎖緊。

4.3.3.2 設備操作工操作規程

a.生產前先檢查機器上是否有異物,無異常后,到原料庫領取uv油、酒精、底油、上光油等。將uv油和酒精、底油和酒精按工藝要求配比,然后把底油涂布機上油閥門關閉,下油閥門打開,啟動油泵,操作中要緩慢攪動,避免飛濺造成安全事故;

b.把上鋼輥與膠輥合并,打開上油閥門,關掉下油閥門,開始上油,待油流過兩輥兩頭時,啟動轉動按鈕,并把油托盤的回油閥門關掉;

c.把下鋼輥與膠輥合并(一般合上即可),開始上油,油量的多少根據紙張表面來調整上鋼輥油層;

d.啟動紅外線干燥部的運轉開關,使輸送網運行后,再啟動三組加熱器及風扇;

e.啟動加溫裝置,并把上鋼輥與膠輥合并,然后關掉回油閥,啟動氣動油閥,使之上油;

f.待油流過輥子兩頭時,把上刮刀壓緊,啟動運轉按鈕后,并以順時針按逆轉按鈕,然后把下鋼輥與膠輥合并,再合上下刮刀,調整上鋼輥的壓力使涂油厚薄適中;

g.打開送紙部電源開關,按生產規格調整飛達,然后上升承紙臺啟動飛達開始生產。啟動紫外線干燥部的運轉按鈕,然后啟動三組燈管的低溫按鈕,待三組低溫指示燈亮時,啟動三組燈管的高溫按鈕,進行正式生產;

h.生產中要經常檢查抽排裝置,確保運行正常,保證揮發氣體抽排暢通。

i.生產結束后,機手負責現場衛生。

4.3.3.3收紙工操作規程

a.啟動收紙平臺開關,把收紙平臺降下后,放上架子,再上升收紙平臺,準備收紙;

b.啟動電源開關后,再調整收紙氣動拍板尺寸,平臺升起;

c.啟動變頻器運行鍵,旋動調速鍵,使之達到設定轉速后再啟動氣動拍板開關、吸風裝置開關、自動開關及計數器開關;

d.待收紙完畢后,把升紙平臺降至地面;

e.用液壓車拉出已收的面張,并存放在規定區域。

4.4裱膠工序

4.4.1自動裱紙機

4.4.1.1 續紙工操作規程

a.把已上光的面張用液壓車拉至自動裱膠機旁待用;

b.根據面紙尺寸大小調整擋板的位置,然后把面張整齊擺放到承紙臺上,并上升至適當位置;

c.開機后續紙工要不停地向瓦楞紙進紙部進行續紙,不能間斷,而影響生產。

4.4.1.2操作機手操作規程

a.生產前,根據生產計劃到原料庫領取復合膠并檢查粘度,然后根據印刷紙、單楞紙尺寸調整兩邊過橋尺寸,要上下對應正確;

b.拿單楞紙調整浪輪、進浪輪、糊輪之間間隙;

c.打開主機柜和輸送電源開關,主機各輪組進行運轉后旋轉調速鈕,調至適當位置;

d.按警示按鈕,提出開機警告,并把漿糊、瓦楞紙開關置于自動位置;

e.把離合器按鈕置于on狀態,啟動鏈條運轉;

f.機手根據面張尺寸大小調整飛達壓腳;

g.氣泵吸風按鈕置于on狀態,印刷面張開始輸送;

h.氣泵開始輸送時,通過反射電眼將信號傳送到浪紙臺,浪紙臺開始輸送單楞紙,并與印刷面張同步輸送;

i.通過糊輪、四輪組完成浪紙與印刷面張的裱膠工作;

j.輸送機將裱膠紙板擠壓粘合好;

k.操作工根據主機轉速適時調整輸送皮帶轉速,機器開始正常運行;

l.所裱半成品要對邊正確、整齊、粘合良好,無起泡、開膠、缺材現象;

m.機手生產完畢后,負責現場整理。

4.4.1.3擺垛整理工操作規程

a.在接紙處擺放一個鐵架待用;

b.半成品生產出來后,要及時把坯子整齊移開并擺放在鐵臺上 ,以保證紙張順利流出,防止堵塞;

c.當擺垛夠一架時,由拉樁人員拉走,儲存在指定區域,并插上標識條;

