第1篇 泵司機安全技術操作規程
一、一般規定
1、司機必須經專業技術培訓,考試合格,取得合格證書后,方可持證上崗操作。
2、司機應熟悉設備的性能、原理、構造,應會維護、會保養、會操作、會處理一般故障。
3、司機應按勞保規定,穿載勞動保護用品。
4、酗酒者,精神狀態異常者,禁止上崗操作。
5、司機必須熟悉各種信號的規定。
二、開車前的檢查及準備工作
1、接班時應認真了解上班設備運轉情況,做到心中有數。
2、檢查軸承箱油量是否足夠,油質是否符合要求,必要時添加潤滑油,確保潤滑良好。
3、檢查三角傳動帶是否齊全、完好、松緊適宜。(三角帶傳動方式)
4、檢查對輪銷子是否齊全、完好、緊固。(直接傳動方式)
5、檢查電機、泵、地腳螺栓及其它部位螺栓,如有松動應旋緊。
6、檢查管道是否暢通,閥門是否靈活好使。
7、在條件允許的情況下,人工盤車設備應轉動靈活,無卡阻和磨擦現象。
8、檢查控制設備、信號、通訊、照明、安全護罩及保護接地是否完好、可靠。
9、新安裝或電機檢修后,第一次開泵前,應驗證電機轉向(電機與泵脫開)轉動方向必須符合箭頭標志、方向,不允許反向轉動。
10、輸送重介懸浮液時,開泵前先檢查各入料閥門、放料閥門是否打到指定位置,然后將介質桶懸浮液用風力攪拌均勻,程序是:先鼓上層,后鼓下層,先開總風門,后開小風門。
11、檢查現場安全情況及隱患,確認無誤后,方可開車。
三、啟動程序
1、抽吸作業的清水泵應放氣灌引水。
2、開啟軸封水管閥門,向盤根供冷卻水(填料軸式泵)。
3、開啟入料閥門。
4、啟動水泵。
5、逐漸打開排料閥門(時間不宜超過3分鐘),調節流量和要求達到工藝要求。
四、運行及調整
1、設備運行情況下,不得觸動轉動部件。
2、隨時檢查電機、水泵軸承溫度及泵體內聲響有無異常,各部螺栓有無松動,管路有無堵塞,上料是否正常,軸封是否良好,電流表、電壓表等指示是否平衡正常,發現問題時應及時停機處理。
3、雙機互備系統,應輪換開動,正常情況下,備用泵應每隔3-5天輪換一次。
4、調整盤根壓緊程度,達到密封良好,不發熱為宜(盤根軸封泵)。
5、調整軸封水壓力、流量符合要求,軸封水壓應高于泵的出口壓力,一般渣漿泵應高于0.035mpa以上pn系列泥漿泵應高于0.1mpa以上,軸封外泄水量應成滴而不能成線為宜(盤根軸封泵)。
6、節流量、揚程應使用出料閥門,一般情況下不允許使用入料閥門調節流量。
7、經常與前后相關崗位聯系,根據需要及時開停或調整排料量大小,避免池或液桶產生溢流或抽空現象。
8、禁止長時間開空泵。
五、停泵程序
1、關閉出料閥門。
2、停止水泵運轉。
3、關閉軸封水管截門(填料軸封式泵)。
4、關閉進料閥門。
5、當輸送重介懸浮液或高濃度煤漿時,應根據停泵時間長短放出水泵內積存物料,防止沉淀和堵塞,條件許可應進行清潔。
6、對設備進行換油或檢修后,要將廢油、廢棉紗及時回收,不得廢棄,污染環境。
工作中應嚴格執行以上規程,注意安全,做好自保互保工作。
第2篇 清水泵司機操作規程
1、開機前,檢查泵頭、軸封、托架、電機的完好情況和潤滑情況,檢查各個閘門的完好情況,發現問題及時處理。
2、向班組長匯報設備完好情況,做好開機準備。
3、接到跳汰機司機的開機信號后,啟動設備開始供水。
4、運行規程 >中,時刻注意設備運行情況,保持清水池內的水位穩定,發現工作壓力異常、漏水等問題立即停機處理。
5、接到跳汰機司機的停機信號后停機,長時間不用或冬季時,注意空水。
6、停機后,搞好設備的維護和環境衛生工作。
第3篇 小水泵司機安全技術操作規程
一、適用范圍
第1條本規程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時性排水泵、功率較小的多級泵和單級泵的水泵司機。
二、上崗條件
第2條應經技術培訓，考試合格后，持證上崗。
第3條必須了解有關規定和排水設備的構造、性能，并要做到會使用、會保養、會排除一般性故障，能獨立操作。
三、安全規定
第4條遵守有關規章制度，上班前不喝酒，上班時不得睡覺，不做與工作無關的事情。
第5條注意檢查工作地點頂板及支護情況，發現問題要及時匯報處理，嚴禁在不安全的情況下開泵．
第6條小水泵出水口必須安設閘閥，安裝必須達到完好標準才能使用。
第7條在以下情況下，水泵不得投人運行：
1、電動機、水泵故障沒有排除。
2、電壓降太大，電壓不正常，電動機不能正常啟動。
3、水泵不能正常工作。
4、管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。
5、水泵開關和控制設備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用。
四、操作準備
第8條檢查水泵的對輪銷子及防護罩是否齊全、各緊固螺釘是否牢固。
第9條檢查電氣設備是否完好，防爆性能是否符合規定。
第10條檢查水泵安裝是否牢固、平穩，電機、泵體和底盤是否緊固，對輪間隙是否符合標準。
第11條檢查水籠頭是否漏水或堵塞．檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。
第12條檢查盤根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量油質是否合格，出水閘閥是否關嚴。
五、操作順序
第13條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：
1、啟動：水泵充水-操作啟動開關-啟動水泵電機-逐漸打開水泵排水閥門-完成水泵啟動-正常排水。
2、停機：關閉水泵出水口閥門-斷電停機-開關復位。
六、正常操作
第14條水泵的啟動操作按以下要求進行：
1、打開水泵灌水閥及放氣孔，將泵體內灌滿引水。
