第1篇 絞線機安全操作規程
1、開工前操作進應穿戴好防護用品,每只手最多只準戴兩只手套。
2、熟悉機臺性能和操作技術,由不班組長安排或取得同意,才能參加絞線機作,學徒必須在熟練工指導下才能進行操作。
3、開機前應檢查機械電器量是否正常,如有故障,應及時排除,否則不可開機,設備要注意潤滑和清潔,不應在機器轉動時加油,以免發生危險,設備要每日清潔一次,每月大清潔一次。
4、用吊車起吊線盤時,起吊前檢查吊帶是否把線盤抱好,由鉤是否掛牢,控制吊車上落,每次要由一個人負責到底,并注意鏈條打結及吊鉤勾住機臺,以免造成事故。
5、線盤放入絞線機內,要立即將鎖緊裝置鎖好,以防線盤松脫,造成設備及人身事故,開機前要蓋好防護罩,確保機體轉動范圍內無障礙物后方可開機。
6、機器完全停止時,才可打開防護罩,不許讓在機器上進行工作嚴禁機器轉動時跨踏在機器上。
7、操作者應互相關心,互相照應,開機前一定要先按警鈴,并確認安全時,才可起動設備。
8、運轉中的機器,如發現有異常聲音應立即停機檢查,排除障礙后才右開機。
9、操作者應注意檢查碰焊機,焊機應有接地線,操作時應注意保護眼睛。
10、下班停機后應將電源斷開。
第2篇 絞線機操作規程
1、嚴格遵守各項操作規程,確保安全生產。
2、根據工藝規定的絞距要求,按絞距表裝上對應的皮帶輪和絞距齒輪。
3、裝上放線盤,并將銅絲經過放線架的儲線輸拉至主機進線口端,經過導輸穿入主機內。其中一根必須經過計米器導輸(否則,開機后計米器不會計數)。
4、裝上收線盤,將穿入主機的導線,經過各個導輸及絞弓,最后在收線盤上纏繞幾圈。
5、合上主機電柜內的總電源開關,按工藝要求對計米器進行長度預算設置,如原有計米原有長度不為零,應清零。
6、將主機電控柜側面的六只撥動開關,全扳上接通位置。
7、檢查主機底部的托盤是否已降到底,如未降到底,應松開(逆時針方向轉動)油壓泵的開關,使其降到底,關好門和機蓋。
8、將主機電柜上的“轉速設定電位器”逆時針方向轉到底,按一下“馬達起動”按鈕,而后將“轉速設定”電位器順時針方向緩慢轉動,機器即開始運轉,運行轉速由轉速表指示。
9、達到預定長度后,機器會自動停機。待絞弓完全停止后,可打開機罩,放下卸線門。再關緊油泵開關(順時針方向旋轉),拉出油泵拉鉤,扒動油泵把手,使托盤升高,頂住收線盤。卸完線盤后,為避免油壓把手掉下,應將掛鉤鉤住油泵把手。
10、運行過程中,如發現斷線現象,機器會自動緊急停機。如發生意外情況,需要緊急停機時可按下“緊急停機 ”按鍵,機器會快速停機。
11、發生斷線或換線時,接頭要小,接得可靠。在接頭到達收線盤上之前,應低速運行。此時應采用點動方式運行。點動操作方式如下:打開門罩,左手按住微動開關,右手按住“寸動按鈕”,絞弓就會低速運轉。放開此按鍵就會停止運行。寸動過程應目視接頭,待接頭到達收線盤后,即可蓋好門罩,轉為正常運行。
12、工作結束應切斷電源,清理廢料,保持機器整潔。
第3篇 高速絞線機工:安全操作規程
1. 危險源(危害因素)分析
1.1 電氣絕緣破損,電氣漏電造成電氣傷害;
1.2 作業人員失誤,違章作業造成人體傷害;
1.3 機械裝置,工盤具使用不當造成擠壓、碰撞、砸傷等;
1.4 防護裝置缺失,操作失誤造成機械傷害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 開車前,必須穿戴好勞保用品。
2.1.2 開車前,檢查機器的安全裝置是否完好、齊全,搖籃的固定螺絲、插銷是否擰緊鎖好,防護罩是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 上、下線盤時,應注意小心,防止線盤滾動落下壓傷手腳。
2.2.2 機器周圍必須保持清潔整齊,運轉部件周圍不得存放任何物件。運轉時,若發生故障或不正常聲音,應立即停車找有關人員檢查。操作人員不得隨意拆卸機器的零部件。
2.2.3 設備運轉時,不準進行潤滑、加油、清掃、擦拭設備和觸及運轉部位。
2.3 操作后
2.3.1 操作結束后,應把電源、氣源全部關閉。
2.3.2 做好車臺保養保潔工作。
3. 應急措施
3.1 發生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告單位領導,保護事故現場。
3.2 發生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。
第4篇 電線絞線機絞絲工安全操作規程
1.開動絞線機之前,一定要檢查盤子的插銷是否可靠,并關好安全防護罩。必須聽到機長的口令,確認沒問題后方準開車。啟動速度應由慢轉快。
2.保持機器周圍的整潔。機器運轉時若發生異常現象應立即停車檢查。嚴禁開車檢查、修理、加油、清掃。
3.開車前必須叫機臺旁邊的人讓開(除值車工外),不準非操作者進入操作區(絞籠部分)。有事要離開機臺時,必須同本機臺其它人打好招呼。
