第1篇 電氣檢修工安全操作規程
一、上崗條件
電氣檢修工必須熟悉電氣設備的性能、結構、原理、維修范圍內的供電系統、機電設備分布狀況、采煤作業面的作業規程,懂得電氣設備的性能、結構、原理,熟練掌握電氣設備的檢修標準,掌握本崗位危險源辨識及管控措施,必須經過專業技術培訓,并經考試合格后持證上崗。
二、崗位標準操作工序
到達工作面后,電氣檢修工應按照以下順序進行檢修:1.接班;2.作業前準備;3.電氣設備檢修;4.交班。
三、安全操作標準
(一)接班
1.依據班前會工作安排,準備好材料、配件、測試儀表及工作中使用的其他工具,按規定路線到達工作面指定地點。
2.向生產班集控工詢問電氣設備上班運轉情況。
3.現場檢查及試運轉,對電氣設備、電纜及小型電器進行一次全面現場檢查,并對電氣設備進行試運轉,查明存在問題。
4.對機電設備存在的問題進行處理,及時消除設備故障。
(二)作業前準備
(1)接受任務及作業前的準備
根據檢修需要備好材料、備件、測試儀表、工作中應用的工具以及穿戴的絕緣靴和絕緣手套。
(2)班中巡檢電氣設備
1.對所轄電氣設備進行全面防爆性能、完好檢查。
2.檢查電氣設備連接螺栓、螺帽、彈簧墊齊全、緊固、無銹蝕。
4.各電氣按鈕、隔離手把動作靈敏可靠。
5.接地裝置連接可靠。
6.檢查操作機構、閉鎖機構靈敏可靠。
7.漏電、過流和短路保護動作靈敏可靠。
8.檢查各開關、電動機、五小電氣設備大小喇叭嘴,單手三指順時針擰不松動,嚙合不低于六扣,擋板擋圈合格。
9.檢查電氣設備附近巷道的安全情況,安裝地點頂板無淋水,不能避開淋水時,應使用防水布遮蓋。
10.檢查電纜連接無明接頭、雞爪子、羊尾巴。
11.檢查電動機:聽電動機運行聲音。用紅外線測溫儀測試電機外殼溫度小于75℃,電機機身處無堆積煤塵。
(三)電氣設備檢修
1.巡檢中發現設備失爆、保護失靈時,要立即進行處理,對處理不了的問題,及時向班工長匯報。
2. 在綜采工作面檢查電氣設備要注意以下事項:
①只有在瓦斯濃度小于1%的風流中,方可停電打開低壓電氣設備的門(蓋)目視檢查,使用電工儀表測試,用導體對地放電。
②檢查高壓設備時,必須執行工作票制度,切斷上一級開關電源后再進行工作。
3.從事檢修工作時,必須嚴格執行停送電作業制度。檢修電氣設備時必須切斷上一級控制開關電源,實行機械閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌并設專人看護,停送電必須指定專人。有兩組以上人員在同一供電系統上工作時,要分別掛停電專用警示牌,要互相聯系確保無誤后,方可送電。
4.電氣設備開蓋檢查前,必須對所檢查電氣設備上一級控制開關進行停電閉鎖,再用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電,確認無電壓后進行放電,放電完畢,掛設接地線,懸掛警示牌,方可工作。
5.電氣設備檢修應在頂板支護良好、周圍環境瓦斯濃度小于1%時工作,電氣作業應不少于2人,1人監護,1人工作。
6.在檢修開關時,不準任意改動原設備上的端子位序和標記,要保護好隔爆面,所更換的保護組件必須有出廠合格證。在檢修有電氣聯鎖的開關時,必須切斷被聯鎖開關中的隔離開關,實行機械閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌。裝蓋前必須確保防爆腔內無遺留的線頭、零部件、工具、材料。
7.井下供電系統發生故障后,必須查明原因,找出故障點,排出故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
8.瓦斯檢測報警斷電裝置與工作面高爆開關電源必須實行聯鎖。嚴禁甩掉工作面上隅角瓦斯檢測報警裝置。因綜采工作面上隅角瓦斯報警裝置報警,導致工作面供電高爆開關斷電的,必須經瓦檢員檢查瓦斯濃度允許后(工作面上隅角附近10米以內風流中瓦斯濃度小于0.5%時)方可送電。
9.采區膠帶輸送機的速度、跑偏、煙霧報警、煤位及溫度等保護裝置發生故障時應立即進行處理,嚴禁甩掉保護裝置運行。
10.電氣安全保護裝置的維護與檢修
①不準任意調整電氣保護裝置的整定值,過電流保護整定為額定電流的1.1-1.15倍,速斷保護為額定電流的4-7倍。
②采區供電系統的檢漏裝置必須按規定試驗,嚴禁甩掉漏電保護運行,各級漏電保護的延時級差時限為200-250ms;網路的絕緣電阻不小于下列規定,漏電保護器正常投入運行。
3300v ,200kω;1140v ,60kω;
660v ,30kω;380v ,15kω;127v ,10kω
③移動變電站低壓檢漏裝置的實驗按有關規定執行。補償調節裝置經一次整定后,不能任意改動(單項漏電動作值小于30ms可不予補償)。用于檢測高壓絕緣性能的漏電實驗按鈕應每天試驗一次。
④在采區內做過流整定,漏電保護試驗時,應隨時檢查周圍環境瓦斯濃度,瓦斯濃度都小于0.5%。
11.在采區使用普通型儀表進行測量時,應嚴格執行下列規定:
①測試儀表由專人攜帶和保管。
②測量時,必須1人操作,1人監護。
③測試地點瓦斯濃度必須小于0.5%。
④測試設備和電纜的絕緣電阻后,必須將導體放電,絕緣電阻符合下列要求,絕緣性能良好,可以正常運行;系統絕緣電阻值:3300v大于10mω; 1140v大于5mω;660v大于2mω;380v大于1mω;127v大于0.5mω。
⑤測試電子元件設備的絕緣電阻時,應拔下電子插件及保護器。
12.電氣設備安裝與拆卸時應注意下列事項:
①電氣設備的安裝與電纜敷設應安設在頂板無淋水和底板無積水的地方,應不妨礙人員通行,距軌道和鋼絲繩應大于等于600mm的距離,避免影響運輸車輛運行。
②電纜應使用電纜鉤懸掛,嚴禁用鐵線懸掛。
③橡套電纜之間的直接連接必須采用冷壓、冷補工藝。
④用人力敷設電纜時,應將電纜順直,在巷道拐彎處不能過緊。人員應在電纜外側搬運,電纜懸掛的間距為1.2m。
⑤工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固,禁止在上三角區吊掛電纜。
⑥搬運電氣設備時,要綁扎牢固,禁止超寬超高。要聽從現場負責人指揮,防止碰人和損壞電氣設備。
⑦嚴禁帶電搬運電氣設備和纜線。⑧外接地螺栓直徑應符合以下規定。
容量小于等于5kva的電氣設備使用不小于m8的接地螺栓。
容量大于5kva小于等于10kva的電氣設備使用不小于m10的接地螺栓。
容量大于10kva的電氣設備使用不小于m12的接地螺栓。
通訊、信號、按鈕、照明燈等小型設備使用不小于m6的接地螺栓。
電氣設備外殼同接地母線或局部接地極的連線和電纜接線盒兩端的鎧裝、鉛皮連接的接地線,其截面積規定如下:銅線不小于25mm²;扁鋼不小于50mm²(厚度不小于4mm);鍍鋅鐵線不小于25mm²。
13.接線并符合下列規定:
①密封圈材質須用邵爾硬度為45-55度的橡膠制造,并按規定進行老化處理。
②接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應有余量,線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直經的10%。
③密封圈內徑與電纜外徑差應小于等于1mm;密封圈寬度應大于電纜外徑的0.7倍,但必須大于10mm;厚度應大于電纜外徑的0.3倍,但必須大于4mm(70mm²的橡套電纜例外)密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。
④低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時,密封圈全部套在電纜鉛皮上。
⑤電纜護套(鉛皮)深入接線腔器壁為5-15mm。電纜粗穿不進時,可將穿入部分銼細(但護套與密封圈結合部位不得銼細)。
⑥高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后,應用絕緣膠澆灌至電纜坡口以上3mm。
⑦接線裝置齊全、可靠、完整、緊固,導電良好,并符合下列要求:
a.絕緣座完整無裂紋。
b.接線螺栓和螺母的螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、螺帽。
c.接線整齊,無毛刺,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得接觸屏蔽層。
d.電纜芯線的連接嚴禁綁扎,應采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應大于同長度芯線電阻的1.1倍,其抗拉強度不應小于原芯線的80%。不同材質芯線的連接應采用過渡接頭,其過渡接頭電阻值不應大于同長度芯線的1.3倍。
14.送電操作:電氣檢修人員送電時應核實好要送電的開關,確認無誤后方可送電。嚴禁約定時間送電。送電操作如下:
①高壓開關合閘送電:
填寫高壓操作票,取下停電作業牌,戴好絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,取下隔板,閉合隔離開關,操作斷路器進行合閘送電。開關合閘后,要確保送電的有關電氣設備無異常方可離開。
②低壓饋電開關送電操作如下:
取下開關隔離手把上“有人工作,禁止合閘”警示牌,解除閉鎖,合上隔離手把,按下“合閘”按鈕合上低壓開關斷路器,確保送電的有關電氣設備無異常方可離開。
(四)交班
1.清點工具、材料、配件、儀器、儀表,做好檢查、檢修記錄。2.清理作業區及電氣設備文明生產。
3.檢修好的設備經質量驗收合格。
4.綜采電氣維修電工檢修完畢后,經試運轉一切正常,現場交接班后方可離去。
四、必備工器具
序號
工具名稱
規格、型號
數量
1
活口扳手
8-12寸
1
2
三叉
/
1
3
手鉗
/
1
4
美工刀
/
1
5
螺絲刀
/
1
6
兆歐表
/
1
7
萬用表
/
1
8
絕緣靴
/
1
9
絕緣手套
/
1
10
紅外線測溫儀
/
1
五、內業資料
序號
內業資料名稱
填寫頻次
檢查人
1
電氣設備檢修記錄
每天一次
技術員
第2篇 電氣設備檢修操作規程
一、電氣操作人員的資格和要求：
（一）電氣作業必須經過專業培訓，考試合格，持有電工作業操作證的人員擔任。
（二）電氣作業人員因故間斷電氣工作連續六個月以上者，必須重新考試合格，方能工作。
（三）電氣人員必須嚴格執行國家的安全作業規定。
（四）電氣工作人員必須嚴格熟悉有關消防知識，能正確使用消防用具和設備，熟知人身觸電緊急救護方法。
（五）變、配電所及電工班要根據本崗位的實際情況和季節特點，制定完善各項規章制度和相應的崗位責任制。做好預防工作和安全檢查，發現問題及時處理。
（六）現場要備有安全用具、防護用具和消防器材等。并定期進行檢查試驗。
（七）、易燃、易爆場所的電氣設備和線路的運行及檢修，必須按
照國家有關標準執行。
（八）電氣設備必須有可靠的接地（接零），防雷和防靜電設施必須完好，并定期檢測。
二、高壓電氣安全操作規程：
（一）凡是高壓設備停電或檢修、及主要電器設備大、中檢修，高低壓架空線路，都必須按照《電業局電氣安全工作規定》及有關規定辦理工作票及各種票證。
（二）工作票簽發人必須按工作票內容一項不漏地填寫清楚，若發現缺項漏填，字跡了草難辨或有涂改者，該工作票視為無效，由主管礦長審批，機電礦長負責組織實施。
（三）檢修工作人員，接到工作票以后，要認真進行查看，認為沒有差錯后，按要求嚴格執行，若不按工作票操作，造成事故，由檢修人員負責。
（四）檢修人員發現工作票有問題，可當面提出，請求更改，如不更正造成事故由最后指令人負責。
（五）在緊急、特殊情況（如危害人身安全或重大損失）來不及辦理工作票，可由業務主管礦長口頭命令或電話命令進行倒閘操作，操作人員必須做好記錄備查。www.diangon.com
三、電氣設備檢修操作規程：
（一）凡檢修的電氣設備停電后，必須進行驗電，驗電器應符合電壓等級，高壓部分必須戴絕緣手套，確認無電后，打好接地線，手持紅外線絕緣棒進行對地放電。
（二）在停電線路的刀閘手柄上，懸掛'禁止合閘，有人工作'的警告牌，在不停電部位的安全圍欄外應懸掛'高壓有電，禁止入內'的標志牌。
（三）對停電超過4小時有保險器裝置的關鍵設備應將保險拔掉。
（四）、檢修工作結束后，拆除接地線，人員撤離現場，交回工作票，摘掉警告牌后方準恢復送電。
（五）嚴禁帶電檢修各種電氣設備。
四、礦區架空線路操作規程：
（一）礦區架空線及線桿在檢修之前，必須由帶班長或負責人全面檢查，確實無缺陷，不危及人身安全和作業安全方可進行作業。
（二）架空線路登高作業，必須按照登高作業規定，對登桿器具，要有專人認真檢查，是否完好可靠，上下傳遞物品要用小繩，桿下應設監護人，嚴禁非工作人員進入作業區，監護人員必須戴安全帽，并要保持一定距離，避免操作人員掉下物品工具，造成傷亡事故。
（三）在高低壓同桿線路上作業，在一條線路帶電的情況下，由車間采取安全措施，報主管廠長批準后，才能進行作業。
（四）兩條或兩條以上同桿低壓線路在生產搶修時，因停電影響重要崗位生產的情況下進行搶修，必須專業礦長在現場進行監護，才能進行此項作業。
（五）線路巡視每季至少一次，每年登桿檢查一次（包括擦拭瓷瓶，巡視檢查單位要有記錄，以備查）其導線的弧度和線間平行度應符合規定要求。
