第1篇 安全生產規章制度和安全操作規程評審和修定制度
1? 目的
為了明確公司安全生產規章制度及安全操作規程的評審和修訂的時機和頻次，定期進行評審和修訂，確保其有效性和適用性并保證從業人員獲得最新有效版本的安全生產規章制度和安全操作規程，特制訂本制度。
2? 適用范圍
本規定適用于公司范圍內的安全生產規章、制度、標準及安全操作規程的評審和修訂。
3? 引用的標準和規范
《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》（aq 3013-2008）
4? 職責
4.1公司總經理每年組織一次安全生產規章制度和操作規程符合性評審會議；負責公司級不符合項的檢查、糾正措施和驗證；負責制訂公司安全生產規章制度和操作規程版本更新、修訂計劃。
4.2公司副總負責協助總經理做好組織評審及安全規章制度的更新、修訂計劃的實施工作。
4.3評審管理職能部門為生產、安環質監部，每年一次或需要組織評審，編制評審報告，提供評審會議所需的文件和資料。負責執行過程不符合項的檢查、糾正措施和驗證。負責公司安全安全生產規章制度和操作規程版本更新、修訂計劃的實施。
5? 文件的評審和修訂程序
5.1在發生以下情況時應及時對相關的規章制度或操作規程進行評審和修訂；
5.1.1當國家安全生產法律、法規、規程、標準廢止、修訂或新頒布時。
5.1.2當公司歸屬、體制、規模發生重大變化時。
5.1.3當生產設施新建、擴建、改建時。
5.1.4當工藝、技術線路和裝置設備發生變更時。
5.1.5當上級安全監督部門提出整改意見時。
5.1.6當安全檢查、風險評價過程中發現涉及規章制度層面的問題時。
5.1.7當分析重大事故和重復發生事故原因、發現制度性因素時。
5.1.8其他相關事項。
5.2文件修訂的形式
5.2.1根據文件修改通知單（內容），持有文件者進行手改（直接在文件上修改），并填寫修改記錄。
5.2.2根據發放的文件修改頁，持有文件者進行換頁，并填寫修改記錄。
5.2.3根據新發放的修改、改版文件，持有文件者憑原文件進行更換。
5.3修訂文件的受控或有效
5.3.1修訂的文件可以受控或不受控，但文件必須有效。
5.3.2修訂文件的有效要求
5.3.2.1對于手改修訂，對修改條款進行修改前后說明，發放修改通知單。
5.3.2.2對于換頁修訂，發放換頁（增頁），發放修改通知單。
5.3.2.3對于改版、發放新文件，原文件收回。
5.3.2.4文件修訂的形式可以不同，但修改文件必須包括：編制人、審核人、批準人、發布日期、實行日期等標識。
5.3.2.5文件修訂的形式可以不同，但必須建立文件發放清單。
5.4安環質監部、生產部應及時組織相關管理人員和操作人員培訓學習修訂后的安全規章制度和安全操作規程。
5.5安環質監部、生產部應及時將新的安全規章制度和操作規程的有效版本發放到相關部門和人員，并同時廢止舊版本的安全規章制度和操作規程。
6? 記錄
6.1公司安全生產規章制度和操作規程版本更新、修訂計劃書
6.2文件修改通知單
6.3文件更改記錄
6.4文件發放登記表
6.5安全規章制度和操作規程清單
6.6安全規章制度和操作規程
第2篇 電氣作業安全生產操作規程
一、安全通則
1.專用電氣機械,指定專人操作,其他人不得操作;
2.電氣設備的施工或修理,指定專人操作,他人不得亂動、操作;
3.已標識電氣危險的場所,非操作者不可進入;
4.不要在電氣開關和配電盤周圍放置物品;
5.當電氣出現異常(過熱、打火花,漏電等)時,要報告電氣管理人員或部門;
6.如有類似于靜電所引起的異常現象時,要報告電氣管理人員或部門。
二、開關的安全操作
1.人體出汗和手腳潮濕時,不要觸摸電線和電氣設備;
2.發現閘刀開關、插座的絕緣蓋損壞,要報告電氣管理人員或部門;
3.將保險絲的規格標明在開關上,不要使用大于規定值的保險絲,不用其他金屬代替保險絲;
4.更換保險絲時,要先切斷電源開關。安裝非封閉式保險絲,要按如下順序進行:松開固定螺釘,取下已熔斷的保險絲, 擦凈接觸面,有卡子的一面朝上,保險絲先掛下端螺釘,再掛上端螺釘,然后依次先緊上端螺釘,后緊下端螺釘;
5.要用右手操作電源開關、不要將開關置于半斷、半閉合的中間位置;
6.操作閘刀開關要迅速、準確。不要將閘刀置于半接通、半斷開的中間位置上,更不可將電線掛在閘刀開關的閘刀上;
7.拉閘操作棒要經常保養,放于干燥處;
8.開關箱的門不要打開不管,要隨時關好;
9.電動機因原因不明停止運轉時,要立即報告電氣管理人員或部門。
三、電氣設備的安全操作
1.為電氣設備等帶電部分設置的防止觸電的圍欄、絕緣屏蔽要保持完好;
2.電氣設備操作部分的照度為:
精密作業:300勒克司以上。
一般作業:150.勒克司以上。
粗糙作業:70勒克司以上。
3.電器設備的接地線,不要隨便拆除。調換電動機時,往往忘記接上地線,要特別留心;
4.照明燈具上的灰塵污垢,揩擦清潔,并且,要事先切斷電源。
四、移動式電氣設備的安全操作
1.來回移動的電線要用橡皮絕緣電纜;
2.手持式電燈,要有防護裝置;
3.被水或其他導電性液體弄潮濕的場所,欲使用電壓200v以上移動式電氣設備,在未確認接地線已接好之前,不要使用。
五、電線、裸露線的使用
1.作業或通行的時候,接觸或有可能接觸的絕緣電線、移動電線,若發現絕緣層損傷或者老化,要報告電氣管理人員;
2.在被水或其他導電性好的液體弄潮濕的場所使用移動式電線或電線的各類連接器件,要求絕緣性能特別好。為此,要使用經電器部門認可的電線或器件;
3.接長電線(包括細軟線、橡皮絕緣軟線、多股電纜線),要按規定的方法 或用絕緣性能好的連接器件(接線柱之類)連接;
4.臨時敷設的電線或移動式電線,應盡可能不攤在路面,不得已時,要采取因通行引起絕緣損傷的防護措施;
5.不要倚靠電線豎立物件或在電線上吊掛物件;
6.在電爐和電解槽的沒有絕緣被覆的裸線周圍作業時,要充分注意,必要時要用橡膠板、石棉布等絕緣物覆蓋裸線;
7.電線、細軟線、多股電纜等,除了手持燈具、電動工具用的以外,不要隨便觸及;
8.不要踩踏或用車輪軋電線,不要將電線放置于重物下面,不要使電線在鐵板的切口上揉搓。
六、停電或切斷電源作業時的安全操作
1.停電時,將指定的開關盡可能迅速地切斷;