d.生產結束后,負責現場的整理。

4.5模切工序

4.5.1自動模切機

4.5.1.1上紙工操作規程

a.根據模切產品的規格調整好擋板尺寸,把木板放在地輥的軌道上,把裱膠半成品完全揭開,依據擋板為基準堆放在木板上;

b.上半成品時,將寬邊、跑規矩的半成品及時挑出,待粘或修正后處理。如半成品翹曲,需折握,不能折到箱體高度;

c.根據模切生產進度,及時補充裱膠半成品。

4.5.1.2機器操作工操作規程

a.按升降機上升開關,使半成品上升到進紙位置,靠緊側規向機器內填續半成品;

b.開機和轉換規格前30-50張,及時檢查產品質量,不能倒楞、切過,切口整齊,無毛刺、毛邊現象,透氣孔圓滑易透等;

c.生產過程中,嚴格按照工藝要求進行模切,每一架次抽檢一次;

d.切滿一架后,機手用掛鉤將堆滿半成品的鐵架鉤出,然后再往模切機收紙臺上放一空架子,開始下一輪模切。

4.5.1.3清廢人員

a.由拉車人員用液壓車將模切過的半成品從模切機收紙臺處拉到清廢處;

b.清廢人員對模切過的坯子刀口規矩進行檢查后,然后用鐵錘進行四周清廢。并把廢紙邊及時填入碎紙風機;

c.清廢完畢后, 由訂箱拉車人員用液壓車將清廢后的半成品從清廢處運送到釘箱機臺,進行裝訂。

4.5.1.4生產結束

a.生產結束后, 輔助人員協助操作工對現場進行整理;

b.如果模切版需換刀、換規格應將版交模版制作室。

4.6.1自動粘箱機訂工序

4.6.1.1上坯工操作規程

a.上坯工在未開機前,先將印刷好的坯子用液壓車拉至機器進紙部旁,做好上坯子準備;

b.機器運轉時,上坯工要及時地往進紙部輸送臺放置適量的坯子。

4.6.1.2操作工規程

a.開機前根據生產計劃到原輔料庫領取尼龍草、糊盒膠等;

b. 打開配電柜電源開關、變壓器電源開關,檢查每個閥門是否打開;

c.取一張坯子,將對折部對準機器中心線,舌頭向左放置在操作平臺上;

d.測量坯子右方第一個壓痕到右端邊緣的長度,根據此長度固定右方傳動桿的位置;

e.測量右方邊緣到坯子隨右方第一壓痕對折點的長度,根據此長度,固定輸送臺右方檔板的位置;

f.測量左方第一壓痕線到左方第二壓痕線的長度,根據此長度固定左方傳動桿的位置;

g.根據坯子的大小,確定所用輸送帶的個數、位置;

h.在輸送臺上放置適量的坯子,調整輸送架的位置,以右邊擋板為基準,固定左方擋板的位置;

i.打開主控盤上電源開關,啟動粘箱部輸送皮帶;

j.打開抽風機開關、感應器開關,利用快、慢兩鍵調整輸送帶的速度,打開排紙部、堆紙部電源開關,最后打開供紙開關;

l.生產中要經常檢查所粘瓦楞紙箱的粘合質量,粘合劑要涂布均勻,粘合結實等。

4.6.1.3分箱工操作規程

能夠熟練快速分箱,在保證分箱數量準確的前提下及時把紙箱分給捆箱工。

4.6.1.4捆箱工操作規程

a.捆箱人員應準備好架子;

b.當坯子粘好成箱后,捆箱人員應及時地接收成品箱;

c.成品箱接收后,要對成品箱及時打捆,而后將其整齊碼放在架子上,并作標識;

d.生產結束后負責現場的整理。

5相關文件和記錄

5.1 加工工藝規程 q/lshj30070303.0

5.2膠印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-086

5.3水印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-087

5.4包裝有限公司紙箱生產通知單sh-ms4-bzzy-036

第8篇 爐外精煉設備安全生產操作規程

1 設備與相關設施

1.1精練爐的最大鋼水量,應能滿足不同爐外精練對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。

1.2鋼水爐外精煉裝置,應有事故漏鋼措施。vd、vod等鋼包真空精練裝置,其蒸汽噴射真空泵系統應有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調節措施,并應設彩色工業電視,監視真空罐內鋼液面的升降。

1.3vod、cas-ob,rh-ktb等水冷氧槍升降機械,應有事故驅動等安全措施;氧氣閥站至氧槍的氧氣管道,應采用不銹鋼管,且應在軟管接頭前設置長度超過1.5m的銅管。