（六）五級以上大風時，嚴禁在架空線上作業。
第3篇 檢修低壓電氣設備安全技術的操作規程
(1)、按照檢修計劃，準備好專用工具，計劃好時間，跟班長維護組長聯系好。
(2)、檢修打開電氣設備前，必須檢查電氣設備周圍有害氣體情況。
(3)、打開檢修電氣設備，必須切斷開關電源，并鎖死，設專人看管，誰停電誰送電，檢修電氣設備負荷側時，如電動機接線盒，電源與負荷不同處一室的開關，必須把電源開關換向刀閘打到零位，并鎖死，用試電筆驗電并設專人看管。
(4)、檢修結束后試運行確無問題后離開現場。
技術要求
(1)、各崗位工種都必須經過安全技術培訓，持證上崗。按操作規程操作。
(2)、正確把握工作面的溜頭溜尾的推進度，適當調斜工作面，防止工作面刮板輸送機上竄或下滑。
(3)、所有人員進行作業前，嚴格執行先檢查后工作制度，發現問題及時匯報和處理。
(4)、要正確使用噴霧，嚴格控制好煤機速度和回收率，不得隨意丟失頂底煤。
(5)、工作面上下安全出口人行道寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m，寬度符合要求，出口40m
范圍內無雜物，滿足通風行人，運輸暢通無阻。
(6)、小井上口檢修設備施工時，應在小井上口蓋好安全可靠的蓋板。投樓時先找清危矸、煤塊、一人監護、一人操作，系好安全繩，由上至下進行，漏煤眼嚴禁存煤，并設專人看管聯系。
(7)、工作面使用液壓支架時，油泵壓力必須達到28mpa，乳化液濃度要求3～5%。如工作面檢修不使用液壓支架，油泵壓力可達25 mpa。
(8)、皮帶運輸機、工作面運輸機道刮板輸送機應設置過橋，其他處不準跨越。
(9)、任何崗位、工種都必須嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》及《回采作業規程》有關要求作業。
(10)、每架必須按裝測壓表，進行礦壓觀測。工作面支架、出口單體必須安排專人補液。
(11)、挪移泵站列車必須有專門的措施。
(12)、打煤厚取煤樣，必須干打眼，嚴格執行敲幫問頂制度，專人觀察頂幫，三人協同作業。
(13)、兩道找頂使用專用長把工具進行，兩人站在安全地點協同作業，隱患不能排除及時匯報采取措施。
(14)、工作面兩隅角拆卸錨桿螺帽，必須在支護完好的情況下進行，使用加力桿時，兩人協同操作，防止打滑傷人。
第4篇 一次電氣接線頭檢修維護規程
1 總則
1.1 為保障我廠安全、經濟發供電,進一步提高我廠所有母線、接頭與絕緣子的可靠運行,特制定本規程。
1.2 本規程適用于我廠目前母線、接頭與絕緣子的檢修、維護工作。今后母線、接頭與絕緣子如有換型或更改,則另作修改或補充。
1.3 本規程如與部頒規定有抵觸者,則按部頒規定執行。
2 母線、接頭與絕緣子的檢修周期和項目
2.1 母線、接頭與絕緣子的檢修周期:
2.1.1 一般母線檢查一年一次;
2.1.2 接觸分解檢查周期如下:
母線及絕緣子的檢修可結合該單元設備停電檢修一起進行,并可根據紅外線測溫儀在母線最大運行方式中測試溫度的結果分析接頭接觸情況再定接頭解體檢修,有嚴重的接觸不良過熱者應進行臨時性分解檢修。
2.1.3 變壓器、開關、刀閘、電壓互感器、電流互感器等設備的引線設備、線夾、絕緣子等隨設備進行檢修。
2.2 檢修項目:
2.2.1 接觸外部檢查或分解檢查。
2.2.2 瓶子檢查清掃。
2.2.3 母線檢查清掃。
2.2.4 試驗(包括螺絲接觸及壓接管的接觸電阻、接觸電壓降,母線絕緣電阻、交流耐壓)。
第5篇 防爆電氣設備檢修、安裝安全技術操作規程
第一條：本規程中所指的防爆電氣設備為煤礦現用的高壓防爆開關、低壓防爆開關，移動變電站，手動防爆開關。凡從事以上防爆電氣設備檢修安裝均應遵守本規程。
第二條：車間內所有電氣設備的金屬外殼應有良好接地。
第三條：車間內的配電盤附近嚴禁掛衣物，工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區分標志，配電盤上要有明顯的觸電危險的警示標志，配電盤的電器保護裝置應靈敏可靠。
第四條：設備檢修完畢送電試驗前一定要仔細檢查一遍，確認無誤后方可送電試驗。如在試驗中需要工作應停電，如必須帶電作業時要有可靠的安全措施。
第五條：臨時工作中斷恢復工作或每班工作前，必須重新驗明無電和檢查接地是否可靠。
第六條：設備噴漆時要嚴格按照《噴漆安全技術操作規程》執行。
第七條：工作中起吊搬運設備時，一定要仔細檢查所用工具是否安全可靠。
第八條：要正確使用各種儀表，測量前要核對測量項目是否相符，量程要高檔開始，逐漸旋轉到合適的量程。萬用表不用時要將旋轉開關拔到交流電壓最高檔。
第九條：工作中如發生觸電事故，應立即切斷電源，使觸電人脫離危險，并進行人工呼吸急救。
第十條：所有檢修設備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機電設備完好標準》中對防爆性能的要求。
第6篇 電氣運行和檢修作業安全規程
1.作業人員要求
1. 1電氣工作人員必須具備以下條件：
1.1.1身體健康、經醫師鑒定無妨礙工作的病癥。
1.1.2具備必須的電氣專業理論知識、掌握觸電急救法。
1.1.3經專業培訓、考試合格，取得特種作業操作證。
1.2電氣人員因故間斷電氣工作連續三個月以上者，必須重新培訓考試合格后，方能上崗工作。
2.電氣運行
2.1電氣運行人員必須嚴格執行《電業安全工作規程》dl408-91(發電廠和變電所部分)和電氣運行操作規程。正確使用勞動保護用品和合格的安全工具，嚴禁違章操作。
2.2不論高壓設備帶電與否值班人員不得單獨移開或越過遮攔進行工作，若必須移開遮攔時，必須有監護人在場，并符合設備不停電安全檢修距離要求。
2.3對于不停電的電氣設備，值班人員在工作時必須與帶電設備保持一定的安全距離：10kv以下0.7m,60-110kv:1.5m.
2.4雷雨天氣巡視室外高壓設備時，巡視人員應穿絕緣靴，并不得靠近避雷器和避雷針。
2.5巡視高壓設備時，不得進行其它操作，不得移開和越過遮攔。巡視配電裝置，進出高壓室必須隨手將門鎖好。
2.6高壓設備發生接地時，室內不得接近故障點4m以內，室外不得接近故障點8m以內，若工作需要進入上述范圍的工作人員必須穿絕緣靴。接觸設備外殼和構架時，必須戴絕緣手套。
2.7在高壓設備或大容量低壓總盤上倒閘操作及在帶電設備附近工作時，必須由兩人進行，一人擔任監護。
2.8倒閘操作中發生疑問時，應立即停止操作，并向值班負責人報告，弄清問題后，
再進行操作。雷電時，禁止進行倒閘操作。
2.9拉合隔離開關（刀閘）和斷路器（開關）時，必須戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，絕緣棒必須有防雨罩，操作人員必須穿絕緣靴。接地網電阻不符合要求的，晴天也必須穿絕緣靴。
2.10裝卸高壓熔斷器（保險）必須戴護目鏡和手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。
2.11電氣設備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關隔離開關（刀閘）做好安全措施以前，不得觸及設備或進入遮欄。
2.12在繼電保護屏間的通道上搬運或安放試驗設備時，必須與運行的設備保持一定間距，防止誤碰運行設備造成保護誤動。清掃運行設備和和二次回路時，要防止震動、防止誤碰，必須使用絕緣工具。
2.13在戶外變電所或高壓室內搬動梯子、管子等長物，必須兩人放倒搬運，并與帶電部分保持足夠的安全距離，在帶電設備周圍嚴禁使用鋼卷尺、皮卷尺和線尺（夾有金屬絲）進行測量工作。
2.14遇有電氣設備著火時，必須立即將有關設備的電源切斷，不得使用泡沫滅火器進行滅火。
2.15在發生人身觸電事故時，為了解救觸電人，可以不經許可立即斷開有關設備的電源，但事后必須立即報告值班調度。
3.電氣檢修
3.1電氣設備必須執行電氣檢修工作票制度，檢修動火作業，按動火作業安全規程要求，辦理有關工作票后方可作業。
3.2電氣檢修作業時，作業人員必須穿戴絕緣勞動保護用品，使用合格的安全工具。特別是帶電作業操作時，必須使用專用的工具和穿戴規定的防護用品，并嚴格執行操作規程。
3.3在電氣檢修作業過程中，作業人員與帶電設備的安全距離必須符合安全規定要求，當安全距離達不到要求時，必須采用可靠的絕緣安全措施。
3.4電氣檢修作業必須設專人監護，監護的范圍不得超過一個作業點，且帶電作業監護人不得直接操作。
3.5在全部停電或部分停電的電氣設備或線路上進行工作前，必須先進行停電、驗電，確認無電后，在工作地段兩側掛接地線，并在可能送電到停電設備和工作地段線路的分支線掛接地線。
3.6對檢修設備停電，必須把各方面的電源完全斷開，禁止在只經斷路器（開關）斷開電源的設備上工作。
3.7在檢修設備進出線兩側各相分別驗電時，必須用電壓等級合適而且合格的驗電器，高壓驗電必須戴絕緣手套。
3.8當驗明檢修設備確無電壓后，必須立即將檢修設備接地并三相短路。
3.9裝設接地線必須由兩人進行，禁止使用不符合規定的導線作接地或短路。
3.10在檢修電氣設備時，在電源開關（刀閘）處懸掛“禁止合閘，有人工作”等安全標示牌，工作未結束或未得到許可，任何人不得拆除安全標示牌或進行送電。
3.11在全部或部分帶電的盤上進行工作時，必須將檢修設備與運行設備以明顯的標志隔開。
3.12雷電時，禁止在室外變電所或室內的架空引入線上進行檢修工作。
3.13在電容器組上或進入其圍欄工作時，必須將電容器逐個多次放電并接地后，方可進行工作。
3.14帶電作業應在良好的天氣下進行，如遇雷、雨、雪、霧不得進行帶電作業。
3.15在帶電作業過程中如設備突然停電，作業人員應視設備仍然帶電。在同一線路設備上進行不同項目工作時，應分別掛停電牌和安全標示牌。
3.16在檢修作業過程中，嚴禁移開或拆除工作中設置的遮攔、接地線和標示牌。必須在檢修工作完畢后，由檢修作業人員才能進行拆除。b
3.17檢修工作完畢，由檢修工作負責人通知電氣運行值班負責人共同辦理工作終結手續后，方可合閘送電。
第7篇 電氣設施安裝檢修工作業安全技術操作規程
1.作業范圍
電氣設備設施安裝、檢修作業
2.危險源(或危害因素)分析
1.1觸電
1.1.1人體直接接觸到設備的帶電部位、電源等造成觸電事故。
1.1.2安全用具缺陷或失效。
1.1.3漏電。
1.1.4因過載、短路、絕緣老化等引起觸電。
1.1.5電纜無標識銘牌,因核實不準切斷電纜時造成人員傷害。
1.1.6大電容、電感設備殘余電荷致使人觸電。
1.2物體打擊
1.2.1高空接送物品墜落造成擊傷。
1.2.2電機試驗軸鍵、靠背輪、皮帶輪 出傷害他人。
1.3機械傷害
1.3.1機械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等。
1.3.2防護裝置缺損、操作失誤。
1.4灼傷
1.4.1配電箱柜清掃、檢修造成電擊灼傷。
1.4.2盲目送電造成電弧光灼傷。
1.4.3更換配件、接線錯誤造成弧光灼傷。
1.4.4電烙鐵燙傷。
1.4.5拉閘未戴絕緣手套和防護眼鏡、電弧灼傷。
1.4.6帶負荷分合倒閘,電弧灼傷。
1.5高處墜落
1.5.1用腳扣登高作業被電擊,滑落摔傷。
1.5.2登高用具缺陷或失效造成高處墜落。
1.6起重傷害
1.6.1吊裝作業時起重傷害。
1.6.2起重作業吊索具缺陷。
1.6.3指揮操作失誤。
1.7火災
1.7.1因過載、短路、絕緣老化等引起的電氣火災。
1.7.2易燃易爆場所使用不合格電氣設備設施而導致的火災。
1.8其他傷害
勵磁電源失控,接線錯誤致電機飛車造成人身傷害及設備事故。
3.依據標準
3.1(gb 50168-2006)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》
3.2(gb 50169-2006)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》
3.3(gb 50170-2006)《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》
3.4(gb 13955-2005)《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》
3.5(gb 19517-2009)《國家電氣設備安全技術規范》
4.作業要求
4.1作業前
除遵守《電氣類作業安全技術操作規程通則》有規定外,必須遵守本規程。
4.1.1 檢查安全用具是否完好、有效。
4.1.2熟悉作業現場電器線路和電氣設備的性能用途,安全操作規程和維修保養性能,遵守電氣類有關安全技術操作規程。
4.1.3配電室、配電箱、大容量空氣開關附近,絕對禁止放置各種油類及其他易燃易爆和雜物,以保安全。
4.1.4執行檢查交底制度,特別是局部停電,要使所有工作人員明確,哪些部位帶電,哪些部位不帶電,執行工作監護制度。
4.2作業中
4.2.1用手彎管時,要集中精力,操作人一定要錯開所彎的管子,以免彎管器滑脫時傷人。操作必須選擇在寬闊平坦地面,嚴禁在溝旁和高空房沿無護欄處操作。