2.切斷開關作業時,最好將負荷與隔離雙重開關都切斷,并掛上“禁止合閘”掛牌或由專人監視,監視人員不得擅離崗位。若必須離開崗位時,須請他人代替監視;
3.高壓停電和切斷高壓開關作業,一定要有電氣管理部門人員在場,或根據電氣管理部門指令作業;
4.作業完畢送電的時候,要確認送電對作業者是否有危險、與有關人員是否聯系好,否則不能送電;
5.高壓或超高壓線路的斷路開關(油斷路開關)、線路隔離開關等,要在確認指示燈,信號燈和標牌等指示無負荷之后,才能斷開或閉合。
七、接近帶電電線裸出部分的安全作業
1.不要隨便靠近帶電電線裸出部分;
2.不要隨便接觸帶電作業者,不要與他傳遞工具;
3.靠近帶電電線裸出部分使用管子之類長物件時要特別留心;
4.作業時,無論人體或非絕緣工具等不可與帶電電線裸出部分接近到或有可能接近到安全的距離以內時,要向上級報告,得到電氣管理人員或部門指示或會同電氣管理部門人員方可作業。
八、異常情況下的安全措施
1.發電機過熱、電線斷線、電線掉落以及瓷絕緣子處產生火花等電器設備異常時,要立即向電氣管理人員或部門報告;
2.因大風刮斷而掉下的電線,不要用手觸摸它,要迅速與電氣管理人員或部門取得聯系;
3.頂棚漏雨、漏水時要與電氣管理人員或部門聯系,并確認線路絕緣是否有異常現象;
4.非電氣回路的絕緣地方,如果感覺帶電,要立即報告電氣管理人員或部門;
5.走路時如有觸電感,則用一只腳著地,跳離危險區;
6.漏電警報器、電氣異常警報器或其他標識有動作時,要立即報告電氣管理人員或部門;
7.過熱、漏電、失火時,要先切斷電源,再滅火;
8.電氣引起的火災,不得使用規定以外的消防器材。
第3篇 熔鑄生產安全操作規程
熔鑄生產安全操作規程
一、目的
對熔鑄生產過程中各工序的操作技術作出規范性規定,指導現場作業人員的操作行為,以確保鑄造鋁棒的質量和安全生產。
二、適用范圍
本規程適用于####鋁廠有限公司熔鑄車間鋁合金鑄棒生產過程的安全與操作指導。
三、執行與監督
2.1車間主任負責指導和監督車間員工按本規程的規定操作。
2.2各崗位員工應嚴格按本規程的規定進行生產作業。
四、熔煉操作規程
4.1烘爐
4.1.1新建或大修后的熔煉爐必須經過嚴格的烘爐才能投入使用。
4.1.2長期(一個月以上)停爐的熔煉爐啟用前,按開2/3爐門升溫到150℃烘爐8小時,關爐門升溫到700℃烘爐10小時后,再開始加料熔煉。
4.1.3停爐時間24小時以上至一個月以內的爐子,開爐前,需要升溫到250-300℃保溫3小時進行烘爐,即可加料開始熔煉。
4.2洗爐
4.2.1新爐、大修、中修后的熔煉爐,以及改變熔煉合金牌號(差別較大)時,或熔煉7系合金后轉其他合金時,必須洗爐。
4.2.2洗爐可使用建筑型材的回爐料洗爐,洗爐料用量不得少于爐子容量的20%。
4.2.3熔體加熱溫度800~850℃時,徹底攪拌三次,每次攪拌的間隔時間為20分鐘。
4.2.4啟用長期停產后的熔煉爐是否需要洗爐,由熔鑄車間主任根據具體的情況決定。
4.2.5洗爐料鑄造時,爐內鋁液必須徹底放完。
4.3清爐
4.3.1每臺熔煉爐連續生產20~30熔次后(或爐內容量嚴重不足時),停爐前要徹底清爐。
4.3.2清爐時,爐溫要求升至800℃~900℃,撒入打渣劑,用清爐鏟將爐墻、爐角的渣子清除并扒干凈。
4.3.3每次熔煉后扒渣時,必須將熔體表面的渣子及其它臟物認真、徹底扒除干凈,以保證爐體的純凈度及爐子的容量。
4.4裝爐
4.4.1裝爐順序:小片-管、型、棒材-板片-鋁錠-大塊廢料-中間合金。
4.4.2入爐料必須確保合金牌號準確。成分清楚、干凈、干燥,不得混入其他金屬和雜物。
4.4.3爐料要盡量一次加完,如一次裝不完時,一次也不能堆放太高,爐內應保持一定的空間;當第一次裝入的爐料化平前,應根據爐料情況進行二次加料。
4.4.4爐內有鋁液進行二次加料時,一般在鋁錠開始熔化后,應采用浸熔式加入廢料,以防鋁液濺出灼傷人。
4.4.5鋁硅等中間合金隨最后一批爐料加入。
4.4.6扒渣后,當熔體溫度不低于熔煉溫度下限時,用鐘罩將鎂錠壓入鋁液加入,并撒入3號熔劑覆蓋。
4.4.7要密切關注裝爐后,鋁水液面不能超出爐臺,防止鋁水溢流引發安全事故。
4.5開爐熔煉
4.5.1開爐前應空負荷運行,檢查電機、風機等應無異常聲音且運行正常。并清理干凈設備及工作場所的障礙物。
4.5.2檢查爐門鏈條牢固可靠,爐門應開閉靈活。
4.5.3檢查抽風排煙系統和永磁攪拌系統設備正常。
4.5.4檢查爐壁、爐底、爐墻應完好無損,有無松動脫落現象。
4.5.5檢查爐膛內應無外來雜物。
4.5.6熔煉過程嚴格依據《天然氣使用安全規程》操作,點火前先確認爐門及煙道閘處于開啟狀態,啟動點火后打開風機。如第一次點火失敗,必須將爐內氣體吹散放凈,才能再次點火,否則會造成氣體爆炸事故。
4.5.7調整火槍風門、壓力使火焰明亮,無黑煙,燃燒器工作正常后才能關閉爐門。
4.5.8當爐料軟化下塌后,應及時加入小件鋁廢料并緩慢壓入鋁液中,以減少氧化燒損。
4.5.9在融化過程 須人工或用永磁攪拌器攪拌3~4次,使熔體上下溫度均勻,防止鋁液的局部過燒,縮短熔化時間。
4.5.10在整個熔煉過程 ,鋁液溫度原則上不得超過760℃,具體參數依據《熔鑄工藝技術規程》,熔體溫度過高吸氣嚴重。
4.5.11檢查爐體及出鋁口,發現鋁液滲漏應及時堵塞修補好。
4.5.12按照熔煉工藝規程規定的內容,在控制柜觸摸屏上進行工藝參數設置,并執行相關熔煉安全操作規程。
4.5.13實施工藝過程中根據實際需要,可適時開啟熱風循環及開閉煙塵收、處理系統。
4.5.14按工藝要求進行爐內鋁液的精煉、除氣、攪拌、扒渣等一系列工藝操作完畢待鑄造。
4.6扒渣
4.6.1扒渣前熔體溫度應升至730~750℃,便于扒渣作業時鋁渣分離及后續炒灰作業鋁渣的分離。
4.6.2扒渣到爐口時,先停一停,再扒出爐外,以減少隨渣帶出的鋁液。
4.6.3扒渣時渣耙應保持平穩,且由遠及近,不要將浮渣打入鋁液,盡量徹底扒盡浮渣。
4.7攪拌
4.7.1加鎂后5~10分鐘開始攪拌。
4.7.2根據生產實際的需要,將永磁攪拌機設備調整至手動模式或自動模式,合理設計操作參數。
4.7.3攪拌時不應使熔體激起太大波浪,以防表面氧化物卷入熔體中以加大損傷。
4.7.4依據設備維護保養要求對永磁攪拌機做好日常的設備保養工作。