1.4受鋼液高溫影響的水冷元件,應設可靠的斷電供水設施,確保在斷電期間保護設備免遭損壞;可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件,如vod、cas-ob、ir-ut、rh-ktb中的水冷氧槍,應配備進出水流量差報警裝置;報警信號發出后,氧槍應自動提升并停止供氧,停止精煉作業。

1.5 vod與rh-ktb等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應密閉,并設風機與排氣管,排氣管應高出廠房2~4m。所在區域應設置“警惕煤氣中毒”、“不準停留”等警示牌。

1.6 lf與rh電加熱的供電設施,應遵循有關電氣規程、規范,設備與線路的絕緣電阻應達到規定值,電極與爐蓋提升機械應有可靠接地裝置;若rh與rh-ktb采用石墨電阻棒加熱真空罐,真空罐應有可靠接地裝置。

1.7 rh裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統,應設手動換向閥裝置。

1.8真空精煉裝置,用氮氣破壞真空時,應設大氣壓平衡閥及恢復大氣壓信號。信號應與真空罐蓋開啟、rh吸嘴抽出鋼液的動作聯鎖,當真空罐內外存在壓差時,不應開啟真空罐蓋或抽出rh吸嘴;vod與rh-ktb破壞真空系統,應有氮氣稀釋措施。

1.9蒸汽噴射真空泵的噴射器,應包裹隔聲層,廢氣排出口與蒸汽放散口應設消聲器。

1.10爐外精煉裝置中的粉料發送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器,其設計、制造、驗收和使用,應符合國家有關壓力的規定。

2 生產操作

2.1精煉爐工作之前,應認真檢查,確保設備處于良好待機狀態、各介質參數符合要求。

2.2應控制煉鋼爐出鋼量,防止爐外精煉時發生溢鋼事故。

2.3應做好精煉鋼包上口的維護,防止包口粘結物過多。

2.4氬氣底吹攪拌裝置應根據工藝要求調節攪拌強度,防止溢鋼。

2.5爐外精煉區域與鋼水罐運行區域,地坪不得有水或潮濕物品。

2.6精煉過程中發生漏水事故,應立即終止精煉,若冷卻水漏入鋼包,應立即切斷漏水件的水源,鋼包應靜止不動,人員撤離危險區域,待鋼液面上的水蒸發完畢方可動包。

2.7精煉期間,人員不得在鋼包周圍行走和停留。

2.8 rh或rh-ktb新的或修補后的插入管,應經烘烤干燥方可使用;vd、vod、rh或rh-ktb真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍,應予干燥。在vd、vod真空罐內清渣或修理襯磚,應采取臨時通風措施,以防缺氧。

2.9 lf通電精煉時,人員不應在短網下通行,工作平臺上的操作人員不應觸摸鋼包蓋及以上設備,也不應觸碰導電體。人工測溫取樣時應斷電。rh、rh-ktb采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人,人員不應進入真空罐平臺。

2.10 rh、rh-ktb的插入管與cas-ob、ir-ut的浸漬罩下方,不應有人員通行與停留;精煉期間,人員應處于安全位置。

2.11 aod的配氣站,應加強檢查,發現泄漏及時處理。人員進入配汽站應預先開啟門窗與通風設施,確認安全后方可入內,維修時應始終開啟門窗與通風設施。

2.12 吊運滿包鋼水或紅熱電極,應有專人指揮;吊放鋼包應檢查確認掛鉤、脫鉤可靠,方可通知司機起吊。

2.13 潮濕材料不應加入精煉鋼包;人工往精煉鋼包投加合金與粉料時,應防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應堆放易燃物品。

2.14噴粉管道發生堵塞時,應立即關閉下料閥,并在保持引噴氣流的情況下,逐段敲擊管道,以消除堵塞;若需拆檢,應先將系統泄壓。

2.15喂絲線卷放置區,宜設置安全護欄;從線卷至喂絲機,凡線轉向運動處,應設置必要的安全導向結構,確保喂絲工作時人員安全;向鋼水喂絲時,線卷周圍5m以內不應有人。

第9篇 立式氟碳噴涂生產線設備操作規程

1范圍

1.1本規程規定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產線設備（包括前處理、噴涂）的基本操作要求。

1.2本規程適應于本公司噴涂車間立式氟碳生產線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂（或丙烯酸漆噴涂）。