2、啟動開泵，觀察水泵的轉動方向，觀察壓力表指示。
3、逐漸開大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運轉。
第15條司機應精力集中，注意水窩的儲水量變化，隨時注意水泵的聲音、檢查軸承的溫度和電機溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。
第16條水泵的停止操作按以下要求進行：
1、先關閉出水閘閥，然后切斷電源停泵。
2、將啟動開關手把打到“零”位，將開關閉鎖。
七、特殊操作
第17條小水泵運轉中發現下列情況時，應立刻停泵：
1、泵體異常震動、泵體部件螺釘或基礎螺釘松動時。
2、電機或軸承溫度超過規定時。
3、吸水籠頭露出水面時。
4、出水量突然減少，或不上水時。
5、泵內有異響或電機發生故障。
6、排水管路嚴重漏水時。
7、泵房來壓，有冒頂、片幫或底鼓危險時。在時間允許時，應盡是先關閉水泵的出水閥門，再停水泵電機。
八、收尾工作
第18條檢查設備，清理和擦凈水泵上時油水和污物，保持設備清潔完好。
第19條將存在的問題向接班司機認真交待清楚。
第4篇 混凝土輸送泵司機安全技術操作規程
一、適用范圍
1、本操作指南適用于混凝土輸送機司機作業
2、本操作指南適用于煤礦礦井hbts30-7-35混凝土輸送泵。
二、上崗條件
1、混凝土輸送機司機必須經專業訓練,考核合格發給操作證持證上崗,無證不準操作。
2、司機應熟知《煤礦安全規程》的有關規定,必須熟悉hbt混凝土輸送泵hbts30-7-35混凝土輸送泵的一般結構、工作原理、技術特征、各部性能,能嚴格按操作規程準確、熟練地操作機器,懂得設備的一般維護保養和故障處理知識,能夠獨立作業。
3、混凝土輸送機司機應身體健康,無防礙本工種操作的疾病。
三、安全規定
1、上班前及班中嚴禁喝酒或酒精飲料,運料過程中不得逗留、嬉戲、打鬧及與本職工作無關的事情。嚴格執行崗位標準化作業標準,遵守本操作指南及《煤礦安全規程》的有關規定。
2、有安全和預防事故裝置如:指示劑警告標志、金屬擋板等必須使用,不得更改或取消。
3、在泵機周圍設置必須的工作區域(泵機周圍間距不小于1米)非操作人員不經許可不得如內。
4、每次開機泵送混凝土前,必須認真檢查泵機工作情況及輸送管路可靠性。
5、在進入泵機的電源電路上必須接上漏電保護開關,才可接通電源。
6、泵送混凝土時,嚴禁輸送軟管彎曲半徑小,以免堵塞管路造成危險事故。
7、泵機運作時,不得將手伸入料斗、水箱或靠近其它能運動的零部件。
8、泵送停止后應先關閉電動機,然后釋放蓄能器中的壓力。
9、電氣控制箱的維修、安裝、接線只能由電工專業人員進行。
10、為避免由于吸入空氣,料斗中的混凝土料位必須高于攪拌軸。
11、采用高壓泵送混凝土,系統油壓超過20mpa時,司機必須采取下列安全措施:
(1)定期更換距司機三米內的輸送管及管卡密封膠圈及彎管。
(2)距離司機三米內的輸送管路必須牢固的固定并用木板或金屬隔板屏護。
12、每次泵送結束后或因異常情況造成停機時,都必須將s管、混凝土缸和料斗清洗干凈,嚴禁s管、混凝土缸和料斗內殘存混凝土料。
13、真空表讀數嚴禁超過0.04mpa否則可能燒壞油泵。
14、進行維修保養前,必須關閉電動機及電源開關,釋放蓄能器壓力。
15、泵送結束后,關閉電機,并鎖好電控柜的門,以免無關人員啟動。
四、泵送作業程序
1、開機:啟動主電機、做短時間空運轉,并觀察真空表,各壓力表指示值是否正確。
2、泵送作業
(1)泵水:根據管路長短,首先泵送一至兩料斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。
(2)泵砂漿:根據管路的長短,管路越長泵送砂漿越多。
(3)泵送混凝土料:在料斗內,砂漿余料還處在攪拌軸以上時,加入混凝土料,開始正常泵送。
3、清洗管路:可用泵機直接泵水或用清洗水泵來清洗管路。
五、操作注意事項
1、混凝土攪拌機啟動后,應等攪拌筒達到正常轉速后進行上料,上料后要及時加水,添加新料必須將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行,不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。
2、攪拌機不準超載使用,進料斗升起時嚴禁任何人從料斗下通過或逗留。
3、攪拌機在運行時,嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
4、作業中發現故障,不能繼續運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的混凝土清除于凈,然后進行檢修。
5、施工現場需要對攪拌機進行檢查維修時,應先固定好料斗,并切斷電源,進入滾筒內處理障礙時,外面必須有人監護。
6、作業后,應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機內外的檢漿。
六、收尾工作
1、作業后,應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機內外的檢漿。
2、司機升井后,應將本班設備運轉情況、發現的故障、存在的問題及交接班情況填入耙裝機運行、維護記錄。
第5篇 煤礦噴霧泵司機操作規程
一、一般規定：
1、噴霧泵操作人員必須經過培訓，經考試合格后方可持證上崗。
2、噴霧泵上的任何保護嚴禁甩掉。
3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱。
4、不得隨意開動噴霧泵，必須接到開噴霧泵信號后方可開動。
5、噴霧泵司機要按規定壓力送水，不得隨意調噴霧泵壓力。
6、各部件的聯接螺栓等緊固件要緊固齊全。