4.8取樣
4.8.1熔體充分攪拌后,應立即取樣,進行爐前分析,根據分析結果確定補料或者沖淡料。
4.8.2取樣溫度不得低于710℃。
4.8.3取樣位置應控制在爐中心的熔體深度的約二分之一處。
4.8.4取樣前,取樣勺要干凈并預熱取樣勺。
4.9調整成分
4.9.1根據爐前成分分析結果及《合金化學成分內控標準》進行補料(或沖淡)。補料原則是保證各合金元素比例和雜志元素成分在規定的內控標準允許范圍內。
4.9.2補料后要充分攪拌均勻。
4.10精煉
4.10.1鋁熔體精煉用氮氣必須干燥。
4.10.2溶劑必須有防潮包裝,使用前不準打開,以防吸水。
4.10.3精煉時先開氣源,再將精煉管插入熔體,精煉完畢先抽出精煉管再關閉氣源,以免精煉堵塞。
4.10.4用氮氣噴粉精煉要保證精煉時間,精煉管在熔池底部緩慢移動,不留死角,并注意不能將精煉管觸到爐底和爐墻,以防堵塞精煉管,如發現堵塞應立即停止并取出精煉管進行處理。精煉后應扒凈熔體表面的浮渣,并按要求進行熔體覆蓋。
4.10.5精煉結束后靜置,調整溫度,準備鑄造。靜置時間為20~30分鐘。
五、鑄造操作規程
5.1鑄造前的準備
5.1.1檢查鑄造機應無異常及損壞情況,特別是鋼絲 應完好無損。
5.1.2啟動電機,使引錠臺作向上、下運動,檢查引錠臺應運動自如,無阻滯現象。查看鑄造井內應無殘鋁或鋁棒以免澆鑄時發生卡住現象。
5.1.3檢查水泵吸水管底閥,應無雜物垃圾堵塞;起動水泵,供水正常,才能開機鑄造,以免造成中途斷水而損壞結晶器。
5.1.4每次鑄造前要認真檢查結晶器及二次冷卻水出水情況,如有堵塞,即用細鐵絲清通或拆卸結晶器進行清理,符合要求才能開始鑄造。
5.1.5經常檢查引錠頭外緣與內座凹臺應無碰撞變形,發現異常及時修復。
5.1.6安裝過濾網及過濾板安裝過程邊部嚴格密封,防止鋁液泄漏過濾不凈。過濾板鑄造前應預熱充分,加熱至通紅狀態,鑄造過程無論任何時候發現過濾板開裂,必須停止作業,處理好再正常運行。
5.1.7經常檢查分流盤的導管和轉接板發現異常并及時更換,以免影響鑄棒質量。
5.1.8澆鑄前結晶器應用細金相砂布沿橫向打磨拋光,在結晶器石墨環打上滑石粉環,并在鑄造作業前半小時,涂抹一層潤滑油。鑄造前檢查滑石粉環是否有開裂脫落現象,如果開裂應重新打上。
5.1.9把分流盤轉到澆鑄井上方調定、固定,在分流盤、流槽內撒上滑石粉(對熔體質量要求高的鑄棒不用滑石粉,改涂氮化硼涂料以減少滑石粉對熔體的污染)用于脫模。
5.1.10充分與人引錠熱分流盤與流槽。
5.1.11起動電機使引錠座上升至引錠座進入結晶器下面20mm左右。
5.1.12在出鋁口和流槽應急排鋁口準備足夠的堵頭,用熱電偶測量鋁液溫度應符合鑄造溫度要求。
5.2鑄造作業
5.2.1整個鑄造過程由班長統一指揮,做到協調一致。
5.2.2檢查一切準備工作就緒后,打開出鋁口,及時加入在線細化的鋁鈦硼絲,并依據工藝技術要求調整好送絲速度。
5.2.3當鋁液流到應急排鋁口時,放掉前面的低溫鋁棒,再堵上應急排鋁口,讓鋁液繼續流往分流盤。
5.2.4待分流盤中各分流孔深度的80%,啟動鑄造冷卻水泵和鑄造機。
5.2.5開始鑄造時,鑄速應慢一點,冷卻水稍大些,待鑄錠下降至20~30厘米時,確認沒有問題后,將鑄造速度和冷卻水量調整至正常。鑄造速度、水溫、充液時間、水壓參考《熔鑄工藝技術規程》。
5.2.6鑄造過程中,呀密切關注鑄造質量狀況,合理調整鑄造速度、鋁液流量,保持分流盤上鋁液基本穩定(鋁液維持在分流孔深度的80~90%)。
5.2.7大規格鑄錠鑄造過程中,鑄速緩慢,未防止流槽、分流盤鋁水溫度降得過多,應對流槽、分流盤才去保溫措施。
5.2.8鑄造過程中,發現某根鋁棒異常時,應立即處理,若經盡力處理還是無法保證正常鑄造,要立即用備用塞頭塞住該鋁棒的澆鑄口,人為有意終斷其鑄造,以確保安全正常生產。
5.2.9鑄造過程如發生停電或設備故障時,應迅速堵住出爐口,打開流槽、除氣箱、過濾箱及分流盤后端的應急放鋁口排出鋁液,同時快速投入應急用電、高位水池的水,且保證連續供應5分鐘以上。
5.2.10鑄造過程中嚴禁任意攪動熔體表面,以免破壞氧化膜,造成夾雜吸氣。
5.2.11鑄造過程中員工必須工資堅守自己崗位,以便及時處理各類異常。
5.3鑄造收尾工作
5.3.1鑄造到預定長度時,用塞頭將鋁口堵牢。
5.3.2當流槽內的鋁液不能滿足正常鑄造時,打開應急排鋁口將流槽內的殘余鋁排到殘鋁箱中。
5.3.3分流盤中全部鋁液脫離導流套后及時關閉進水閥及水泵,使容易開裂的合金鑄錠尾端能夠充分回火補縮避免產生裂紋,同時避免冷卻水反濺到高溫轉接板和導流套破裂。
5.3.4鑄機引錠座繼續下行,待鑄錠離開結晶器20~40厘米后停止下降,關停鑄造機。
5.3.5徹底清理流槽、分流盤內的殘鋁等雜物。
5.3.6生產2系和7系合金時,在鑄棒脫離前5~10厘米時關閉冷卻水閥,使鑄棒充分回火防止鋸切時應力開裂,鑄造大規格的5056合金時必須使鑄尾充分冷卻,以防止出現因過分回火導致難以鋸切現象。
5.3.7移開分流盤。
5.3.8啟動鑄造機,升高引錠座,使鑄棒尾端升離地面1-~1.5米。
5.3.9檢查吊環及鐵鏈完好無裂紋后,開吊機吊出鑄棒。
六、炒灰作業操作規程
按《炒灰安全操作規程》進行操作。七、均質處理操作規程
按《均質安全操作規程》以及《均質處理工藝規程》進行操作。
八、鑄棒鋸切作業
8.1鋸棒要求
8.1.1錠坯鋸切公差控制在l±2mm;切斜度≤2mm之間。
8.1.2認真檢查錠坯的表面質量,不合格的錠坯不能裝框及移送下一工序。
8.1.3鋸切時,每根鑄棒頭部最少切除200mm、尾部最好切除100mm;以確保成品鋁棒質量。
8.1.4每鑄次任選任選一根鑄棒,按規定切除頭、尾廢料后,從頭尾各鋸取一塊厚度為20~30mm樣品,供低倍分析及成品化學分析用。
8.1.5鑄造后不立即鋸切的圓鑄錠,應在每支棒上標識好合金牌號,爐號,及班號。
8.1.6鋸切完的錠坯要裝框整齊放好,并編好合金牌號,爐號、棒長和支數。
九、鋁棒品質檢測操作規程
按《質量檢驗規程》進行操作。
十、熔鑄車間安全注意事項
10.1爐工和鑄造工上班時要穿好高溫鞋,戴好安全面罩,往熔化的鋁水中投料時要求爐料必須干燥、干凈、無雜物。
10.2熔煉鑄造使用的所有工器具:引錠座、流槽、分流盤、殘鋁箱等凡是以鋁液接觸者必須保持完好干燥,刷上分離涂料。
