第1篇 維護(hù)檢修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前要穿戴好勞動保護(hù)用品,到各工作地點時,應(yīng)與有關(guān)單位人員聯(lián)系好,并詳細(xì)了解工作物的結(jié)構(gòu)和環(huán)境,然后再開始作業(yè)。
2.檢修作業(yè)中,嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,多單位工作時操作應(yīng)相互聯(lián)系,并設(shè)專人指揮。
3.在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中禁止進(jìn)行檢修、液壓,檢修后所有安全設(shè)施必須全部恢復(fù),并與有關(guān)人員聯(lián)系好后,方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
4.拆裝設(shè)備部件時,必須切斷電源,經(jīng)確認(rèn)無誤后,掛上“禁止合閘”警示標(biāo)志后,方可工作。
5.在軋機平臺上工作時,必須確認(rèn)周圍是否可靠,所使用的工具必須放在牢固可靠的地方,禁止往下亂扔。2米以上的高空作業(yè)時必須系好安全帶。
6.吊工件時,必須檢查鋼絲繩是否符合安全要求,并設(shè)專人指揮吊運。
7.檢修煤氣設(shè)備時,必須兩人以上進(jìn)行同時與有關(guān)人員取得聯(lián)系,并遵守有關(guān)煤氣的安全操作規(guī)程。
8.在檢修裝配中,兩物件間的孔型不對時,禁止用手伸入孔內(nèi)去調(diào)整,以免物件錯動擠手。
9.在密閉的場所內(nèi)如地溝、管道或大容器及危險區(qū)域作業(yè)時,必須兩人進(jìn)行,設(shè)置監(jiān)護(hù),工作前必須檢查確認(rèn)無有害氣體后再工作。
10.修理軸瓦時,在吊起的工作物沒離開時,不準(zhǔn)用用手拿瓦和拆瓦,必要時用木頭墊起來再工作。
11.在檢修設(shè)備安裝后,應(yīng)詳細(xì)檢查一遍,并將工作地區(qū)的雜物清理干凈。
13.在使用砂輪、電鉆及天車等設(shè)備工具時,應(yīng)遵守其相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程。
14.在進(jìn)行鉗工基本操作時,應(yīng)遵守通用工種安全技術(shù)規(guī)程。
15.工作中必須遵守廠內(nèi)各項規(guī)章制度,正確地按照設(shè)備用維護(hù)和檢修規(guī)程進(jìn)行各項工作。
16.在拆裝設(shè)備 側(cè)面機件時,如拆裝齒輪箱側(cè)蓋時,應(yīng)先拆卸螺絲,裝配時應(yīng)先緊上部螺絲,重心不平衡的機件拆卸時,應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲,裝時先裝離重心近的螺絲,拆裝彈簧時應(yīng)注意彈簧崩出傷人。
17.用油清洗零件時,嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其它明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面,廢油要倒在指定的容器內(nèi),不準(zhǔn)亂潑亂倒。
18.需要盤車時,必須與其它人員聯(lián)系好,撤離危險區(qū),確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。
19.熱裝部件時要準(zhǔn)備好滅火工具,周圍不得有易燃易爆物品。如用油加熱時要將油桶放正墊好,小心操作,以免燒傷或燙傷。
第2篇 臺車爐維護(hù)檢修的操作規(guī)程說明
1、操作人員必須了解以下幾點： a、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。
b、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。
c、操作工藝和安全操作規(guī)程。
2、運行前準(zhǔn)備工作檢查
a、設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。
b、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。
c、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。
d、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
e、檢查爐門升降、臺車進(jìn)出運行是否正常。
3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。
4、電爐不得超溫運行，否則會縮短設(shè)備的使用壽命。
5、氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。
6、工件均勻堆放，離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。
7、嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。
8、電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常。
9、電爐在進(jìn)行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。
10、爐膛的氧化物(包括電爐絲下)應(yīng)經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。
11、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。
12、電爐電動機需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。
13、傳動軸套處必須經(jīng)常檢查添加潤滑油，以防因缺油而損傷軸套。
14、定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料(或電爐絲本身)作為焊條，采用乙炔氣進(jìn)行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴(yán)重腐蝕不能使用時，則應(yīng)另行更換。
15、定期校驗儀表、熱電偶的使用情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
第3篇 渦街流量計維護(hù)檢修規(guī)程
1 總則
1.1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了渦街流量計的維護(hù)、檢修、投運及安全注意事項的具體技術(shù)要求和實施程序。
本規(guī)程適用于在線使用的e83w系列渦街流量計（以下簡稱儀表），其他系列的渦街流量計亦應(yīng)參照使用。
1.2 基本工作原理