4.2.2用火加熱彎管時,必須將砂子烘干,用木楔塞緊管口;管子加熱時,管口處嚴禁站人,以防放炮傷人。
4.2.3用彎管機彎管時,嚴格執行設備安全操作規程,胎模必須與管徑匹配。
4.2.4兩人以上套管子絲扣時,必須協調一致。在調板牙時,扳把兩側不準站人,以防被套絲扳把打傷;斷管時拉鋸不可過猛,以防鋸條折斷傷手;斷管后先用銼刀或銑刀去掉管口毛剌。不能用手指去試模。
4.2.5開管溝(槽)、打眼時,錘把必須牢固不得松動,釬子應無飛剌。開混泥土溝槽,打望天眼時,必須戴防護眼鏡。使用大錘開溝槽打眼時,禁止用手掌釬,必須用夾鉗掌釬,以免大錘傷人,不得戴手套握錘把,打錘人應站在掌釬人側面,嚴禁站在對面。
4.2.6削電線頭時,刀口要向外,削是時不能過猛,以防傷手指或導線。
4.2.7用大錘砸接地極時,要注意高度適當,錘砸下時要穩準,不要飛錘。扶地極的人要在側面,不能搖晃,最好用鉗夾緊。人距地極要遠一些,以免失誤傷人。
4.2.8在高處作業時,應遵守高處作業的規定,必須系好安全帶、戴好安全帽;傳遞工具不得上下拋扔,要用繩索、工具袋吊運。
4.2.9吊運作業,必須用鋼絲繩或尼龍帶,不許用電線、皮帶。
4.2.10拆除的燈座、插座及暫不用的電器元件,電氣線頭都必須用絕緣膠布包扎好,絕不允許有金屬導線裸露。
4.2.11電動機或電器設施拆除后,遺留線頭必須短路后接地。
4.2.12若在高壓設備及重要的低壓總盤、干線上作業時,必須嚴格執行工作票、操作票、驗電、監護等制度。
4.2.13工作人員作業中正常活動范圍的距離小于安全距離時,其周邊設備必須停電。
4.2.14停電時必須切斷各條回路可能來電的電源,不能只拉開斷路器就進行工作,而必須拉開閘刀開關,使各條回路有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側斷開;電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下;斷路器的操作電源要斷開,閘刀開關的操作手把要鎖住。
4.2.15一經合閘,即可把電送到工作地點的斷路器和閘刀開關,其操作把上都應懸掛“禁止合閘”的警示牌,工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄以及禁止通行的過道上都應懸掛“禁止靠近”的標示牌。
4.2.16檢修設備導體時,要用專用接地線接地,并三相短路。對可能送電給停電設備的各回路或停電設備可能產生感應電壓的都要掛設接地線,使作業點處在各接地線中間;工作中作業人員未經許可不準自行裝、撤、變動接地線。
4.2.17專用電器設備維修時,必須根據設備使用說明書的要求進行,特別應重視說明書中的“注意事項”。
4.2.18維修風機、砂輪機、電動機時注意要求的正確動作方向,不可接反,以免傷人或發生機械事故。
4.2.19檢修真空設備等專用設備電器、電機時,應嚴格注意運轉方向,防止事故。
4.2.20在電容器組回路上作業時,必須先將電容器逐個對地放電,并短路后接地;進行放電作業時應戴絕緣手套。
4.2.21在帶電的電流互感器二次回路上作業時,要嚴防電流互感器二次側開路產生高壓電傷人。斷開電流互感器回路時,必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側的專用端子上使之短路,嚴禁用線纏繞。作業中不許將回路的永久接地點斷開。作業時必須有專人監護,使用絕緣工具并站在絕緣墊上。
4.2.22在高壓室內搬運梯子、管子、母排等長物時,應放倒并由兩人搬運,與帶電部分保持足夠的安全距離,并有專人指揮或監護。
4.2.23機床附屬電器,其供電電源線應有電纜溝或預埋鋼管敷設,活動部分應有金屬軟管保護。鋼管或金屬軟管口應做護口或接頭,以保護導線絕緣。金屬管按規定做保護接地。
4.2.24安裝大型電氣設備時,必須在熟悉圖紙資料后制訂安裝計劃、安全注意事項,并有專人統一指揮,分工負責工程質量與安全工作。
4.2.25低壓屏柜與高壓屏柜不能靠在一起安裝,必須符合規定的安全距離。每一屏柜都必須有良好的符合要求的保護接地。
4.2.26吊扇安裝,其預埋件和掛鉤必須具有足夠的機械強度,安裝牢固可靠。
4.2.27安裝燈頭時,開關必須接在相線上,螺口燈頭的必須接在零線上。
4.2.28安裝剩余電流動作保護裝置,選用時要與供電方式(單項、三相)相匹配,符合被保護設備性能要求。不應該裝在高溫、潮濕、粉塵、振動及有腐蝕性氣體場所,并遠離磁場。要分清輸入、輸出端和零線端,不能錯接。被保護的線路(含工作零線)均應接入保護裝置,但保護接零除外,而且經保護裝置的零線不應做重復接地。各分支保護裝置之間各自單獨接工作零線,不能相互連接、混接或跨接。
4.2.29所有電氣設施其金屬外殼、設備地腳螺栓、起重機械的軌道都必須按規定作保護接地。
4.2.30設備故障檢修時不準帶電作業,需要帶電檢查時,至少要有二人以上參加,并有防護措施,否則不得進行。
4.3工作后
4.3.1機械附屬電氣設備安裝完畢后,應先清理現場,然后通電試車。試車時必須與機械使用人一起進行,不許由電工單獨試車。
4.3.2施工或檢修工作結束后,作業人員應清掃、整理現場。工作負責人進行仔細檢查工作質量以及遺留物品后,撤警示牌及其它臨時設施,待全體工作人員撤離現場后,工作負責人向值班人員或有關人員詳細交待工作內容等有關情況,并共同檢查確認無誤后,辦理工作終結手續或送電試驗。
5.應急措施
5.1發生傷害事故時,應搶救傷員,并及時、如實報告單位領導,保護事故現場。
5.2發生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送就近醫院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。
5.3發現設備故障時,應立即停止作業,關閉電源,待問題排除后,方可進行作業。
5.4發生火災、爆炸時,及時報警和報告單位領導。在保證自身安全的情況下,使用就近的消防器材,進行初次撲救。
第8篇 電氣設備維護檢修工作規程
一、變壓器維護、檢修規程
1、概述
1.1主題內容與適用范圍
1.1.1主題內容
本規程規定變壓器的維護運行、檢修周期、檢修內容、質量標準及驗收。
1.2適用范圍
本規程適用于焦化廠電力變壓器的維護與檢修。(焦化廠變壓器型號及技術參數見設備臺賬)
1.3檢修周期
1.3.1小修:一年一次
1.3.2大修:五至十年一次
1.3.3要根據預防性試驗結果和變壓器運行狀況決定。
1.3.4新安裝的變壓器:運行一年后規定抽芯檢查,亦應根據制造、安
裝、運輸及運行情況決定。
2、變壓器運行維護規程
2.1變壓器正常運行的監督
2.1.1變壓器在規定的冷卻條件下,可跟據銘牌規范運行。
2.1.2變壓器上油層溫度最高不超過95℃,為防治變壓器油油質劣化過度,上層油溫不宜超過85℃,溫升50℃。
2.1.3變壓器長期停用或檢修后,投入前應測量絕緣電阻,線圈電壓在
500v以上者使用2500v搖表,500v以下者使用1000v搖表,其絕緣電阻應符合不降低50%。
2.1.4變壓器在規定冷卻條件下的過負荷運行應加強監視。
負荷電流/額定電流1.31.6 1.75 2 2.4 3
持續時間(分鐘)120 30 15 7.5 3.5 1.5
2.2變壓器操作與運行
2.2.1投入前準備
2.2.1.1應收回有關工作票,拆除一切臨時設施和臨時接地線。然后測量絕緣電阻并進行詳細檢查。
2.2.1.2變壓器各側設備連接牢固完整,無異常現象。
2.2.1.3本體上無遺留物件,分接開關位置正確,散熱器,油枕的各個門開度正確。
2.2.1.4無漏油或嚴重滲油現象,油色,油位正常。
2.2.1.5套管瓷瓶防暴之間隔膜無破裂。
2.2.1.6瓦斯繼電器接線牢固,引線未油浸變質,瓦斯繼電器內無氣體存在。
2.2.1.7外殼接地線接觸良好。
2.2.1.8變壓器周圍清潔無雜物。
2.2.1.9繼電保護裝置良好并投入位置。
2.2.1.10在拉合變壓器刀閘之前對各側開關進行一次拉合試驗,如保護回路有過動作應進行保護動作跳閘試驗。
2.2.1.11變壓器進行過可能使相位變動的工作后必須進行定相試驗并試驗合格。
2.2.2投入停用和變換分接頭的原則
2.2.2.1變壓器投入和切除必須使用開關進行。
2.2.2.2對于各側均有電源的變壓器投入時一般應有高壓側進行充電,然后用低壓側開關進行并列停用時先拉低壓側再拉高壓側。
2.2.2.3對于單側有電源的變壓器投入時應先合電源側開關,后合負荷開關。停電時相反。
2.2.2.4分接開關的調整必須在停電后進行,調整后應進行測量回路完整性檢查,并做好記錄。
2.2.2.5新投入的變壓器應作充電試驗。
2.3變壓器的運行監視
2.3.1安裝在變電站內的變壓器,以及無人值班變電站內有遠方監測裝置的變壓器,應經常監視儀表的指示,及時掌握變壓器運行情況。監視儀表的抄表次數為每天最少一次。當變壓器超過額定電流運行時,應做好記錄。
2.3.2變壓器的日常巡視檢查,可參照下列規定:
變電站內的變壓器,每天至少一次;每周至少進行一次夜間巡視
2.3.3在下列情況下應對變壓器進行特殊巡視檢查,增加巡視檢查次數:
2.3.3.1新設備或經過檢修,改造的變壓器在投用72小時內。
2.3.3.2有嚴重缺陷時。
2.3.3.3氣象突變(如大風,大雪,冰雹)。
2.3.3.4雷雨季節,高峰負載運行時。
2.3.4變壓器日常巡視檢查一般包括以下內容:
2.3.4.1變壓器的油溫和溫度計應正常,儲油柜的油位應與溫度相對應,各部位無滲油。
2.3.4.2套管油位應正常,套管外部無破損裂紋,無嚴重油污,無放電痕跡及其他異常現象。
2.3.4.3變壓器音響正常。
2.3.4.4吸濕器完好,吸附劑干燥。
2.3.4.5引線接頭,電纜,母線應無發熱跡象。
2.3.4.6壓力釋放器,安全氣道及防爆膜應完好無損。
2.3.4.7氣體機電正常,器內應無氣體。
2.3.4.8各控制箱和二次端子箱應關嚴,無受潮。
2.3.4.9變壓器室的門,窗,照明應完好,房屋不漏水,溫度正常。
2.3.5變壓器的定期檢查,增加以下檢查內容:
2.3.5.1外殼及箱沿無異常發熱。
2.3.5.2各部位的接地應完好,必要時應測量鐵芯和夾件的接地電流。
2.3.5.3各種標志應齊全明顯。
2.3.5.4各種保護裝置應齊全良好。
2.3.5.5各種溫度計應在檢定周期內,超溫信號應正確可靠。
2.3.5.6消防設施應齊全完好。
2.3.5.7室內變壓器通風設備應完好。
2.3.5.8儲油池和排油設施應保持良好狀態。
2.3.6下述維護項目的周期,可根據具體情況在停電檢修時進行。
2.3.6.1清理儲油柜集污器內的積水和污物。
2.3.6.2沖洗被污物堵塞影響散熱的冷卻器。
2.3.6.3更換吸濕器和凈油器內的吸附劑。
2.3.6.4變壓器的外部(包括套管)清掃。
2.3.6.5各種控制箱和二次回路的檢查和清掃。
2.4變壓器的投運和停運
2.4.1在投運變壓器之前,值班人員應仔細檢查,確認變壓器及其保護裝置在良好的狀態,具備帶電運行條件。并注意外部有無異物,臨時接地線是否已拆除,分接開關位置是否正確,各閥門開閉是否正 。變壓器在低溫投運時,應防止呼吸器因結冰被堵。
2.4.2備用變壓器應隨時可以投入運行,長期停運者應定期充電,同時投入冷卻裝置。
2.4.3新裝、大修、事故檢修或換油后的變壓器,在施加電壓前靜止時間不應少于以下規定:72v等級為24小時。若有特殊情況不能滿足上述規定,須經本公司總工程師批準。裝有儲油柜的變壓器,帶電前應排盡套管升高座、散熱器及凈油器等上部的殘留空氣。
2.5瓦斯保護裝置運行
2.5.1變壓器運行時瓦斯保護裝置應接信號和跳閘。
2.5.2變壓器在運行中濾油,補油,換替油泵或更換凈油器的吸附劑時,應將其中瓦斯改接信號,此時其他保護裝置仍應接跳閘。
2.5.3當油位計的油面異常升高或呼吸系統有異常現象,需要打開放氣或放油閥門時,應先將重瓦斯改接信號。
2.5.3在地震預報期間,應根據變壓器的具體情況和氣體繼電器的抗震性能。確定重瓦斯保護的運行方式。
地震引起重瓦斯動作停運的變壓器,再投用前應對變壓器及瓦斯保護進行檢查試驗,確認無異常后方可投用。
2.6變壓器的經濟運行
2.6.1變壓器的投用數量應按照負載情況,從安全,經濟原則出發,合理安排。
2.6.2可以相互調配負載的變壓器,應考慮合理分配負載,使總消耗最小。
2.7變壓器的不正常運行和處理
2.7.1運行中的不正?，F象和處理
2.7.1.1值班人員在變壓器運行中發現不正?，F象時,應設法盡快消除,并報告焦化廠調度和做好記錄。
2.7.1.2變壓器有下列情況之一者應立即停運,若有運用中的備用變壓器,應盡可能先將其投入運行:
⑴變壓器聲響明顯增大,很不正常,內部有爆裂聲。
⑵嚴重漏油或噴油,使油面下降到低于油位計的指示限度。
⑶套管有嚴重的破損和放電現象。
⑷變壓器冒煙著火。
2.7.1.3當發生危急變壓其器安全的故障,而變壓器的有關保護裝置據動時,值班人員應立即將變壓器停運。
2.7.1.4當變壓器附近設備著火,爆炸或發生其他情況,對變壓構成嚴重威脅時。值班人員應立即將變壓器停運。
2.7.1.5變壓器油溫升高超過制造公司規定的限值時,值班人員應按以下步驟檢查進行處理:
⑴檢查變壓器負載和冷卻介質的溫度,并與在同一負載和冷卻介質溫度下正常的溫度核對。
⑵核對溫度測量裝置。
⑶檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風情況。
若不能立即停運修理,則值班人員應按現場規程的規定調整變壓器的負載至允許運行溫度下的相應容量。
在正常負載和冷卻條件下,交壓器變壓器溫度不正常并不斷上升,且經檢查證明溫度指示正確,則認為變壓器已發生內部故障,應立即將變壓器停運。變壓器在各種超額定電流的方式下運行,若頂層油溫超過105℃時,應立即降低負載。
2.7.1.6當發現變壓器的油位因溫度上升而有可能高出油位指示極限,經查明不是假油位所致時,則應放油,使油位降至與當時油溫相對應的高度,以免溢油。
2.7.1.7鐵芯多點接地而接地電流較大時,應安排檢修處理。在缺陷消除前,可采取措施將電流限值在100ma左右,并加強監視。
2.7.1.8系統發現單向接地時,應監視消弧線圈和接有消弧線圈的變壓器的運行情況。
2.7.2瓦斯保護裝置動作的處理。
2.7.2.1瓦斯保護信號動作時,應立即對變壓器進行檢查,查明動作的原因,是否因積聚空氣,油位降低,二次回路故障或是變壓器內部故障造成的。如氣體繼電器內有氣體,則應記錄氣量,觀察氣體的顏色及試驗是否可燃,并取氣樣及油做色譜分析,可根據有關規程和導則判斷變壓器的故障性質。
若氣體繼電器內的氣體為無色,無臭且不可燃,色譜分析判斷為空氣,則變壓器可繼續運行,并及時消除進氣缺陷。若氣體是可燃的或是油中溶解氣體分析結果異常,應綜合判斷確定變壓器是否停用。
2.7.2.2瓦斯保護動作跳閘時,在查明原因消除故障前不得將變壓器投入使用。為查明原因應重點考慮以下因素,做出綜合判斷:
⑴是否呼吸不暢或排氣未盡。
⑵保護及直流等二次回路是否正常。
⑶變壓器外觀有無明顯反應故障性質的異常現象。
⑷氣體繼電器中積集氣體量,是否可燃。
⑸氣體繼電器中的氣體和油中溶解氣體的色譜分析結果。
⑹比要的電氣試驗結果。
⑺變壓器其他繼電保護裝置動作情況。
2.7.3變壓器跳閘和滅火
2.7.3.1變壓器跳閘后應立即查明原因,如綜合判斷證明變壓器跳閘不是由于內部故障所引起,可重新投入使用。若變壓器有內部故障的征象時,應做進一步的檢查。
2.7.3.2變壓器跳閘后應立即停油泵。
2.7.3.3變壓器著火時,應立即斷開電源,停運冷卻器,并迅速采取滅火措施,防止火勢蔓延。
3、檢修內容及質量標準
3.1小修項目及內容
3.1.1清掃變壓器本體及附屬油箱、散熱器、油忱油污和積塵。
3.1.2檢查變壓器本體及附屬器有無滲漏油處,并作好詳細記錄。
3.1.3檢查變壓器一、二次側引聯線是否發熱。高、低壓側支撐瓷瓶是否完好及耐油橡膠墊完好,合乎絕緣要求。
3.1.4檢查緊固變壓器本體螺栓及附屬器件螺栓。
3.1.5檢查緊固接地線及中心線接地裝置。
3.1.6檢查瓦斯斷電器是否無壓正常,控制線是否牢固,絕緣良好。
3.1.7測試絕緣電阻是否合乎要求:高壓側大于10 m /2500v搖測,低壓側大于1m /500v搖測,并作好詳細記錄。
3.1.8檢查呼吸器是否暢通,干操劑是否正常。
3.1.9檢查氮氣壓力是否正常(查看對比曲線)。
3.1.10取油樣試驗合格,必要時過濾或補油。
3.1.11檢查防爆安全閥片及放氣絲堵是否完好。
3.1.12按變壓器試驗規程進行預防性試驗。
3.2大修項目及內容
3.2.1完成小修項目規定的各項任務。
3.2.2拆除一、二次引聯線,將變壓器牢固支承(必要時起吊運至檢修廠房進行中修)。
3.2.3取油樣送化驗,并將變壓器內陳油放出。
3.2.4必要時補焊變壓器本體及附件漏點。
3.2.5清洗鐵芯、線圈、油箱、變壓器本體及各附件,做到無積塵和積碳,無殘油。
3.2.6更換所有密封油墊。
3.2.7檢查清掃瓦斯斷電器及各附屬表計。
3.2.8檢查清掃防爆安全筒及呼吸器,更換干燥劑。
3.2.9干燥變壓器鐵芯、線圈,并及時就位。
3.2.10將合格的變壓器油注入,并循環過濾三次,確保油質合格。
3.2.11整體均勻緊固,并使油、氣壓合乎要求。
3.2.12檢查無滲油,無漏油。
3.2.13按試驗規程進行試驗,完全合乎要求。
3.2.14檢查吊車和固定軌道完好,并將變壓器安裝就位。
3.3重繞項目及內容
3.3.1完成中、小修項目規定的各項任務。
3.3.2必要時進行分解或對硅鋼片進行更換和作重新絕緣處理。
3.3.3對線圈予以更換或重新繞制,引線焊接牢固,絕緣包扎良好。
3.3.4檢查分接頭絕緣是否良好,絕緣聯接線的連接是否牢固,接頭和焊頭是否良好。
3.3.5清掃、修理切換(調整電壓裝置)開關,轉至各個不同位置檢查分接頭開關是否靈活,接觸是否良好,必要時進行相應更換。
3.3.6檢修各部位油閥、氣閥,必要時進行更換。
3.3.7對變壓器整體噴漆。
3.3.8按電氣試驗規程進行試驗。
3.4檢修質量標準
3.4.1線圈
3.4.1.1不應有任何碰傷或擦傷痕跡,絕緣良好無斷裂、無松動、無閃烙、無過熱等現象。
3.4.1.2清潔無油垢、積碳、油道無堵塞,排列整齊、牢固、無移位、無松動、無短路現象,各引線間及對地間隙不得小于規定值。
3.4.1.3若試驗中確定受潮應進行干燥處理。
3.4.2鐵芯
3.4.2.1不應有任何外傷、無油垢、無雜物、無積碳。
3.4.2.2硅鋼片間對口良好,片間絕緣無脫落現象,無過熱變色痕跡
3.4.3絕緣瓷瓶
3.4.3.1無裂紋、無缺葉。
3.4.3.2瓷瓶緊固引線套管無滑絲,無裂紋,焊接牢固無虛焊。
3.4.4分接開關
3.4.4.1連接部分絕緣良好,無燒壞,無發熱現象,焊接引線牢固。
3.4.4.2接觸良好,指示正確。
3.4.5油箱、油枕、散熱器、安全筒,油面計
3.4.5.1外部完整清潔,內部無堵塞。
3.4.5.2各部件與變壓器部間密封良好,無漏油、滲油。
3.4.5.3安全防爆片完好,密封良好。
3.4.5.4油面計玻璃管清晰,浮子鮮明,不堵塞。
3.4.6呼吸器
3.4.6.1干燥劑無變色,氣路暢通,不堵塞。
3.4.7按變壓器試驗規程試驗合格。
3.4.8抽芯檢查應在干燥空氣進行,且線圈暴露在空氣中的時間不應超過12小時。
注:電除塵用整流升壓變壓器,大、中、小修應沿用此規程,中、大修項目需補加如下規定:
3.4.8.1二次線及附屬元件必須牢固連接,控制線接觸良好。
3.4.8.2應檢查限流電阻和整流升壓硅堆板,硅堆,電容完好,無裂紋,否則應予以更換。
3.4.8.3限流電阻,硅板,線圈間的連線應牢固連接。
3.5檢修安全規定
3.5.1按規定辦好工作票,由值班電工做好一切的必要措施,工作負責人逐一落實后,檢修人員方可進行檢修工作。
3.5.2須動火時,必須按規定辦理動火票,做好相應的防范措施。
3.5.3檢修中應做好防止工具或其他零部件掉入變壓器油箱內部,在變壓器上下部,嚴禁拋投工具或其它零部件。
3.5.4嚴禁吊裝或工具使用不當,敲傷、劃傷或碰傷變壓器鐵芯、線圈。
3.5.5變壓器干燥時,溫度不得高于110'c,嚴格按技術人員給定的溫升曲線進行溫升試驗。
3.5.6裝配前應嚴格檢查油箱及其附屬件,線圈外表等部件,不得有任何殘留雜物或遺漏的工器具及螺性螺母。
3.5.7變壓器裝卸或搬運不應有沖擊或嚴重傾斜,防止其傾倒損傷設備或碰傷工作人員。
3.6驗收
3.6.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。
3.6.2嚴格按檢修項目規定的內容,進行認真作業,不得漏項、缺項或隨意更改檢修項目。
3.6.3對本規程規定的檢修項目,根據實際情況需作更改時,應主動及時向上級領導請示,征得同意后方可變更。
3.6.4應按本規程中的安全技術要求作業。
3.6.5應按本規程中檢修質量標準檢修。
3.6.6變壓器就位安裝,傾斜度不得大于5度,變壓器油位應在規定的油標值。
3.6.7變壓器外表清潔,無油污、無滲漏。
3.6.8各種試驗數據齊全,符合電氣試驗規程要求,絕緣符合電氣檢修規程要求。
二、高壓配電裝置使用維護規程
1、概述
1.1高壓配電裝置是為焦化廠提供動力能源的主要設備。作用是將利民煤礦35kv變電站送來的10kv高壓電,經焦化廠3#、4#、5#、6#主變至焦化廠各低壓用電設備,并起到安全保護作用。
1.2焦化廠的高壓配電裝置主要由真空斷路器、高壓數字型綜合保護器、電流互感器、電壓互感器組以及其他高壓電器組成。
1.3焦化廠設兩臺10kv主變雙回路供電,所用高壓開關柜kyn28a-12型高壓開關柜,共計23臺。
2、高壓配電裝置的運行規程
2.1運行前的準備
2.1.1收回所有的工作票,拆除臨時接電線并檢查。
2.1.2裝置要清潔無雜物,瓷瓶套管無裂紋。
2.1.3斷路器傳動機構靈活,操作機構無卡阻現象。
2.1.4保險合乎規格。
2.1.5電纜接頭接觸良好,接地可靠。
2.1.6避雷器雷器完好,狀態正常。
2.1.7斷路器送電前應進行合、跳閘試驗。
2.2倒閘操作及注意事項
2.2.1倒閘操作應跟據操作命令進行,倒閘操作應填寫操作票并辦理審批簽字手續。
2.2.2事故情況下可不辦理倒閘操作票,但事后應向上級報告做好記錄。
2.2.3可逆錘式破碎機的兩臺斷路器只允許有一臺斷路器處于工作位置,另一臺斷路器必須處于試驗位置。只有當兩臺斷路器都處于試驗位置時才允許合上接地刀開關。
2.3倒閘操作順序
2.3.1運行先閉合母線側刀閘,再閉合負荷側刀閘,最后合上斷路器。手車式開關柜投入運行的操作順序是:先檢查手車的位置,在試驗位置上進行試驗分、合操作,正常后,將斷路器置于斷開位置,搖斷路器于工作位置。合上儲能開關使操作機構處于儲能狀態,然后合上斷路器。
2.3.2帶負荷時先拉斷路器,再拉負荷側刀閘,最后拉母線側刀閘。手車式開關柜退出運行的操作順序是:斷開真空斷路器,確認無誤后,將手車從工作位置搖至試驗位置,將接地刀開關合上,掛上安全標示牌。
2.4運行中監護和維護
2.4.1配電裝置各結合處允許最高溫度不得超過70。
2.4.2配電裝置的絕緣電阻值每1kv不得低于1兆歐與以前的測量結果有明顯下降時要查明原因。
2.4.3配電裝置運行中的檢查項目:母線及結合處的溫度;瓷瓶套管有無放電現象和放電痕跡;互感器及開關有無異常聲音;門窗,廠房頂有無漏水現象。
2.5接地線的裝設
2.5.1接地線的裝設要遵守工作票的要求進行。
2.5.2拆接地線要遵守有關規定
2.5.3接地線要編號并經常處于完好狀態,每班進行檢查交接。
2.6事故的處理
2.6.1聯系處理真空斷路器運行失常的事故:開關內部發生異常聲響;套管發生裂紋或破碎;端子頭引線發熱;接頭發紅發黑發白等現象。
處理:向調度和車間主任匯報要求停電處理。
2.6.2即切斷斷路器的事故:套管爆炸;開關失火;連接線熔斷;
處理:立即切斷有關斷路器并進行滅火處理,然后向調度匯報并做好記錄。
2.6.3斷路器不能合閘
2.6.3.1將真空斷路器手車搖至試驗位置,并向車間領導匯報。
2.6.3.2檢查直流電源電壓是否正常。
2.6.3.3檢查有關保險是否正常。
2.6.3.4檢查斷路器機械部分及輔助觸點切換情況。
2.6.3.5檢查二次回路是否正常。
2.6.3.6以上檢查未發現問題應經性試合閘。
2.6.3.7如遇緊急情況且確認掉閘回路完好,允許手動將斷路器合閘,并做好記錄,向車間匯報。
2.6.4斷路器不能合閘
2.6.4.1現象:斷路器指示在斷開位置,紅燈閃光表計無變化。
2.6.4.2處理:一般情況用機械跳閘裝置手動調閘;事故情況下如時間允許,應手動跳閘;如時間不允年,立即斷開上一級開關,然后將事故開關斷開,將手車搖至試驗位置,恢復上一級送電。做好記錄。
2.6.5電壓互感器事故處理
2.6.5.1現象1: pt有過熱現象; pt有火花放電的聲音及噪音;pt有漏油現象;pt有焦味或冒煙;電壓表有擺動。
2.6.5.2處理:立即設法停pt電源,并用干式滅火器滅火。
2.6.5.3現象2:高壓保險熔斷,電壓表三相指示不平衡;低壓保險熔斷,故障相電壓指示為零;出現電壓回路斷線信號;與pt無關的表計正常。
2.6.6ct著火
2.6.6.1現象:ct冒煙著火;表計有擺動現象。
2.6.6.2處理:切斷電源,用干式滅火器滅火。
2.6.7c.t二次開路
2.6.7.1現象:電流表指示到“零”。
2.6.7.2處理:匯報調度并做好安全措施防止二次開路引起高電壓,檢查所屬回路的接觸情況;依次短路所有回路的端子,看有無火花.c.t的異常聲音有無消失;如屬c. t本身故障應立即停電處理 。
2.6.8電纜著火與爆炸:
處理:立即切斷故障電纜的電源,用干式滅火器滅火。
2.6.9母線連接點發熱:
2.6.9.1現象:接頭變色。
2.6.9.2處理:設法用紅外測溫儀查明其溫度;如接頭接觸不良發熱時嚴重,聯系車間及調度停運并緊固之。
2.6.10刀閘合不上或拉不開(接地刀閘):
處理:刀閘和不上時不可強制合閘,應作輕微搖動設法尋找不能合閘的故障原因,并注意支架瓷瓶,以免斷桿或破裂;如操作機構發生故障時對影響設備或人身安全應立即停止操作要求處理,如瓷瓶破裂損壞不可合閘,報告車間主任處理 ;如果刀閘合得不好未完全進入靜觸頭,可用絕緣桿試行推入;刀閘拉不開可用絕緣桿輕微搖動,再試行拉開,若還拉不開,報告車間主任處理。