2開機前準備：

2.1逐項檢查自來水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供應狀況，確保滿足生產線工藝要求：自來水供應壓力≮3 bar；純水供應壓力≮3bar；純水電導率< 10 µs/cm；壓縮空氣干燥、純凈、供應壓力≮6 bar；天然氣壓力≮150mbar。

2.2檢查并確認所有管路無滲漏、閥門處于正確開啟狀態、儀表指示及控制系統工作正常。

2.3檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴，對已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時清洗或更換。

2.4檢查前處理所有水箱水位，如有必要進行及時補水、補液，防止液位低而導致噴淋泵干抽。

2.5根據化驗結果逐項查對前處理槽液的主要指標是否在控制范圍之內，如果低于控制指標，計算并補加相應化學藥劑。

2.6檢查并確保調漆間涂料種類、色澤；確保各儲漆罐內的油漆已按相應的工藝操作規程調整到工藝粘度并已按要求過濾；確保生產足夠的生產所需。

2.7儲漆罐新投入使用或更換油漆種類、顏色前，應先用溶劑仔細清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應管閥系統，確保不會導致串漆或雜色。

2.8檢查調漆間、噴漆室壓縮空氣及過濾器狀況，確保空氣壓力及清潔度達到工藝要求。

2.9對照工藝參數調整并檢查調漆間各控制閥的壓力，確保各相應供漆泵組正常運行。

2.10檢查各手動閥、供漆管路、溶劑及油漆循環并確保工作正常。

2.11通壓縮空氣，檢查并確保空氣壓力、過濾器工作正常。

2.12檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥，確保運行正常。

2.13檢查相應的各ω噴漆房送、排風機并確保運行正常，確保整體噴涂操作間的送排風運行正常。

2.14由于旋碟為高速旋轉設備、往復機為具有機械慣性的垂直運行設備、噴涂設備及控制設備帶有靜電高壓，開機前必須檢查并確保噴涂區和運動區設備（包括往復機、旋轉機構、懸鏈傳送系統等）和操作人員的安全狀態。

3過程處理設備開機運行（順序）：

3.1合上車間總電源開關，將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。

3.2立式氟碳線可以通過總控制屏上進行選擇設置自動和手動兩種方式啟動系統，進入全自動運行方式只要在系統的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。

3.3前處理設備手動啟動模式:

3.3.1啟動前處理第1工位（堿性脫脂）熱交換器水泵，按工藝規程設定槽液加熱溫度45~50℃。

3.3.2啟動前處理第7工位（鉻化）熱交換器水泵，設定溫度25~35℃（夏季視情況可不加熱）。

3.3.3注意在啟動上述水泵前蒸汽加熱系統必須工作正常。

3.3.4啟動前處理通道入口和出口的排風系統。

3.4烘烤爐、固化爐風機手動啟動模式:

3.4.1啟動水分烘干爐排風機。

3.4.2啟動水分烘干爐熱風循環風機。

3.4.3啟動固化爐排風機（此風機也是煙塵焚燒裝置的供風風機）。

3.4.4啟動固化爐熱風循環風機。

3.5系統安全凈化設備手動啟動模式:

3.5.1一旦上述風機啟動，系統安全凈化即開始（抽走爐內原有氣體，以凈化各工位室內的氣氛）。

3.5.2系統安全凈化將持續17分鐘；17分鐘后安全凈化完成，指示燈亮。

3.5.3此外，供漆房和油漆儲存室的進風和排風系統應該每天24小時運轉，永不間斷，以及時排盡室內揮發的溶劑。

3.6燃燒器手動啟動模式:

3.6.1確認安全凈化完成后，啟動固化爐燃燒器鼓風機。

3.6.2按工藝規程設置固化爐爐溫（保證型材固化時板溫：232℃~242℃）。

3.6.3設定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃（最高運行溫度為750℃）。

3.6.4按工藝規程設置水分烘干爐爐溫（按工件大小及復雜程度設定在75℃~95℃之間，一般工件設定在80℃）。

3.6.5確認所有安全檢查通過后，點燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器，對烘干爐和固化爐開始加熱。

3.7懸鏈傳送系統及前處理手動啟動模式:

3.7.1當前處理第1工位（堿性脫脂）和第7工位（鉻化）的液溫升到設定值后，啟動前處理的六臺噴淋水泵及懸鏈傳送系統（注意：如果固化爐排風系統沒有啟動時，則傳送帶系統不會啟動）。