該儀表變送器基于自然震蕩的卡門漩渦分離型原理工作。
1.3 構(gòu)成及功能
該儀表主要由渦街流量變送器和顯示積算器兩部分組成，其構(gòu)成見圖1。
變送器殼體是流體管道的一部分，由于選擇了合適的通徑、渦街發(fā)生體的形狀和尺寸比例，流體在殼體內(nèi)流動時可在較寬的雷諾數(shù)范圍內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的渦街信號。
渦街信號檢測器將渦街震蕩轉(zhuǎn)換成電脈沖信號。
輸入放大器將微弱的電信號進(jìn)行放大，并慮除干擾信號。脈沖整形器將不規(guī)則的電脈沖變成幅度和寬度一定的方波信號。輸出放大器將方波信號進(jìn)行功率放大，
使信號遠(yuǎn)傳到顯示儀表。濾波整形放大器將來自變送器的信號慮除干擾，再對波形進(jìn)一步整形放大后分兩路輸出。系數(shù)設(shè)定、單位換算編程器將電脈沖頻率單位除以
設(shè)定系數(shù)（k），換算成直觀的流量單位后送入積算單元進(jìn)行流量累積數(shù)字顯示。
模擬單元把與流量呈正比的電脈沖信號轉(zhuǎn)換成電流信號后，送入瞬時流量指示單元進(jìn)行流量指示。
電源組件將儀表供電[wiki]變換[/wiki]成該儀表內(nèi)部各放大器所需電源，并送出24v直流穩(wěn)壓電源給變送器供電。
模擬量輸出渦街流量變送器構(gòu)成方塊圖如圖2所示。
模擬量輸出渦街變送器與前述變送器基本相同，僅是在變送器放大器中增加了一個模擬方大單元，將方波信號轉(zhuǎn)換為4～20ma直流電流信號輸出。
1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格
1.4.1 性能指標(biāo)
變送器基本誤差：[wiki]±[/wiki]0.5[wiki]%[/wiki]，±1.0%
變送器回程誤差：≤0.5%，≤1.0%
流量積算基本誤差：v0（v0為流量顯示單位）
瞬時流量指示基本誤差：±1.0%
瞬時流量指示回程誤差：1.0%
1.4.2 規(guī)格
儀表[wiki]公稱通徑[/wiki]通常為：40，50，80，100，150，200mm
最大工作壓力為：2.5，4.0，6.4，10mpa
被測介質(zhì)溫度：0～205°c
線性流量范圍如表1
表1
儀表尺寸（mm） 流量線性范圍(m³/h) 體表尺寸(mm) 流量線性范圍(m³/h)
40 2.3 25 100 10.7 170
50 3.1 50 150 23.8 375
80 6.6 100 200 40.9 647
1.5 對維修人員的基本要求
維修人員應(yīng)具備如下條件：
a.熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料；
b.了解工藝流程及該儀表在其中的作用；
c.掌握帶電工技術(shù)基礎(chǔ)、[wiki]電子[/wiki]技術(shù)基礎(chǔ)、[wiki]化工[/wiki]測量儀表及維修等方面的基礎(chǔ)理論知識；
d.掌握該儀表維護(hù)、檢修、投運及常見故障處理的基本功能；
e.能夠熟練使用脈沖信號發(fā)生器、數(shù)字頻率儀、普通示波器和標(biāo)準(zhǔn)電流、電壓表。
2 完好條件
2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求。即：
a.名牌應(yīng)清晰無誤；
b.零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化；
c.緊固件不得松動；
d.插接件應(yīng)接觸良好；
e.端子接線應(yīng)牢靠；
f.可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置；
g.密封件應(yīng)無泄漏；
2.2 運行正常符合作用要求，即：
a.運行時，儀表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；
b.正常工況下，儀表示值應(yīng)在全量程的20%～80%
c.累積用[wiki]機械[/wiki]計數(shù)器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。
2.3 [wiki]設(shè)備[/wiki]及[wiki]環(huán)境[/wiki]整齊、潔凈、符合工作要求，即：
a.整機應(yīng)清潔、無銹蝕、漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落；
b.儀表線路應(yīng)敷設(shè)整齊，均要做固定安裝；
c.在儀表外殼的明顯部位應(yīng)有表示流體流向的永久性標(biāo)志；
d.線路標(biāo)號應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確。
2.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：
a.說明書、合格證、入廠檢定證書應(yīng)齊全；
b.運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤；
c.系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確；
d.儀表常數(shù)及其更改記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。
e.防爆儀表生產(chǎn)廠必須有防爆鑒定機關(guān)頒發(fā)的防爆合格證；
f.應(yīng)有完整的累積器的設(shè)定（或編程）數(shù)據(jù)記錄。
3維護(hù)
3.1日常維護(hù)
3.1.1巡回檢查
每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：
a.向當(dāng)班工藝人員了解儀表運行情況；
b.查看儀表指示累積是否正常；
c.查看儀表供電是否正常；
d.查看儀表體連接件是否損壞和[wiki]腐蝕[/wiki]；
e.查看儀表外線路有無損壞及腐蝕；
f.查看表體與工藝管道連接處有無泄漏；
g.查看儀表電器接線盒及電子元件盒密封是否良好；
h.發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好巡回檢查記錄。
3.1.2 定期維護(hù)
定期維護(hù)內(nèi)容包括：
a.每周進(jìn)行一次儀表清潔工作；
b.每年對儀表內(nèi)單元接插件連接進(jìn)行檢查。
3.2 定期校準(zhǔn)
3.2.1 校準(zhǔn)周期
校準(zhǔn)周期為12個月
3.2.2校準(zhǔn)儀器
脈沖信號發(fā)生器：0.5級（頻率范圍0～50khz連續(xù)可調(diào)，輸出脈沖峰值在1～20v內(nèi)可調(diào)）
標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字頻率計：0.2級
標(biāo)準(zhǔn)交流電流表：0.1級（測量范圍0～20ma）
標(biāo)準(zhǔn)計時器：1秒刻度的秒表或數(shù)字鐘
