維護檢修電工安全技術操作規程（十二篇）

第1篇 維護檢修電工安全技術操作規程

1.維護人員上崗前應穿戴好勞動保護用品,應定期進行線路、設備檢查。所有電氣設備絕緣必須符合標準,并定期進行測驗,低壓電機的對地絕緣電阻不得小于0.5ω,(使用500v搖表),發現問題或隱患及時處理或提出檢修計劃。

2.電器設備在停運8小時以上者,在送電前必須全面檢查、測量各部分絕緣是否符合標準,否則不準送電。

3.工作完畢,必須清掃現場,清除雜物,安全設施及時備齊。經常檢查設備的安全裝置是否安全可靠,如有缺陷立即恢復。

4.上班后首先檢查本人使用工具是否安全可靠,接班時應及時對設備進行全面檢查。

5.高壓設備不論帶電與否,值班人員都不得擅自打開高壓設備的網、門。

6.電流互感器二次側不允許開路,電壓互感器不許短路。

7.對高壓設備的絕緣測量,測量前必須停電驗電、放電、測量后必須對地放電。對于電纜電容的測量在表線拆離被測物前搖表不準停止轉動,以免對搖充電發生危險。

8.高壓設備的停送電,必須二人以上進行,一人操作、一人監護,切換高壓開關要戴絕緣高壓手套操作。

9.當整流子、滑環等在運轉中清抹時,不允許戴手套,電壓必須在250v以下。

10.在高壓室內,因工作需要使用噴燈、火爐等用具時,必須與導電部位要有一定的安全距離和滅火措施。電壓在10kv以下者不得小于1。5米,電壓在10kv以上者,不得小于3米。

11.高壓設備和線路在清掃檢修時,必須在停電情況下進行。確認設備完全無電后,并放電、在開關手柄上掛“有人操作、禁止合閘”牌,并掛好接地線,以防發生事故。

12.對高壓設備的操作,檢修必須執行“兩票”制度。

13.維護電工在對轉動的電機進行吹風或清掃工作時,應遵守下列規定:

(1)在轉動直流電動機進行工作時,電動機應處于低速爬行狀態。

(2)工作時不許戴手套,一人操作,一人監護,一人在控制柜監視電壓、轉速等參數。

(3)嚴禁使用金屬做風管頭。

14.不準用搖表測量任何帶電設備。

15.選用開關、保險絲必須與被保護電氣設備容量安全系數相等。

16.嚴格執行工作牌管理制度 。

17.臨時電氣設備的安裝,須符合電氣設備的安裝要求,不得用220v電壓為手提燈照明,也不準在控制器或電機的接線端子掛接臨時照明線,手提燈采用36v電壓,在危險或潮濕的場所只能用12v電壓作為手提燈照明。

18.非高壓區域的工作人員在進入 高壓設備附近時,必須經有關負責人允許批準、并由值班人員監護陪同前往。

19.值班人員必須警惕電氣設備在停電后隨時有可能來電的危險,在未斷開有關電源及做好安全措施前,不得觸及高壓電氣設備,也不準進入高壓設備近旁。

20.電工必須經過專業培訓,考試合格,已得到操作證書后,才能上崗作業。

第2篇 隔膜計量泵維護與檢修規程

1 范圍

1.1 本標準規定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵（naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等）維護與檢修的技術條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵（naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等）維護與檢修。

2 內容

2.1 預防性維護

2.1.1驅動部件

最初運行1000小時以后，需要更換計量泵驅動部件潤滑油。以后，每運行5000小時或半年以后更換驅動潤滑油。

驅動潤滑油為mobil gear 600xp220，數量為650ml

粘度@ 40℃=209cst粘度指數=95iso等級=220

2.1.2 隔膜組件

為了避免隔膜損壞，建議每5000小時或每年更換gm隔膜組件。

2.1.3 油封

gm泵的油封應每年更換。由于更換油封時，需拆下隔膜組件，所用建議更換油封和隔膜組件同時進行。

2.1.4 單向閥

與隔膜一樣，每年或每5000小時更換單向閥球，閥座，墊圈和o形圈。如果泵送高腐蝕性物料（酸、漿料等等），需更頻繁地更換備件。

2.2 設備返修

如果沒有從工廠獲得“返修授權”，則工廠不能接受對泵的修理，返修的泵應清楚標明所輸送的物料，在泵發運前應沖洗泵頭并排盡機箱內的潤滑油。

注意：

返修的設備包裝箱內應帶有完整的材料安全數據單（msds）。這些安全措施有助于故障查詢和進行修理，也能避免泵頭內殘留物料傷害維修人員。所有返修必須帶有材料安全數據單。

2.3 目測檢查機械部件的密封

檢查下列部件是否泄露。

電機安裝法蘭：如果有泄漏，更換電機法蘭密封墊圈。

沖程調節旋鈕：如果有泄漏，更換沖程螺桿密封圈。

2.4 檢查計量泵流量

確認按第三節內容所述已進行計量泵流量標定。可以通過關閉連通溶液箱的閥門，打開標定柱的閥門，測量不同流量設定時，計量泵輸送的流量。

如果吸入管路中沒有裝標定柱，在標定容器（帶刻度）內裝一腳閥（或吸入管），測量不同流量設定時，計量泵輸送的流量。

2.5檢測口的泄露

確定在泵頭檢測口收集的液體是過程物料還是潤滑油。如果是隔膜破裂，檢測口泄露過程物料。

如果是油封破裂，檢測口泄露潤滑油，更換備件。

2.6 正確維護

在對計量泵和管路進行任何維護以前，應切斷電源，并采取必要措施防止有害物料與操作者接觸。必須提供合適的防護設備，確認泵和系統內均沒有壓力。

2.6.1清洗堵塞的單向閥

單向閥設計為自清洗式，很少需要維護。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水（與輸送物料兼容）泵送15分鐘，然后用水清洗。

2.6.2更換單向閥

2.6.2.1說明

對單向閥進行處理以前，應確認截止閥已關閉，系統壓力已泄放，更換單向閥同時必須更換○形圈。參見液力端剖面圖，注意單項正確的裝配順序。對于gm0090～gm0500的塑料單向閥，閥球應放置在閥座銳邊一側。

2.6.2.2注意

重新裝配單向閥時，確信仔細地遵循說明并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正確，會出現下列情況：

立刻對計量泵的機械機構造成嚴重損壞；

沒有物料送出；

產生反向輸液（從出口管路向進口管路輸液）

2.6.2.3預備工作

2.6.2.3.1將沖程手柄調至0%。如果沖程鎖緊螺釘已鎖定，需松開鎖緊螺釘。

2.6.2.3.2切斷電源，確保設備不會被意外啟動。在電源開關上懸掛告示牌，告知“設備維修中”。

2.6.2.3.3斷開計量泵進、出口單向閥與系統的連接。

2.6.2.4更換單向閥：gm0002～gm0050pvc&pvdf液力端

注意：閥球，閥座安裝不正確，會導致計量泵損壞。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用ptfe帶，以免○形圈缺乏擠壓，導致泄漏。

2.6.2.4.1從泵頭上拆下閥體

2.6.2.4.2拆下單向閥組件：包括閥球、閥座、○形圈和墊片

2.6.2.4.3清洗閥體和泵頭螺紋口

2.6.2.4.4閥體內裝入新墊片

2.6.2.4.5按圖示方向裝配新的單向閥

出口一側：在泵頭螺紋口內放入單向閥組件，○形圈應裝在單向閥體外，靠閥座一側，用手將閥體擰入泵頭。不可擰的太緊

進口一側：將單向閥組件裝入單向閥體?！鹦稳b在單向閥體外，靠與閥座相反的一側，將單向閥組件和閥體擰入泵頭進口。不可擰的太緊

2.6.2.5更換單向閥：gm0002～gm0050金屬液力端

gm0002～gm0050金屬單向閥均在工廠預裝，不要無故拆卸。如果工作不正常，可用溶劑沖洗，用溫熱的清洗劑進行清洗，并用壓縮空氣吹掃，去除異物。如果以上步驟不奏效，應更換單向閥。

拆卸：從泵頭上擰下單向閥。

重新裝配：在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和ptfe帶，然后根據箭頭指向，將單向閥擰入閥頭。

注意：單向閥安裝錯誤會損壞計量泵，按箭頭指向“向上”方向擰入單向閥。用手擰入，不可擰的太緊，以免損壞單向閥。

2.6.2.6更換閥球、閥座和密封：gm0090～gm0500pvc&pvdf液力端

2.6.2.6.1拆卸

擰開活接螺母，由活接螺母固定的接頭可很容易地與泵頭其它部件分開。

從泵頭上擰下單向閥組件。

在閥體的閥座一側將活接螺母擰入一至二圈。確?；罱勇菽甘撬蓜拥模c閥座之間保留間隙，以便拆卸閥座時，可以掉落在活接螺母內。

將閥體和活接螺母放置于平面上，活接螺母在下。從發體頂部觀察，可見四個大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個薄的鈍頭工具如六角扳手，直至其置于閥球頂部。

用錘子輕擊工具，直至閥球、閥座與閥體分離。

注意：如果拆卸部件僅為了檢查，應確信使用鈍頭工具輕擊，以免損壞閥球。如在拆卸過程中，損壞了閥球、閥座應進行更換。為了避免損壞，如有壓縮空氣，在閥座的相對一端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。

從閥體與閥座間小心的拆下兩個○形圈

仔細地清洗回用的所有部件。如果使用了化學清洗劑，必須與輸送的物料相兼容。

2.6.2.6.2重新裝配

進、出口單向閥的裝配順序是不同的，如果裝配不正確，會導致下列情況出現：

立刻對計量泵的機械機構造成嚴重損壞；

沒有物料送出；

產生反向輸液（從出口管路向進口管路輸液）

將閥球放入閥體的內腔

將閥體置于平面上，有閥球的一側向上。將閥座置于閥體上，斜邊的一側向外。當閥座被壓入閥體時，閥球應坐在閥座的銳邊一側，斜面不應在閥體內。用平板，施以平穩的壓力將閥座壓人閥體內。如果閥座安裝不正確，閥球將不能建立密封，導致工作不正常。

在閥體與閥座之間裝入新○形圈

注意：單向閥體螺紋上不能用ptfe帶。以免○形圈未壓縮，導致泄漏。

將接頭正確復位。確定閥在泵頭進、出口的安裝方向。裝入壓蓋并用手將其擰緊。

用手擰入單向閥組件，不可擰得太緊。

2.6.2.7 更換單向閥：gm0090～gm0500不銹鋼液力端

2.6.2.7.1拆卸

不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥，閥座與閥體是一個整體。閥座的損壞與磨損不易被檢查。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損，按以下步驟更換整個單向閥。