10.3鑄造過程中禁止在鋁液上燒水。加熱烘烤物品等,不準將潮濕的物品放入高溫的鋁液中。
10.4卷揚機必須由專人操作,鑄造過程中作業人員必須堅守工作崗位,以便及時處理突發事件。
10.5鋸棒工修磨鋸片時要戴好安全面罩,鋸棒時必須戴好防護眼鏡,側身鋸棒鋸棒機運轉過程中不準接觸機器任何轉動部位。
10.6非叉車司機不得擅自開動叉車。使用叉車叉運物品時,不準超高、超重,行走過程中叉車司機要合理控制速度,時刻觀察前進方向情況,準備隨時采取緊急措施。
10.7用天車吊料前,必須檢查吊機抱剎、鋼絲繩、吊鉤完好無損,確認被吊重物鉤掛牢靠方能起吊。嚴禁未掛牢靠起吊或歪拉斜吊。
10.8用天車吊料過程中,嚴禁任何人在吊機底下站立、行走,以防吊機抱剎失靈或斷鋼絲繩造成事故。
10.9車間各工序放置的滅火器材不許隨意挪動,并定期檢查是否有效或更換滅火器藥液,以確保需要滅火時有效。
10.10操作工不準私拉亂接電線、帶電移動電器設備,有問題要找電工解決;開關、電箱等裝置的空間不準放置手套等雜物。
十一.相關文件
11.1《熔鑄工藝技術規程》
11.2《永磁攪拌器安全操作規程》
11.3《質量檢驗規程》
第4篇 電動裝巖機安全生產操作規程
1、開車前準備:
(1)、清掃:清掃電機外殼、鏈子、前后托輪等處的巖粉及小塊巖石。以免電機散熱不良或壓壞鏈子;
(2)、對機器需潤滑部位加適當潤滑油,并檢查有無擾卡現象;
(3)、將電源接通,空車操縱,檢查各按鈕操作是否靈活、動作是否準確;
(4)、檢查鏈條連接部分是否牢固;
(5)、在裝巖機后部掛好礦車。
2、操縱方法:右上方為前進按鈕、右中間為向后按鈕、由下方為給電按鈕、左上方為揚鏟按鈕、左下方為斷電按鈕,司機可根據具體工作條件字左右操作箱前任一側進行操作。司機用手握住操作箱上把手,兩手大拇指需要壓按裝在把手附近的控制按鈕,鏟斗向左右兩側回轉是在鏟斗下放時司機用手來進行的,提升的正位也由司機用手操作。
裝巖機裝巖主要有以下操作工序:
(1)、鏟斗下放到最低位置,機向工作面運動裝巖,開始裝巖石前先將裝巖機停于離巖石堆1—1.5米處,將鏟斗下放到最低位置。然后按壓向前按鈕,往前開動裝巖機,直到鏟斗扦入巖石堆為止;
(1)、提升鏟斗將所裝巖石卸入礦車,再鏟斗裝滿巖石后,按壓左手上方的揚鏟按鈕,開動揚鏟電機,提升鏟斗,將所裝巖石卸入礦車內,鏟斗卸料后借緩沖彈簧的反沖力作用和鏟斗本身的自重而自動下落到原來的最低位置;
(1)、機器原離工作面準備二次裝巖。
3、注意事項:
(1)、在鏟斗提升過程中,司機要特別注意必須正確、準時的切斷電源,一般當鏟斗提升到垂直位置時,即可斷電,最遲也必須在鏟斗架靠近緩沖彈簧之前斷電,使鏟斗架借助慣性作用平穩的碰撞緩沖彈簧而倒出巖石,嚴格避免斷電過遲,而使鏟斗架強烈的沖擊緩沖彈簧,從而嚴重影響鏈條及揚鏟減速機的使用壽命;
(2)、在鏟斗卸料后,借緩沖彈簧的反沖力作用和鏟斗本身的自重而自動下落到原來的最低位置時,當鏟斗將要落最低位置前,應短促的開動揚鏟電機以消除慣性力的作用,而將鏈條從反方向繞到卷筒上去,導致鏟斗回跳;
(3)、在裝巖過程中,應首先從工作面中間鏟取,當兩側巖石被松動后再鏟取就容易裝滿鏟斗。同時先鏟取中間部分,騰出道路也便于裝兩側礦石。在裝巖時,若巖石塊小、塊度均勻、且堆積虛松時可采取一次給電,快速提升的方法裝巖;若巖塊較大,則采取多次給電,緩慢提升裝巖,遇到拉底未爆破的巖石時,更不應硬碰,以防止出軌、斷鏈或損傷設備。
4、安全制度:
(1)、司機在操作前,必須仔細檢查機器各部的連接情況和電器設備的接線情況,觀察巷道爆破情況,檢查軌道軌距是否正確、鋪設長度是否夠,確信沒有問題后方可操作;
(2)、裝巖機在裝巖時,司機所在操作的一面,裝巖機與巷道兩側的距離應在300mm以上,否則不允許操作,以免擠傷司機;
(3)、禁止任何人靠近鏟斗的動作范圍內,在卸載時任何人不得靠近掛在裝巖機后的礦車附近;
(4)、檢查涂油和修理裝巖機時,必須事先使裝巖機各部件都處于穩定狀態。嚴禁在機器工作時進行注油或清理巖石工作;
(5)、鏟斗依靠鏈條的牽引而提起時,禁止在鏟斗底下進行任何工作;
(6)、沒有電工的配合,司機不得動手拆除或修理電氣設備;
(7)、不得兩人同時操作一臺裝巖機;
(8)、非裝巖機司機在沒有得到司機同意之前,任何人不得動裝巖機操作按鈕;
(9)、司機離開裝巖機時必須切斷電源,給電前應事先通知機器周圍人員;
(10)、放炮前裝巖機需要退離工作面20—30米。
5、維護保養:
(1)、如需打開操作箱蓋子進行檢修時,必須事先切斷電源,然后再用驗電器檢驗,確實斷電才可檢修;
(2)、接觸器的觸點,燒毀教嚴重時,應及時更換,切勿將就使用;
(3)、在移動裝巖機時,司機必須注意電纜位置,以免礦車輪壓壞;
(4)、在運轉過程中如發生故障應立即停車,查明原因,進行修理,在發生的故障未消除前不得繼續開車使用;
(5)、巷道必須符合標準要求,平直而沒有開幫拉底現象,如不符合規格應進行修整。
6、技術參數:
型
號
參
數
z-17b
z-20w
z-30aw
生產能力
30-40㎡/h
0.8㎡/min
60㎡/h
鏟斗容積
0.17㎡
0.20㎡
0.30㎡
卸載高度
1100mm
1360mm
1350mm
第5篇 單筒絞車安全生產操作規程
1、設備使用：
（1）、操作人員應熟悉本機之全部結構及操作方法，嚴禁未經訓練的其他人員隨意開動，操縱機器。
（2）、操作前應仔細檢查：各緊固件是否有松動現象；各操縱手柄位置是否正確；減速機和各轉動部分是否有足夠的潤滑油；電氣線路是否正確無誤；鋼絲繩緊固是否牢固，鋼絲繩有無斷裂；凸輪控制器手輪是否在“0”位；機器是否清潔，有無異物存在。經檢查不符合要求時，應及時作適當的處置。
（3）、離合器、制動器的手柄向前是松開位置，向后是結合、制動位置。電機啟動時，離合器應在離開位置。
（4）、操縱絞車工作時，開始應將凸輪控制器之手輪旋轉到第一個觸點位置，然后順次向啟動方向轉動手輪，使電機達到正常運轉。
（5）、無負荷運轉正常后，即可向后搬動離合器手柄，使卷筒帶負荷工作。如欲制動，必須先將離合器手柄推向前方。使離合器脫開，同時向后搬動制動器手柄，以實現制動。嚴禁在離合器未脫開前進行制動，以防燒毀電機或損壞其他零件。