標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字計數(shù)器：0.2級（計數(shù)容量大于五位十進(jìn)制數(shù)）
3.2.3校準(zhǔn)接線
校準(zhǔn)接線如圖3所示。
3.2.4 渦街流量變送器校準(zhǔn)
參見jjg620―89計量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。
3.2.5 瞬時流量的校準(zhǔn)
根據(jù)渦街流量變送器的儀表常數(shù)（即單位體積脈沖數(shù)）和儀表最大流量范圍，計算出儀表各校驗點對應(yīng)的信號脈沖頻率。
首先調(diào)準(zhǔn)指針的機械和電器零位。調(diào)節(jié)脈沖信號發(fā)生器的輸出幅度，達(dá)到儀表對信號幅值要求。再調(diào)節(jié)該信號發(fā)生器的頻率，直到數(shù)字頻率計上所指示的頻率為儀表校驗點所要求的頻率為止。輸入信號上升和下降各校驗點不低于5點。
回程誤差超過允許值，調(diào)整模擬單元的電器零位電位計和范圍電位器，直到合格為止。
3.2.6 累積器的誤差校準(zhǔn)
按照儀表流量測量范圍，選擇3～5個流量檢測點，如0.25qmax，0.50qmax，0.75qmax等，進(jìn)行流量的累積校驗，其累積時間可任選，如10分鐘、20分鐘、60分鐘等。校驗前應(yīng)檢查其累積的流量系數(shù)和單位換算的設(shè)制或硬件和[wiki]軟件[/wiki]的編程是否符合運行使用的要求。然后由信號發(fā)生器送一個流量檢定所需脈沖頻率，并同時記錄累積時間，記錄累積數(shù)。重復(fù)再做1～2次。
3.2.7 校準(zhǔn)后的儀表應(yīng)達(dá)到第1.4.1條規(guī)定的性能指標(biāo)。
3.3 故障及處理
常見故障處理方法見表2。
現(xiàn)象 原因 處理方法
顯示儀表不工作 儀表電源插頭接觸不好 重新插好接頭座
保險燒壞 更換保險絲
瞬時顯示無指示 顯示儀表斷線或損壞 更換相同備件
f/i變換單元故障 檢修更換f/i變換單元
顯示儀表前放單元故障 檢修更換相應(yīng)元器件
漩渦變送器無輸出信號 檢修或更換變送器
流量累積計數(shù)器 計數(shù)器字輪機構(gòu)不靈活 清洗計數(shù)器齒輪或更換
不動作 或卡死 計數(shù)器
計數(shù)器線圈斷 重新繞制線圈或更換
相同備件
系數(shù)設(shè)定和編程器組 檢修相應(yīng)組件電路或
件電路故障 更換相應(yīng)元部件
漩渦變送器無輸出 檢修或更換變送單元
顯示表前放組件電路故障 檢修相應(yīng)組件電路或更
換相應(yīng)元部件
漩渦變送器無信 變送器未得到24vdc電源 檢修顯示儀表的
號輸出 24vdc供電單元
變送器接線端子松脫 重新緊固端子螺絲或
或斷線 重新接線
變送器放大器故障 檢修相應(yīng)部件或更
換相應(yīng)備件
渦街信號檢測器損壞 更換相應(yīng)部件
漩渦發(fā)生體結(jié)垢 清洗漩渦發(fā)生體
漩渦變送器輸出 漩渦發(fā)生體和儀表測 清洗變送器
信號不穩(wěn) 量管結(jié)垢或阻塞
變送器各放大器插件 清洗插頭及插座，
接觸不良 重新插好組件板
工藝介質(zhì)未充滿測量管 查工藝原因
或測量介質(zhì)內(nèi)有氣相物料
4 檢修
4.1檢修周期
該儀表每12個月進(jìn)行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進(jìn)行。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 清洗變送器和渦街發(fā)生體。
4.2.2 檢查變送器元件及接線端子。
4.2.3 變送器表體清洗防腐。
4.2.4 檢修后的渦街變送器按jjg620―89計量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。
4.2.5 檢查清掃顯示表內(nèi)部灰塵。
4.2.6 檢查儀表系數(shù)設(shè)定及編程數(shù)據(jù)是否正確。
4.2.7 檢修后的顯示儀表按本規(guī)程第3.2條對儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。
4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修后的儀表應(yīng)達(dá)到本規(guī)程第2章規(guī)定的完好條件。
5 投運
5.1 投運前的準(zhǔn)備工作
5.1.1 儀表各部件完好。
5.1.2 儀表安裝符合要求，接管接線正確牢固。
5.1.3 變送器各工藝[wiki]閥門[/wiki]處于停表正常狀態(tài)。
5.1.4 儀表各開關(guān)均放在相應(yīng)位置。
5.1.5 累積器的流量系數(shù)及單位換算編程按要求設(shè)定好。
5.1.6 檢查供電電源正確無誤。
5.1.7 累積器清零。
5.2 投運步驟
5.2.1 開啟儀表電源。
5.2.2 開啟渦街流量變送器切斷閥，逐漸關(guān)閉旁路閥。
5.2.3 觀察瞬時流量指示與累積數(shù)是否正常。
5.3 驗收
5.3.1 逐條檢查檢修項目的完成情況。
5.3.2 檢查儀表是否達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5.2.3 儀表正常運行72小時后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收。
6 安全注意事項
6.1 維護(hù)安全注意事項
6.1.1 維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。
6.1.2 對可導(dǎo)致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。
6.1.3 在開蓋維護(hù)儀表時應(yīng)停儀表電源。
6.1.4 儀表現(xiàn)場部分的電子放大器盒及接線盒一定要加以密封，預(yù)防受潮。
6.2 檢修安全注意事項
6.2.1 對運行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。
6.2.2 停表時首先切斷儀表電源。
6.2.3 不停表先逐步打開旁路閥，后關(guān)閉儀表前后切斷閥。
6.2.4 拆表前，應(yīng)先將停表后的儀表前后切斷閥之間管線中的介質(zhì)排放沖洗干凈。
6.2.5 洗清變送器內(nèi)部時必須注意不要損傷漩渦發(fā)生體，特別是渦街信號檢測元件。
6.2.6 在焊接電子元器件時，注意電烙鐵停留時間不能過長。焊點不能有虛焊。
6.2.7 焊接儀表內(nèi)部的cmos集成電路時，電烙鐵必須良好接地，防靜電損壞。
6.2.8 拆卸儀表主要零部件必須按有關(guān)維護(hù)檢修說明書的規(guī)定和順序進(jìn)行。
6.3 投運安全注意事項
6.3.1 投運必須由兩人以上作業(yè)。
6.3.2 投運前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系，并取得工藝人員的協(xié)助和配合。