拆下螺紋接頭。

從泵頭上拆下單向閥組件。

2.6.2.7.2重新裝配

進、處口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確，會導致下列情況出現：

立刻對計量泵的機械機構造成嚴重損壞。

沒有物料送出。

產生反向輸液（從出口管路向進口管路輸送）。

將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵頭和單向閥組件之間墊入o形圈。

在單向閥體螺紋上不能用ptfe帶，以免o形圈未壓縮，導致泄漏。為了確保密封，無泄漏，每次拆卸單向閥必須用新的o形圈。

在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入o形圈，擰入螺紋接頭。

2.6.3更換隔膜和油封。

2.6.3.1更換隔膜組件：gm0002～gm0050。

拆卸：

先做記號在泵頭的進、出口，再拆下泵頭螺釘和泵頭。

拆下電機風葉蓋，用搜轉動電機，并將沖程調至100%。設定流量在100%，轉動電機風葉，直至隔膜在最靠前位置。

握住隔膜外緣，逆時針轉動，將其從泵驅動端拆下。

更換新的隔膜組件，確信隔膜支撐環已就位。握住隔膜邊緣，將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋，直至到達機械止動位。

設定流量在100%，轉動電機風葉，直至新隔膜到達最靠后位置。

將泵頭復位，保證進、出口正確，擰入泵頭螺釘，裝配扭矩為45in-lb。

設定流量在0%，轉動電機風葉。

重新安裝電機風葉罩。

2.6.3.2更換隔膜組件：gm0090～gm0500

拆卸：

在拆下泵頭前，先在進、出口做記號。拆下泵頭螺栓和泵頭

沖程調至100%；拆下電機風葉罩，用手轉動電機，直至隔膜到達最靠前位置。

握住隔膜外緣，逆時針轉動，將其從泵驅動端拆下。

確認隔膜支撐環干凈，無腐蝕。清洗隔膜支撐環時，不要將由角度的斜面劃傷。如果不能清除腐蝕物，請更換一個新的隔膜支撐環。

確認隔膜支撐環已就位，然后重新安裝隔膜組件。

確認彈簧和隔膜墊塊已就位，且連桿在最靠前位置（沖程為100%）。將隔膜擰入隔膜墊塊，直至到達機械止動位。

保持沖程在100%，轉動電機風葉，直至隔膜到達最靠后位置。

將泵頭復位，確保進、出口位置正確。泵頭螺栓扭矩如下：

gm0002-gm0050,裝配扭矩45in-lb

gm0090-gm0500,裝配扭矩90in-1b

設定流量在0%，轉動電機風葉。

重新安裝電機風葉罩。

2.6.4 更換油封

在更換油前，確信所用截止閥已關閉，壓力已從泵頭泄放。在更換油封前必須先拆下隔膜組件。對于此類維護，建議同時更換隔膜組件和油封。

將沖程調至100%。

將泵的進、出口與系統斷開。

在拆下泵頭前，線在進、出口做記號。拆下泵頭螺釘（栓）和泵頭。

沖程調至100%，拆下電機風葉罩，用手轉動電機，直至隔膜到達最靠前位置。

握住隔膜外緣，逆時針轉動，將其從泵驅動端拆下。

從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環。

從泵體上拆下放油塞，將泵驅動箱內的潤滑油排盡。

拆下油封，步驟如下：

gm0002～gm0050，拆下安裝螺釘和泵頭中間段

gm0090～gm0500，拆下隔膜墊塊，安裝螺釘和中間段。

從連桿上拉出油封。

連桿上裝入新油封。

在油封頂部涂一層油脂（靠近連桿一側）。

重新裝配部件。gm0002～gm0010,gm0090～gm0500，先裝隔膜墊塊，再裝泵頭中間段。重新裝入潤滑油（650ml）。

按上述相應的步驟，裝配泵頭部件：

重新啟動計量泵

重新連接泵與管路系統。

確認流量設定在0%。

打開進、出口管路中的截止閥，重新啟動泵。

設定流量至100%，以便泵頭快速排氣。

排氣后，設定流量至要求值，并鎖緊沖程螺釘（320）。

第3篇 裝煤車安全維護檢修技術規程

1、總則

本規程適用于5.5米搗固焦爐frc5521.00裝煤車的維護檢修。

2、裝煤車的用途及機構與結構說明

2.1 本設備的主要用途:

frc55521.00裝煤推焦車為5.5米搗固焦爐配套的主要機械設備之一,運行在焦爐的機側。主要功能是將煤槽內配合煤料搗固成的煤餅,從機側裝入焦爐炭化室進行高溫干餾煉焦。

本裝煤車設置了兩臺余煤回收處理裝置,相對的提高了機械化作業水平。在自動化控制方面增加了自動識別爐門號及自動對位系統。

2.2主要結構簡述

搗固焦爐上使用的裝煤車分為左、右型,煤塔右邊的炭化室使用左型裝煤推焦車。左邊的炭化室使用右型裝煤推焦車。

裝煤推車由鋼結構、走行裝置、余煤回收裝置、裝煤裝置、液壓系統和電氣系統等七部份組成。

2.2.1、鋼結構

裝煤車鋼結構主體采用高架龍門式結構組裝而成。承受裝煤裝置、司機室及電氣室、液壓設備、電氣設備等全部載荷。

2.2.2、走行裝置

走行裝置在鋼結構前、后端梁的底部,由四組臺車組成,通過電機、減速器、車輪驅動整機在軌道上運行。每組臺車由平?架、走行輪及傳動裝置組成。為了降低輪壓,提高裝煤車的平穩性,在前、后端梁底部各裝有一組彈性輪裝置,在走行臺車的驅動下從動運行。每組臺車均由一臺ypt225m-6調頻調速電機(30kw980r/min)驅動,經聯軸器、電液制動器、減速器使車輪轉動。

走行臺車采用90°角式軸承座使更換車輪非常方便。

2.2.3、裝煤裝置

裝煤裝置安裝在鋼結構上,用于在搗固機搗固力的作用下使煤餅成型,并將其成型的煤餅送入炭化室。該裝置由裝煤裝置、煤槽的左、右活動壁、裝煤底板、前擋板部件、后擋板及鎖閉機構、前部鏈輪、后部鏈輪、后擋板卷揚機、移動機構、鏈條及鏈條的上下托輥、落煤裝置等組成。

裝煤傳動由一臺電機(yzr400l1-10160kw588r/min)驅動,制動由電液制動器(ywz3b-710/180-12.54)和渦流制動器(wz400-4410)來完成。

前部鏈輪由一對角式軸承座、鏈輪和軸等完成。軸承座把前部鏈輪聯在鋼結構上,鏈輪z=15 p=200mm把裝煤傳動來的力通過鏈條傳給托煤底板,以完成將煤餅送人炭化室和退回裝煤底板的操作。

煤槽左、右活動壁是煤餅成型的重要部件。兩個煤槽活動壁通過正弦杠桿機構與煤槽兩側的立柱相連。煤槽左、右活動壁是用28#槽鋼和28#工字鋼及厚度δ=20的16mn鋼板等焊成。每側活動壁由10組油缸通過正弦杠桿機構驅動,當油缸活塞行程248.1mm完成時,活動壁各移30mm,此時活動壁與搗固成的煤餅脫開,為向炭化室裝煤做準備。左、右活動壁可以同時打開,同時閉合;也可以單獨打開,單獨閉合。在正弦杠桿的支座下面設有調整組墊,可將煤餅寬度調整至440~450mm。

前擋板部件也是煤餅成型號的重要部件之一。它和左、右活動壁、裝煤底板、后擋板組成一個箱形煤箱。

后擋板鎖閉機構由兩個油缸驅動,當裝完煤后,鎖閉機構和后擋板進入工作位置,鎖閉油缸驅動鉤住后擋板上齒條板。當抽裝煤底板時,鎖閉機構使后擋板停在原位置。擋住煤餅使其不從炭化室內退出。

2.2.4、余煤回收裝置

此裝置主要是將裝煤時由炭化室口帶出的煤粉、焦粉以及散落在大車上平臺上的煤粉等收集起來送入料斗中,由運輸車輛送至指定地點。本裝置由1#、2#刮板運輸機和料斗組成。刮板輸送機由帶電機的行星擺線針輪減速機帶動鏈條、鏈輪,通過傳動主軸帶動鏈條與刮板將收集起來的煤粉刮入料斗。料斗側面裝有一臺振動電機和驅動閘板開閉的油缸。閘板開啟放料時,振動電機啟動,煤粉即可在自重力及振動的同時作用下,順利排放到余煤回收車廂內。

2.2.5、液壓潤滑系統

裝煤車的液壓系統由液壓室內兩臺葉片泵供給液壓油(其中一臺為備機)。各液壓缸的控制開關安裝在司機室操作臺上,工作介質為l-hm46#抗磨液壓油(gb/t7631.2-1987),系統清潔度等級iso19/16。

裝煤車的潤滑方式主要有:a、電動集中給脂; b、油槍給脂;c、油杯給脂;d、涂抹給脂;e、油池潤滑;