2.6.11避雷器故障:
處理:如避雷器引線折斷,瓷套管爆炸破裂或有明顯裂紋及接地不良應立即停止使用;如內部有放電聲,輕微裂紋,閃絡痕跡應立即向車間主任匯報聯系處理。
3、高壓配電裝置的維護規程
3.1配電裝置投用前應進行下列檢查:
3.1.1所有瓷瓶清潔無裂痕,門窗上防鼠網是否完好。
3.1.2母線清潔無渣物,接觸良好,漆色鮮明。母線的絕緣電阻,每一千伏不低于一兆歐。
3.1.3互感器的母線,二次回路及接地線應連接牢固,完好不松動,測量絕緣電阻,一次測每一千伏不低于一兆歐。二次側接地良好,電壓互感器一二次熔斷器應完整,二次回路無短路,電流互感器無斷線。
3.1.4避雷器瓷套應清潔無裂紋,接地及接地線完整良好。
3.2正常運行中的巡視規定。
3.2.1配電裝置無論在運行或備用中,每班都要進行巡視檢查。
3.2.2前夜班用電高峰時,對配電裝置進行一次熄燈檢查。
3.2.3室外電纜頭白天巡視一次。
3.2.4每次跳閘后,對跳閘的配電裝置到要進行檢查。
3.2.5新安裝或大修后投入運行的配電裝置在起始24小時內每班檢查兩次。
3.2.6配電裝置在異常情況下,要加強監視。
3.3值班人員除對上述項目進行檢查外還應注意:
3.3.1瓷瓶及套管無斷裂,放電痕跡及異常聲音。
3.3.2母線接觸點有無發熱或變色,用紅外測溫儀測量溫度不超過70度。
3.3.3互感器內部無放電現象及響聲。
3.3.4檢查時發現的缺陷應記入記錄薄內,并立即向車間匯報。
4、檢修安全規定
4.1設備檢修前的準備工作
4.1.1根據設備檢修計劃,辦理“安全檢修許可證”。
4.1.2填寫檢修工作票和操作票。
4.1.3做好維修所需圖紙、資料的準備工作。
4.1.4檢修用的工具、用具、備品、配件及防護用品,必須準備齊全,并保證安全良好。
4.1.5檢修組織合理,人員分工明確,既要有分工,又要密切配合。
4.2檢修過程中的安全規定
4.2.1進行檢修的設備必須切斷電源,懸掛檢修警示牌。
4.2.2檢修臨時照明,應使用36v以下安全照明,并保證絕緣良好,電動工具可靠接地。
4.2.3檢修時必須按照填寫的檢修工作票和操作票的內容執行。
三、電動葫蘆維護檢修規程
1、概述
1.1本規程適用于焦化廠各部位設備修理吊裝用起重設備的使用、維護檢修。
1.2電動葫蘆屬于起重設備,必須使用有制造許可證的企業制造的并具有省級勞動安全技術檢驗機構出具的《起重機械產品安全技術檢驗合格證書》的起重機械及配件。
2、維護規程
2.1定期檢查
2.1.1定期(每周)檢查各部連接處的螺栓有無松動,發現松動及時處理。
2.1.2經常(每周)檢查制動器有無損壞,摩擦片摩損或損壞要及時更換。
2.1.3經常(每班)檢查電動機運行聲響是否異常。
2.1.4經常(每班)檢查各部限位開關是否靈敏可靠。
2.2潤滑制度
2.2.1應定期對鋼絲繩進行潤滑油涂抹。
2.2.2按實際消耗量涂抹潤滑油,由操作工負責抹油。
說明:加油周期作為參考,根據實際進行修正,應嚴格按潤滑制度進行加油、換油,油量、品種、周期不得隨意改動。
3、檢修規程
3.1檢修周期
檢修類別 小修 中修 大修
檢修周期(月)3、 12 24
3.2檢修內容
3.2.1小修
3.2.1.1檢查、更換各部位連接螺栓。
3.2.1.2檢查、更換制動器摩擦片。
3.2.1.3檢查、更換起升機構及運行機構的潤滑脂。
3.2.1.4檢查、潤滑鋼絲繩。
3.2.1.5檢查、修理上、下限位。
3.2.2中修
3.2.2.1包括小修項目。
3.2.2.2檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等起升部件。
3.2.2.3檢查、清洗減速機構,更換潤滑脂。
3.2.2.4檢查、更換行走輪,導繩器等零部件。
3.2.3大修
3.2.3.1包括中修內容。
3.2.3.2解體檢修電動葫蘆的起升,運行機構,更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。
3.2.3.3檢查、修復、更換卷筒。
3.2.3.4調整、修復軌道,檢查軌道接頭。
4、檢修質量標準
4.1減速機的檢修技術要求按《齒輪減速機檢修規程》執行。
4.2鋼絲繩不允許有接頭。
4.3鋼絲繩的表面被腐蝕、磨損達鋼絲繩直徑的40%時應更換。
4.4鋼絲繩受死角擰扭、受壓變形后應更換。
4.5鋼絲繩應定期檢驗和潤滑。
4.6當重物降低到最低位置時留在卷筒上的鋼絲繩應不少于兩圈。
4.7卷筒繩槽磨損不得超過2㎜,如超過2㎜要更換。
4.8卷筒上有裂紋或桶壁磨損超過厚度的20%時應更換。
4.9卷筒應定期檢查,包括檢查鋼絲繩端部是否牢固。
4.10滑輪傳動靈活,側向移動不得超過滑輪直徑的0.1%(應在滑輪最大直徑處測量)。
4.11滑輪上有裂紋時應更換,不允許用焊補來消除裂紋。
4.12滑輪槽徑向磨損超過鋼絲繩直徑的50%時應更換。
4.13滑輪槽側壁磨損超過原厚度尺寸的20%時應更換。
4.14滑輪槽不均勻磨損超過3㎜時應更換。
4.15滑輪襯套磨損超過襯套壁厚的10%時應更換。
4.16滑輪中軸軸頸磨損超過軸頸的2%時應更換。
4.17滑輪定期檢查和潤滑。
4.18吊鉤上有裂紋或吊鉤扭轉變形超過10°時應更換。
4.19吊鉤有永久變形、開口度比原尺寸增加15%時應更換。
4.20吊鉤芯軸磨損量超過原尺寸的5%時應更換。
4.21吊鉤每月應潤滑1~2次。
4.22制動器電磁鐵允許接通次數,在額定工作制度jc=25%時,不低于60次/時。
4.23制動器的三個電磁鐵行程(鐵芯和銜鐵間的空氣隙)必須保持一致,并保持在0.25~0.35㎜。
4.24制動器的各個工作表面光潔度不低于0.8(ra0.63~1.25um)。
4.25制動器錐形轉子的軸向位移為1.5㎜左右,當軸間位移達到3~5㎜時,應景進行調整。
5、檢修安全規定
5.1高空作業必須系好安全帶。
5.2檢修前必須先切斷電源。
6、試車與驗收
6.1試車
6.1.1無負荷試車
6.1.1.1無負荷試車應在額定電壓下和空載下進行。
6.1.1.2無負荷試車檢查項目:開動電機進行正、反轉試驗;檢查限位器、控制按鈕、電磁鐵等電氣設備的靈活性、可靠性;減速機構應工作正常、聲音均勻;檢查操作線路的正確性。
6.1.2負荷試車
6.1.2.1以額定負荷升到地面100㎜處懸空10分鐘,檢查傳動機構及制動器,應正常平穩可靠、聲音正常。
6.1.2.2以超額定負荷25%進行試驗,方法、條件、檢查項目均與上項相同。
6.1.3動負荷試車
6.1.3.1在額定電壓下、額定負荷下起升機構以6秒鐘為一周期,按jc=25%進行試驗,連續試驗15分鐘,要求達到:各部件動作平穩正常、減速器不漏油、吊鉤無抖動、制動可靠;測定穩定下滑距離:s≤0.08米。
6.1.3.2以超額定負荷的10%進行負荷試驗,反復開動起升機構及運行機構,應達到:動作平穩無跳動現象;全部車輪與鋼軌接觸良好;制動器無噪音,制動平穩可靠;溫升正常,制動電磁鐵溫度不超過85℃.
6.2驗收
檢修質量符合本規程要求,檢修記錄齊全、準確,試車正常,即可按規定辦理驗收手續、移交生產。
四、電動機維護檢修規程
1、總則
1.1主題內容及適應范圍
1.1.1主題內容
本規程規定了電動機檢修周期、檢修內容、質量標準及驗收。
1.1.2適用范圍
本規程適用于焦化廠高、低壓電動機維護與檢修。
2、檢修周期
2.1補油:對10kv以上(包括10kv),具備有加油嘴的電機,必須在檢修完后,每隔三個月進行一次補油,并在運行中進行補油。
2.2小修: 在0~12個月時間內,根據電機所在環境,按現場實際環境確定。
2.3大修:10kv電機每兩年一次,有備機的電機,每三年一次;380v電機每年一次,有備機的電機,考慮每兩年檢修一次。
3、檢修項目內容及質量標準
3.1小修項目及內容
3.1.1清掃電機外表、風扇罩,對粉塵多場所下的電機尚須清除外風扇積塵。
3.1.2檢修處理電機外殼、接地牢固可靠,緊固各部位螺栓和地腳,定位螺栓。
3.1.3檢修接線盒、電機引線及電機絕緣。
3.1.4檢查清掃整流子、滑環、刷架、刷握及碳刷,必要時更換碳刷。
3.1.5檢查滑動軸承的甩油環、油位、溫度測量探頭及其引線,并測量絕緣電阻(10mω/500v以上)。
3.1.6清洗廢油儲槽,并對軸承進行補油。
3.2大修項目及內容
3.2.1完成小修各項工作。
3.2.2檢查轉子、電機鐵芯、鼠籠條無裂紋、無斷裂、缺損、不掃鏜。
3.2.3檢查定子線槽路無毛刺、無碰傷、無松動。
3.2.4檢查定子線圈無擦傷、絕緣良好,無發熱老化,無跑單相現象,線圈無松動。
3.2.5檢查電樞繞組與整流片間焊接良好,電樞繞組無劃傷、擦傷和擦痕。
3.2.6檢查整流子表面無溝痕,必要時進行刮槽或車削。
3.2.7檢查防爆面無裂紋、磨損、碰傷,必要時做防爆型試驗,修理或更換機械密封。
3.2.8檢查定子測溫探頭、軸承測溫探頭是否完好,必要和可能時進行更換。
3.2.9清洗軸承,壓軸承油隙,必要時進行更換之。修理或更換油封。
3.2.10測量軸承軸向、徑向串量。
3.2.11測量滑動軸承油隙,必要時做修瓦處理。
3.2.12檢查電機空間加熱器電阻絲。
3.2.13檢查電機軸承是否跑套,測量配合間隙,必要時進行相應處理。
3.2.14測量電機的軸伸端非周期擺動量(不得大于5μ㎜)。
3.2.15按電機試驗規定進行試驗;軸瓦電機非負荷端對地絕緣不得小于100 mω(2500v搖表搖1分鐘)。
4、檢修異步電動機規程
4.1拆卸異步電動機
4.1.1拆卸電動機 <=電動機>之前,必須拆除電動機與外部電氣連接的連線,并做好相位標記。
4.1.2拆卸步驟
a、皮帶輪或聯軸器;
b 、前軸承外蓋;
c 、前端蓋;
d 、風罩;
e 、風扇;
f、后軸承外蓋;
g 、后端蓋;
h 、抽出轉子;
i 、前軸承;
j 、前軸承內蓋;
k 、后軸承;
l 、后軸承內蓋。
4.1.3皮帶輪或聯軸器的拆卸
拆卸前,先在皮帶輪或聯軸器的軸伸端作好定位標記,用專用工具將皮帶輪或聯軸器慢慢拉出。拉時要注意皮帶輪或聯軸器受力情況務必使合力沿軸線方向,拉具頂端不得損壞轉子軸端中心孔。
4.1.4拆卸端蓋、抽轉子
拆卸前,先在機殼與端蓋的接縫處(即止口處)作好標記以便復位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓拿下軸承蓋,再用兩個螺栓旋于端蓋上兩個頂絲孔中,兩螺栓均勻用力向里轉(較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上)將端蓋拿下。(無頂絲孔時,可用銅棒對稱敲打,卸下端蓋,但要避免過重敲擊,以免損壞端蓋)對于小型電動機抽出轉子是靠人工進行的,為防手滑或用力不均碰傷繞組,應用紙板墊在繞組端部進行。
4.1.5軸承的拆卸、清洗
拆卸軸承應先用適宜的專用拉具。拉力應著力于軸承內圈,不能拉外圈,拉具頂端不得損壞轉子軸端中心孔(可加些潤滑油脂)。在軸承拆卸前,應將軸承用清洗劑洗干凈,檢查它是否損壞,有無必要更換。
4.2裝配異步電動機
4.2.1用壓縮空氣吹凈電動機內部灰塵,檢查各部零件的完整性,清洗油污等。
4.2.2裝配異步電動機的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內污物,止口有無損傷,裝配時應將各部件按標記復位,并檢查軸承蓋配合是否合適。
4.2.3軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。
5、注意事項
5.1拆移電機后,電機底座墊片要按原位擺放固定好,以免增加對正的工作量。
5.2拆、裝轉子時,一定要遵守要點的要求,不得損傷繞組,拆前、裝后均應測試繞組絕緣。
5.3拆、裝時不能用手錘直接敲擊零件,應墊銅、鋁棒或硬木,對稱敲。
5.4裝端蓋前應用粗銅絲,從軸承裝配孔伸入鉤住內軸承蓋,以便于裝配外軸承蓋。
5.5用熱套法裝軸承時,只要溫度超過 100 度,應停止加熱。
5.6清洗電機及軸承的清洗劑(汽、煤油)不準隨便亂倒,必須倒入指定地點。
5.7防爆電機在拆、裝時要特別注意不得損壞防爆面。
5.8檢修場地需打掃干凈。
6、質量要求
6.1各部件配合良好,緊固可靠適當。
6.2試運行正常,無噪音。
6.3認真做好檢修工作的六個環節:檢查、清潔、修理、拆卸、裝配、試驗。
6.4在正常使用條件下,保證所檢修的電機在周期內正常、可靠運行,(注:特殊環境下的電機除外)。
6.5檢修安全規定
6.5.1起吊安裝就位時,嚴格按照規定作業,嚴防損壞設備,注意人身安全。
6.5.2必須辦理檢修工作票,值班電工嚴格按照工作票要求的安全技術措施完成各項工作,檢修負責人完成后,方可進行檢修工作。
6.5.3現場需動火作業,必須按規定辦理動火票。
6.5.4嚴防野蠻作業損壞設備或碰傷電機定、轉子線圈和磁路。
6.5.5起重設備必須安全可靠,抽芯時嚴防劃傷定子線圈,碰彎轉軸。
6.5.6冷、熱裝卸軸承,嚴防損壞軸承和轉子。
6.5.7防止雜物和工具遺留在電機內。
6.5.8須干燥時,嚴格按溫升曲線進行工作,最高溫度不得超過135℃。
7、驗收
7.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。