7、任何情況下不得關閉噴霧泵的回液管路。
8、齒輪箱、曲柄箱的油位，必須符合規定。
9、過濾器要保持清潔，并經常檢查清洗。
10、必須保證低水位、溫度開關完好，并經常檢查油位、水位是否符合要求。
11、必須保證溫度控制器的完好，以防溫度過高而損壞設備。
12、噴霧泵必須保證完好，電器設備符合防爆要求，開關靈敏可靠。
二、操作程序：
(一)開機前的檢查：
1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況，發現異常情況立即處理。否則不允許開機。
2、檢查電動機的轉向是否正確。
(二)開噴霧泵、停噴霧泵：
開泵：按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕，本布羅發出警告，預供泵啟動，噴霧泵啟動。
停泵：將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下，預供泵停止，噴霧泵停止。
三、注意事項：
1、注意噴霧泵的聲音是否正常，檢查有無滲油現象。
2、經常觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工作狀態。
3、經常檢查設備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時應及時加水，保證水箱里的水滿足供水要求。
4、一般情況下，不要頻繁開、停噴霧泵，讓噴霧泵一直保持運轉，當接到工作面要求停噴霧泵的信號后再停泵。
5、發現異常情況或故障時，應立即停噴霧泵檢查，在未查明原因和排除故障前，嚴禁再次開泵。
第6篇 乳化泵司機操作規程
一、一般規定：
1.乳化泵司機必須經過培訓，考試合格后持證上崗。
2.乳化泵站應配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應水平安裝。乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。
3.開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善處理遮蓋。
4.電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，待瓦斯濃度降到1%以下時，方可再送電開泵。
5.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。
6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
7.司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：
（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；
（2）堅持每天更換一次過濾器網芯；
（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；
（4）堅持每10天清洗一次過濾器；
（5）乳化液箱至少每月清洗一次；
（6）各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；
（7）水質每季度化驗一次；
（8）過濾器應按一定方向每班旋轉1-2次。
二、準備、檢查與處理
a.準備：
（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。
（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等；
（3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。
b.檢查與處理
司機接班后、把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：
（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；
（2）泵站的各種設備清潔衛生情況；
（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；
（4）減速器的油位和密封是否符合規定；
（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；
（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
（8）配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上；
（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
（10）電動機，聯軸節和泵頭是否轉動靈活。
10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。
11.起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。
（1）泵運轉是否平穩，聲音是否正常；
（2）卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定；
（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；
（4）壓力表的指示是否正常準確；
（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上；