2.3主要技術性能

2.3.1走行裝置

(1)軌型…………………………………………………………………………..qu120

(2)軌距……………………………………………………………………….12000mm

(3)車輪直徑…………………………………………………………….… φ1000mm

(4)走行速度…………………………………………………………….…7.5~75m/min

2.3.2裝煤裝置

(1)托煤底板總長…………………………………………………………….…21410mm

(2)托煤底板行程…………………………………………………………….…17880mm

(3)托煤主動輪直徑…………………………………………………………φ961.95mm

(4)托煤底板速度…………………………………………………………1.6~16 m/min

(5)后擋板卷揚速度…………………………………………………………21.8 m/min

(6)前擋板開閉角度…………………………………………………………….…90°

(7)煤槽活動壁行程……………………………………………………………2×30mm

(8)傳動鏈條節距…………………………………………………………….…200mm

2.3.3液壓系統

(1)設計壓力…………………………………………………………………….…7mpa

(2)工作壓力………………………………………………………………….…6.3mpa

(3)工作介質…………………………………………………………n46#抗磨液壓油

(4)系統最大流量…………………………………………………………….…370l/min

2.3.4余煤回收

名 稱

1#刮板機

2#刮板機

料斗

規

格

機長

11370

6975

容積

5m3

機寬

690

690

鏈條間距

480

480

工作能力

10t/h

10t/h

鏈條速度

9m/min

9m/min

2.3.5 其它

(1)設備外形尺寸……………………………………………25670×14180×12713mm

(2)設備重量……………………………………………………………………439.64t

3、設備完好標準

3.1、零部件

3.1.1主機輔機的零部件完整齊全質量符合要求

3.1.2連鎖信號和各種安全裝置齊全靈敏可靠

3.1.3管線管架管件等安裝合理牢固

3.1.4防腐完整有效

3.2、設備性能

3.2.1運轉平穩無雜音和異常振動

3.2.2設備潤滑良好各部油品符合要求

3.2.3生產能力達到指定能力

3.3、技術資料

3.3.1有設備總圖、產品合格證和使用說明書

3.3.2設備檢修記錄、運行記錄、故障記錄、缺陷記錄齊全

3.3.3有關檔案、資料按時填寫,內容完整準確

3.4、設備及環境

3.4.1設備清潔

3.4.2基礎及環境整潔

3.4.3設備及管線無跑、冒、滴、漏

4、設備的維護

4.1、日常維護

4.1.1嚴格按操作規程啟動,運行和停車按時填寫運行記錄。

4.1.2經常檢查各機構限位開關是否正常,每次交接班檢查各機構限位是否正常。

4.1.3定時、定點、定人檢查各部聯接螺栓,傳動鏈條的運行情況,鏈輪的銅套及軸承每班潤滑一次。

4.1.4 檢查走行傳動、裝煤傳動、后擋板卷揚機的制動器運行情況。

4.1.5 檢查各潤滑點,防止污物卡住不靈活。嚴格執行潤滑制度,認真做好“五定”“三級過濾”保證潤滑良好。

4.1.6檢查液壓系統有無泄漏、各油缸動作是否到位、正常。

4.1.7檢查各減速器、液壓系統油箱油位是否在規定范圍內。

4.1.8檢查液壓系統各濾油器指示是否正確。

4.1.9每班對各活動壁連桿軸套進行一次潤滑。

4.1.10 每班檢查走行電液制動器,閘瓦磨損后要及時更換,使制動器處于良好狀態。

4.1.11 檢查各部連接螺栓,及時緊固。

4.2、檢查部位及周期

部件

部位

內容

日

周

月

季

裝

煤

傳

動

減

速

器

油位是否滿足要求

●

箱體固定螺栓緊固情況

●

運轉是有無異常噪音和

振動

●

制

動

器

制動輪磨損情況

●

制動閘瓦磨損情況

●

固定螺栓緊固情況

●

聯軸器

連接螺栓狀況

●

裝煤

底梁

襯板是否磨損

●

螺栓緊固情況

●

裝煤

底板

變形狀況

●

鉚釘是否松動

●

后

擋

板

卷

揚

機

制

動

器

制動輪是否磨損

●

制動閘瓦是否磨損

●

固定螺栓是否緊固

●

卷

筒

鋼繩有無斷股或損壞

●

運行時有無其它異常狀況

●

裝煤行程指示

電氣

限位

裝煤底版在原始位置時,行程是否顯示“0”

●

其

它

各機構限位開關動作是否正常

●

各機構聯鎖正常

●

4.3、潤滑周期

序號

名稱

潤滑方式

潤滑油牌號

潤滑周期

備注

1

走行減速器

稀油油池

n46#

3個月換一次

2

裝煤減速器

稀油油池

n150#

3個月換一次

3

后擋板卷揚減速器

稀油油池

n46#

3個月換一次

4

各石墨銅套

填充

石墨棒或mos2

大修時

5

各滾動軸承

填充

1#鋰基脂

3個月換一次

4.4、常見故障及處理辦法

4.4.1走行裝置

故 障 現 象

產 生 原 因

處理方法

異

常

振

動

①減速器地腳螺栓松動

②聯軸器聯接螺栓松動或損壞

③軌道不平或彎曲變形或有異物存在

④車輪軸承損壞

①緊固螺栓

②緊固或更換

③調校軌道或清理

④更換軸承

減速機運行時異響

①軸承損壞

②齒輪磨損嚴重

①更換軸承

②更換齒輪

減速機接合面

或軸封處漏油

①油面過高

②接合面螺栓松動或平面變形

③上下接合面密封失效

軸封損壞

①將油放到規定位置

②緊固螺栓、研磨平面

③重新密封,更換軸封

減速機殼溫度高

①缺潤滑油

②軸承損壞

③超負荷運行

①加油到規定位置

②更換軸承

③降低負荷

停車時滑行距離太長

①抱閘太松

②磨擦片損壞

①調整抱閘

②更換磨擦片

4.4.2裝煤裝置

故 障 現 象

產 生 原 因

處理方法

傳動裝置異常振動

①地腳螺栓松動

②聯軸器或銷子損壞

③減速器軸承損壞

①緊固地腳螺栓

②更換聯軸器銷子

③更換軸承

減速機運行時異響

①軸承損壞

②齒輪磨損嚴重

①更換軸承

②更換齒輪

減速機接合面

或軸封處漏油

①油面過高

②接合面螺栓松動或平面變形

③上下接合面密封失效

④軸封損壞

①將油放到規定位置

②緊固螺栓、研磨平面

③重新密封

④更換軸封

減速機殼溫度高

①缺潤滑油

②軸承損壞

③超負荷運行

①加油到規定位置

②更換軸承

③降低負荷

4.4.3液壓系統

故 障 現 象

產 生 原 因

處 理 方 法

油泵啟動后噪聲大

①電機、油泵地腳螺栓松動

②泵出口溢流關閉

③泵吸油口溢流閥關閉

④泵未吸入油或油粘度高或吸程太長

①檢查墊平緊固

②檢查閥門使之全開

③檢查閥門使之全開

④檢查吸程和油粘度

泵加壓力發出噪聲

①管路較長,固定未做好

②溢流閥及管路引起共振

③泵吸油不足負壓超過規定

①檢查固定

②溢流閥升壓時離開某一點噪聲消失

③吸程阻力過大檢查疏通

泵啟動后壓力不穩定

①系統內有空氣

②壓力表接管內有空氣未排盡

③泵站放置不平,壓力升高產生振動

①運轉3-5分鐘重新調整溢流閥

②排盡空氣重新啟動

③調平后壓緊螺栓

泵啟動后無壓力

①泵未吸入油液

②溢流閥未起作用

③系統油液直接回入油箱

①檢查吸入閥及油液粘度

②檢查溢流閥

③檢查系統管路

有壓力調不到額定壓力

①泵吸入油液不足或吸入阻力大

②控制元件內漏嚴重

①檢查吸入管路

②檢查控制元件

有壓力液壓缸不動作

①換向閥未動作

②節流閥調整不當

③液壓缸入油口堵塞

①檢查換向閥

②重新調整

③檢查入油口

4. 5緊急情況停車

4.5.1突然發生異常響聲。

4.5.2突然振動過大。

4.5.3裝煤時電機電流超過額定值。

4.5.4傳動鏈條柱銷脫出時。

4.5.5主令限位鏈條斷裂或限位控制失靈時。

4.5.6液壓系統嚴重泄漏油液。

4.5.7裝煤底板偏移量突然加大時。

5.檢修周期和檢修內容

5.1檢修周期

中修

大修

12個月

36個月

5.2檢修內容

5.2.1平時經常性的維護保養

5.2. 1.1檢查、緊固各部位連接螺栓。

5.2.1.2檢查、更換托煤底板鏈條卡座側銷及柱銷。

5.2.1.3檢查、更換托煤底板輸送鏈條側銷及柱銷。

5.2.1.4檢查液壓系統各部接頭。

5.2.1.5檢查各減速機有無異常振動。

5.2.2中修

5.2.2.1包括平時維護保養內容。

5.2.2.2檢查更換各液壓缸密封元件。

5.2.2.3檢查各零部件運行情況,測量間隙,修復或更換易損件。

5.2.2.4檢查或更換緊固件。

5.2.2.5檢查、更換軸承及密封件。

5.2.2.6檢查、更換連軸器上的易損件。

5.2.2.7消除運行中的缺陷及漏點。

5.2.2.8所有電機中修

5.2.2.9檢查各部導向輥視磨損情況進行修復或更換軸承。

5.2.2.10檢查各部傳動機構的銅套。

5.2.2.11檢查清理液壓站各部濾油器。

5.2.2.12液壓泵中修。

5.2.2.13卷揚機中修。

5.2.2.14各部機殼防腐處理。

5.2.2.15各車輪軸承檢查。

5.2.3大修

5.2.3.1包括中修內容。

5.2.3.2檢查更換托煤底板導軌及托煤底板。

5.2.3.3檢查更換裝煤裝置的各部鏈輪。

5.2.3.4檢查更換后擋板。

5.2.3.5各部機殼檢查修理

5.2.3.6各軸承磨損情況檢查、更換。

5.2.3.7車輪軸承及車輪檢查、更換。

5.2.3.8軌道連接螺栓檢查、更換,軌距、標高檢查、調整。

6、檢修方法及質量標準

6.1行星擺線針輪減速機機座

6.1.1機座與針齒殼結合面應平整光嚴密滑,保證裝配嚴密。

6.1.2殼體不應有裂紋和砂眼。

6.1.3檢查針齒銷孔磨損情況。針齒銷孔極限尺寸見下表

6.1.4針齒銷孔磨損超標時,一般可用擴孔鑲套法修復

針齒銷孔直徑

公差標準

極限尺寸

≤10

+0.016-0.019

+0.030

>10-20

+0.019-0.023

+0.037

6.1.5針齒銷孔圓心對針齒殼中心徑向跳動見下表

針齒銷孔公稱直徑

徑向跳動

≤10

0.030

>10-20

0.037

6.1.6針齒銷孔均勻分布,兩相鄰孔距最大誤差見下表

針齒銷公稱直徑

孔距最大誤差

≤10

0.05

>10-20

0.06

6.1.7針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度φ0.03mm針齒銷孔軸

線對針齒殼兩端面垂直度0.015mm

6.2擺線齒輪

6.2.1擺線齒輪嚙合面粗糙度為0.8,無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷

6.2.2擺線齒輪內孔與軸承配合間隙見下表

擺線輪內孔直徑

間隙

使用極限

≤40

<0.05

0.10

>60-121.5

0.05-0.08

0.13

6.2.3擺線齒輪嚙合面磨損超過下表值必須更換

擺線齒輪直徑

使用極限

≤250

0.05

>250

0.08

6.3.行星擺線針輪減速機輸出軸

6.3.1輸出軸與軸徑不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷

6.3.2橡膠密封圈應無裂紋、老化等缺陷,內外圓密封面平滑光潔,每次拆裝都應更換。

6.4.行星擺線針輪減速機針齒套 、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。

6.4.2針齒套與針齒銷的間隙見下表

針齒銷直徑

針齒套外徑

間隙標準

極限尺寸

<10

<14

≤0.083

0.13

10-24

14-35

≤0.10

0.15

>24

>35

≤0.119

0.17

6.5.刮板機銷軸與銷套

6.5.1銷軸與銷套不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。

6.5.2銷軸與銷套的圓度和圓柱度符合下表

直徑

允許公差

極限尺寸

≤10

0.009

0.014

>10-18

0.012

0.018

>18-30

0.014

0.021

>30-50

0.017

0.026

>50-60

0.020

0.030

6.6刮板機齒輪軸滾動軸承

6.6.1應轉動自如無雜音滾珠和滾柱及內外圈表面應無麻點銹痕及分層現象

6.6.2軸承裝拆須用專用工具,嚴禁直接敲打

6.6.3軸承與軸承座間不允許放置墊片

6.7各部減速機

6.7.1軸

6.7.1.1軸的修復方法,磨損后可采用噴涂涂鍍和電鍍的方法修復

6.8質量要求

6.8.1軸徑不應有劃痕碰傷毛刺裂紋等缺陷

6.8.2軸徑圓柱度0.02mm

6.8.3鍵槽磨損后,可在原槽120o位置上另銑

6.8.4軸嚴重磨損或有裂紋不得繼續使用

6.9軸承

6.9.1拆裝應使用專用工具,嚴禁直接敲打

6.9.2油浴法安裝時,溫度不得超過1200c

6.9.3軸承內外圈滾道滾動體,有麻點銹蝕裂紋或滾子過分松動時更換

6.9.4軸承裝入軸徑后,內圈端面必須緊貼軸肩或定位環,用0.05mm塞尺檢查不得通過

6.10箱體

6.10.1剖分面應平整光滑,不得有明顯缺陷

6.10.2箱體和蓋不得有裂紋等缺陷,要求裝入煤油后兩小時不得滲漏

6.10.3上蓋與箱體安裝時結合面應涂密封膠,保證其密封性

6.10.4箱體上的軸承孔圓度與圓柱度見下表

孔徑軸徑

>30-50

51-120

121-260

261-500

501-800

圓度圓柱度

0.010

0.012

0.015

0.020

0.025

6.10.5齒輪嚙合時,齒面接觸面積符合下表規定:

項目名稱

項目名稱

精度等級

7

8

9

沿齒高不少于%

45(35)

40(30)

30()

沿齒長不少于%

60

50

40

6.11.圓錐齒輪

6.11.1齒輪與軸裝配后是否有歪斜現象。

7、試車與驗收

7.1試車前的準備工作

7.1.1擺線減速器及各部減速器均為附屬設備完成單機大修后可進行磨合運轉

7.1.2檢查油位

7.1.3手動盤車無異?，F象

7.2試車

7.2.1整車運轉應平穩無沖擊無異常振動各密封面無泄漏

驗收

7.2.2檢修質量符合本規程要求檢修記錄齊全準確試車正?？砂匆幎ㄞk理驗收手續交付生產使用

8、維護檢修安全環保注意事項

8.1維護安全注意事項

8.1.1嚴格執行維護操作規程

8.1.2嚴禁使用不合格或變質潤滑油

8.1.3臨時處理故障時必須辦理安全檢修任務書并按規定進行審批

8.1.4設備運行中不得在轉動部位擦抹或進行檢修

8.1.5現場不得存放與設備無關的物品保持現場暢通

8.2檢修安裝注意事項

8.2.1按規定辦理設備交出手續進行檢修

8.2.2切斷電器電源并掛上有人檢修禁止合閘標志

8.2.3拆卸零件必須按順序整齊擺放上蓋下墊并用圍欄圍上

8.2.4拆開設備留下的孔要及時堵塞好防止掉入雜物

8.2.5使用吊車或其它起重機具時必須認真檢查有專人指揮起吊重物不得在重物下方停留

8.2.6需要動火時必須按規定辦理動火作業證并得到批準

8.2.7檢修完畢時對需要封閉的部位進行仔細檢查防止工具等雜物留在設備內

8.2.8對現場進行清理必須做到工完料盡場地清

8.2.9試車中如發現有不正常聲音應立即停車檢查找出原因消除缺陷后再試車

第4篇 氣化爐維護檢修規程

1總則

1.1適用范圍

本規程適用于安徽六國化工股份有限公司氣化爐f-1301a/b/c的維護檢修。

1.2設備概述

氣化爐為合成氨尿素項目裝置中核心設備之一,用于水煤漿的加壓氣化,為合成氨生產提供粗原料氣。我公司采用的氣化爐為西北化工研究院的專有技術(類似于德士古氣化爐)。

1.3設備結構與技術性能簡介

1.3.1 設備結構

三臺氣化爐均由燃燒室和激冷室組成。

燃燒室內襯耐火材料,就燃燒室筒體來說,從內到外依次為熱面磚、背襯磚、隔熱磚和可壓縮層(膨脹材料)。襯里材料結構為:爐膛基本為豎向直筒;上面為球形拱頂;下面為收縮的渣口結構,即錐底。在使用中蝕損最嚴重的部位是向火面磚。

氣化爐頂部朝下安裝一臺燒嘴z-1301,在爐子開車前預熱用預熱燒嘴z-1302也安裝在此。氣化爐在激冷室設置了上升管及下降管。

1.3.2 技術參數與性能

氣化爐正常工作時內部介質為o2、h2、co、co2、h2o、h2s、n2和爐渣,工作壓力為6.5mpa,燃燒室工作溫度均為1450℃,激冷室工作溫度均為252℃。

2檢修周期與內容

2.1 檢修周期

大修檢修周期一般為2-3年。

項修根據狀態監測情況和設備實際運行狀況來確定修理項目。

可根據氣化爐實際運行狀態,適當調整檢修周期。原則上爐襯剛玉磚燒損至1/3原厚度,要安排大修。

2.2 檢修內容

2.2.1 處理日常檢查中發現的問題。

2.2.2 檢查、調校或更換測溫熱電偶、儀表聯鎖及自動調節裝置。

2.2.3 檢查渣油燒嘴或油槍,對其表面進行無損檢測。必要時更換。

2.2.4 檢查煙道并清理爐底堆積物。清理、疏通相連管線。

2.2.5 檢查并測量爐內耐火磚襯里燒損情況,視情況更換。

2.2.6 檢查保溫襯里情況,視情況更換。

2.2.7 檢查或更換冷卻水軟管。

2.2.8 檢查或更換防火道耐火材料。

2.2.9 檢查爐頂和過渡段水夾套。

2.2.10 檢查和檢修燃燒室、激冷室、激冷環、激冷水管線、封頭、法蘭及螺栓、導氣筒、升氣筒等附件。

2.2.11 檢查、修復承壓殼體。對殼體焊縫及過熱區域進行無損檢測和金相敷膜檢查。

2.2.12 按《壓力容器安全技術監察規程》和《在用壓力容器檢驗規程》的規定進行容器內、外部檢驗。

3檢修與質量標準

3.1檢修前準備工作及安全注意事項

3.1.1 進爐檢查和進爐從事其它工作,必須辦理進塔入罐許可證,并對氣化爐的全部盲板位置和切斷隔離閥的切斷情況進行確認。

3.1.2 氣化爐內進行焊接、切割等動火作業,應嚴格進行動火分析,并確認氣化爐完全與系統可靠隔離,動火時保證爐內空氣流通。

3.1.3 氣化爐內照明應采用24v安全電源。

3.1.4 從爐內吊出或吊入耐火磚前,應對吊具的安全性進行確認。起吊過程中,工作人員不得直接位于起吊物之下,以防砸傷。起吊前,應對起吊的安全技術工作進行全面檢查,并向檢查人員交底,起重吊物由專人負責。

3.1.5 拆、裝耐火磚時,燃燒室下渣口應用木板或其它方法可靠封閉,防止爐磚落下砸壞下降管和激冷環。拆下部磚時,應防止上部磚坍塌。

3.2 耐火材料檢修方法

3.2.1 對耐火材料的質量要求

3.2.1.1 耐火磚等耐火材料質量應符合氣化爐耐火材料要求。

3.2.1.2 每批耐火磚合格質量標準取aql=4%。

3.2.1.3 耐火磚的驗收按照《gb10325 耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規則》進行。

3.2.2 砌筑前的準備

3.2.2.1 砌筑前爐殼、錨固件和托磚板等應經驗收,與砌體接觸的金屬表面應經過清理,表面應無油污、鐵銹及其它污物,焊縫應圓滑。

3.2.2.2 與砌體接觸的金屬表面清理除銹后宜涂一層防銹層,與耐火纖維粘貼的金屬表面可不涂。

3.2.3 耐火磚的砌筑見耐火磚砌筑方案。

3.3耐火材料砌筑的竣工驗收

3.3.1 驗收前的準備工作

3.3.1.1 拆除爐膛內、外臨時設施,并徹底清掃干凈鎖斗內磚塊、鐵器雜物。

3.3.1.2 儀表、電氣檢修完畢

3.3.2 驗收時應提供如下資料:

施工記錄,包括殼體主要尺寸的測量,主要隱蔽工程,氣化爐主要部位的標高、半徑、水平度、環隙、磚縫及每條磚縫的寬度。

設計變更資料。

材料證明資料:主要材料質量證明書和/或合格證,材料代用證明,必要的試驗報告,耐火泥和澆注料的配比記錄。

3.3.3 耐火磚砌筑檢查驗收

3.3.4 耐火磚縫用塞尺檢查,厚度應等于被檢查磚縫的規定厚度,當塞尺插入磚縫深度不超過20mm時則該磚縫認為合格。

3.3.5 爐子砌筑應具備平整表面,按圖樣要求用水平尺檢查。砌筑異形磚時用斜度樣板檢查;垂直度用線墜或靠尺檢查;砌筑圓墻時用弧樣板檢查。

3.3.6 整個工程竣工驗收應組織有設備管理、使用單位和施工單位有關人員參加共同驗收,竣工驗收證書應由參加部門代表簽署意見后存檔。

4試驗與驗收

4.1 零部件

各零部件和附件完整、齊全,質量符合要求。

儀表、儀器、安全聯鎖裝置準確、靈敏,不超期使用。

4.2 設備性能

氣化氣產量、純度達到設計要求。

各項工藝參數符合操作指標。

4.3 烘爐

4.3.1 烘爐按升溫曲線圖進行烘爐,記錄實際烘爐曲線圖。

4.3.2 驗收結束,氣化爐應自然干燥48h、爐內溫度應保持在15℃、并在其生產流程有關的機器和設備單體試運轉并調整合格后安裝預熱燒嘴。

4.3.3 烘爐采用煤氣熱風源,熱風從爐口開口處的拱頂進入氣化爐。

4.3.4 升溫速率以25℃/h為宜,降溫速率以50℃/h為宜。

4.4 技術資料

4.4.1技術資料準確齊全,至少包括:

竣工圖,制造、安裝技術文件(含無損檢測記錄、設備制造合格證、壓力容器制造質量證明書、安裝工程交工技術文件),設備調試記錄,使用說明書

設備結構及易損件圖紙。

設備運行累計時間。

設備檢修方案,實際修理情況記錄及技術鑒定記錄。

設備技術改造的方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗技術文件和資料。

安全附件校驗、修理和更換記錄。

歷年設備缺陷、事故情況記錄及處理報告。

4.4.2 操作規程和維護檢修規程齊全。

4.5 設備及環境

設備靜密封點達到《化學工業設備動力管理規定》中的靜密封檢驗標準。

設備保溫良好,無跑冷現象。

設備防腐完整。

設備及周圍環境清潔,無雜物。

5維護與故障處理

5.1 日常維護

5.1.1 嚴格按照氣化爐工藝操作規程調整工藝參數,使設備正常運行。

5.1.2 堅持每班巡檢,主要檢查項目有:

氣化爐筒體、拱頂部位的溫度高低變化情況;

儀表調節閥、熱電偶測溫是否靈敏、準確、可靠;