（6）、空車下降時，可操作帶式制動器控制下降速度，嚴禁荷重自由溜放。
（7）、荷重下降時，應將凸輪控制器之手輪轉到相反位置使電機反轉。
（8）、正常使用時，不得施行猛力制動，以防損壞機器零件。
（9）、絞車嚴禁提人和超荷使用。
2、設備維護：
（1）、對絞車進行經常性的維護，保養是提高機器使用壽命、保 證安全運轉的必不可少的環節。
（2）、開式齒輪及其他轉動位置，應隨時加注潤滑油，以防干摩檫。
（3）、在運轉過程中，要經常檢查各軸承溫升，最高溫度不超過 65度。
（4）、要經常檢查離合器及制動器的工作是否安全可靠，動作靈 活，必要時應重新加以調整。
（5）、機器應經常保持清潔。
（6）、根據使用情況，機器應定期檢修。更換易損零件。在頻繁 工作的情況下，一般每半年應大檢修一次。
3、技術參數
（1）、鋼絲繩額定靜張力 2500kg
（2）、鋼絲繩平均速度 1.10m/s
（3）、卷筒直徑 800mm
（4）、卷筒寬度 650mm
（5）、卷筒容繩量 400m
（6）、機器重量 3800kg
第6篇 振動篩安全生產操作規程
振動篩在使用生產過程中必須遵守以下十條安全生產操作規程:
1.開機前,一般檢查下列項目:
1)振動篩螺栓是否旋緊,有無卡阻,周圍是否有影響振動篩工作的障礙物。
2)篩面是否破損。
3)噴水裝置是否暢通,給水中是否有細粒雜質。
2.開機時,應先接通電源,然后旋轉啟動開關到運行位置。
3.工作時,經常檢查篩網振動帽是否頂緊篩網,各振動帽處的振動情況是否有明顯差異。
4.振動篩如有異常噪音,特別是有金屬撞擊聲,應立即停機、斷電,通知電工調整電磁激振器內部的氣隙大小,一般愈小愈好,盡可能使用小電流、小振幅。
5.應根據篩面物料的性質和篩分效果,及時調節篩面的角度。
6.應根據給料大小,及時調整各振動器的電流來個改變振幅。
7.篩網應嚴加保護,防止踐踏。嚴禁用木棒、鐵器等硬物敲打篩面。篩面堵塞時用軟毛刷清掃或清水沖洗。
8.篩面出現破損要及時更換。篩網安裝時要平鋪并適當張緊,避免篩面出現扭曲皺褶。密封膠條安裝時下平面應緊壓篩網,不得張起或夾雜異物,旋緊螺母,套上螺栓防護帽。
9.振動篩停車時,應先停止給料,待篩面上的物料全部排除,繼續振動清洗完篩面后再停車。
10.在停機后要檢查振動桿與振動軸連接的螺栓,防止松動。
第7篇 生產指揮車安全技術操作規程
1 啟動前檢查
第一條 檢查輪胎有無破損,氣壓是否正常,輪輞螺栓有無松動。
第二條 檢查有無漏油、漏水現象。
第三條 檢查發動機水位、機油油位是否正常,不足時添加。
第四條 檢查制動液是否在規定的范圍內,不足時添加。
第五條 檢查離合器助力泵油位是否在規定的范圍內,不足時添加。
第六條 檢查發動機風扇皮帶張緊度。
第七條 檢查轉向、傳動系統的螺栓是否緊固。
第八條 目檢其它可視螺栓是否緊固。
第九條 檢查儀表、雨刷器、喇叭、燈光、滅火器是否正常。
2 啟動
第十條 檢查一切正常并確認周圍無障礙物及人員后,將變速桿放到空位,停車制動在鎖止位置。
第十一條 踩下離合器踏板,將鑰匙旋轉到啟動(“start”)位置,啟動發動機。如果發動機啟動困難,鑰匙在啟動位置的時間一次不準超過20s,兩次啟動間隔時間不準少于2min,如果連續3次不能啟動,應檢查發動機。
第十二條 當發動機啟動后,立即松開鑰匙,緩慢松開離合器踏板。
第十三條 發動機啟動后,觀察各儀表指示是否正常,機油壓力如果在6s后仍不正常,應立即熄火檢查。
第十四條 發動機啟動后應怠速運轉3~5min,檢查發動機等有無異響、異味、異常振動和滲漏,觀察發動機排氣顏色是否正常。
第十五條 檢查制動、轉向性能是否可靠。
第十六條 逐漸增大發動機油門,使轉速至中速,以使發動機升溫。
第十七條 在冬季停放時間較長的車應先進行預熱,方可起動。
第十八條 如果使用啟動液輔助啟動,必須遵守有關啟動液使用規定。
第十九條 用手搖柄起動時,上身不準伏在手搖柄上,防止傷人。起動后迅速將其抽出。
3 運行
第二十條 踩下離合器踏板,將變速桿推到起步檔位置。
第二十一條 慢慢放松離合器踏板,同時松開停車制動,并緩慢踩下油門踏板,待車開始平穩前進時,應完全放松離合器踏板。
第二十二條 起步后,根據道路情況和所需車速,合理增檔或減檔,保證平穩運行。
第二十三條 轉彎前先降低車速,打轉向按規定行駛。
第二十四條 倒車時,鳴笛起步并觀察倒車路線情況。
第二十五條 調頭時,鳴笛起步并前后左右瞭望。
第二十六條 坡道起步時,停車制動手柄要在離合器踏板抬至半聯動位置時慢慢松開,同時緊跟油門,不準強行起步,以免損壞機件。
第二十七條 行駛中遇到緊急情況時,要掌握好方向,采取緊急制動,同時拉緊停車制動手柄。
第二十八條 下坡時嚴禁空檔滑行。
第二十九條 通過泥濘道路時,要控制好油門,用中速檔直線行駛,盡量少換檔,不停車,動作敏捷,以適宜速度通過。
第三十條 行駛中發現橫滑時,應降低車速,并將方向盤隨后輪滑動方向轉動,以防繼續橫滑。
第三十一條 在進行軟式拖拽車輛時,應鳴笛、低速起步,兩車之間不準有人。待被拖拽車輛移動后再逐漸加大油門,最高速度不準超過15km/h,停車時要緩慢。
第三十二條 冬季起動需要烤車或使用預熱器加熱時,工作人員不準離開崗位。
第三十三條 在炎熱高溫季節行駛時,經常注意儀表盤水溫表,要時常檢查冷卻水量,風扇皮帶張緊度,同時要檢查輪胎氣壓情況,必要時停車降溫或檢修。
第三十四條 冷卻水沸騰時,不宜馬上熄火或加注冷水,應停車使發動機怠速運轉,待溫度降低后,再熄火加水。
4 停機
第三十五條 停車時踩下離合器踏板,放松油門踏板,同時平緩踏下制動踏板。
第三十六條 停車后拉緊停車制動,把變速桿換到空檔位置,然后放松離合器踏板和腳制動踏板。
第三十七條 停車熄火后,取下鑰匙,清理衛生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
第8篇 帶鋸機安全生產操作規程
一、操作人員必須對本崗位的設備做到“四懂三會”,正確操作,必須持證上崗。
二、上崗前必須按規定穿戴好勞動保護用品,準備好工具、量具,做好上崗前的準備工作。
三、開機前按設備巡回檢查點檢查,設備檢查無誤后方可開機。
四、開啟電源開關進行試運轉
1、張緊鋸帶:用配帶的扭力扳手將刻度調至25—35n.m,張緊時聽到咯咯聲為止。