3.7.2按工藝規程設置懸鏈傳送速度：傳送帶系統的設計鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間，在進行氟碳漆生產時標準鏈速為1.83m/min，生產時可進行適當調整（控制范圍1.5 m/min ~2.1m/min）。

3.7.3每天檢查懸鏈傳送系統運行情況，視需要啟動傳送帶系統的加油潤滑器及毛刷除塵機，每班運行3.5小時左右；及時檢查潤滑器油筒內的油位并定期給筒內加油。

3.7.4至此生產線啟動準備工作完成。

3.7.5按生產作業計劃開始向懸鏈吊具上掛料，掛料時調整吊具復位并方向一致，掛料時應按工藝規程調整吊掛型材的斷面方向一致。

3.7.6前處理生產線各工位噴淋水泵及自來水純水清洗的工作壓力范圍設置見表1：（生產時可依實際情況進行適當調整）

表1前處理各工位噴淋壓力范圍

3.8空氣置換單元及噴漆室排風系統手動啟動模式:

3.8.1在工件接近噴房時啟動空氣置換單元和ω噴漆室排風機。

3.8.2在室溫低于15℃時，啟動空氣置換單元的蒸汽加熱系統對ω噴漆室和供漆房進行升溫，噴房溫度和調漆房溫度應保持在15℃~35℃。

4噴漆設備的開機運行（順序）：

4.1轉動控制柜上的電源開關，控制柜通電，plc開始工作。

4.2檢查3臺控制柜（底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺控制柜，面漆噴室的控制柜可通過觸摸屏上的“選擇設備”分別設置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數）都處于準備好的狀態，檢察網絡運行正常。

4.3對照工藝參數檢查觸摸屏上的運行和噴涂參數（往復機最高位、高位、低位、最低位、上段往復機速度、中段往復機速度、下段往復機速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉速、工件旋轉代碼、面漆顏色號等）設置及顯示，按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數。

4.4檢查設備所處的狀態是否是準備好的噴涂狀態。往復機是否在準備清洗位。否則手動運行到位。

4.5按“運行”按鈕，此時噴涂相關設備進入運行狀態，所有的執行部件都已帶電，各噴涂設備依據周邊條件和型材的運行情況及到達噴漆房的位置狀況隨時有可能運行或噴涂。因此按“運行”按鈕前必須檢查并確保所有現場狀況處于安全條件下。若不在準備噴涂狀態，發“系統清洗”命令。再檢查調整。

4.6當系統有故障報警時，系統將停止運行，此時可查閱觸摸屏上的“故障報警記錄”或“報警歷史”了解故障的具體信息，并進行相應的維修或調整，故障排除后按觸摸屏清除故障記憶，設備繼續正常運行。

4.7所有設備處于準備好的狀態后，觀察生產線運行狀況，待噴工件運行至噴涂套房光電檢測時可以通過觸摸屏選擇運行模式：根據需要選擇“遠程”模式或“本地”模式，設備將進入不同模式的全自動或手動運行噴涂狀態。

4.8如不同種類的型材共線生產，應將同批次同種類的工件集中吊掛，每兩批工件之間應留一段空掛間隔，間隔位置要求具體參見工藝規程，選擇“遠程”模式還需在上位機上輸入下一批工件的編碼。。

4.9“遠程”模式全自動控制噴涂狀態：在將工件吊掛時操作者在上料工位的上位機上輸入工件編碼；然后在主控系統的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。

4.10選擇“本地”模式時，各噴涂工位由該工位的控制柜按預設工藝參數分別選擇“自動”控制或“手動”控制進行油漆噴涂。

4.11“本地”模式中“手動”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗、調試、網絡或檢測系統出現故障時所采用的控制方式。

4.12噴涂中觀察運行狀態和運行參數并可進行適當調整，保證噴涂質量。

4.13清洗：當懸鏈上出現大于38個連續空吊鉤時，設備將按預設置的參數進行自動清洗并回到準備好狀態。然后檢查清洗的執行情況及清洗質量、若有必要加人工清洗（即人工手動發出清洗命令，此時往復機應降至清洗位再執行清洗，人工碟盤清洗完成后設備即恢復到原運行狀態；人工系統清洗后設備恢復到準備狀態。注意當噴漆室內或附近有型材時盡量避免使用人工清洗命令，完成人工清洗后在繼續噴涂前應適時按需要進行人工油漆填充后再進行噴涂操作）。