設備有無跑冒滴漏現象。

5.1.3 應在每運行15天或過濾器壓差超過0.2mpa時對激冷水過濾器進行切換清洗。

5.1.4 應每天對激冷水的水質進行分析,重點是激冷水的灰份含量。

5.1.5 在投料后升壓過程中,對氣化爐安裝燒嘴的大法蘭、全部燒嘴法蘭、激冷室人孔法蘭、破渣機連接法蘭及氣化爐筒體上其它連接法蘭進行泄漏檢查,并按規定對檢修過的法蘭螺栓進行熱緊。

5.1.6 應在氣化爐剛開車并升壓至正常操作條件后,定期對下列數據進行分析:

燒嘴冷卻水進出口溫度;

燒嘴冷卻水出口co含量;

燒嘴壓差與水煤漿流量關系;

中心氧量/總氧量比率。

5.1.7 氣化爐在升壓及正常運行期間,應檢查并確認氣化爐儀表吹掃、冷卻用氮的流量是否達到設計運行規定,應保證氮氣管線暢通、無堵塞和高溫氣體倒流。

5.2 定期檢查

5.2.1 當氣化爐累計運行一定時間后,對激冷環及下降管檢查有無穿孔、腐蝕、過燒、變形、龜裂、局部鼓脹,激冷環四周環隙是否均勻,有無異物堵塞,并疏通下降管平?孔。

5.2.2 打開激冷水外環管兩端盲法蘭,對激冷水外環管進行高壓水清洗。運行超過一個月,應從激冷環四個進水法蘭處用高壓水槍對激冷環進行沖洗,確認激冷環四個小孔通暢;超過兩個月,應將激冷室內的激冷環的激冷水管抽出檢查沖洗。在封閉激冷環四個進水法蘭前,送激冷水對進口短管進行沖洗、確認。

5.2.3 打開激冷水過濾器,對過濾器進行清理、確認。

5.2.4 應在每次停車后,疏通fv1312排水管線對氣化爐內部進行清理和高壓水沖洗。

5.2.5 對激冷環送激冷水進行激冷環及下降管的水分布試驗,確認沿下降管壁四周激冷水分布均勻,無局部缺水或水膜脫離壁面,同時確認水分布試驗前激冷水系統全部已經清理干凈。

5.2.6 當累計運行超過一個月,應拆下文丘里洗滌器進行檢查和清洗,確認其清潔完好。

5.2.7 當氣化爐耐火磚從上一次進爐檢查后累計運行超過兩個月,或停爐次數超過5次,或其它異常情況認為有必要進爐檢查時,應對爐內的耐火磚的表面蝕損、剝落掉塊情況進行全面檢查、確認,并作好記錄。

5.2.8 每次從氣化爐拔出的燒嘴,原則上應予更換,并將燒嘴上粘附的灰渣立即用潔凈水沖洗干凈。燒嘴使用前應經車間、檢修單位、公司設備主管部門三方對燒嘴的主要尺寸、內部清潔度以及法蘭密封面進行共同確認簽字認可。

5.2.9 檢修后應對激冷室內部壁面及導氣管及氣化爐出口管線清理,并同時檢查激冷室內所有連接牢固可靠,下降管與上升管之間的環隙符合要求。

5.2.10 儀表人員打熱電偶前應確認氣化爐內溫度高于1000℃;打熱電偶時,工藝人員必須在場監護。在每次氣化爐停爐時,儀表人員應對氣化爐的玻璃液計、浮筒、膜盒等進行拆檢調校,以便下次測量準確,并對重要的流量計的導壓管進行沖洗和檢查。

5.3 常見故障及處理方法

故障現象

故障原因

處理辦法

下渣口堵塞

氧煤比、煤漿粘度問題

調整氧煤比及添加劑

測壓管、孔失靈

導壓管、孔堵塞或損壞

停爐處理

隔板溫度過高

導氣隔板內積渣過多

停爐處理

下降管、激冷環損壞

破裂或穿孔

停爐處理

拱頂溫度過高

熱脹冷縮產生的磚縫及筑爐質量差

觀察監護運行情況,必要時停爐處理

燒嘴冷卻水盤管水量低

承插口處破裂及盤管內有異物堵塞

停爐更換燒嘴

水管斷水

按緊急停車處理

第5篇 長行程伸縮式蒸汽吹灰器安全維護檢修規程

1主題內容與適用范圍

本標準規定了長行程伸縮式蒸汽吹灰器的檢修周期和檢修內容，檢修方法及質量標準，試車與驗收。

本標準適用于動力公司維修工崗位。

2設備規范

2.1 ***1#-6#爐

型號：ik-525-3.5m

數量：36個

行程：6.72米

吹灰介質：蒸汽

吹灰半徑：2米

3設備結構及工作原理

3.1 設備結構：本吹灰器主要由噴咀及傳送機構，向噴咀提供吹灰介質的機構支承和包容吹灰器元件機構和控制機構組成。

3.2 工作原理：主要用于清除過熱器、再熱器及省煤器上和積灰和結渣。從伸縮旋轉的吹灰槍管端部的2 個噴咀中噴出蒸汽，持續沖擊、清洗受熱面，是本吹灰器的工作原理。噴咀的軌跡是一條螺旋線，吹灰器退回時，噴咀的螺旋線軌跡與前進時的螺旋線軌跡錯開1/2節距。采用螺旋相變機構，使噴咀的相位在每個周期中預先改變，噴咀的軌跡不會恒定重復。

4檢修周期

5ik-525型吹灰器的檢修工藝及質量標準

6檢修工序工藝和質量標準

6.1 易損件名稱： 密封填料、彈簧閥、紫銅墊、外槍管、內槍管等。

6.1.1檢修前準備工作

6.1.1.1使用工器具

活扳手、葫蘆、梅花扳手、螺絲刀等。

6.1.1.2作業條件

6.1.1.2.1斷電，電機接線拆除

6.1.1.2.2關閉進汽閥

6.1.1.3作業安全注意事項

6.1.1.3.1檢修時必須辦理檢修任務單，并落實安全措施和安全負責人。

6.1.1.3.2按公司要求穿戴好工作服、安全帽、手套勞動保護用品。

6.1.1.3.4嚴格動火審批手續，辦理動火證和檢修工作票。

6.1.1.3.5各種工器具、備件放好，小心掉下傷人

7吹灰器檢修后驗收項目

8設備維護保養及故障處理

8.1維護保養

8.1.1減速機每三個月換一次油

8.1.2每月檢查一次齒條并緊固螺栓

8.1.3每月檢查一次密封填料

9設備完好標準

附錄a:設備完好標準

a1：達到設計能力，能滿足生產需要；

a2：各零部件基本完整，主件不缺，配件基本齊全；

a3：開動聲音正常，聯軸器安全合乎要求；

a4：有安全防護罩，牢固可靠；

a5：控制器、電動機干凈，電機接零；

a6：有檢查點及潤滑點；

a7：機座基礎穩定、地腳螺栓及各部連接鑼絲整齊、緊固；

a8：內部機件無損壞，質量符合規程質量標準；

a9：減速箱（齒輪箱、油箱）油位正常，無明顯滲油；

a10：機臺基本無灰，物見本色；

a11：技術資料基本齊全，有零件圖，有檔案及檢修記錄，并附有檢修、驗收人簽字；

a12：技術資料應具有；

a12.1設備履歷卡；

a12.2檢修及驗收記錄；

a12.3運行缺陷記錄；

a12.4易損配件圖紙

10環保要求

10.1 用過的抹布要及時收回，放到廢抹布箱，統一送到物流回收組。

10.2 拆下的廢零部件，送到公司指定廢鐵堆。

10.3 廢機油送到班組的廢機油筒里，由公司統一送到物流回收組。

第6篇 天然氣管道閥門維護檢修規程

1 總則

1.1? 適用范圍

1.1.1 本規程適用于工作壓力低于35mpa，工作溫度為-20～450℃的碳鋼、合金鋼的天然氣管道以及閥門的維護檢修。

工藝管道及閥門的分類

1.2.1 管道分類

1.2.1.1天然氣管道按壓力為主要參數分類見表1

表1

1.2.1.2 管道按材料及工作參數分類見表2

表2

1.2.2 閥門分類

1,2,2,1 閥門按公稱壓力為主要參數分類見表3

表3

2 完好標準

2.1 零、部件

2.1.1 管道、閥門的零件完整齊全、質量符合要求。

2.1.2 儀表、計器、信號聯鎖和各種安全裝置、自動裝置齊全完整，靈敏、可靠。

2.1.3管道、管件、管道附件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固；無異常振動和雜音。

2.1.4防腐層、防凍設施完整有效，符合要求。

2.2? 技術資料

2.2.1技術檔案；檢修及驗收記錄齊全；高壓管道及閥門還應有質量證明書，安裝質量驗收記錄。

2.2.2 運行時間有統計、記錄。

2.2.3閥門應有易損件圖紙。

2.2.4 維護檢修規程齊全。

2.3 設備及環境

2.3.1管道、閥門布置合理、環境整潔，無跑、冒、滴、漏。

3 設備的維護

3.1日常維護

3.1.1操作人員和檢修人員必須按照規定對分管的管道、閥門進行巡回檢查。

3.1.2檢查內容：

a. 在用管道、閥門有否超溫、超壓及泄露；

b. 管道有否異常振動；管道、閥門內部是否有敲擊聲；

c. 有無積液、積水；

d. 安全附件運行是否正常。

3.2定期巡檢內容

3.2.1巡檢內容：

a. 管線及附屬設施是否泄漏；

b. 敷土是否完好，有無塌陷或開挖取土現象；

c. 管線安全距離內是否有違章建筑施工及其他市政工程；

d. 有無違章用氣、破壞燃氣設施的現象；

e. 與管道相臨的電力電纜、熱力、人防溝道部位進行檢查；

f. 檢查閥井、調壓箱是否完整，調壓器、閥門、伸縮節、外露管道有無生銹、變形、手柄出現裂紋、開啟標識不清、壓力表失效等情況；

g. 檢查埋地管道的防腐和電流保護情況。

3.2.2 記錄檢查結果如果有不正?，F象，應及時報告并采取措施進行處理。

3.3 常見故障處理方法

常見故障處理方法見表4

表4

3.4 緊急情況停止供氣

遇到下列情況之一時、應立即采取緊急措施并及時報告有關部門；

a. 管道嚴重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介質危及供氣時；

b. 發生火災、爆炸或相鄰設備、管道發生事故直接威脅管道安全運行時；

發現不允許繼續運行的其它情況時；

4 檢驗、檢修周期和內容

4.1 檢驗、檢修周期

4.1.1 管道的檢驗分外部檢驗、內外部檢驗和強度實驗。各壓力等級的管道的檢驗周期見表5

檢驗周期：月??? 表5

4.1.2 低壓管道可實行事后維修或改善維修制；

4.1.3 閥門的檢驗、檢修可結合設備單體或系統大修時進行。

4.2 檢驗、檢修內容

1防腐層測厚檢查。

4.2.2 定點測厚

a. .根據使用情況對直管、彎管、角管、三通等有代表性的部位進行定點測厚；

b. .測厚點數應按管道腐蝕、沖刷和磨損情況及管徑大小而定；

c. 定點測厚發現問題時，應擴大測厚范圍；

4.2.3 外部檢查的結果應詳細記錄在管道檔案中。

4.2.4? 檢修

4.2.4.1 管道的檢修內容:

a. 管道更換、焊縫修補：

b. 螺栓、法蘭、墊片修理或更換

c. 管道的防腐層修理。

4.2.4.2? 閥門的檢修內容

a. 閥體和閥蓋的修理更換；

b. 絲桿、閥桿螺母、填料函的修理更換；

c. 關閉件的修理更換；密封面的研磨；

5? 檢修方法及質量標準

5.1 管子、管件、緊固件、應有質量合格證，其機械性能與化學成份應符合國家或部頒標準。

5.2 管子、管件使用前應外觀檢查合格。

5.3 閥門在使用前均應進行外觀檢查并從同一制造廠、同一規格型號的閥門中解體抽查墊片填料是否符合使用條件。

5.4 閥門應逐個進行水壓強度實驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力等于公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力等于公稱壓力。閥門在試驗壓力下保持5分鐘，閥門及填料不得泄漏，然后在公稱壓力下檢查閥口的嚴密性，如無泄漏即為合格。