2、按鋸帶運轉按鈕,檢查鋸帶運轉的倒順。
3、檢查各種按鈕是否符合動作。
4、檢查液壓系統有無漏油。
5、檢查冷卻水槍是否暢通。
6、聯動空運轉,將選擇開關往下扳至聯動(自動),按聯動按鈕,進料機構開始滾動,用手按定尺桿頂端的小觸頭至平,進料機構停止滾動,主機開,鉗緊,鋸架下降(進刀)。鋸架下降,碰撞前行程開關;鋸架上升碰到后行程開關;鋸架停止上升,鉗退,定桿碰撞鉗退限位開關。
試運轉無誤后即可開機生產。首先按工藝要求定位下料長度開動自動按鈕即可自動下料。
五、工作過程中,不許脫離崗位,在上料過程中要注意安全,防止事故發生,加工的胚料應擺放整齊,帶鋸機在運轉過程中若出現異常情況應立即停車檢查,直至故障排除后方可繼續生產。
六、工作完畢后要放松鋸帶并及時清理機床,完全清除前后帶輪箱及鋸架、鋸帶槽內的積屑,以免銹結。為了防止鋸架變形,以及鋸架自重產生的正常下降現象,應在前行程開關一端機身放一塊稍高于行程開關的墊木,工件退出鉗口,然后關閉電源。操作手應做到工完、料凈、場地清,按“十字”作業法(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)對設備進行維護保養。
七、設備應定期進行維護保養,一般情況下變速箱1-2年內,連接支座及一般軸承1年內,帶輪軸承及大齒輪0.5年內應加油一次;主動輪、左右支架在15天加油一次。冷卻潤滑液及液壓油質量不符合要求要及時更換,以確保設備正常運轉。
第9篇 帶式輸送機司機安全生產操作規程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、執行《選煤廠安全規程》有關規定。
3、司機必須明確信號,按規定信號指令開停輸送機。開機前,檢查各種連接緊固件及安全設施是否齊全牢固。
4、輸送機運行時要隨時注意皮帶運行情況。發現皮帶跑偏、刮卡、接頭損壞嚴重,托輥、滾筒及電氣機械部位溫度、聲音異常時,要立即停機并匯報專業人員進行處理,處理后方可繼續啟動。
5、視煤的干燥程度操作噴霧開關,進行噴霧降塵。
6、發生打滑或悶車時,要查明原因妥善處理。
7、處理溜槽堵塞時,必須按選煤廠相關規定執行停送電制度,專人進行監護,禁止單人作業。
8、處理跑偏時,嚴禁用手、腳及身體其他部位直接接觸輸送帶。
9、班中經常清理本崗設備和環境衛生,做到環境清潔。禁止在轉動件內及附近清貨或到皮帶機里幫作業。
10、將本班設備運行情況和注意事項向接班人員交待清楚,并做好崗位記錄。
本工種存在危險因素及預防措施:
1、煤塵、噪音、操作不當傷人等。
2、處理跑偏時,嚴禁用手、腳及身體其它部位直接接觸輸送帶。
3、輸送機運轉時,禁止在轉動件內及附近清貨。
4、輸送機檢修、處理故障時要切斷電源,開關要上鎖掛停電作業牌。
5、處理故障不許倒車,嚴禁站在帶式輸送機上點動開車。
第10篇 化工生產崗位安全操作規程
一、生產崗位安全操作
化工生產崗位安全操作對于保證生產安全是至關重要的。其要點如下。
(1)必須嚴格執行工藝技術規程,遵守工藝紀律,做到“平穩運行”。
(2)必須嚴格執行安全操作規程。
(3)控制溢料和漏料,嚴防“跑、冒、滴、漏“。
(4)不得隨便拆除安全附件和安全聯鎖裝置,不準隨意切斷聲、光報警等信號。
(5)正確穿戴和使用個體防護用品。
二、開車安全操作及管理
(1)正常開車執行崗位操作法 。
(2)較大系統開車必須編制開車方案(包括應急事故救援預案),并嚴格執行。
(3)開車前應嚴格下列各檢查:
①、確認水、電、汽(氣)符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應齊備;
②、閥門開閉狀態及盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機電設備及電器儀表等均處在完好狀態;
③、保溫、保壓及清洗的設備要符合開車要求,必要時應重新置換、清洗和分析,使之合格;
④、確保安全、消防設施完好,通訊聯絡暢通,并通知消防、醫療衛生等有關部門;
⑤、其他有關事項。
各項檢查合格后,按規定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。
(4)、危險性較大的生產裝置開車,相關部門人員應到現場。消防車、救護車處于備防狀態。
(5)、開車過程中應嚴格按 開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫 、升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。
(6)、開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行發現異常現象應及時處理,緊急時應終止開車,嚴禁強行開車。
(7)、開車過程中應保持與有關崗位和部門之間的聯絡。
(8)、必要時停止一切檢修作業,無關人員不準進入開車現場。
三、停車安全操作及管理
(1)、正常停車按崗位操作法執行。
(2)、較 大系統停車必須編制停車方案,并嚴格按停車方案中的步驟進行。
(3)、系統降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設備(容器),停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
(4)、大型傳動設備的停車,必須先停主機、后停輔機。
(5)、設備(容器)卸壓時,應對周圍環境進行檢查確認,要注意易燃、易爆、有毒等危險化學物品的排放和擴散,防止造成事故。
(6)、冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、流水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設備。
四、緊急處理
(1)、發現或發生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態擴大,避免人員傷亡,并及時向有關方面報告。
(2)、工藝及機電設備等發生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協調處理。必要時,按步驟緊急停車。