6.3.3 對于初次投運或管線設(shè)備檢修后，開車時應(yīng)先使工藝介質(zhì)走旁路24小時，待介質(zhì)干凈時開表，以防變送器被異物阻塞或變送探測器被損壞。
第4篇 皮帶秤維護(hù)檢修:安全作業(yè)技術(shù)規(guī)程
2安全生產(chǎn)要求
2.1 皮帶秤秤架內(nèi)禁止站人或堆放輸送物料以外的物品;皮帶輸送機長時間不運行時,應(yīng)清除皮帶秤秤架內(nèi)的物料。
2.2皮帶秤的固定部件要定期檢查,不得有松動。
2.3傳感器的支承點、活動連接處運轉(zhuǎn)要靈活,不得有硬件卡死。
2.4嚴(yán)禁非皮帶秤維護(hù)人員操作現(xiàn)場接線箱、皮帶秤各零部件等。
3維護(hù)檢修規(guī)程
3.1操作前應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品,扣緊袖口,禁止將衣服敞開,發(fā)辮應(yīng)納入帽內(nèi)。
3.2故障處理前要辦理相關(guān)票證,經(jīng)工藝人員允許后,有操作工在場協(xié)助處理。
3.3要有二人或二人以上去現(xiàn)場,一人監(jiān)護(hù),一人操作;
3.4禁止一切人員在皮帶上、下通過。
3.5檢查托架及傳感器或者更換零部件,必須在停車的情況下進(jìn)行。
3.6在皮帶運行的情況下,嚴(yán)禁用手、木棍、鐵鏟、掃帚及其它物件清理皮帶秤秤架內(nèi)的附著物。
5作業(yè)監(jiān)護(hù)
5.1進(jìn)入皮帶輸送機作業(yè)區(qū)域,必須清楚“緊急狀態(tài)停車按鍵”或“緊急狀態(tài)拉線開關(guān)”所處的位置,遇到緊急事故可以采取緊急措施。
第5篇 20t燃?xì)鉄崴仩t維護(hù)與檢修規(guī)程
1?范圍
1.1?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2?本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。
2?內(nèi)容
2.1檢修間隔期
檢修類別分小修和大修兩類。
2.2檢修間隔期
檢修間隔期見下表
| 檢修類別 | 小修 | 大修 |
| 檢修間隔期（小時） | 2800~4200 | 11000~1600 |
2.2.1檢修內(nèi)容
小修
檢查，必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。
檢查，必要時修理鍋爐本體受熱面，修補爐門。
檢查，清理爐筒的沉淀物。
檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。
檢查，煙道有無漏風(fēng)帶水情況，并修補。
檢查，燃燒器、機頭有無燒損現(xiàn)象，并修補或更換。
大修
包括小修內(nèi)容
檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水，汽管道。
檢查、修理或更換手孔蓋。
檢查、修理或更換風(fēng)機外殼、葉輪、軸承及軸承座。
檢查、修理冷卻系統(tǒng)。
更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。
修理或更換三大安全附件。
有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項目可結(jié)合大修同時進(jìn)行
檢修前的準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。
設(shè)備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。
進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測，并記錄。
鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
制定檢修方案，必要時編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。
檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。
鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無溝槽和麻坑。
手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整，無撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。
所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。
安全技術(shù)準(zhǔn)備
必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。
切斷須檢修鍋爐的動力電源，掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。
進(jìn)入爐筒檢修的人員，衣袋中不應(yīng)有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實爐筒外監(jiān)護(hù)人員（工作完畢后清點帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人，無工具方能關(guān)閉人孔）。
進(jìn)入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。
大修時由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機抽盡煙道氣體后，交付檢查負(fù)責(zé)人，然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。
嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。
2.3鍋爐保養(yǎng)
鍋爐停爐期較長，必須進(jìn)行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：
2.3.1干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換，鍋爐若需重新投入運行時，務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。
第6篇 板式喂料機維護(hù)檢修規(guī)程
1目的
規(guī)范設(shè)備維護(hù)、檢修、提高檢修質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程公適用于1200×3000型板式喂料機的維護(hù)和檢修。
3 檢修周期
4 檢修內(nèi)容
4.1小修
4.1.1檢查各蓖板連接件，緊固件。
4.1.2檢查各滾輪沒咀是否完好，并加油潤滑。
4.1.3檢查各軸承座螺絲是否牢固，加油潤滑。
4.1.4 檢查棘輪，棘爪磨損情況