5.5 中、低壓管道焊接所用的電焊條應按設計的規定選用。

5.6中、低壓的碳鋼管應采用電弧焊。其中公稱直徑小于80㎜，管壁厚度小于3.5㎜時，允許采用氣焊。

5.7 管子、管件的坡口形式、尺寸及組對的選用，應考慮易保證焊接接頭的質量、填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。

5.8為降低或消除焊接接頭的殘余應力，防止產生裂紋，改善焊縫和熱影響區的金屬組織與性能，管道焊接時，應進行焊前預熱和焊后熱處理。

5.9 管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。

5.10 中、低壓管道的焊縫探傷結果如有不合格者,應按下列情況分別處理。

a. 當不合格數量超過總數30%以下，且其缺陷介于合格標準與低一級標準之間時，則僅將不合格處返修。

b. 當不合格數量超過30%時，則應加倍探傷，若加倍探傷仍有不合格者，則應全部探傷，所有不合格處，均需返修。

c. 返修焊口應全部重新探傷。

5.11 拆下的管道或換用的新管道、管件、緊固件及閥門等，在安裝前應妥善保管，防止損壞，特別注意絲扣和密封面，并應將內部處理干凈，不得存有雜物。

5.12 法蘭連接的管道應使用同一規格螺栓。緊固螺栓時，用力要對稱、適度且法蘭要保持同心，露在螺母外的螺紋長度應相等，且不大2倍螺距。

5.13管道安裝時，不得采用強力組裝或修改密封墊厚度的方法來調整誤差。

5.14管道防腐層檢修的一般程序及方法

a. 鋼管表面處理，鋼管在涂敷前，必須除去油污、泥土等雜物，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。

b. 鋼管經表面處理合格后，應立即涂底漆，底漆應在鋼管表面干燥無塵的條件下涂敷。

c. 有縫鋼管的焊縫，凡高于管表面2㎜的焊縫兩側均應刮膩子，使之成為圓滑曲面，避免纏玻璃布后出現空鼓。

d. 涂面漆和纏玻璃布，底漆表干后，膩子硬化之前，涂第一道面漆。第一道面漆涂完后，可直接纏繞浸滿的玻璃布。纏玻璃布時，應拉緊、拉平、保持表面平整，無皺折和空鼓。玻璃布壓邊寬度不得小于20㎜，搭接頭長度不得小于100㎜，纏兩層玻璃布時，各層玻璃布的搭接接頭應錯開。

e. 防腐層加溫固化時，鋼管預熱溫度、防腐層烘干溫度及加熱時間應通過試驗確定。通常鋼管預熱溫度不得超過50℃，防腐層固化溫度不得超過90℃，并應平穩地升溫，不得用明火或蒸汽直接加熱防腐層。

f. 雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，不應進行防腐的露天施工。

5.15防腐管道的補口及補傷

a. 補口、補傷的防腐層結構及所用材料應與管體防腐層相同。

b. 鋼管焊接完畢，無損探傷、嚴密性試驗合格后，進行補口。補口工作應在對口焊接后，管表面溫度冷卻至常溫時進行。

c. 在鋼管的補口處和補傷處露鐵時，必須除銹，并應使鋼管表面干燥、無焊瘤、焊渣和塵土。

d. 補口時應對管端階梯形接茬處的防腐層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。補口防腐層與管體防腐層的搭接長度不應小于100㎜。

e. 補口后用電火花檢漏儀進行全方位檢查。

f. 補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應作成階梯形接茬，其搭接長度不應小于100㎜。若補傷處防腐層未露鐵，應先對其表面進行清理，并用砂紙打毛后再補面漆和貼玻璃布；若補傷處已露鐵，則應對金屬表面除銹，然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和貼玻璃布。當防腐層破損面積較大時，應按補口方法處理。補傷后用電火花檢漏儀檢查。

5.16防腐層的質量檢驗

a. 外觀檢查? 防腐管應逐根檢查，涂層應飽滿、均勻，玻璃布網眼應灌滿面漆，表面應平整并有漆膜光亮。

b. 厚度檢查? 每20根抽查1根，用測厚儀進行檢查，每根管兩端和中間共測3個截面，每個截面測上、下、左、右4點，最薄點的厚度不得小于表6中規定的厚度。

表6環氧煤瀝青涂層等級

c. 絕緣性檢查? 用電火花檢漏儀檢查，電壓按防腐等級確定；普通級不得小于2000v，加強級以上不得小于5000v，不合格應進行補涂。

d. 粘結力檢查? 用小刀在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從切口尖端撕開玻璃布。實干后的防腐層撕開面積為50㎝2，以撕開出布露鐵，防腐層不分層為合格。

5.17閥門的組裝應符合設計要求，根據閥門特性及介質流向安裝在便于操作和檢修的位置上，安裝時閥門應呈關閉狀態。

5.18閥門檢修的一般程序及方法

a. 用壓縮空氣吹掃閥門外表面

b. 檢查并記下閥門上的標志

c. 將閥門全部拆卸

d. 用煤油清洗零件

5.19檢查零件的缺陷；

a. 以水壓強度試驗檢查閥體強度；

b. 檢查閥座與閥體及關閉件與密封圈的配合情況，并進行嚴密性試驗；

c. 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；

d. 檢驗關閉件及閥體的密封圈；

e. 檢查閥蓋表面，清除毛刺；

f. 檢驗法蘭的結合面；

5.20閥體的修理

a.?????? 焊補缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；

b. 對閥體和新換的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進行嚴密性試驗；

c. 修理法蘭結合面；

d. 研磨密封面。

5.21修理關閉件

a. 焊補缺陷或堆焊密封面；

b. 車光或研磨密封面；

5.22 修理填料室

a. 檢查并修理填料室；

b. 修整壓蓋和填料梳底部的錐面。

5.23 更換不能修復的零件。重新組裝閥門，進行閥門整體的水壓試驗，閥門涂漆并按原記錄做標識。

5.24管件和閥門的耐壓試驗壓力為：

ps = 1.5pg

式中? ps----耐壓試驗壓力，mpa；

pg---工作壓力，mpa

耐壓試驗以在規定時間（一般為本10分鐘）內不降，無泄漏及無可見變形為合格。

6? 在線密封

6.1在線密封是指在管道、閥門帶壓運行時，采用堵漏密封膠注入預制密封盒內對管道、閥門的焊縫泄漏和法蘭泄漏進行堵漏的一種新型密封技術。

a. 在線密封施工前應辦許可證，并經有關部門審批。

b. 在線密封施工應由專門人員執行。

c. 密封膠應根據泄漏介質和溫度來選擇。

d. 密封盒應根據泄漏處的管道、閥門和法蘭形狀實測加工。

e. 在線密封施工前應做好安全防范措施。

6.2帶氣檢修

帶氣檢修是指管道、閥門在保證一定壓力下進行管道、閥門檢修。

a. 管線上的各種閥門應開關靈活，嚴密可靠。

b. 參加施工的檢修人員必須熟悉自己的工作，明確責任，放散操作人員應對自己操作的閥門的技術狀態作到心中有數。

c. 工作坑要求操作方便，易上下人，必要時應設梯子和臺階。

d. 確保通訊暢通，必須攜帶足夠的通訊工具。

e. 準備必要的搶修機具和設備以及所用的儀器材料，施工時必須使用防爆工具。

f. 操作區10米內不準有易燃物和火源。

g. 工作坑內檢修人員必須佩帶防毒面具和安全繩，坑上必須有人監護，監護人員對操作要判斷準確。

h. 打開放散管進行放散，將將壓路段壓力將至100-300pa，并在整個施工過程中嚴格控制壓力。當壓力低于100pa或高于300pa時必須停止施工。

i. 對工作坑內進行吹掃，確?？諝庵锌扇細怏w濃度在爆炸下限20%以內。

7? 試車與驗收

7.1 試車前的準備工作

7.1.1 管道、閥門試車是指檢修后的管道，閥門在系統中進行嚴密性試驗及閥門的啟閉、限位的調節。

7.1.2檢修后的管道、閥門必須進行置換。

7.1.3 對未能吹洗后可能留存的臟物、雜物的管道，應用其他方法補充清理。

7.1.4 試車用壓力表應經校驗、精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測值的5～2倍。壓力表不少于兩塊。

7.1.5 試車應具有完善的、并經批準的試車方案。

8? 試車

8.1試車條件具備后，先進行管道系統的嚴密性試驗。

8.2 氣壓嚴密性試驗壓力應分級緩慢上升,先升至試驗壓力的50%，如無泄漏及異?，F象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，各級均穩壓3分鐘，達到試驗壓力后穩壓30分鐘，以無泄漏、壓力不下將為合格。

8,4 管道、閥門嚴密性試驗合格后，即可按規定辦理驗收手續,移交生產。

9? 維護檢修安全注意事項

除遵照國家及有關部門的檢修安全技術規程及本工種的安全技術規程外,應特別注意以下的安全事項.