4.吊線電葫蘆工作時,下面不許行人。應經常檢查吊線葫蘆的鋼絲繩并加油潤滑。操作時應遵守電動葫蘆工安全操作規程,禁止斜吊、斜拉。
5.潮濕的手不得動電器開關。
6.接線頭時,要戴好防護鏡,防止燙傷眼睛。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第5篇 絞線機工安全操作規程
1、操作前準備
1.1 準備好生產用工具、量具及材料。
1.2 檢查所用材料是否符合工藝要求。
1.3 檢查絞線機,輔助設備的主要部件是否完好,安全裝置是否齊全、有效。
1.4 每班應對絞籠、絞盤等轉動部位加潤滑油。
2、操作過程
2.1 按產品規格及工藝卡片規定,調整好絞籠轉速,絞向、牽引手柄,并配好壓模和壓輥。
2.2 將放線盤分別放入外放線加架,和絞籠中線盤架上,并注意配重,銷好安全銷,調整好張力。
2.3 將單線經過導輪、穿線咀、分線盤并線模,與予置的引線繩綁好。
2.4 調整好線的位置,壓好壓模,并用皮帶綁好并線模后的線。多層絞線,要由里到外,分層依次進行。
2.5 按規定上好收線盤,并檢查收線盤質量,不合格的不能使用。
2.6 上好壓輥,將絞線帶到牽引輪上后,調整壓輥,使扇高或緊壓外徑達到工藝要求。并作好標記。
2.7 對采用拉拔方法緊壓的線芯,要將緊壓模放在并線模后,由外到里分層、依次穿線,為防止斷線,最后2-3根單絲應在引線上牽引輪后再穿,最后檢查緊壓外徑是否合格,并作好標記。
2.8 檢查絞線節距,絞向,表面質量。
2.9 將絞線端部綁好,放到穿線孔內,并固定好。
2.10 調整好排線寬度和速度,保證收線緊密,不松馳及交叉。
2.11 將絞線及設備全部調整好后,正式開車。
2.12 當放線盤上的單線用完后,更換線盤,其焊接應符合工序檢驗標準的規定。
2.13 按規定長度下貨,將端頭綁緊,固定在側板上,檢查絞線質量后,拴上注有型號、規格、數量、日期、班次、操作人的標簽,有問題的絞線要在標簽和跟蹤卡、日報上注明。
3、操作結束
3.1 操作結束后,要清理工作場地,并擦拭保養設備,將所有線盤放在指定地方。
3.2 填好生產日報,并寫好交接班記錄。
3.3 本班操作結束,要切斷設備電源。
4、絞線機的維護用保養
4.1 定期檢查緊固件的情況,特別是轉動體的緊固件要經常檢查有無松動,及時排除隱患,以免發生事故。
4.2 上、下線盤時,線籠要做慢動定位運轉,此時切忌兩組人員同時操作。
4.3 開車前應鳴警鈴,人員全部退到安全處。
4.4 開車時應從慢到快逐步進檔,不可一次起車到工藝規程轉數。
4.5 嚴格遵守質量平衡原則和最高轉速的原則,若平衡條件較差,應降速使用,保證機器運轉平衡。
4.6 各線盤的張力要調整適應,裝盤后線要拉緊。
4.7 定期檢查計米器,應做到準確無誤。
4.8 各變速齒輪箱,應先停車后換檔,嚴禁開車換檔。
4.9 設備停止工作后,應將總電源開關斷開。
4.10 認真做好潤滑工作后,各齒輪箱的油位應經常檢查,發現不足者應及時補充,供油系統也應經常檢查,如有堵塞及故障應及時排除。油箱的錠子油及各處的潤滑脂應定期更換。
4.11 經常檢查各部位有無不正常噪音,各齒輪箱有無漏油現象,發現故障應及時排除。
第6篇 高速絞線機工安全操作規程
1. 危險源（危害因素）分析
1.1 電氣絕緣破損，電氣漏電造成電氣傷害；
1.2 作業人員失誤，違章作業造成人體傷害；
1.3 機械裝置，工盤具使用不當造成擠壓、碰撞、砸傷等；
1.4 防護裝置缺失，操作失誤造成機械傷害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 開車前，必須穿戴好勞保用品。
2.1.2 開車前，檢查機器的安全裝置是否完好、齊全，搖籃的固定螺絲、插銷是否擰緊鎖好，防護罩是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 上、下線盤時，應注意小心，防止線盤滾動落下壓傷手腳。
2.2.2 機器周圍必須保持清潔整齊，運轉部件周圍不得存放任何物件。運轉時，若發生故障或不正常聲音，應立即停車找有關人員檢查。操作人員不得隨意拆卸機器的零部件。
2.2.3 設備運轉時，不準進行潤滑、加油、清掃、擦拭設備和觸及運轉部位。
2.3 操作后
2.3.1 操作結束后，應把電源、氣源全部關閉。
2.3.2 做好車臺保養保潔工作。
3. 應急措施
3.1 發生傷害事故時，應搶救傷員，并及時報告單位領導，保護事故現場。
3.2 發生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實施人工救援，并及時送往醫院。觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發生設備故障時，應立即停止操作，關閉電源，待問題排除后方可操作。