4.14噴涂工藝參數的設置原則：

4.14.1各噴涂參數、碟盤和系統清洗及填充參數、各噴室噴涂起始及終止位置的設置方法參見設備操作手冊。一般情況下上述參數不需經常改動；但其它噴涂參數應根據相應型材的工藝信息及噴涂要求進行相應調整設置，以保證噴涂質量。

4.14.2往復機運行位置參數（最高位、高位、低位、最低位）的設置應根據型材的吊掛高度及型材的長度綜合考慮后設置，參見工藝規程。同時應保證：最高位＞高位＞低位＞最低位，且最高位和最低位的設置應不超出往復機的高限、低限位置設置范圍。

4.14.3往復機的升降速度（上端、中端、下端）一般為30 m/min ~45m/min，生產時應按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設置。往復機速度不應設置過低，以免產生過大的變速負荷而影響往復機使用壽命（同時也易導致漆膜厚度不均）；往復機速度分上、中、下三段設置，由于噴涂時漆霧的自沉降效應，為保證噴涂時漆膜的膜厚均勻，一般調整原則為：上段速度＜中段速度＜下段速度。

4.14.4往復機運行速度在設備調試時已進行校準、其升降高限及低限位置已在設備調試時設置好，一般情況下不允許隨意更改，確有故障需要校準時應由專職人員嚴格按操作手冊進行。

4.14.5出漆量（即相應各齒輪泵的流量）的設置范圍為10 ml/min ~1200ml/min，實際設置參數應按型材外型尺寸及膜厚要求調整。

4.14.6旋碟轉速的設置范圍為10k rpm ~25k rpm，生產時根據出漆量按工藝規程進行適當調整。

4.14.7靜電壓的設置范圍為40 kv ~85kv（根據不同的油漆種類參照工藝規程進行）。靜電壓及電流報警參數已在設備調試時設置，一般情況下不允許隨意更改設置，確有故障需要重新設置時應由專職人員嚴格按操作手冊進行。如出現因靜電壓、電流異常報警，應及時檢查靜電發生器（高壓柵gnm200a）的工作情況、電纜接頭處的導電及絕緣情況、噴漆旋碟（pph405b）的絕緣情況，確保設備正常運行。

4.14.8面漆顏色代號為c1~c5，其中c1~c4為供漆間正常供漆系統顏色號（即相應供漆罐號），c5為噴漆室前小樣供漆色號，設置面漆顏色代號前必須確認相應的供漆系統中的油漆。

4.14.9碟盤和系統清洗及填充參數的設置（包括各管閥和部件的溶劑清洗時間、壓縮空氣吹凈時間、清洗次數）應嚴格按操作手冊在型材未進入噴漆室內完成。每批噴涂完成后應按需要選擇進行碟盤清洗或系統清洗，也可在需要時人工通過觸摸屏發出清洗命令進行碟盤或系統清洗，清洗時旋碟應運行到清洗位（最低位），以防止清洗的余漆或溶劑污染型材，清洗后應確保碟盤及相應的管閥潔凈無雜漆。

4.15旋轉代碼的設置方式：

4.15.1根據工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉向裝置。每個噴房有4個轉向驅動裝置，啟動每個裝置后可驅動工件在該位置向左側轉動90°。

4.15.2每個ω噴房的轉向裝置從噴房進口到噴房出口依次編號依次為1~4，要使工件在相應位置轉動，只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設置該ω噴房相應的bcd代碼即可。具體設置參見表2：

表2 噴漆室旋轉裝置代碼設置

l表中×表示工件在此工位不旋轉；√表示工件在此工位旋轉。

l工件在ω噴房內需旋轉的工位超過1處時，其代碼設定值為該噴房內各工位bcd碼的總和。

4.15.3在噴漆工作完成后將所有工件轉向驅動裝置打到非工作位置。

4.16工件進入噴室工位噴涂前應確保碟盤或系統已進行人工或自動油漆填充。

4.17一般電控柜觸摸屏上各參數的設置應在型材進入噴漆室前完成，為保證噴涂質量，型材進入噴漆室后只允許噴涂參數作少量調整。

5停止或關機（順序）：

5.1關閉前處理的加熱蒸汽、兩臺熱交換水泵、六臺立式水泵及通道進、出口的兩臺排風機。

5.2關閉噴漆設備:

5.2.1確認設備清洗完成。

5.2.2按停止按鈕。

5.2.3操作電柜上的通電旋鈕，斷電。

5.2.4檢查設備正確停機，由于慣性，旋碟需要一定的時間才能完全停止。

5.2.5確認設備完全停止后，斷壓縮空氣，進行必要的人工整理打掃。并視情況及時更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護膜，以防止旋碟通過保護膜上粘附的余漆產生靜電壓損耗或短路。

5.3關閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。

5.4關閉固化爐的燃燒器。

5.5關閉空氣置換單元及噴房排風機。

5.6關閉干燥爐入口排風機及密封風機。

5.7關閉固化爐入口排風機及密封風機。

5.8待煙塵焚燒裝置溫度低于100℃時關閉干燥爐的排風機及循環風機。

5.9待固化爐溫度低于100℃時關閉固化爐的排風機及循環風機。

5.10停止輸送鏈。

5.11關閉主控屏。

5.12關閉控制柜電源。

6緊急情況處理

6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設有急停按鈕，發現緊急情況，就近關掉急停按鈕，此時傳送帶停止運行。緊急情況解除后，轉動按下的急停按鈕傳送帶重新運行。在主控制屏上將顯示按下的急停按鈕位置。

6.2在主電器控制柜面板上有一個系統急停按鈕，按下此按鈕則切斷生產線所有設備電源。

6.3及時查閱故障信息并進行相應調整和處理，系統的報警信息顯示在主控系統的紅外觸摸屏上。

6.4系統故障信息同時通過主電器控制柜上的報警喇叭和警告燈顯示:（見表3）

7注意事項：

7.1定期檢查前處理生產線中工位1（堿性脫脂）和工位7（鉻化）熱交換泵及板式換熱器的運行情況，如發現有沉渣或反應淤積物堵塞，及時進行清洗以保證運行正常。

7.2生產線所有設備必須嚴格按相應的操作手冊和設備操作規程執行。

7.3設備維修必須由專業人員進行，在設備維修期間嚴禁系統的任何設備。

7.4當工件已運行至噴涂區時若出現網絡、檢測等故障，可以按“手動”噴涂命令進行噴涂，先完成生產再檢修。

7.5儲漆罐內及輸漆管內存有油漆而生產線不噴涂時，應保證罐內的攪拌器及輸漆泵運行，確保油漆在未噴涂生產時處于正常流動或攪動狀態，以防止油漆產生沉降；連續超過8小時不生產時應將儲漆罐內的油漆及時取出，并按工藝規程進行清洗。

表3生產線報警內容及故障信息

第10篇 生產車間單凍機設備安全操作規程

生產車間單凍機安全操作規程

一、開機

1.按下板帶運行啟動開關,板帶運轉。

2.按下風機運行開關,風機運行。

3.打開板帶吹洗水閥。

4.檢查各運動部位和電器設備是否正常。

二、運行

1.通知制冷崗位向單凍機送冷。

2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時間低于-40℃。

3.根據產品調整凍結時間(即平板速度)。

4.檢查調整導風板和軟門簾高度。

5.庫門溫度設在0℃。

三、停機

1.通知制冷崗位停止向單凍機送冷。

2.按下板帶停止開關,板帶停止運轉。

3.按下風機停止開關,風機停止運行。

4.關閉板帶洗水閥,打開泄水閥。

四、融霜

1.水沖霜

1)每天停機后打開庫門,進行自然融霜。

2)開機前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。

3)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發器鋁片上的水珠。

2.熱融+水沖霜。

當冷風機結霜厚度超過4mm時需要熱氨和水沖霜融霜。

1)通知制冷崗位單凍機熱融沖霜。

2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內存水。

3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。

4)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發器鋁片上的水珠。

五、注意事項

1.禁止制冷時,風機運行,板帶不運轉。

2.禁止用濕手觸摸開關和電氣按鈕。

3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。

4.嚴禁凍結過程中進行融霜。

5.電控箱應隨時鎖緊。

操作:

1、開機前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動,及時處理。

2、起動軸流風機或減速機、板帶緩慢運行,通知機房供液,-35℃入貨。

3、工作時注意觀察刮水器,如有冰及時處理。

4、運行時,觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時處理。

5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時調整。

6、電控柜,如有報警及時找電工,清查問題,排除故障。

7、下班前兩個小時打開門加熱開關,如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。

8、沖霜前要通知機房停止供液,抽空15-30分鐘后,再沖霜,沖霜以蒸發器翅片無霜為準,而后打開泄水閥。

9、檢查減速機、機油,使用3個月換一次,而后根據使用情況更換。

10、單凍機上所有軸承3個月注油一次(低溫油脂)。

11、操作人員必須隨時檢查單凍機運行是否正常,發現異常馬上停機并通知維修人員。

12、加工前,操作人員將單漿機板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產品。

13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時沖洗。

14、生產結束后,操作人員將單凍機外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。

沖霜:

1、單凍機操作工通知氨壓機工做好沖霜準備;

2、氨壓機工接到通知后,關閉單凍機供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機工方可用熱氨對單凍機進行沖霜;

3、熱氨沖完后氨壓機工通知單凍機操作工,可以用水對單凍機沒有沖凈的部位進行水沖霜;

4、水沖霜完畢后,應打開泄水閥,開風機吹干余水;通知機房沖霜完畢,氨壓機工準備下一次制冷。

第11篇 生產設備安全操作規程

1、非本機（工序）人員，不得任意開動機器。

2、開機前應檢查設備有無故障、有無修理人員在檢修，檢查各減速機油面是否正常及機件有無松脫現象。

3、開機后注意設備的運轉情況，發現異常現象或不正常的響聲時，應立即停機，請機電車間人員檢查或修理，不得帶病運行。

4、每班次要搞好班前或班后設備清潔衛生及各軸承加注潤滑油脂。

5、設備運行時，操作工不得離開正在運行的生產設備，隨時觀察設備的運行情況，不得看書報或做私事。

6、設備在運行時防護罩不得任意打開，設備運行或雖然停機但尚未完成靜止時，人身手腳雜物不得伸入設備轉動部位。

7、非本設備操作工，未經領導同意，不得任意開動機器。

8、設備檢修必須完全停機后才能進行，應在該機的電掣處掛上“禁止開車”的紅牌，檢修完畢把紅牌除下。

9、設備操作工上班時要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得帶小孩及外人進入車間。

10、凡掛有嚴禁煙火標志的場所一律不準吸煙。

11、每周生產設備要進行一定時間的維修及保養。

12、設備發生重大事故時，應嚴格保護現場，及時向領導反映情況。

第12篇 砂石生產系統電氣設備安全操作維修規程

停送電規程

總則:變電所的操作必須由二名正式值班電工來進行,其中一人操作,一人監護;特別是事故處理工作,不允許獨自一人采取任何處理步驟。

操作準備:執行操作任務時,操作人員必須明確操作目的和停送電的范圍。

操作步驟:停電時,先拉啟動柜上的空氣開關,再拉動力屏上的空氣開關;送電時的操作步驟與停電操作順序相反。

切除變壓器時,先停負荷低的斷路器,后聽電源側的真空開關或跌開式熔斷器;操作跌開式熔斷器時,先拉中間相,后拉兩邊相,送電時的操作步驟與停電操作順序相反。

基本規定

參加施工、運行、維修、試驗的工作人員,必須熟悉并認真執行國家頒發的有關《電業安全操作規程》、《電力建設安全工作規程》、《電力安裝工程施工及驗收規程》。

作業施工單位的各級工程技術人員必須熟悉和遵守本規定,工人必須熟練掌握和嚴格遵守本規程的有關規定。

值班運行人員必須經體格檢查,要求身體健康,精神飽滿。

安全規定

嚴禁在配電房、控制室、操作室內堆放雜物和其它器械,保持干凈、整潔。

嚴禁與值班無關人員進入配電房、控制室、操作室停留,玩耍。

高壓設備運行時,不得進入隔離遮欄和高壓開關柜內,高壓開關前地面鋪設絕緣膠墊。

雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時,應穿絕緣鞋,并不得先靠近避雷針和避雷器。

操作規程

送電前必須使高、低壓電源開關處于斷開位置,檢查操作部位是否靈活可靠。

送電操作需得到值班負責人的命令,做好記錄,確認無誤后執行。

送電時按照先送高壓電源后送低壓電源的順序,合閘時先合隔離開關后合斷路器開關的順序進行,停電時順序相反。

停電時,按領導或調度的命令,由值班長或值班負責人按停電的順序指揮值班電工操作執行,并做好記錄。

停電后掛好停電牌,沒有調度命令及值班長指令,任何人不得送電。

生產系統開機、停機的信號:

a準備開機:一長哨-----------回鈴

b開機:二長哨-----------回鈴

c下料:二短哨-----------回鈴

d停料:三短哨-----------回鈴

e停機下班:五長哨-----------回鈴

f找 電 工:六短哨-----------回鈴