4.1.5檢查曲拐機構(gòu)，堅固鎖母。
4.1.6檢查上滑道（槽鋼）磨損情況
4.1.7清理滾輪上的油泥，檢查滾輪傳動情況。
4.1.8調(diào)整篦板部的松緊程度。
4.1.9檢查減速機齒輪磨嚙合情況。
4.2中修
4.2.1包括小修內(nèi)容。
4.2.2檢查軸瓦。
4.2.3更換部分篦板。
4.2.4檢查尾部球軸承。
4.2.5更換上滑道。
4.2.6更換尼龍銷。
4.3大修
4.3.1包括中修內(nèi)容。
4.3.2更換篦板。
4.3.3更換減速機。
4.3.4修理減速機
4.4檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.4.1篦板部件
4.4.1.1檢查滾輪傳動是否靈活，內(nèi)外鏈板完好。
4.4.1.2先裝鏈條，并調(diào)整至兩條鏈松緊一致。開車試轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)有爬齒、跳齒現(xiàn)象。
4.4.1.3配裝篦板，板不得裝反，保證板與板之間縫隙要一致，兩邊要對齊，螺絲要緊固。
4.4.1.4裝好后，空轉(zhuǎn)半個小時，如無異常現(xiàn)象，將螺絲再緊一遍，然后點焊。
4.4.2組裝鏈輪
4.4.2.1檢查鏈輪孔，軸及鍵孔的配合間隙，在允許值內(nèi)。
4.4.2.2兩鏈輪鍵槽對齊后，齒要對正做好標(biāo)記，裝時不得裝錯。
4.4.2.3保證兩鏈輪之間的距離，離軸頭距離符合要求。
4.4.3減速機
4.4.3.1打開減速機，將各零件清洗，并做標(biāo)記，按順序放好。
4.4.3.2檢查各零部件
a軸承有下列情形之一時，應(yīng)更換。
1） 保持架變形損壞。
2） 內(nèi)外滾道磨損，出現(xiàn)點蝕現(xiàn)象
3） 滾分理處磨損，出現(xiàn)點蝕或其它缺陷。
4） 清洗后用手以較快速度轉(zhuǎn)動時，有明顯的周期性噪聲。
b齒輪有下列情況之一時應(yīng)更換。
1） 齒面有裂紋或塑性變形。
2） 齒面有嚴(yán)重擦傷。
3） 齒面有點蝕現(xiàn)象。
4） 齒面均勻磨損，弦齒面的磨損量超過10%更換。
5） 齒面接觸偏斜，引起局部嚴(yán)重磨損。
4.4.3.3組裝
a清洗檢查各零件部件，誤差符合規(guī)定。
b按拆下零件的相反順序安裝，不得遺忘或裝錯。
c裝好后用塞尺檢查各齒輪付側(cè)隙。
d最小嚙合側(cè)隙：第一級cn=0.13mm；第二級cn=0.14mm；第三級cn=0.18mm。
e滾動軸承軸向間隙：高速軸為：0.08-0.15mm，兩串間軸均為：0.08-0.15mm，低速軸為0.08-0.20mm。
f注意做好密封工作，裝好后不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)和滲油現(xiàn)象。
5．注意事項
5.1穿戴好勞保用品。
5.2檢修前一定切斷電源。
5.3用行車進(jìn)，要有專人操作。
6 試車與驗收規(guī)程
6.1試車組織
6.1.1小修后試車 由班長、崗位人員參加，班長負(fù)責(zé)。
6.1.2中修后試車 由工程師、鉗工、崗位工參加，工程師負(fù)責(zé)。
6.1.3大修后試車
由生產(chǎn)部、車間工程師、維修工及崗位工參加，車間主任負(fù)責(zé)。
6.2試車前的準(zhǔn)備工作
6.2.1檢查機旁有無異物。
6.2.2檢查各減速機箱油位，各緊固件是否緊固。
6.2.3檢查安全裝置或防護(hù)設(shè)施是否裝好。
6.2.4檢查電源是否接通
6.3試車
6.3.1無負(fù)荷試車
6.3.1.1檢查鏈板部的松緊程度，有無刮磨現(xiàn)象。
6.3.1.2檢查各滾是否轉(zhuǎn)動靈活，潤滑是否良好。
6.3.1.3檢查各軸承座溫度，潤滑是否暢通。
6.3.1.4檢查拉桿是否搖擺。
6.3.1.5檢查減速機聲意及溫度
6.3.1.6空負(fù)荷試車8小時
6.3.2負(fù)荷試車
6.3.2.1包括空負(fù)荷試車的檢查項目。
6.3.2.2石膏≤400mm。
6.3.2.3調(diào)整棘爪過齒個數(shù)為3個達(dá)到破碎機的臺時產(chǎn)量。
6.3.2.4軸承溫度不超過65℃。
6.3.2.5負(fù)荷試車8小時。
6.4驗收 經(jīng)負(fù)荷試車后，各項指標(biāo)符合要求，并有試車記錄，可辦理設(shè)備檢修移交簽字手續(xù)，交付生產(chǎn)。
7 試車
7.1開車前的準(zhǔn)備工作
7.1.1檢查蓖板耳朵有無裂紋開焊，蓖板有無損壞。
7.1.2檢查各緊固螺絲是否松動。
7.1.3檢查下料口有無異物。
7.1.4檢查減速機油位。
7.1.5檢查拉桿是否損壞，鎖母是否松動。
7.2開車及注意事項
7.2.1檢查各篦板耳朵有無開焊，篦板有無脫落現(xiàn)象。
7.2.2檢查各軸承溫度及潤滑是否良好。
7.2.3檢查滾輪的轉(zhuǎn)動是否良好。
7.2.4檢查下料有無卡堵現(xiàn)象。
7.2.5禁止大于400mm的大塊進(jìn)入板喂機。
7.3正常運行中的維護(hù)
7.3.1崗位人員必須熟悉板喂機的性能結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。
7.3.2按照潤滑規(guī)定給各潤滑部位加油潤滑。
7.3.3檢查減速機潤滑油油質(zhì)、油量。
7.3.4按設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查各部位情況是否正常。
7.3.5設(shè)備發(fā)生異常現(xiàn)象或故障。應(yīng)立即停機排除，或通知維修人員處理。
7.3.6工作完畢應(yīng)清掃設(shè)備，打掃衛(wèi)生，切斷電源。
7.4停車
7.4.1正常停車
在控制室停機切斷電源。
7. 4.2緊急停車
離控制室近就在控制室停。離機旁按扭近就在機旁停。
8常見故障及處理
9設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
9.1主要技術(shù)性能達(dá)到設(shè)計要求，能滿足工藝需要。
9.2設(shè)備零部件齊全完好、緊固。
9.3各部件潤滑良好，油質(zhì)符合要求，減速機無泄露現(xiàn)象。
9.4減速機無異聲、無振動、各配合間隙適宜
9.5電氣裝置齊全完好，動作靈敏可靠，線路整齊。
9.6設(shè)備及周圍工作環(huán)境清潔，安全防護(hù)裝置齊全。
10記錄
10.1 lszd--0039《維修派工單》
10.2 lszd--0815《派工單》（小）
第7篇 維護(hù)檢修電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.維護(hù)人員上崗前應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品,應(yīng)定期進(jìn)行線路、設(shè)備檢查。所有電氣設(shè)備絕緣必須符合標(biāo)準(zhǔn),并定期進(jìn)行測驗,低壓電機的對地絕緣電阻不得小于0.5ω,(使用500v搖表),發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時處理或提出檢修計劃。