9.1 維護安全注意事項

a. 在高空管架上進行維護管道、閥門時,應采取保護措施,防止墜落.

b. 管道、閥門運行時法蘭密封發生泄漏，嚴禁帶壓擰緊螺栓。

c. 發生介質泄漏時，應做好防范措施，然后進行故障處理并向上級匯報。

9.2 檢修安全注意事項

a. 在管道、閥門檢修前應卸壓、清洗置換、通風等出理，情況不明的管道嚴禁檢修。

b. 對輸送易燃易爆、有毒、有害介質的管道時，必須在卸壓后加裝盲板，再經過置換、清洗并分析合格，方可進行檢修。

c. 在檢修過程中可能產生有害介質時，應采取有關措施：按有關規定定期進行氣體分析；檢修中不間斷地向管道內通風換氣；檢修時應設有專人監護，并準備好急救用具。

d. 在進入大直徑管道內檢修時所用燈具和工具的電源電壓，應符合gb3805《安全電壓》的規定。

e. 在現場進行射線檢查時應用標志劃出安全區域。

f. 采用在線密封時，必須辦理許可證并做好相應的安全措施。

9.3強度和嚴密性試驗安全注意事項

a. 無關人員必須離開試驗現場。

b. 發生泄漏時，嚴禁帶壓修理。

c. 試驗壓力的上升應嚴格按規定逐步升壓。

第7篇 磁力驅動泵維護檢修規程

1范圍

1.1本標準規定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護與檢修的技術條件和要求。

1.2本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護與檢修。

2 內容

2.1故障原因和故障排除

萬一出現故障,要立即切斷電源,并參考下面表格。

故障

泵的癥狀

原因

檢查和措施

不

能

揚

液

吐出閥關閉

吐出閥打開

壓力表和真空計示值為零。

灌液不充分

空運轉

停泵,灌滿液體,并重新啟動泵。

灌注液體時,液體立即下降。

底閥被異物堵塞

清理底閥的異物。

檢查閥座是否被異物堵塞。

在啟動后,吐出閥打開時壓力下降。

壓力表和真空計的指針擺動,很快指向零。

有空氣通過吸入管或法蘭墊片進入。

再次檢查吸入管路上法蘭連接的氣密性。

檢查吸人液面是否很低。

磁耦合器未接好。

停泵,并用螺絲刀檢查電動機風扇轉動是否容易和平穩。

測量電流大小以檢查是否發生過載。

檢查葉輪和殼體之間是否有異物。

檢查電壓是否正常

壓力表指示不增加

泵的轉速太低。

泵反向轉動。

檢查接線、電動機,并進行維修。

更換接線位置。

吐出量過小

真空表的示值太大

過濾器被異物堵塞,液體流動受阻。

清除過濾器中的異物。

吐

出

量

過

小

壓力表和真空計的指針示值正常

真空計的示值很高

吸入管中有氣泡。

葉輪的入口有異物堵塞。

檢查吸入管的安裝情況,必要時要進行糾正。

部分拆開清除異物。

壓力表與真空計示值有波動

有空氣通過吸入管或法蘭墊片進入。

泵的吐出側被異物堵塞。

檢查吸入管路上連接處的氣密性,必要時上緊。

清除泵中的異物

清除異物,或清除管路上內的污垢。

真空計的示值很高,而壓力表的示值正常。

吸入管路中有氣泡。

檢查吸入管路上有無突出部分,并采取必要措施。

壓力表的示值很高,而真空計的示值正常。

吐出管路有旁通,引起阻力,實際揚程和管阻損失過大。

檢查實際壓頭和吐出管路的壓頭損失,并采取必要的措施。

壓力表的示值太低,真空計的示值異常低。

壓力表與真空計示值很低。

電機反向轉動。

調換接線位置。

電機過熱

電壓太低

過載

環境溫度高。

檢查電壓和頻率是否合適。

檢查液體的比重和粘度是否合適。

停泵,并用螺絲刀檢查電動機風扇轉動是否容易、平穩。

改善通風。

吐出量突然降低

真空計的示值高。

異物堵塞了過濾器。

清除異物。

泵出現振動

基礎損壞。

地腳螺栓變松。

吸入管關閉,有汽蝕現象。泵的軸承磨損或熔化。

磁囊或泵軸損壞。

主動磁的動平衡變差。

葉輪或磁囊與固定部分由接觸。

電動機的軸承有磨損。

重新安裝。

上緊螺栓。

清潔,消除汽蝕原因。

更換。

更換。

排除故障或更換。

更換。

更換軸承或電機。

2.2維護與檢查

2.2.1穿戴防護用具

當你的眼睛或皮膚直接接觸或被濺上有毒液體,如化學液體時,會造成傷害。工作時請穿戴防護用具(面罩,護目鏡,手套等)。

切斷電源

為避免電擊,在工作時請切斷電源。以停止泵和相關設備。

2.2.2日常檢查

檢查泵的運轉是否平穩,是否產生任何異常噪音或振動。

檢查貯罐中的液面高低和吸入壓力。

在運行時,將吐出壓力和電流大小與電動機銘牌上的數值比較,驗證電動機負荷是否正常。

注意壓力表的示值的變化與液體比重的變化成比例。在進行測量時,打開壓力表或流量表的開關,測量后請關閉其開關。在泵工作時,如果壓力表或流量表的開關仍打開,水擊等引的起異常壓力會對儀表中的機械裝置產生影響,導致失靈或測量精度下降。

如果有備用的泵,要經常啟動它,以備隨時可使用。

在使泵工作前,檢查并確認泵有無泄漏。如果發現泄漏,禁止使泵工作。

在運行時,檢查并確認泵的吐出壓力、吐出流量、電機的供電電壓有無波動。如果各個數值出現相當大的波動,參考“2.1故障的原因和故障排除”采取措施。

2.2.3定期檢查

為了泵的高效和穩定工作,要按下面說明的步驟進行定期檢查。當泵拆卸時,小心不要損壞轉動部分和塑料部件,小心不要被磁力強大的主動磁和磁囊夾傷手指。

檢查時間

零件名稱

檢查要點

解決方法

每6個月檢查一次

要保留檢查記錄

主動磁

1.有無摩擦痕。

2.主動磁是否正常,安裝或固定六角頭螺釘有無松動。

3.主動磁內徑和電機軸是否同心(最大偏離為0.1mm)

1.固定好主動磁,并上緊六角頭螺釘。

2.正確上緊螺栓,或更換主動磁。

后殼

1.內部是否有摩擦痕跡。

2.液端零件是否有裂痕。

3.后止推環磨損。

4.軸端的磨損。

5.后殼上是否有污垢。

1.請更換后殼

2.達到磨損極限請更換

3.清潔

磁囊

1.后部或圓筒內是否有摩擦痕跡。

2.后部的樹脂圓筒內是否有裂痕。

3.軸承的磨損(測量直徑)

4.與葉輪的固定狀態。

1.達到磨損極限請更換

2.與葉輪的固定松脫,請更換。

葉輪

1.接口環的磨損

2.是否有裂痕

3.葉輪內有污垢或堵塞。

4.葉輪直徑的變化。

1.達到磨損極限請更換

2.如有異常情況請更換

3.清潔

4.如有異常情況請更換

前殼

1.過流端的污垢

2.是否有裂痕

3.止推環上是否有磨損、摩擦痕跡、裂痕。

4.o型圈是否有膨脹、破裂。

5.是否有摩擦痕,

1.清潔

2.如有異常情況請更換

3.如膨脹或破裂請更換

泵軸

1.是否有破裂

2.受磨部分是否磨損

1.如有異常情況請更換

2.達到磨損極限請更換。

2.2.5拆卸與重組裝

穿戴防護用具

當你的眼睛或皮膚直接接觸或被濺上有毒液體,如化學液體時,會造成傷害。工作時請穿戴防護用具(面罩,護目鏡,手套等)

切斷電源

為避免電擊,在工作時請切斷電源。以停止泵和相關設備。

2.2.5.1拆卸與重組裝泵前注意事項:

當拆卸泵時,要在每根導線上做個標記,以免在完成接線后由于電動機接線錯誤而引起泵的反轉。

拆卸和重組裝泵時不要超過本說明書指明的范圍。

完全關閉吸入閥和吐出閥,然后清理泵的內部。

由于所用的磁體具有很強的磁場,在拆卸和重組裝泵的過程中,小心不要讓您的手指在零件之間被夾住,同時應小心不要讓金屬片或金屬粉末吸附到磁性零件上。

嚴禁把受電磁場影響較大的電子裝置靠近泵的磁性零件。

2.2.5.2拆卸

擰下內六角螺釘,從支架上取下前殼,清理殘留的液體。

取出葉輪和磁囊,注意不要夾傷您的手指。

當從磁囊上取下葉輪時,注意嚴格按程序進行,小心不要刮傷部件表面。

對于m*-250-401

用手握住磁囊,并用橡膠錘輕輕地敲打葉輪的后部。將葉輪從磁囊上取下。如果葉輪很難取下,則不要強行用力,而將其放入熱水(大約90 ℃ )中,對葉輪和磁囊加熱5 分鐘,然后再試。注意手指不要被熱水燙傷。

對于m*-402(h)和403(h)型

用一字頭螺絲刀逆時針方向轉動90 度,擰開定位銷,從里部取下。如果難以取下,輕輕地敲打螺絲刀把手。如果定位銷的槽口損壞,螺絲刀無法使用,則從內部用4mm 六角頭扳手擰下。注意擰下時為順時針方向,如果方向反了,可能導致定位銷損壞。轉動定位銷后,從外部用木條或類似物頂出。

當兩個定位銷拆下后,用橡膠錘輕輕地敲打葉輪的邊緣,以取下葉輪。如果拆卸困難,此時,用熱水(大約90 度)對葉輪和磁囊加熱5 分鐘,然后用橡膠錘輕輕敲打葉輪,慢慢取下。注意不要燙傷自己。如果定位銷不取下,葉輪無法從磁囊上取下。如果強行用力,會導致葉輪損壞。

取下后殼。用一字頭螺絲刀輕輕插人后殼邊緣,向前推出。注意不要刮傷○型圈。

2.2.5.3 組裝

把葉輪安裝到磁囊上

對于m*-250-401型

把磁囊的凸起和凹槽部分與葉輪相配合,并壓到底。把磁囊的通孔和葉輪的u 形孔對齊,如果葉輪的底面和軸承末端面無縫隙,這說明葉輪已經安全穩固的安裝到磁囊上。如果葉輪很難壓入,不要用力,請把磁囊放人約90 度的熱水中,加熱5 分鐘,然后再試。小心不要被熱水燙傷。

對于m*-402(h)和403(h)型

磁囊的配合部分有兩個孔,大孔(錐孔,外部直徑6mm ,內部直徑12mm )用于插定位銷,小孔(直徑3mm )用于冷卻。葉輪的u 形孔和小孔(直徑3mm )相配合用于冷卻散熱。把葉輪慢慢插入磁囊,兩個孔對齊。如果葉輪很難壓入,不要用力,請把磁囊放人約90 度的熱水中,加熱5 分鐘,然后再試。小心不要被熱水燙傷。

葉輪插入磁囊配合好后,從內部通過第一個臺階插入定位銷,然后從內部用手指頂住,從外部用一字頭螺絲刀順時針方向旋轉90 度,固定住定位銷。固定時,你會感到二者緊緊擰緊在一起。對稱地安裝好兩個定位銷。