7.2嚴格按檢修項目規定的內容,進行認真作業,不得漏項或隨意更改檢修項目。
7.3對規程規定的檢修項目,根據實際檢修中的情況需做更改的,應主動、及時向廠部領導請示,征得同意后方可變更。
7.4應按本規程中的安全技術要求作業。
7.5應按本規程中的檢修質量標準檢修。
7.6電機檢修完試運行過程中,各機械性能,應符合本規程附表規定值。
7.7電機試運行前應檢查絕緣情況并符合電氣運行規程的要求。
7.8電機安裝就位,必須保證地腳螺栓緊固,電機外表無明顯傷痕、裂紋,且找正數據符公司機電動力部的有關規定。
7.9各種試驗數據齊全,符合電氣試驗規程要求。
五、電力電纜維護檢修規程
1、總則
1.1主題內容與適用范圍
1.1.1主題內容
本規程規定了焦化廠10kv及以下的電力電纜的檢修與試驗,維護與故障處理。
1.1.2適用范圍
本規程適用于其電壓等級在10kv及以下的電力電纜。
2、電纜的敷設
2.1一般規定
2.1.1施工前應做以下幾個方面的問題。
2.1.1核對電纜的數量、型號與規格。
2.1.2核對電纜支架的數量和形式是否能滿足電纜敷設要求。
2.1.3核對供受電設備的位置是否與現場實際情況相符合。
2.1.4核對電纜敷設的路徑是否與目前建筑物的結構情況相符合,與其他設備或管道是否相互抵觸,是否過于靠近熱力管道。
2.1.5核對電纜的排列位置,盡可能避免交叉及紊亂。
2.1.6在電纜路徑的彎曲處及引進設備處,核對電纜彎曲的半徑是否符合技術規范要求。
2.1.7檢查電纜溝是否排水良好,是否有積水的可能性。
2.2 1000v以上的電纜應采用鎧裝電纜,以防機械損傷及化學侵蝕的危險。
2.3建筑電纜溝,隧道及入孔時,應防止地下水滲入,并應有符合技術要求的坡度、集水池或排水道。敷設電纜時不應破壞防水池。
2.4電纜溝及隧道底面應整齊清潔,不應有凹凸不平,溝蓋應齊全。
2.5電纜進入配電室及易燃易爆區,應符合防火防爆的要求。
2.6敷設交流單芯電纜時,應避免電纜周圍形成閉合磁路。
2.7在下列地點,應將電纜穿于一定機械強度的管子內。
2.7.1電纜引入及引出建筑物、隧道處;電纜穿過樓板及主要墻壁處。
2.7.2從溝道引出至受電設備的電纜接線盒及機旁操作柱處。
2.7.3從溝道引出至電桿或墻外表面敷設的電纜距地面2米高度的一段。
2.7.4房屋內的各種電纜,在可能受到機械損傷的地方,房屋內行人容易接近處的電纜距地面2米高度的一段。
2.8電纜管的加工與敷設。
2.8.1電纜管不應有穿孔縫及顯著凹凸不平等情況。
2.8.2電纜管管口應做成喇叭形并磨光,管子內壁光滑,無毛刺。
2.8.3電纜管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。
2.8.4電纜管的彎曲半徑應符合所穿入電纜的彎曲半徑的規定。一根管子上的直角彎不得多余2個。
2.8.5電纜管彎曲后,不應有裂紋或顯著的凹癟現象。
2.8.6埋設的電纜管管口應與設備進線口對準,管子應排列整齊,并應考慮便于拆裝設備和進出線。
2.8.7當利用電纜管作接地線時,應符合電氣裝置接地要求。管接頭處應跳線焊接。
2.9電纜架的配置及安裝。
2.9.1鋼結構電纜支架所用料應平直,無顯著彎曲,切口應無卷邊毛刺。
2.9.2安裝電纜架時,應先檢查預埋件是否牢固,安裝電纜架應橫平豎直,各電纜架應在應在同一條直線上,其偏差不應大于5㎜,在有坡度的電纜溝或建筑物安裝電纜架時,電纜架應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。
2.9.3鋼支架焊接時,焊縫應均勻、牢固,焊接后應清楚焊渣和藥皮。
2.9.4電纜架各部油漆應均勻完畢,一般為黑色。
2.10電纜的搬運
2.10.1電纜纏在盤上搬運,短電纜可按不小于電纜最小彎曲半徑的規定卷成圈子,至少在四處困緊后搬運。搬運時不得在地面上拖拉。在裝卸和搬運中應防止電纜和電纜盤受傷。
2.10.2搬移和滾動電纜盤前必須進行檢查,電纜盤應牢固,電纜封頭應嚴密并保持良好。
2.10.3電纜盤只能短距離滾動,滾動方向必須順著電纜盤上的箭頭指示方向(電纜圈匝纏緊的方向)。
2.10.4無保護的電纜盤如需滾運,則擋板必須高出電纜100㎜,如地面不平或松軟,則尚需采取其他保護措施。
2.10.5用車輛運輸時,應將電纜盤牢固的固定,卸車時禁止將電纜盤直接拋下。
2.10.6禁止將電纜盤平放搬運。
2.10.7電纜若無制造廠的合格證明或外觀檢查有懷疑時,應進行潮濕檢查和絕緣測定。
2.11電纜的敷設
2.11.1一般規定
2.11.1.1電纜敷設施工前應支架齊全,施工地點清理干凈,道路應暢通。
2.11.1.2電纜敷設前應檢查電纜型號、芯數、絕緣等級及截面是否符合設計規定,電纜敷設前應作絕緣測定和潮濕判斷,高壓電纜應作直流耐壓試驗。
2.11.1.3電纜敷設時應按需要留出足夠的長度。直埋的電纜應有電纜全長的0.5~1%的備用長度作波浪形敷設。
2.11.1.4電力電纜及控制電纜在支架上的位置應按下列順序排列。
⑴按電壓排列時(自上而下)
①10kv以上的電力電纜
②10kv電力電纜
③3~6kv電力電纜
④1kv及以下的電力電纜
⑤照明電纜
⑥直流電纜
⑦控制電纜
⑧通訊電纜
⑵按用途排列時(自上而下)
①發電機的電力電纜
②主變壓器電力電纜
③廠(所)用變壓器電力電纜
④饋線電纜
⑤直流電纜
⑥控制電纜
⑦照明電纜
⑧通訊電纜
2.11.1.5電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應小于
①紙絕緣多芯電力電纜的15倍,單芯為25倍。
②橡皮或塑料多芯及單芯電力電纜為10倍。
③紙絕緣控制電纜為10倍。
④橡皮或塑料絕緣鎧裝電纜為10倍,無鎧裝為6倍。
2.11.1.6在鋼索上懸吊電纜固定間的距離,應符合設計規定,若設計無規定,則不應超過下列數值。
①水平敷設:電力電纜為750㎜,控制電纜為750㎜。
②垂直敷設:電力電纜為1500㎜,控制電纜為750㎜。
2.11.1.7敷設電纜時,電纜應從電纜盤上端引出,應避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉,不應使電纜過度彎曲。電纜上不得有未消除的機械損傷。
2.11.1.8油浸絕緣電纜在切斷后,應將端頭立即鉛封。
2.11.1.9敷設電纜時,如電纜溫度低于下列數值,應先電纜預先加熱。
①絕緣電纜35kv以下者:0℃。
②皮絕緣瀝青保護電纜:-7℃。
③皮絕緣或聚氯乙烯護套:-15℃。
④皮絕緣裸鉛包電纜:-20℃。
2.11.1.10用提高周圍溫度加熱電纜時,一般溫度為5~10℃時需三晝夜,如為25℃時,只需兩晝夜。用電流加熱,所通電流不得超過電纜的額定電流,電纜的表面溫度不得超過下列規定:
3kv以下的電纜: 40℃。
6~10kv的電纜: 35℃。
20~35kv電纜: 25℃。
2.11.1.11烘熱后電纜應盡快敷設,敷設時間不宜超過1小時。
2.11.1.12明設在房屋內及電纜溝內、電纜隧道內的電纜剝除麻袋,鎧裝電纜應涂漆。
2.11.1.13電纜敷設一般應采用統一的定型固定比卡子,敷設后應及時整理,掛牌,排列整齊。
2.11.1.14電纜一經運行后不得隨意挪動。
2.11.2生產廠房內電纜敷設。
2.11.2.1沿墻壁、構架、天花板等處敷設的電纜應于下列各處將電纜固定在支架上。
①垂直敷設或超過45°的傾斜敷設:在所有的支持點上。
②水平敷設線路的直線段:在線路直線段的兩端點上。
③線路轉彎處:在轉彎處的兩端點上,如有必要,在其中間點上。
④電纜接頭處:接頭兩側支持件上。
⑤電纜頭:電纜頭頸端。
⑥與伸縮縫交叉處:沿縫的中心線兩側750~1000㎜處。
2.11.2.2電力電纜相互間的凈距不應小于35㎜。1000v及以下的電纜(包括控制電纜)與1000v以上的電纜相互間的凈距一般不應小于150㎜。
2.11.2.3 1000v及以下的電力電纜與照明線的相互間的凈距不應小于100㎜,1000v以上則不應小于150㎜,若達不到上述要求,應采取隔離保護措施。
2.11.2.4電纜與熱力管道、熱力設備、蒸汽管道及熱液體管道之間的凈距不應小于1000㎜。若無法達到時,則應采取隔離熱保護措施。
2.11.2.5電纜由支架引向設備和配電盤時,電纜接近設備或配電盤下側時應垂直,在彎曲段處應固定。
2.11.3隧道內及溝道內電纜的敷設:
2.11.3.1在電纜隧道、電纜室、電纜溝內電力電纜和控制電纜應按設計規定排列,一般應符合下列要求:
①如兩側裝設電纜架,則控制電纜及1000v以下的電力電纜,盡可能敷設于無1000v以上的電力電纜的一面。
②在任何情況下,控制電纜均敷設于電力電纜的下面。當與1000v以上的電力電纜平行凈距小于250㎜時,應采取隔離措施。
③在可能積水、積塵、積油的電纜溝中,電纜應敷設于電纜架上,其他情況下可以敷設于溝底。
2.11.3.2在隧道及溝道內敷設電纜后,應及時清除雜物,蓋上蓋板。
2.11.4直接埋設于地下的電纜敷設
2.11.4.1直接埋設于地下的電纜應有防腐層。
2.11.4.2在土壤中含有腐蝕電纜外皮的物質時,不允許直接埋設電纜。
2.11.4.3 1~35kv的電纜埋入地下深度(由地面到電纜外皮),不應小于700㎜,只有在引入建筑物,與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處,其長度不超過5米的一段可埋設淺些,但應采取保護措施。
2.11.4.4直埋電纜相互接近與交叉的最小允許距離如下:
⑴接近時的凈距:
a.控制電纜_不作規定。
b.10kv及以下的電力電纜相互間或與控制電纜間_100㎜。
c.10~35kv的電力電纜間或與其它電纜間_250mm,若電纜穿入管內或用隔板隔開時,可降為100㎜。
⑵交叉凈距為500㎜,但電纜交叉點前后1000㎜范圍內,如穿管或用隔板隔開時,可將為250㎜。
2.11.4.5電力電纜的電纜接頭外殼與臨近電纜間凈距不應小于250㎜,否則必須采取保護措施。
2.11.4.6多跟電力電纜并列時,電纜接頭不要并排裝接,應前后錯開。
2.11.4.7電纜接頭應有托墊(如鋼筋混凝土墊),并應伸出接頭兩端各600~700㎜。
2.11.4.8電纜敷設據建筑物基礎的距離不得小于600㎜。
2.11.4.9電纜與地下管道接近或交叉時,其相互距離應符合下列規定:
⑴接近和交叉時的最小允許距離:
接近和交叉的類別接近 交叉
熱力管道與電纜 2000㎜ 500㎜
其他管道與電纜 500㎜ 500㎜
⑵如a項不能滿足時,應在接近段或交叉處的前后1000㎜范圍內采取下列措施:
a.熱力管道應有隔熱層,使電纜周圍土壤溫升在任何情況下不超過10℃。
b.與其它管道交叉或接近時,若將電纜插入電纜管中,則凈距可減為250㎜。
⑶禁止將電纜平行敷設在管道的上面或下面。
2.11.4.10電纜沿鐵路最小允許距離為3米,如不能保證,應將電纜穿入管中。
2.11.4.11地下電纜與街道、公路交叉時,電纜應敷設于隧道、混凝土排管或其他堅固的管中。
2.11.4.12地下電纜線路應有方位標志,以便不掘開地面,即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。
2.11.4.13電纜敷設完畢并經試驗合格后,應立即用磚蓋住。回填土時去掉雜物并夯實。
3、電纜頭與中間接頭制作規程
3.1一般規定
3.1.1施工負責人必須先辦好工作票、動火證等,并在現場做好安全措施。
3.1.2配電盤及開關柜下的電纜,在制作終端頭以前一定要先將電纜完全整理好后方可進行工作。
3.1.3電纜頭或電纜接頭應裝在便于檢修、修理并不受機械及化學損害的地方。
3.1.4裝于戶外的電纜頭,應有防止電纜頭爆炸時損壞附近電氣裝置的措施。
3.1.5安裝電纜應符合下列規定。
3.1.5.1電纜頭安裝在地下水位下或水區域的土溝內時,應有密封的保護外殼。
3.1.5.2安裝在土壤凍層內的電纜接頭的保護外殼內,應注入電纜膠或瀝青,以防止水進入外殼內因凍結而將電纜頭損壞。
3.1.5.3電纜接頭安裝在含有侵蝕鋁皮的介質的房屋內時,應有密閉式保護外殼。
3.1.6施工地點應保證整潔干燥。雨天施工,應有特殊防潮措施,周圍溫度一般在5℃以上。
3.1.7在制作電纜頭與電纜接頭前應進行下列檢查:
3.1.7.1核對相序。
3.1.7.2檢查工具是否清潔鋒利。
3.1.7.3檢查紙絕緣是否受潮,如有潮氣應將電纜切去一段再試驗直到不含潮氣為止。
3.1.7.4檢查其他材料是否相符。
3.1.7.5檢查其它材料諸如接頭套管、電纜頭外殼、瓷套管接線端子及墊料等是否合格,接頭套管和接頭端子與電纜芯線截面是否相符。
3.1.8電纜芯線彎曲半徑與電纜芯面積(包含絕緣層)之比不應小于:
⑴紙絕緣電纜-10倍。
⑵橡皮絕緣電纜-3倍。
3.1.9電纜頭引出線芯應與設備對準后再包絕緣帶。戶內各型電纜頭引出線的絕緣包扎長度,一般應符合以下要求。
電壓(v) 最小絕緣長度(㎜)
1kv以下 160
3kv 210
6kv 270
10kv 315
3.1.10電纜頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須連續進行,一次完畢,以免受潮。