2.電器設(shè)備在停運8小時以上者,在送電前必須全面檢查、測量各部分絕緣是否符合標(biāo)準(zhǔn),否則不準(zhǔn)送電。
3.工作完畢,必須清掃現(xiàn)場,清除雜物,安全設(shè)施及時備齊。經(jīng)常檢查設(shè)備的安全裝置是否安全可靠,如有缺陷立即恢復(fù)。
4.上班后首先檢查本人使用工具是否安全可靠,接班時應(yīng)及時對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
5.高壓設(shè)備不論帶電與否,值班人員都不得擅自打開高壓設(shè)備的網(wǎng)、門。
6.電流互感器二次側(cè)不允許開路,電壓互感器不許短路。
7.對高壓設(shè)備的絕緣測量,測量前必須停電驗電、放電、測量后必須對地放電。對于電纜電容的測量在表線拆離被測物前搖表不準(zhǔn)停止轉(zhuǎn)動,以免對搖充電發(fā)生危險。
8.高壓設(shè)備的停送電,必須二人以上進(jìn)行,一人操作、一人監(jiān)護(hù),切換高壓開關(guān)要戴絕緣高壓手套操作。
9.當(dāng)整流子、滑環(huán)等在運轉(zhuǎn)中清抹時,不允許戴手套,電壓必須在250v以下。
10.在高壓室內(nèi),因工作需要使用噴燈、火爐等用具時,必須與導(dǎo)電部位要有一定的安全距離和滅火措施。電壓在10kv以下者不得小于1。5米,電壓在10kv以上者,不得小于3米。
11.高壓設(shè)備和線路在清掃檢修時,必須在停電情況下進(jìn)行。確認(rèn)設(shè)備完全無電后,并放電、在開關(guān)手柄上掛“有人操作、禁止合閘”牌,并掛好接地線,以防發(fā)生事故。
12.對高壓設(shè)備的操作,檢修必須執(zhí)行“兩票”制度。
13.維護(hù)電工在對轉(zhuǎn)動的電機進(jìn)行吹風(fēng)或清掃工作時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)在轉(zhuǎn)動直流電動機進(jìn)行工作時,電動機應(yīng)處于低速爬行狀態(tài)。
(2)工作時不許戴手套,一人操作,一人監(jiān)護(hù),一人在控制柜監(jiān)視電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
(3)嚴(yán)禁使用金屬做風(fēng)管頭。
14.不準(zhǔn)用搖表測量任何帶電設(shè)備。
15.選用開關(guān)、保險絲必須與被保護(hù)電氣設(shè)備容量安全系數(shù)相等。
16.嚴(yán)格執(zhí)行工作牌管理制度 。
17.臨時電氣設(shè)備的安裝,須符合電氣設(shè)備的安裝要求,不得用220v電壓為手提燈照明,也不準(zhǔn)在控制器或電機的接線端子掛接臨時照明線,手提燈采用36v電壓,在危險或潮濕的場所只能用12v電壓作為手提燈照明。
18.非高壓區(qū)域的工作人員在進(jìn)入 高壓設(shè)備附近時,必須經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人允許批準(zhǔn)、并由值班人員監(jiān)護(hù)陪同前往。
19.值班人員必須警惕電氣設(shè)備在停電后隨時有可能來電的危險,在未斷開有關(guān)電源及做好安全措施前,不得觸及高壓電氣設(shè)備,也不準(zhǔn)進(jìn)入高壓設(shè)備近旁。
20.電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格,已得到操作證書后,才能上崗作業(yè)。
第8篇 導(dǎo)煙車維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程
一、透水征兆觀察
《煤礦安全規(guī)程》第二百六十六條:采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等突水征兆時,應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè),報告礦調(diào)度室,并發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前,不得進(jìn)行任何采掘活動。
《煤礦防治水規(guī)定》第九十九條:在探放水鉆進(jìn)時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿;應(yīng)當(dāng)立即向礦井調(diào)度室匯報,派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急,應(yīng)當(dāng)立即撤出所有受水威脅地區(qū)域的人員到安全地點。然后采取安全措施,進(jìn)行處理。
二、透水征兆分析
1、煤壁“掛紅”
這是因為礦井水中含有鐵的氧化物,滲透到采掘工作面呈暗紅色水銹。
2、煤壁“掛汗”
采掘工作面接近積水時,水由于壓力滲透到采掘工作面形成水珠,特別是新鮮切面潮濕明顯。
3、空氣變冷
采掘工作面接近積水時,氣溫驟然降低,煤壁發(fā)涼,人一進(jìn)去就有陰涼感覺,時間越長越明顯。
4、出現(xiàn)霧氣
當(dāng)巷道內(nèi)溫度較高,積水滲透煤壁后,引起蒸發(fā)形成霧氣。
5、“嘶嘶”水叫
井下高壓水向煤(巖)裂隙強烈擠壓,兩壁摩擦而發(fā)出“嘶嘶”水叫聲,這種現(xiàn)象說明即將突水。
6、底板鼓起
這是底板受承壓水(或積水區(qū))作用的結(jié)果。
7、水色發(fā)渾
斷層水和沖擊層水常出現(xiàn)淤泥,砂、水渾濁,多為黃色。
8、出現(xiàn)臭味
老窯水一般可聞到臭雞蛋味,這是因為老窯中有害氣體增加所致。
9、頂板淋水加大
這是因為頂板裂隙加大,積水滲透到頂板上。
10、片幫冒頂
這是由于頂板受承壓含水層(或積水區(qū))作用的結(jié)果。
礦井水的類型不同,出現(xiàn)的征兆也不相同:
1、老空水:老空水年代久,水量補給較差,屬于“死水”,所以有掛紅、酸度大,水味發(fā)澀的特點。
2、斷層水:斷層附近的巖層較為破碎,一般情況下,會出現(xiàn)工作面來壓,淋水增大。斷層水的補給較充分,多屬“活水”。因此,很少出現(xiàn)掛紅,無澀味而發(fā)甜,在巖巷中遇到斷層水,有時能從巖縫中見到淤泥,底部出現(xiàn)射流,水呈黃色等預(yù)兆。
3、溶洞水:大多在石灰?guī)r中遇到,有時出現(xiàn)頂板來壓,柱窩滲水,裂縫滲水等現(xiàn)象。由于溶洞長期受水侵蝕,水呈黃色或灰色,有時帶有臭味或出現(xiàn)掛紅。
4、沖積層水:在淺部掘進(jìn)時,常遇到?jīng)_積層水。如隔離煤柱過小,回采冒落后,裂縫溝通沖積層時,也能遇到?jīng)_積層水。沖積層水的特點,開始時水較小,水色發(fā)黃,往往夾帶有砂子,以后逐漸變大。
一旦發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象都是可能發(fā)生水害的征兆,應(yīng)該及時報告,查清原因,采取措施,做到防患于未然。