(3)、發生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
(4)、發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關崗位采取措施,并立即向上級報告。
第11篇 角鋼加工自動生產線安全技術操作規程
基本操作方法
數控角鋼加工生產線是一條具有三個數控軸的自動生產線,可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關,接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產線進入工作狀態。
三、選擇工作方式:角鋼生產線有兩種工作方式:調整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產。
安全操作規程
一、操作人員上崗前,必須進行崗位培訓,熟悉本產品的使用說明書,了解機器的結構性能。
二、本產品結構性能復雜,屬大型貴重設備,應專人專崗,不得無證操作。
三、本產品為電腦自動控制,操作者應嚴格按使用說明書操作。
四、本產品嚴禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應開啟冷水冷卻系統進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。
六、角鋼線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區。
八、送料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數控小車在夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過。
十、本機在調整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調整刀片間隙時,必須設監護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機的液壓系統出廠前均已調整好,若需調整,應專業人員或經過培訓的操作員進行調整。
十二、液壓系統的油液應按說明書定期更換,嚴禁未經過濾的油液進入油箱。
十三、嚴禁將私帶磁盤插入驅動器中,以免將計算機病毒帶入計算機中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產線加工,如果上生產線加工,會造成準距誤差。
十五、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動生產線的維護與保養
一、工作用油推薦采用n46號耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應視溫度而定。室溫低于20℃時,可用n32號耐磨液壓油,室溫高于30℃時,可用n46號耐磨液壓油或n68號耐磨液壓油。使用油溫應在15℃--55℃范圍內。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時應開啟冷卻器進行冷卻。
二、油液應當用24μ的濾油機進行嚴格的過濾后方可加入油箱。油箱內加油量不得低于油標要求。
三、濾油器要經常用煤油清洗,工作用油每2000小時更換一次。
四、壓力表應每半年檢查和校正一次。
五、機械長時間停用時,應將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機的滑架與導軌之間,以及其它運動部件應經常注入潤滑油,每次開動前應先注油再開動。
七、沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,手動濃油泵(貝奇爾公司生產)中應加入00號鋰基潤滑脂。
八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
九、橫向料臺、翻轉料架等處減速機首次啟動前應注入n46號液壓油,每半年應更換一次減速機內的潤滑油。
十、傳動齒條導軌面應涂n46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進行潤滑,建議每工作一周涂油一次。
第12篇 化工生產停車操作安全規程
(1) 停工條件檢查確認
在裝置停工前,利用安全檢查分析表對停工條件進行檢查分析,根據分析結果,制定停工條件確認表,對其內容進行檢查確認,只有當所有的內容都滿足要求后,方可進行下一步的停工操作,避免由于條件不具備而盲目停工帶來的風險。必須強調的是檢查標準在此應為具體的、可以操作的,以后各狀態確認表中的確認標準有相同要求。
企業必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置,不應用于正常停車,加強與有關崗位和部門的聯系。
(2) 裝置停車安全措施
停車方案一經確定,應嚴格按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度,以及確認的停車操作順序圖表,有秩序地進行。
裝置停車時,操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表,密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數變化,勞動強度大,精神緊張。為了避免出現差錯,停車時必須按確定的方案進行,同時注意:
① 把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快,尤其在高溫條件下,溫度驟變會造成設備和管道變形、破裂,引起易燃易爆、有毒介質泄漏而發生著火爆炸或中毒。
② 系統降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
③ 開關閥門的操作要緩慢。開閥門后要停片刻,使物料少量通過,觀察物料暢通情況,然后再逐漸開大,直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防火擊。