如果定位銷槽口變形無法使用,可以用4mm六角頭扳手固定定位銷。注意扳手應逆時針轉動,如果方向錯誤,可能導致定銷損壞。

把磁囊和葉輪慢慢放入后殼。檢查不要有鐵屑或其它物質粘在磁囊上。

把后殼和磁囊安裝到支架上。

注意

泵磁力非常強,請在后殼和支架間墊上塑料或木質墊片,以防夾傷手指。

把o 型圈安裝到前殼上。請檢查是否有塵土或其它物質粘在o 型圈上,注意不要漏裝或將其夾壞。對于m*-250、251 和401 型,把前殼組裝到后殼上時,對準定位凹槽和定位凸塊。m*-402(h)和m*-403(h)后殼上有兩個定位凹槽,前殼上有兩個定位凸塊。

把前殼固定在支架上。

對角均勻地上緊螺釘,下表是上緊力矩:

型號

螺釘上緊力矩

m* 一250 , 251 , 400 , 401

12.8n ·m

m* 一402 , 402 ( h ) , 403 , 403 ( h )

14.7n ·m

第8篇 維護檢修鉗工安全技術操作規程

1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,到各工作地點時,應與有關單位人員聯系好,并詳細了解工作物的結構和環境,然后再開始作業。

2.檢修作業中,嚴格執行操作牌制度,多單位工作時操作應相互聯系,并設專人指揮。

3.在設備運轉過程中禁止進行檢修、液壓,檢修后所有安全設施必須全部恢復,并與有關人員聯系好后,方可進行試運轉。

4.拆裝設備部件時,必須切斷電源,經確認無誤后,掛上“禁止合閘”警示標志后,方可工作。

5.在軋機平臺上工作時,必須確認周圍是否可靠,所使用的工具必須放在牢固可靠的地方,禁止往下亂扔。2米以上的高空作業時必須系好安全帶。

6.吊工件時,必須檢查鋼絲繩是否符合安全要求,并設專人指揮吊運。

7.檢修煤氣設備時,必須兩人以上進行同時與有關人員取得聯系,并遵守有關煤氣的安全操作規程。

8.在檢修裝配中,兩物件間的孔型不對時,禁止用手伸入孔內去調整,以免物件錯動擠手。

9.在密閉的場所內如地溝、管道或大容器及危險區域作業時,必須兩人進行,設置監護,工作前必須檢查確認無有害氣體后再工作。

10.修理軸瓦時,在吊起的工作物沒離開時,不準用用手拿瓦和拆瓦,必要時用木頭墊起來再工作。

11.在檢修設備安裝后,應詳細檢查一遍,并將工作地區的雜物清理干凈。

13.在使用砂輪、電鉆及天車等設備工具時,應遵守其相應的安全技術規程。

14.在進行鉗工基本操作時,應遵守通用工種安全技術規程。

15.工作中必須遵守廠內各項規章制度,正確地按照設備用維護和檢修規程進行各項工作。

16.在拆裝設備 側面機件時,如拆裝齒輪箱側蓋時,應先拆卸螺絲,裝配時應先緊上部螺絲,重心不平衡的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝離重心近的螺絲,拆裝彈簧時應注意彈簧崩出傷人。

17.用油清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面,廢油要倒在指定的容器內,不準亂潑亂倒。

18.需要盤車時,必須與其它人員聯系好,撤離危險區,確認無誤后方可進行。

19.熱裝部件時要準備好滅火工具,周圍不得有易燃易爆物品。如用油加熱時要將油桶放正墊好,小心操作,以免燒傷或燙傷。

第9篇 維護檢修通用規程

1概述

1.1主題內容與適用范圍

本規程規定了工藝樣品預處理系統的維護、檢修的技術要求原則。

1.2本規程適用于化工裝置在線使用的工藝樣品預處理系統，具體儀表維護、檢修等應以說明書要求為主。

1.3基本工作原理

該系統基于機械、物理、化學吸附、吸收等方法對工藝樣品進行工藝化處理的原理工作。系統對工藝樣品壓力、溫度、流量進行調節和控制，對樣品中的機械雜質、粉塵進行過濾并進行除水、除霧等功能處理后，達到儀表對工藝樣品的技術要求。

2主要技術指標

樣品輸出壓力穩定性：達到儀表對系統的技術性能指標

樣品輸出流速穩定性：達到儀表對系統的技術性能指標

系統氣密性：正常運行壓力1.5倍條件下半小時壓降不低于儀表要求的技術指標

2.1主要規格

處理對象：氣相、液相、氣液相、氣固相或三相共存樣品

過濾質量：達到儀表長期穩定運行的要求

樣氣露點：達到儀表規定的技術指標

除油霧潔凈度：達到儀表規定的技術指標

樣品真實度要求：系統在處理樣品過程中不允許發生相變、聚合、解析、催化作用、記憶效應、吸附、吸收程度低于儀表

防爆等級：符合現場防爆等級的要求規定的技術指標

2.2其他

參照儀表說明書具體內容、要求。

3檢查與校驗

3.1校準周期

以工廠大修同步進行。

3.2校準器具

檢漏用皂噴射器、皂膜流量計、秒表。

便攜可燃、有毒氣體測定器、數字萬用表及其他校準器具。

3.3校準

以說明書要求為準。

4使用與維護

4.1每天進行兩次巡回檢查

4.2根部切斷閥的開度檢查

4.3伴熱保溫裝置，包括電加熱、蒸汽伴熱、流體夾套伴熱的檢查和調整。

4.4冷卻部件，包括探頭夾套、水冷器等的檢查和調整

4.5高壓減壓閥、節流部件、顯示部件、安全伐等工作狀態的檢查和調整

4.6供裝置正常工作所需的電源、氣源、水源的電壓、壓力和流量的檢查和調整

4.7排污閥、疏水器、旁路閥、放空閥等的檢查和排放

4.8裝置泄露檢查

4.9巡檢中發現不能解決的故障應及時報告，危及儀表安全運行時應采取緊急停運等措施，并通知工藝人員

4.10做好巡回檢查記錄

5檢修

5.1檢修周期

通常與工廠年度大修同步進行

5.2主要檢修內容

5.2.1結垢部件的檢修

水冷器、水氣分離器等易結垢的部件檢修時，拆卸出換熱管、換熱板、分離器內件（一般為不銹鋼材質），用稀鹽酸溶解水垢，再用水清洗，儀表空氣吹干后復原。

5.2.2過濾器的檢修

參照說明書根據不同類型，不同要求進行檢修

5.2.3系統檢修

管路檢修；氣密性檢修；系統吹掃；檢修后系統復原性確認按儀表說明書的具體要求進行檢修。

第10篇 臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規程

1 范圍

1.1 本標準規定了動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修故障的技術條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修。

2內容

2.1 泵的維護

2.1.1運行中的維護

進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態下運行。

定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。

泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組的噪音及振動增大、出現泄露,性能下降,這時應停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。

2.1.2機械密封維護

機械密封潤滑應清潔無固定穎粒。

嚴禁密封在干磨情況下工作。

起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環斷裂損壞。

密封泄露允差3 滴/分,否則應檢修。

在檢修裝配機械密封時,應避免接觸油類物質,可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。

2.2 注意事項

不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。

泵運行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面,防止機封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運行,損壞電機或造成汽蝕。

2.3故障原因及排除方法

故障現象

可能產生的原因

故障解決方法

水

泵

不

出

水

a.進出口悶門未打開.進出管路阻塞;葉輪流道阻塞。

b .電機運轉方向不對,電機缺相動作,轉速很慢。

c 吸人管漏氣。

d 泵內未灌滿液體,泵腔內有空氣。

e 進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。f.管路阻力過大,泵選型不當。

a打開悶門,去除阻塞物。

b 調整電機轉向,緊固電機接線。

c 擰緊各密封面螺母,排除空氣。

d 打開排氣悶,排盡空氣。

e 停車檢查、調整(并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象)。

f 減少管彎頭,重斷選泵。

水泵流量不夠

a 先按1原因檢查。

b 管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足。

c 電壓偏低。

d 葉輪磨損。

a 先按l 排除。

b 去除阻塞物.重新調整閥門的開度。

c 穩壓。

d 更換葉輪。

雜音振動

a 管路支撐不穩。

b 液體中混有氣體。

c 產生汽蝕。

d 軸承損壞。

e 電機超載發熱運行。

a 穩固管路。

b 排氣。

c 增加進口壓力。

d 更換軸承。

e 調整按4

電機發熱

a 流量過大,超載運行.b .碰擦。

c 電壓不足。

a 關小出口閥。b 檢查排除。

c 穩壓

水泵漏水

a 機械密封磨損。b 密封面不平整。

a 更換。b 休整.

第11篇 球磨機維護檢修規程

(1) 堅固松動的螺絲。

(2) 處理局部的漏水、漏油、漏礦問題。

(3) 每三個月清洗一次油路和濾油裝置。

(4) 電機軸承每六個月換一次潤滑油。

(5) 稀油站潤滑油每六個月換一次。

(6) 小齒輪軸承杯每班加一次油。

(7) 傳動齒輪每周加兩次潤滑油。

(8) 潤滑規則

(8.1) 傳動齒輪使用瀝青、機油、二硫化鉬混合物。夏季配比10:7:3,冬季10:10:3。

(8.2) 主軸承使用機械油冬季46#:100#=2:1,夏季46#:100#=1:2。

(8.3) 小齒輪軸承使用二硫化鉬鋰基脂機械油。

(8.4) 電機軸承用zgn69—2滾珠軸承脂,每六個月清洗、換油一次。

( 8 . 5) 保持設備表面光潔、無油污、無泥跡,場地干凈、整潔。

第12篇 渣漿泵維護與檢修規程

1 范圍

1.1 本標準規定了動力分場廢水處理站渣漿泵維護與檢修的技術條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場廢水處理站渣漿泵維護與檢修。

2 內容

2.1維護保養

要使泵安全運行，必須注意日常的維護，維護保養應注意以下幾方面。

2.1.1軸封的維護

填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應符合上述（軸封檢查）的要求。

裝有油杯的副葉輪軸封泵，應定期用油杯注油，以潤滑內部的填料或唇口密封圈。

2.1.2葉輪的調節

為了保證泵高效運行，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，金屬內襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm 之間．橡膠內襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調節葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，對于金屬內對泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，對于橡膠內襯泵則通過擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離一半作為葉輪與前后護套的間隙，再用調整螺栓調節軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調整后，在再次起動前，須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再起動泵.

2.1.3軸承潤滑

軸承組件在裝配時，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時，運轉壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12 個月。在運轉中須定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作時間、泵的停開次數、周圍環境和運轉溫度等許多因素有關，而且潤滑脂過量會引起軸承發熱.

2.1.4備用泵應每周將軸轉動1 / 4 圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動

上述潤滑脂的規定是潤滑軸承用的，對于各種軸承組件，在軸承組件上，內側的絲堵是添加軸承潤滑脂的，外側的油杯是用于清潔迷宮密封用的。除定期的通過絲堵添加潤滑脂外，還應經常通過油杯加入清潔的潤滑脂，以保持迷宮密封的清潔。

2.2可能發生的故障及解決的方法