按《煤礦安全規(guī)程》要求,發(fā)現(xiàn)以上透水征兆時,應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè),報告調(diào)度室,并發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前,不得進(jìn)行任何采掘活動。
三、發(fā)生透水時應(yīng)采取措施
井下發(fā)生透水時,現(xiàn)場人員應(yīng)立即向礦調(diào)度匯報透水的地點、性質(zhì)、估計透水量,同時盡可能就地取材,迅速加固工作面,堵住出水點,防止事故繼續(xù)擴大。如情況緊急,來不及進(jìn)行加固等工作,現(xiàn)場人員應(yīng)切斷工作面電源,按避水災(zāi)路線撤退。
其原則是以最短的路線和最快速度沿上山方向,由危險區(qū)撤到地面,切勿進(jìn)入獨頭的下山巷道。如果巷道較長,無法在較短時間內(nèi)撤出時,應(yīng)就地尋找牢固的支撐物,牢牢抓住或用隨身攜帶物將自己系牢,防止被水沖倒,等待救援或待水流盡,再撤出災(zāi)區(qū)。避水災(zāi)路線按照《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。‘
四、礦井防治水十六字方針
礦井防治水十六字方針:預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采。
預(yù)測預(yù)報:是水害防治的基礎(chǔ),就是要在查清礦井水文地質(zhì)條件并科學(xué)分析的基礎(chǔ)上,提出預(yù)防措施。
有疑必探:就是對可能存在的水患都要進(jìn)行探查,采用鉆探、物探、化探等綜合技術(shù)手段查明水害隱患,把水文情況搞清楚,消除疑問,主動應(yīng)對,不能帶著水害的疑問盲目生產(chǎn)。
先探后掘:就是對存在水害的部位必須先探水和放水,確定消除水患后再組織采掘活動,要規(guī)范探放水的編制設(shè)計,采用專用設(shè)備,現(xiàn)場由專業(yè)人員組織落實,不能用電煤鉆所謂超前打鉆代替探放水。
先治后采:就是對存在水害的礦井、采區(qū)在探明情況的基礎(chǔ)上采取綜合防治措施進(jìn)行有效防治,確保安全開采。
五、礦井水來源
礦井水的來源:地表水、含水層水、斷層水、巖溶陷落柱水、老空水、封閉不良鉆孔導(dǎo)水。
六、礦井水害預(yù)防措施
礦井水害預(yù)防措施:防、排、探、放、疏、截、堵
防:即利用各種防水工程設(shè)施和防水措施,防止礦井大量涌水,特別是突水事故。
排:即有完善的排水設(shè)施和足夠的排水能力。
探:即利用鉆探或物探方法探清水情,而后采取治水措施。
疏:即采取措施對地下含水層的水疏水降壓或疏干。
截:即利用井下截水建筑物(水閘墻、水閘門)將涌水截住。
堵:即利用注漿方法堵住出水口,或加固裂隙帶,充填巖溶區(qū),加固隔水層,起到堵隔水作用。
第9篇 板式喂料機檢修維護(hù)規(guī)程
1.板式喂料機在使用中應(yīng)在鏈板上始終保持一定厚度的物料，一般不應(yīng)小于200毫米，不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料，當(dāng)無法避免卸空時，卸料前應(yīng)在鏈板上鋪一層碎料，以防直接沖擊鏈板，當(dāng)大塊物料堵塞時不允許用爆炸的形式排出；
2.板式喂料機安裝后排料口上端至鏈板上端間的距離不應(yīng)小于2倍的物料最大塊度，保證物料暢通，提高鏈板的使用壽命。安裝導(dǎo)料板時，導(dǎo)料板安裝應(yīng)與鏈板兩側(cè)擋板之間留有50―100毫米的間隙，避免物料外溢和物料與擋板造成摩擦產(chǎn)生響聲。導(dǎo)料板底緣與鏈板表面的距離保持在10―25毫米，以防物料外溢，拉緊裝置軸心線距料倉后壁應(yīng)留有一定空間，一般為350―500毫米，便于維修拆卸；
3.板式喂料機履帶鏈條節(jié)距內(nèi)的銷套磨損到大于7毫米時，軸套應(yīng)轉(zhuǎn)一角度或者更換新的鏈條；
4.板式喂料機拆卸脹套時，先松開全部螺釘，但不要將全部螺釘拆除，取下鍍鋅螺釘和墊圈，將取下的螺釘旋入前壓環(huán)的輔助螺孔中，輕輕敲擊螺釘?shù)念^部，使脹套送動，然后拉出螺釘，脹套即隨之拉出；
5.板式喂料機安裝脹套時，應(yīng)將原安裝的結(jié)合面清理干凈，均勻的涂一層薄潤滑油（不含二硫化鉬），將脹套螺釘用力矩扳手按對角交叉均勻的擰緊；
6.板式喂料機安裝頭部裝置滾動軸承時，最小間隙應(yīng)保證在0.08毫米左右，徑向間隙減小量在0.09―0.11毫米之間即可。尾部裝置滾動軸承最小間隙應(yīng)保證在0.055毫米左右，其徑向減小量在0.06―0.07之間即可；
7.板式喂料機頭部裝置軸承座內(nèi)滾子軸承的拆裝。首先拆卸驅(qū)動裝置，隨后拆卸軸承座上蓋、悶蓋、隔套、擋圈等零件，然后裝上裝卸墊圈mb74h及裝卸螺母m74h，通過旋擰裝卸螺母上的裝卸螺栓，使錐形軸套移位而卸下滾動軸承。重新安裝和更換軸承時，安裝前將軸承清理干凈，輕微除油后放在支撐軸的給定位置上，然后裝上錐形軸套，用壓套通過旋擰螺栓壓緊錐形軸套實現(xiàn)軸承的固定，軸承的壓緊程度以軸承徑向間隙變化大小而定，其允許最小徑向間隙為0.08毫米， 徑向間隙的減小量在0.09―0.11毫米；
8.更換板式喂料機鏈板時，鏈板與履帶鏈聯(lián)接用的螺栓必須涂271樂泰厭氧膠防松，使用力矩扳手，每個螺栓的擰緊力矩為550n.m；
9.操作者應(yīng)熟悉板式喂料機的結(jié)構(gòu)原理，每班操作前應(yīng)檢查各部位是否正常，鏈板連接螺栓是否松動，經(jīng)檢查無異常后方可啟動運轉(zhuǎn)；
10.板式喂料機正確運轉(zhuǎn)各軸承和和減速器，并定期更換新油。更換時間第一次300h，第二次未300h；
11.注意檢查板式喂料機鏈板的工作情況，特別是連接螺栓有無松動現(xiàn)象，保持鏈條松緊適當(dāng)，如發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)通過拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整；
12.運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生不正常聲響和故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，認(rèn)真檢查發(fā)生原因，排除故障；
13.板式喂料機各部軸承均用zg-4鈣基潤滑脂（gb491-65）潤滑，減速器推薦用s-p90#極壓工業(yè)齒輪油（適用于干燥環(huán)境）或s-pb90#極壓工業(yè)齒輪油（適合潮濕環(huán)境）。
第10篇 螺旋分級機維護(hù)檢修規(guī)程
1、維護(hù)規(guī)程
(1) 緊固松動的螺栓,補上缺少的螺栓。
(2) 更換磨損嚴(yán)重的大小葉片。
(3) 清除返砂槽中的雜物。
(4) 減速箱潤滑油每六個月更換一次。
(5) 螺旋提升桿每周加油一次。
(6) 大、小傘齒輪每周加油一次。
(7) 軸承油杯每天加油一次。
2、潤滑規(guī)程
(1) 減速箱潤滑用hj一70機械油.