④ 停爐操作應嚴格按照工藝規程規定的降溫曲線進行,注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度很高時,不得進行排空和低點排凝,以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。
⑤ 高溫真空設備的停車,必須先破真空,待設備內介質溫度降到自燃點以下方可與大氣相通,以防空氣進入引發燃爆。
⑥ 大型傳動設備的停車,必須先停主機、后停輔機。
⑦ 裝置停車時,設備、管道內的液體物料應盡可能倒空、抽凈,送出裝置。可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放,應采取相應措施,不得就地排放或排入下水道中。
⑧ 設備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發,防止造成事故。
⑨ 冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。
⑩ 裝置停車時,所有的機、泵、設備、管線中的物料要處理干凈,各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質嚴禁就地排放,以免污染環境或發生事故。因為易燃、可燃液體有較大的火災、爆炸危險性,一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大,又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體,遇到明火使其燃燒或爆炸,而易燃液體在常溫條件下,即能形成爆炸性混合物,其危險性很大。
可燃、有毒物料應排至火炬燒掉,對殘留物料排放時,應采取相應的安全措施。停車操作期間,裝置周圍應杜絕一切火源。
(3) 吹掃與置換
石油化工設備、管線的抽凈、吹掃、排空作業的好壞,是關系到檢修工作能否順利進行和人身、設備安全的重要條件之一。當吹掃仍不能徹底清除物料時,則需進行蒸汽吹掃或用氮氣等情性氣體置換。
吹掃作業注意事項:
① 吹掃時要注意選擇吹掃介質。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內物料爆炸下限低的設備、管線,不得用壓縮空氣吹掃。空氣容易與這類物料混合達到爆炸性混合物,吹掃過程中易產生靜電火花或其他明火,發生著火爆炸事故。
② 吹掃時閥門開度應小(一般為2扣)。稍停片刻,使吹掃介質少量通過,注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質時,有時需用膠皮軟管,膠皮軟管要綁牢,同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況,禁止這類臨時性吹掃作業使用的膠管用于中壓蒸汽。
③ 設有流量計的管線,為防止吹掃蒸汽流速過大及管內帶有鐵渣、銹、垢,損壞計量儀表內部構件,一般經由副線吹掃。
④ 機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關閉,防止吹掃時發生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統倒空置換原則,以低壓到中壓再到高壓的次序進行,先倒凈一段,如未達到目的而壓力不足時,可由二、三段補壓倒空,然后依次倒空,最后將高壓氣體排入火炬。
⑤ 管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時,必須分段處理,并要放空泄壓,防止液體氣化,造成設備超壓損壞。
⑥ 對于油類系統管線,應先吹掃重質油管線,然后吹掃輕質油管線。吹掃順序為:
渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯
⑦裝置管線物料吹掃前,崗位之間應加強聯系,防止憋壓、冒頂等事故發生。吹掃時,要按系統逐次進行,再把所有管線(包括支路)都吹掃到,不能留有死角。吹掃完應先關閉吹掃管線閥門,后停汽,防止被吹掃介質倒流。
⑧ 精餾塔系統倒空吹掃,應先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關閥,然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體,保持塔壓一段時間,待盤板積存的液體全都流靜后,由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設備吹掃之后,還要通過蒸汽在最低點排空,直到蒸汽中不帶油為止,最后停汽,打開低點放空閥排空,要保證設備打開后無油、無瓦斯,確保檢修動火安全。
⑨ 對低溫生產裝置,考慮到復工開車系統內對露點指標控制很嚴格,所以不采用蒸汽吹掃,而要有氮氣分片集中吹掃,最好用干燥后的氮氣進行吹掃置換。
⑩吹掃介質壓力不能過低,以防止被吹掃介質倒流至氮氣管網,影響全局。吹掃采用本裝置自產蒸汽,應首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內油、汽、水等有互竄的可能,一且發現互竄,蒸汽就不能用來滅火或吹掃。
一般說來,較大的設備和容器在物料退出后,都應進行蒸煮水洗,如煉化廠塔、容器、油品儲罐等。乙烯裝置、分離區脫丙烷塔、脫丁烷塔,由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴,塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合,并且有重烴類難揮發油,最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時間視設備容積的大小、附著易燃、有毒介質殘渣或油垢多少、清除難易、通風換氣快慢而定,通常為8 h~24h。
(4)抽加盲板
石油化工裝置之間、裝置與儲罐之間、廠際之間,有許多管線相互連通輸送物料、因此生產裝置停車檢修,在裝置退料進行蒸煮水洗置換后,需要加盲板以切斷物料可能竄進檢修裝置。
