第1篇 擺式剪板機安全操作規程
1. 操作者須經考試合格,并持有《設備操作證》方可進行操作。
2. 剪板機應由專人負責操作和保養,他人不得擅自使用。
3. 開機必須做到:一看四查一試
一看:仔細看閱設備運行交接記錄和提請注意事項,掌握設備運行狀況。
四查:檢查作業場地及環境是否干凈無雜物,設備附近是否有障礙物。
1) 機前應先檢查電氣開關是否正確、限位開關等保護裝置是否起作用。
2) 檢查刀具情況;刀具是否完好鋒利,刀隙是否正確,調整裝置是否可靠。
3) 檢查滑設備潤滑狀況;是否按要求加油。(潤滑油每班2-4次,潤滑脂每6班一次)
一試:工作前進行空運行試車四至五分鐘。空運行時應注意觀察油路、油缸、壓腳有無泄漏;各儀表指示是否正常,設備是否有異常聲音及振動。
作業中必須做到:一個統一、六個不準、三個及時
一個統一:多人操作時必須服從機長統一指揮、協調操作。
六個不準:
1) 不準開車時離崗,離崗必須停車。
2)不準超范圍、超負荷使用設備;嚴格按使用說明書規定及技術規范使用設備。
3)不準在設備發生異響、振動、動作失靈等異常情況下,繼續帶病開車運行。
4)不準剪切疊合板料、壓不緊的狹窄板料和短料及焊接、氣割疤痕的板料。
5)操作時不準將手伸過壓腳,手離刀口距離應大于200毫米。
6)不準在刀架下方、機床危險區域進行操作。
三個及時:
1)及時觀察設備運行情況,遇異常立即停車。
2)刀具刃口磨鈍或損壞不準繼續使用應及時更換。換刀必須切斷電源。
3)備發生故障時,應立即停車及時報告并保護現場。
4. 工作結束后必須做到:關閉、到位、干凈、清楚
關閉:關閉電源及其他動力源。
到位:各操作裝置、機構停到說明書規定的非工作位置。
干凈:整理工具工件工作場地,擦拭設備加注潤滑油、脂;做到工地、設備干凈。
清楚:認真填寫設備運行交接記錄,做到詳細清楚。
第2篇 液壓擺擺式剪板機:安全操作規程
液壓擺擺式剪板機安全操作規程
一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
二、認真執行下述有關補充規定:(一)工作前認真作到:
1、作空運轉試車前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常后才能開動設備。2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
(二)工作中認真做到:
1、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正,但不得大于板厚的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調正后應用人工盤車檢驗,以免發生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。
4、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備,除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
1、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
(三)工作后應將上刀板落在最下位置上。
第3篇 液壓擺式剪板機安全操作規程
1、操作者必須熟悉本機器的結構和性能;
2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發生事故;
3、一切雜物工具切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故;
4、應定期檢查刀口鋒利情況,如發現刀口用鈍應及時磨礪或調換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;
5、應定期檢查機器各部分,并保持機器及周圍場地清潔,電線絕緣良好;
6、裝于油泵吸油口上的網式濾油器應經常檢查清潔,使濾油器保持應有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;
7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體,在充裝氮氣時應緩慢進行;
8、回程缸充氮氣,用充氣工具進行,充氣壓力7.5mpa;
9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。
第4篇 液壓擺式剪板機安全技術操作規程
操作前準備
一、清洗各機件表面之油污,各潤滑部位注入潤滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機器接地,接通電源,檢查各電源之協調性。
基本操作方法
本機器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強度以500n/mm2為準。如需剪切其它強度的板料時,應相應減薄被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結構,液壓傳動,工作平穩可靠;
一、用鑰匙啟開電箱的機械聯鎖;扳動其手柄至“閉合”位置,機器電源接通,此時,開啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。
二、按動按鈕開關sb3或sb4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計數器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關。(sq4、sq5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。
三、按動按鈕開關sb2,油泵電機啟動,按鈕開關sb2本身具有指示燈,指示油泵電機工作。
四、轉動旋轉開關sa3選擇剪切規范,轉sa3到位置時為“一次行程”,轉sa3到位置時為“連續行程”。sa3在一次行程位置時:腳踏一下腳踏開關sa4,機器的上刀架向下剪切,松開sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點,再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時,不能松開腳踏開關sa4,以防板料剪壞,sa3在連續行程位置時:踏一下腳踏開關sa4(踏下時間)不要過長,否則成為一次剪切機器就連續剪切,再踏下sa4連續剪切就停止。
五、剪切長度調節,剪切次數計數和對線,旋動電位器rp可調節剪切長度。
六、轉動旋轉開關sa5與“1”的位置,便可進行剪切計數“0”位時不計數。剪切次數數值,可由計數繼電器整定(按下計數繼電器的復位按鈕,推開數碼窗,轉動各位數碼輪至需求值,重新合上數碼窗,便完成整定)當剪切次數達到整定值時,機器便停止工作,除非按一下復位按鈕,機器才可按原整定數值剪切。機器處于“連續行程”規范時,按一下復位按鈕,機器馬上會按原有整定數值剪切(不需踏腳踏開關),所以如不需剪切時,在復位前應先將sa3轉至“單次行程”位置。
七、轉動旋轉開關sa2,啟亮對線燈,移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機器投影線重合,便可剪切得要求的結果。
八、操作人員離開機器時,必須鎖上sa1鑰匙開關盒電氣箱聯鎖機構和機器必須可靠接地。
安全操作規程
一、操作者必須熟悉本機器結構、性能和使用說明。
二、機器在正常使用情況下,球閥(8)應置于開啟位置。
三、機器在正常使用情況下,不準隨意撥動球發的手柄,否則會造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。
四、蓄能器內只能充裝氮氣,不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況,為發現刃口用鈍,應及時磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網式濾油器應經常檢查清洗,否則會增加油泵噪音和影響油壓系統的正常使用。
液壓擺式剪板機的維護與保養
一、潤滑點名稱:左右回程上下端各一點;加油間隔時間:16小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
二、潤滑點名稱:后擋料滑動螺母左右各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
三、潤滑點名稱:上刀架擺動支點左右各一點;加油間隔時間:24小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點;加油間隔時間:48小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸墊塊各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:石墨鋰基脂q/6y 1003-65.
七、鈣基潤滑脂50%,機械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機械油混合使用。
九、油箱內的油原則上半年換一次。
第5篇 液壓擺式剪板機操作規程
適用機型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,
ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,
q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),
q12y-32×4000。
一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
二、認真執行下述有關補充規定:
(一)工作前認真作到:
1、作空運轉試車前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
(二)工作中認真做到:
1、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調正后應用人工盤車檢驗,以免發生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。
4、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備,除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6、對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
(三)工作后應將上刀板落在最下位置上。