(2) 軸承用zg一3#鈣基脂潤滑。
(3) 提升絲桿用zg一3#鈣基脂潤滑。
( 4 ) 大小傘齒輪用zg一3#鈣基脂潤滑。
第11篇 電解槽維護(hù)檢修安全規(guī)程
1對電解槽進(jìn)行點檢或維護(hù)檢修作業(yè)之前必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品。
2在電解槽之間行走時注意風(fēng)隔板是否變形、移位,防止腳踏空和絆倒。
3上下電解槽時,必須先確認(rèn)要踩的槽蓋板是否牢固可靠,而且腳必須 踩在槽蓋板筋條上。
4進(jìn)行點檢或維護(hù)檢修作業(yè)必須有兩名或以上人員協(xié)同進(jìn)行。
5在電解槽上作業(yè)時,注意天車移動,以防被撞傷。
6在電解槽上作業(yè)時,身體裸露部分要避免碰到高溫物件,以防燙傷。
7在電解槽上作業(yè)時,身體避免碰到螺旋提升機構(gòu)傳動桿和打擊頭;檢 修打殼氣缸和下料氣缸時,要先關(guān)斷氣源。
8在電解槽上用天車吊重物時,鋼絲繩要掛牢,且指揮者要注意觀察鉤 頭和重物,防止被撞傷,在指揮天車時指揮信號要準(zhǔn)確、清晰,防止天車工誤解 而誤操作。
9檢修螺旋提升機構(gòu)時,先切斷螺旋提升機構(gòu)電機電源;更換螺旋提升機時,要確保千斤頂安全可靠,支撐點位置選擇合適。
10在電解槽煙道端點檢維護(hù)檢修時,要注意絕緣部位,手不能觸摸絕緣 段以上導(dǎo)電物體(煙管、溜槽和壓縮空氣鋼管)
11電解槽來效應(yīng)時,不能上電解槽作業(yè),如果已在電解槽上作業(yè),必須 立即下來。
12電解槽進(jìn)行工藝操作(出鋁、換極、加料和抬母線等)時,不能上槽 作業(yè)。
13更換電解槽和閥架之間的軟管時,要使用人字木梯,并且要有人監(jiān)護(hù)。
第12篇 吹風(fēng)氣水管鍋爐安全維護(hù)檢修規(guī)程
一、 達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)
1、 零部件完整、齊全,各零部件材質(zhì)質(zhì)量,制造和安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
2、 各安全閥、水位計、壓力表等安全附件齊全,完整、靈敏、可靠。
3、 爐本體金屬結(jié)構(gòu)完好、無變形、傾斜、考損現(xiàn)象。
4、 設(shè)備運行正常,性能良好,能達(dá)到銘牌出力或額定能力。
5、 技術(shù)資料齊全、正確,技術(shù)發(fā)行資料齊全,無誤。
6、 鍋爐安全操作規(guī)程,維修保養(yǎng)檢修規(guī)程齊全。
7、 設(shè)備及環(huán)境整齊,無積灰,積水、無跑、冒、滴、漏。
8、 平臺、欄桿安全,可靠、齊全,保溫完好,無破損。
9、 現(xiàn)場使用工具齊全,消防器材擺動放整齊,保管良好。
二、 鍋爐的日常維修
1、 嚴(yán)格按操作規(guī)程調(diào)整壓力、溫度、液位,切實執(zhí)行各項操作指標(biāo)。
2、 及時消除跑冒滴漏,對暫時消除不了有要掛牌,并做好記錄。
3、 保持鍋爐及周圍環(huán)境衛(wèi)生,干凈、整潔,做到文明主產(chǎn)。
4、 第周校驗一次安全閥,保證安全閥安全可靠。
5、 每班必須沖洗液位一次。
6、 定期排放各排污點,勤做爐水分析。
三、 外部檢查
1、 外部檢查每年檢查一次,檢查爐墻保溫是否完好無誤。
2、 檢查安全閥是否可靠靈敏,測溫測壓儀表是否正常。
3、 檢查安全連鎖機構(gòu)裝置是否靈敏、可靠。
4、 檢查鋼支架是否變形、彎曲、傾斜和下沉。
四、 檢修項目
1、 檢查修理過熱器省煤器、預(yù)煤器。
2、 檢查修理氣色、聯(lián)箱、過熱器、對流管等內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
3、 進(jìn)行內(nèi)部檢查及水壓試驗,消除檢查出的缺陷。
4、 檢查鼓引風(fēng)機,視情更換風(fēng)葉和軸承。
5、 鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕,疲勞、過熱產(chǎn)生的缺陷,必須按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定進(jìn)行檢修。
6、 對流管與爐管脹口率小于2%,可進(jìn)行補脹。
7、 對流管出現(xiàn)穿孔、裂紋、彎曲時應(yīng)及時進(jìn)行更換。
8、 過熱器管束管壁小于1.2mm須進(jìn)行更換。
9、 省煤器管束泄漏時或傳熱面低于10%時應(yīng)予以更換。
10、 超聲波探傷必須達(dá)到1級。
11、 對流管焊口咬邊深度不大于0.5mm,咬邊長度不超過周長的20%,且連續(xù)長度不大于40mm.
12、 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠、水霧。
13、 壓力表精度 不低于1.5級。
14、 水位計必須1.5倍工作壓力試驗合格。