3.1.11電纜頭均應封閉嚴密,無滲漏油現象。
3.1.12電力電纜的電纜頭外殼與該出的電纜鉛皮鋼帶均良好接地,接地線一般采用截面不小于10 mm的銅絞線。
3.2剝切
3.2.1剝切前應在剝切處扎緊,防止鋼帶松脫。
3.2.2切割鋼帶不應使鋁皮受傷,切割鋁皮時不應傷及絕緣層。
3.2.3剖鋁后,鋁口應光滑無毛刺,3kv 以上的電纜并應用特制工具將鋁口脹成喇叭形。禁止用螺絲刀作脹鋁工具。
3.2.4剝去統包絕緣時不應傷及芯線絕緣。
3.3包纏絕緣
3.3.1絕緣帶應干燥清潔,纖維質的絕緣帶必須加熱油處理,以除去潮氣,并須很好保存,可以暴露在空氣中。
3.3.2包纏時手應清潔,需戴橡皮手套,同時應戴上口罩。
3.3.3包纏絕緣帶應順著電纜芯絕緣的纏繞方向,絕緣帶應拉緊,不應使絕緣帶上的薄膜破壞,絕緣帶層間應無間隙,無折皺。
3.3.4電纜接頭和電纜頭的絕緣厚度應符合電纜絕緣強度的要求。(做干封電纜頭時,絕緣帶應每層均勻的涂漆)。
3.4控制電纜頭及接頭的制作
3.4.1橡膠絕緣的控制電纜終端處只需一般包扎即可,只有在潮濕的地方,需要做防潮處理。紙絕緣的控制電纜,不論在什么地方都應在終端處做電纜頭,在戶外還應有防潮措施。
3.4.2在下列情況下允許控制電纜有接頭,但電纜芯必須連接牢固并用錫焊,然后做好鉛封。
3.4.2.1當敷設的長度超過其制造長度。
3.4.2.2必須延長已敷設竣工的控制電纜。
3.4.2.3當消除使用中的電纜故障時。
3.5銅芯、鋁芯電纜的芯線連接及鉛封。
3.5.1連接管和線鼻子的尺寸應與芯線尺寸符合,采用焊接時芯線可用作線梯步。
3.5.2銅連接管內應鍍錫,鋁連接管內應鍍錫,焊接應牢固可靠。
3.5.3采用錫焊接法應注意下列各點:
3.5.3.1焊接時應除去芯線上油膩和氧化層,并將紙絕緣加以保護。
3.5.3.2焊完后應將熔渣去盡,表面應光滑無毛刺。
3.5.4采用焊錫焊接銅芯時,不得使用酸性焊膏,可使用松香。焊接時應注意不要燙傷或污損絕緣。
3.5.5采用壓接時,壓膜尺寸應符合導線的規格,壓痕應有部分重迭 (局部壓接除外)。銅芯采用銅連接管,鋁芯采用鋁連接管。鋁芯在壓接前應將芯線及管內壁擦干凈,清除氧化層及油漬,并涂上一層調有鋅粉的凡士林。
4、竣工驗收
4.1在驗收電纜線路時,應進行下列外觀檢查。
4.1.1電纜線路敷設正確。
4.1.2電纜規格、特性應符合設計要求。
4.1.3電纜的固定、支架間距、備用長度等應符合規定,電纜敷設應整齊美觀。
4.1.4電纜應無機械損傷。
4.1.5電纜管內徑應符合規定。
4.1.6各種不同用途或不同電壓電纜的相互配置,三項系統中單芯電纜的相互配置。
4.1.7電纜相互間及其熱力管道等之間的距離應符合規定。
4.1.8接地應良好。
4.1.9電纜彎曲半徑應符合規定。
4.1.10標志牌應裝設齊全。
4.1.11電纜頭與電纜接頭不應漏油,安裝和固定地點應符合規定。
4.1.12電纜架、電纜頭、電纜接頭應刷漆。
4.1.13電纜溝及電纜隧道不應有積水。
4.2驗收時必須有技術文件,應提交電纜輸電線路平面圖,沿電纜線路全長應注明與現有建筑物或特設標志距離,并提交電纜清冊。
4.3電纜的試驗及標準按“電氣設備預防性試驗規程”進行。
5、電纜芯線的連接技術
5.1鋁芯線的機械冷壓連接。
5.1.1要保證冷壓連接的可靠性,主要取決于影響接頭質量的三個要點:鋁接管(或鼻子)的形狀尺寸和材料;壓膜的形狀尺寸;鋁芯的表面處理。
5.1.2鋁接管和鋁接線鼻子
5.1.2.1統一規格的鋁連接管。
5.1.2.2鋁連接管,鋁鼻子應符合下列技術要求:
⑴管材的化學成分應符合冶金部關于鋁錠標準1號鋁的要求,鋁的純度應高于99.5%。
⑵鋁管部分內外表面應清潔,不得有明顯的毛刺、凹陷和金屬剝落等缺陷;線鼻子端子部分表面平坦。
5.1.3鋁線芯局部壓接工藝要點。
5.1.3.1核對連接管或線鼻子及壓膜的型號規格是否符合被鏈接的電纜標稱截面。
5.1.3.2剝去被鏈接電纜的端部絕緣,每端剝去絕緣的長度為連接管長度的一半加上5㎜;鼻子連接時,剝去絕緣的長度為接線端子圓管部分長度以上5㎜。
5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗連接管子的內壁油污,待汽油揮發后,用銼刷去管子內壁的氧化鋁膜,擦去鉛屑,最后均勻涂上一層薄薄的石英粉-凡士林油膏。
5.1.3.4將電纜芯線擦洗干凈。
5.1.3.5將導線芯仔細的插入鋁連接管子或端子內,中間連接時,應使兩端插入長度相等。對于三芯電纜的中間連接,現將一端電纜的三芯分別插好,后再將另一端電纜的三芯全部插入另一端。
5.1.3.6壓接的要求及注意事項:
⑴壓坑的位置應在同一直線上。壓接的程度以上下模接觸為佳。壓完一個坑后,應停留15~30秒后,然后除去壓力。
⑵壓好后,應用細銼刀銼去坑邊緣與鋁連接管端部的棱角,并用砂紙打光,然后用蘸有汽油的棉布擦洗干凈。
5.2銅芯電纜的連接。
5.2.1銅芯電纜的焊接:銅芯電纜采用焊錫時應先用焊錫澆透線芯及在端子表面涂上焊錫,然后套上端子,再用焊錫澆牢。禁止使用帶有酸性的焊劑,一般用松香。
5.2.2銅芯電纜的壓接:銅芯電纜的壓接工藝的技術要求與鋁芯工藝要求相同,可參考之。
5.2.3銅芯與鋁芯的連接:銅、鋁芯對接時,應采用預制好的銅鋁過渡連接管。
6、10kv交聯電纜熱縮型終端頭制作過程安裝要求
6.1剝外護套:用電纜夾將電纜垂直固定,量取800㎜長剝去外護套。
6.2剝鎧裝:由外護套斷口量取30㎜鎧裝綁扎線,其余剝除。
6.3剝內墊層:在鎧裝斷口保留20㎜內墊層,其余剝除。
6.4分芯線:摘去填充物,分開芯線。
6.5焊接地線:打光鎧裝上接地線焊區。用地線連接每相銅屏蔽層和鎧裝,并焊牢。
6.6包繞填充物:在三叉根部包繞填充物,形以橄欖樹,最大直徑大于電纜外徑約15㎜。
6.7固定手套:將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。
6.8剝銅屏蔽層:由手套指端量取55㎜銅屏蔽層,其余剝除,保留20㎜半導電層,其余剝除,清理絕緣表面。
6.9固定應力管:將應力管套好,搭接銅屏蔽層20㎜,加熱固定。
6.10壓接端子:按端子孔深加5㎜,剝去線芯絕緣,端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子。在 “鉛筆頭”處包繞填充物,并搭接端子10㎜。
6.11固定絕緣管:套入絕緣管到三叉根部(管上端超出填充物10㎜)由根部起加熱固定。
6.12固定相色密封管:將密封管套在端子接管部位,先預熱端子,由上端起加熱固定,再將相色管套在密封附管上,加熱固定,戶內頭安裝完畢。
6.13固定三孔防雨群:戶外頭套入三孔防雨群,加熱頭部固定。
6.14固定單孔防雨群:將單孔防雨群套好,加熱頭部固定。
6.15固定密封管:將密封管套在端子接管部位,線預熱端子,由上端起加熱固定。
6.16固定相色管:將相色管套在密封管上加熱固定,戶外頭安裝完畢。
7、10kv交聯電纜熱縮型中間接頭制作過程
7.1對直電纜:將兩根電纜對直,重疊200~300㎜,確定接頭中心。
7.2剝外護套及鎧裝:量取所需尺寸,剝去外護套,距斷口50㎜的鎧裝上綁扎線,其余剝除。
7.3剝內護層及填充物:保留20㎜內護層,其余剝去,并摘去填充物。
7.4鋸鋁芯:對正芯線,在中心點處據斷。
7.5剝屏蔽層及半導層:自中心點向兩端芯線各量300㎜剝去屏蔽層,保留20㎜半導電層,清除絕緣體表面半導電質。
7.6固定壓力管:在兩側的各相上,套入壓力管,搭蓋銅屏蔽層20㎜,加熱固定。
7.7套入管材:在開剝電纜較長一邊套入護端頭、密封套及護套筒部,每相芯線上套入絕緣管(2根)、半導體管(2根)及銅網。在短的一邊套入護套端頭及密封套。
7.8壓接連接管:在芯線端部量取1/2接管長加5㎜,切除絕緣體,由斷口量取絕緣體35㎜,削成30㎜長的錐體,留5㎜半導層,壓接連接管。
7.9纏半導帶:在連接管上包半導電帶,并與兩端半導層搭接。
7.10包繞填允膠:在兩端的椎體之間包繞填允膠,厚度不小于3㎜。
7.11固定內絕緣管: 將內絕緣管套在兩端應力管之間,由中間向兩端加熱固定。
7.12固定外絕緣管:將外絕緣管套在內絕緣管的中心位置上加熱固定。
7.13固定半導管:將兩根半導管套在絕緣管上,兩端搭蓋銅屏蔽層各50㎜,依次由兩端向中間加熱固定。
7.14安裝屏蔽網及地線:用屏蔽網連接兩端銅屏蔽層,端部綁扎焊牢,用地線旋繞扎緊芯線,兩端在鎧裝上綁扎焊牢,并在兩側屏蔽層上焊牢。
7.15固定金屬護套:將兩護套端頭與護套筒部安裝好,兩端綁扎在鎧裝上。(綁扎長度不小于25㎜)。
7.16固定密封套:將密封套套在護套端頭上,兩端各搭蓋筒部和電纜外護套100㎜,加熱固定,安裝完畢。
8、10kv油紙絕緣電纜熱縮型終端頭制作過程
8.1電纜準備
8.1.1剝去護層:用電纜卡將電纜垂直固定,量取戶外頭760㎜,戶內頭560㎜處綁扎,剝去外護層。
8.1.2剝鎧裝:距護層斷口50㎜鎧裝處用扎線綁扎,沿扎線鋸斷除去其余鎧裝。
8.1.3撕內墊層:用噴燈將內墊層均勻烘烤去,清理鎧裝斷口以上200㎜鉛包表面。
8.1.4焊接地線:把地線焊接在鉛包和鎧裝上。
8.1.5剝鉛包:保留鎧裝斷口以上120㎜鉛包,其余剝除,將端口脹成鉛包直徑1.2倍的喇叭口。
8.1.6把半導電紙撕到喇叭口內,保留統包絕緣20㎜,其余剝除,摘去填充物。
8.2固定隔油管:
在每相上將四氟帶從叉部順線芯絕緣包繞方向半疊包繞,表面涂硅脂,套入隔油管至三叉根部,由根部起加熱固定。
8.3固定應力管:
套入應力管至統包絕緣20㎜處加熱固定。
8.4包繞填充膠:
在鉛包口下端10㎜和應力管之間包繞填充膠,形似橄欖狀(直徑大于電纜外徑15㎜)。
8.5固定手套:
在外護套以下110㎜處,經繞熱熔膠,將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。
8.6壓接端子:
按端子孔深加5㎜,剝去線芯絕緣,壓接端子包繞填充,搭隔油管和端子各10㎜。
8.7固定護套管:
套入絕緣護套管至三叉根部,管上端超出填充膠10㎜,由根部起加熱固定。
8.8固定密封管:
在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠,先預熱端子部,將密封管套在端子接管部位,由上端加熱固定。
8.9固定雨裙:
纏繞雨裙孔頸部位,套入三孔雨裙,加熱固定后套入單孔雨裙加熱固定,戶外頭安裝完畢。
第9篇 電氣設備檢修安全操作規程
為了工作正常推進,提高生產質量以及確保檢修電工安全,特制定以下措施:
1、 正常生產期間,檢修電工,必須在大班之前下井檢修。
2、 檢修前必須做到停電、驗電、放電三項工作。電氣設備外殼要有可靠的接地。
3、 檢修時必須掛牌檢修“有人工作,嚴禁送電”。
4、 檢修時遇到問題必須合理處理,不能處理的必須上報區隊領導。
5、 有權拒絕違章指揮。
6、 有權制止(除電工外)任何人操作電氣設備。
7、 發現不安全因素要及時向代班隊長或區隊領導匯報。
8、 檢修時必須仔細觀察檢修區域并進行敲幫問頂工作,確保檢修區域安全。
9、 檢修電工嚴格執行煤礦供電的“十不準”
10、 檢修電工必須做到三無、四有、兩齊、三堅持。
11、 加強日常維護和巡回檢查提高檢修質量。
12、 定期進行預防性電氣試驗,完善保護裝置。工作人員按照操作規程操作。
第10篇 電氣設施安裝檢修安全技術操作規程
1. 遵守電氣安全技術操作《通則》有關規定。
2. 用手動彎管器時,要精力集中,操作人一定要錯開所彎的管子,以免彎管器滑脫時傷人。操作必須選擇在寬闊平坦地面,嚴禁在溝旁和高空房沿無護欄處操作。
3. 用火加熱彎管時,必須將砂子烘干,用木楔塞緊管口。管子加熱時,管口處嚴禁站人以防放炮傷人。
4. 用彎管機彎管時,按操作規程進行。
5. 二人以上套管子絲扣時,必須協調一致。在調板牙時,扳把兩側不準站人,以防被套絲扳把打傷。斷管時拉鋸不可用力過猛,以防鋸條折斷傷手。斷管后先用銼刀或銑刀去掉管口毛刺,不能用手指去試摸。
6. 開管溝(槽)、打眼時,錘把必須牢固不得松動,釬子應無飛刺。開混凝土溝槽,打望天眼時,必須戴防護眼鏡。使用大錘開溝槽、打眼時,禁止用手掌釬,必須用夾鉗掌釬,以免大錘傷人,不準戴手套握錘把,打錘人應站在掌釬人側面,嚴謹站在對面。
7. 掃管、穿引線及穿電線時,雙方要一呼一應,有節奏地進行,不
要用力過猛,以免傷手或傷電線。
8. 削電線頭時,刀口要向外,削時不能過猛,以防傷手指或導線。
9. 用大錘砸接地極時,要注意高度適當,錘砸下時要穩準,注意不飛錘。扶地極的人要在側面,不能搖晃,最好用鉗夾緊。人距地極要遠一些,以免失誤傷人。
10. 在高處作業時,應遵守高處作業有關規定,必須系安全帶,戴安全帽,傳遞工具、材料時不得上下拋扔,要用繩索、工具袋吊運。
11. 高壓電動機或電器拆除后,遺留線頭必須短路后接地。
12. 高壓設備停電工作時,工作人員作業中正?；顒臃秶木嚯x小于表—2所規定的安全距離的設備必須停電;距離大于表—2,但小于表—1所規定的安全距離的設備,必須裝置牢固的臨時遮欄(此臨時遮欄與帶電部分的距離不應小于表—2的所規定的距離,否則必須停電)。帶電部分只能在工作人員的正面或一側。帶電部分在工作人員的后面或兩側時,若無可靠措施必須停電作業。
表1
電壓等級(kv) 安全距離m
10及以下 0.7
35及以下 1.0
110及以下 1.5
220及以下 3.0
表2 工作人員工作中正?；顒臃秶c帶電設備的安全距離
電壓等級(kv) 安全距離m
10及以下 0.35
35及以下 0.90
110及以下 1.50
13. 停電時必須切斷各條回路可能來電的電源,不能只拉開斷路器就進行工作,而必須拉開閘刀開關,使各條回路至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。斷路器的操作電源要斷開,閘刀開關的操作手把要鎖住。
14. 一經合閘,即可把電送到工作地點的斷路器和閘刀開關,其操作把上都應懸掛“禁止合閘有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄以及禁止通行的過道上都應懸掛“有人工作”的標示牌。
15. 檢修設備導體時,要用專用接地線接地,并三相短路。對可能送電給停電設備的各回路,或停電設備可能產生感應電壓的,都要掛設接地線,使作業點處在各接地線的中間。工作中作業人員未經許可不準自行裝撤變動接地線。
16. 在電容器組回路上工作時,必須先將電容器逐個對地放電,并短
路后接地。
17. 在帶電的電流互感器二次回路上工作時,要嚴防電流互感器二次側開路產生高壓電傷人。斷開電流互感器回路時,必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側的專用端子上使之短路,嚴禁用線纏繞。工作中不許將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監護,使用絕緣工具并站在絕緣墊上。
18. 在高壓室內搬動梯子、管子、母排登場物時,應放倒并由兩人搬運,與帶電部分保持足夠的安全距離,并有專人指揮或監護。
19. 施工或檢修工作結束后,作業人員應清掃、整理現場。工作負責人進行仔細檢查工作質量以及無遺留物品后,撤警示牌及其它臨時設施。待全體工作人員撤離現場后,工作負責人向值班人員或有關人員詳細交待工作內容等有關情況,并共同檢查確認無誤后,辦理工作終結手續或送電試驗。
20. 機床附屬電氣,其供電電源線應有電纜溝或預埋鋼管敷設,活動部分應有金屬軟管保護。鋼管或金屬軟管管口應做護口或接頭,以保護導線絕緣。金屬管按規定做保護接地或接零。
21. 安裝大型電氣設備時,必須在熟悉圖紙資料后制訂安裝計劃、安全注意事項,并有專人統一指揮,分工負責工程質量與安全工作。
22. 在帶電設備附近進行安裝作業時,應注意與帶電部分保持規定的安全距離。并設遮欄、掛警示牌。如安全距離不夠,帶電設備也必須停電方能作業。
23. 使用起重設備吊裝電氣設備時,必須認真檢查吊具是否符合安全要求。捆綁、掛勾時不能損傷設備元件與絕緣。運行及起落時,吊裝物垂直下方不準有人通過或作業。
24. 低壓屏柜與高壓屏柜不能靠在一起安裝,必須符合規定的安全距離。每一屏柜都必須有良好的符合要求的保護接地。
25. 吊扇安裝,其預埋件和掛鉤必須具有足夠的機械強度,安裝牢固可靠,嚴禁用鐵線、繩子捆綁。
26. 安裝燈頭時,開關必須接宰相線上,螺口燈頭的螺絲必須接在零線上。
27. 安裝漏電保護器,選用時要與供電方式(單相、三相)相匹配,符合被保護設備性能要求。不應該裝在高溫、潮濕、粉塵、振動及有腐蝕性氣體場所,并遠離磁場。要分清輸入、輸出端和零線端,不能接錯。被保護的線路(含工作零線)均應接入保護裝置,但保護零線除外,而且經保護裝置的零線不應做重復接地。各分支保護裝置之間各自單獨接工作零線,不能相互連接、混用或跨接。
28. 所有電氣設施其金屬外殼、設備地腳螺栓、起重機械的軌道都必須按規定作保護接地(接零)。
29. 機械附屬電器設備安裝完畢后,應先清理現場,然后通電試車。試車時必須與機械使用人一起進行,不許由電工單獨試車。
第11篇 工貿企業電氣設備檢修安全操作規程
為了工作正常推進,提高生產質量以及確保檢修電工安全,特制定以下措施:
1.正常生產期間,檢修電工,必須在大班之前下井檢修。
2.檢修前必須做到停電、驗電、放電三項工作。電氣設備外殼要有可靠的接地。
3.檢修時必須掛牌檢修“有人工作,嚴禁送電”。
4.檢修時遇到問題必須合理處理,不能處理的必須上報區隊領導。
5..有權拒絕違章指揮。
6..有權制止(除電工外)任何人操作電氣設備。
7.發現不安全因素要及時向代班隊長或區隊領導匯報。
8.檢修時必須仔細觀察檢修區域并進行敲幫問頂工作,確保檢修區域安全。
9.檢修電工嚴格執行煤礦供電的“十不準”。
10.檢修電工必須做到三無、四有、兩齊、三堅持。
11.加強日常維護和巡回檢查提高檢修質量。
12.定期進行預防性電氣試驗,完善保護裝置。工作人員按照操作規程操作。
第12篇 電氣設備檢修規程
為保證綜采工作面設備的安全運行并發揮最佳性能,必須按要求進行月度檢修,為此礦上決定6月28日10:00-18:00進行月度檢修,為確保檢修安全運行,特制定安全技術措施如下:
一:檢修內容
成立檢修小組:
為了確保檢修工作的正常開展以及設備檢修過程的安全,特成立檢修安全管理小組:
組長:任漢民
副組長:洪德勝
成員:黃勝杰、張永軍、張超飛等檢修班組人員
其中組長負責檢修的全面工作,副組長負責檢修工作的現場檢修工作及現場安全,張永軍負責電氣設備檢修工作,其他檢修成員負責個自管轄設備的正常檢修和安全施工工作。
電氣檢修內容:由張永軍負責電氣設備的檢修工作,具體檢修工作有1、檢修工作面1#、2#、3#移動變壓器的高低壓接線腔,并緊固螺栓。2、搖測工作面采煤機電機及電纜絕緣,檢查各種保護是否齊全完好。3、檢修上順4*315開關。
二、施工準備
1、檢修人員應配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、棉紗(絲)等用品,當日檢修所需的材料、備件的數量要充足。
2、檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內容、人員分工、安全措施及注意事項。
3、對所維修的設備需要停電時,必須要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴禁送電”停電牌,并與相關設備的工作人員聯系,必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
綜采工作面電氣檢修(維護)工作業標準
項目
作業程序
動 作 標 準
安全要點
班前準備
執行《通用標準》的有關程序
執行《通用標準》的有關要求
執行《通用標準》的有關要求
接
班
1進入接班地點
2詢問工作情況及查看記錄
3現場檢查及試運轉
4問題的處理
5履行手續
1.1準備好材料、配件、工具、測試儀表及工作中應用的其它工具,準時按規定路線到工作面運輸巷口現場接班。
2.1向上班檢修工詢問。上一班中電氣設備的工作狀況和遺留問題,并查看各設備的運行記錄
3.1對電氣設備,電纜及小型電氣進行一次全面現場檢查,并對電氣設備試運轉,查明存在問題。
3.2把查明的問題詳細記錄在交接表上。
4.1對查明的問題提出處理意見。
4.2交班電氣檢修工(或組長)在交接表上簽字,并交接專用工具箱鑰匙等。
4.3交班電氣檢修工把存在問題向本班班長匯報后進行處理。
5.1履行交接班手續。
2.1.1交班人對接班人詢問要如實回答,不得留有隱患。
4.1.1對涉及人身安全的問題,必須先處理后作業。
作
業
1接受任務及作業前的準備
2電氣設備班中巡檢
1.1接班電氣檢修組長依據班前會安排和交接情況,對電氣檢修工進行工作安排。
1.2電氣檢修工接受任務后,根據安排作好各自作業前的準備工作。
1.3根據檢修需要,備好材料、工具測試儀表及工作中應用的其它工具,穿戴的絕緣靴和絕緣手套,絕緣用具必須經耐壓試驗并且合格。
在工作面正常生產時,應對電氣設備及主要機械部件進行巡回檢查。
2.1對所轄電氣設備進行全面防爆,完好檢查,檢查進線電源接頭有無松動、發熱現象。
2.2檢查電氣設備連接螺栓、螺帽、彈簧墊是否齊全、緊固、無銹蝕。
項目
作業程序
動 作 標 準
安全要點
作
業
2.3各種儀表、指示燈是否正確指示。
2.4各按鈕、手柄是否完好,動作靈敏可靠。
2.5接地裝置是否完好,并符合規定。
2.6檢查操作機構、閉鎖機構是否靈活、完好。
2.7漏電保護動作靈敏可靠,過載和短路等整定值是否正確。
2.8檢查各開關、電機、五小電氣設備大小喇叭嘴,單手正擰不松動,嚙合不低于6扣,擋板擋圈合格。
2.9檢查電氣設備附近巷道的安全情況,安裝地點無淋水,如不能避開淋水時,應妥善遮蓋。
2.10檢查電纜的懸掛及連接是否符合規定,有無明接頭和破皮現象。
2.11檢查電機:傾聽電機運行聲音是否正常。有無超溫異常現象,注意電機風扇護罩處有無煤矸堆積,堵塞風道,采煤機電機冷卻水是否流量正常。
2.12檢查主要設備:觀察膠帶,轉載機、輸送機聯軸節是否工作正常,發現漏水、滲油、超溫、聲音異常要配合司機及時處理。
3.1斷開所檢修電氣設備的電源,拉開隔離開關手柄,并閉鎖,掛“有人工作,嚴禁送電”標志牌。
3.1.1電氣設備檢修必須在支護良好,周圍環境瓦斯濃度在0.8%以下時工作,電氣作業應不少于2人,1人監護,1人作業。
3.1.2采區電工在特殊情況下,可對采區變電所內高壓電氣設備進行停、送電的操作,但不得擅自打開電氣設備維修。
三、安全技術措施:
1、嚴格執行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,嚴格遵守停送電制度及有關規章制度。
2、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監測儀,并保持電工工具絕緣可靠。
3、在檢修、運輸和移動機械設備前,要注意觀察工作地點周圍環境和頂板支護情況,保證人身和設備安全,嚴禁空頂作業。需要棚梁起吊和用棚腿拉移設備時應檢查加固支架,防止倒棚傷人和損壞設備。
4、排除有威脅人身安全的機械故障或按規程規定需要監護的工作時,不得少于2人。
5、所有電氣設備、電纜和電線,不論電壓高低,在檢修檢查或搬移前,必須首先切斷設備的電源,嚴禁帶電作業、帶電搬運和約時送電。
6、電氣設備停電檢修檢查時,必須將開關閉鎖,掛上“有人工作、禁止送電”的警示牌,無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關,以防他人送電。
7、采煤工作面開關的停送電,必須執行“誰停電、誰送電”的制度,不準他人送電。
8、一臺總開關向多臺設備和多地點供電時,停電檢修完畢,需要送電時,必須與所供范圍內的其他工作人員聯系好,確認所供范圍內,無其他人員工作時,方準送電。
9、檢修中或檢修完成后需要試車時,應保證設備上無人工作,先進行點動試車,確認安全正常后,方可進行正式試車或投入正常運行。
10、開關停電時,要記清開關把手的方向,以防所控制設備倒轉。
11、電氣維修及變電站維修要嚴格按照三大規程的有關規定執行。
12、按照檢修計劃,準備好專用工具,計劃好時間,提前與礦調度室聯系,經調度室同意后方可開始檢修工作。
2.各崗位工種都必須經過安全技術培訓,持證上崗,按操作規程操作。
3.所有人員進行作業前,嚴格執行先檢查后工作制度,發現問題及時匯報和處理。
13、非專職電氣施工人員嚴禁擅自操作電氣設備,所有施工人員必須勞保設施佩帶齊全。
14、工具的操作手柄及工作中必須和人體接觸的部分必須有良好的絕緣,完好無損。
15、檢修打開電氣設備前,瓦檢員必須先檢測施工地點20米范圍內的瓦斯濃度。若瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁檢修作業,立即向礦調度室匯報,施工期間瓦檢員必須不間斷檢測瓦斯。當瓦斯濃度達到0.8%時,必須立即停止作業,只有待瓦斯濃度降至0.8%以下時方可恢復作業。
16、施工時當巷道內無風、微風、風向逆轉時,必須停止檢修作業,立即向調度室匯報,必須檢查電氣設備周圍有害氣體情況,。
17、打開檢修電氣設備,必須切斷開關電源,并鎖死,設專人看管,手把的閉鎖在停止位置要懸掛“有人作業,不準送電”字樣的警示牌,嚴格執行誰停電誰送電的制度,在任何情況下都不允許代替送電。
18、檢修電氣設備負荷側時,如電動機接線盒,電源與負荷不同處一室的開關,必須把電源開關換向刀閘打到零位,并鎖死,用試電筆驗電并設專人看管。嚴格執行驗電、放電、打接地,然后接觸帶電體的制度。
19、所有施工人員必須切實搞好自主保安工作,必須服從現場負責人的統一指揮,按章作業,杜絕違章指揮和作業,嚴格按標準進行接線,杜絕電氣失爆現象。
20、施工作業結束后,清理施工現場的雜物,向礦調度室匯報,安排專人恢復送電。
21、本措施批準后生效,所有參加此項工作的人員必須認真學習本措施并簽字,嚴格按措施執行。
四、其他:
未盡事宜嚴格按《13104綜放工作面作業規程》、《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》有關規定執行,保證檢修安全。