（6）各接頭和密封是否嚴密，無滴液；
（7）乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；
（8）控制按鈕是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項：
12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
13.運行過程中應注意以下事項：
（1）各種儀表顯示情況；
（2）機器聲音是否正常；
（3）機器溫度是否超限；
（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規定范圍內；
（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；
（6）乳化液箱蓋是否平整嚴實；
（7）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物；
發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。
14.發現下列情況之一時，應立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過規定；
（3）壓力表指示壓力不正常；
（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到或超過規定，或乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝置仍未起動；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；
（7）供液管路破裂、脫開。
15.事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：
（1）打開手動卸載閥使泵空載運行；
（2）關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。
16.注意事項：
（1）必須確認信號，信號不清不開車；
（2）修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；
（3）乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規程規定；
（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；
（5）在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥；
（6）要盡量采用同一牌號，同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時要進行調配，直到合格為止。要定期化驗測定水質，其ph值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規定；
（7）在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。
17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
18.清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
19.向接班司機交清情況后，填寫運轉和交班記錄。
第7篇 瓦斯泵司機安全操作規程
㈠操作準備
⒈檢查泵站進出氣閥門、循環閥門、配風閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態。
⒉檢查抽放泵地腳螺栓,各部邊接螺柱以及接螺栓以及防護罩,要求不得松動。
⒊檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態。
⒋各部位溫度計應齊全,溫度計指示符合規定要求。
⒌泵站的測壓、測瓦斯濃度裝置及電流、電壓、功率表均應正常工作,無異常。
⒍檢查泵站進、出氣側的安全裝置,要求保證完好。采用水封式防爆器的,要保證水位達到規定要求。
⒎用手轉動泵輪1~2周,要求泵內應無障礙物。
⒏檢查配電設備,應完好。
㈡操作順序
接班→檢查→開機→停機→交班。
㈢正常操作
⒈接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應1人監護、1人準備操作。
⒉啟動帶有潤滑系統和冷卻系統的抽放泵時,應首先啟動潤滑系統和冷卻系統,并適當調整流量。
⒊啟動帶有供水系統的抽放泵時,應先啟動供水系統,并開、關有關閥門。
⒋回轉式抽放泵的啟動順序如下:
⑴開啟泵的進、出氣閥門和循環閥門、配風閥門、放空閥門。
⑵操作電氣系統,使抽放泵空載運行5~15分鐘。
⑶抽放泵空載運行正常后,打開連通井下的總進氣閥門,同時關閉配風閥門,并逐步關閉循環閥門,使抽放泵帶負荷運行。
⒌真空泵的啟動順序如下:
⑴關閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空閥門和循環閥門。
⑵操作電氣系統,使抽放泵投入運行。
⑶緩緩開啟進氣閥門。
⑷調節各閥門,使抽放泵正、負壓達到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
⑸采區移動瓦斯抽泵站,在開機以前必須首先檢查瓦斯,濃度符合規定要求時,方可按照操作說明書啟動。
⒍抽放泵啟動后,應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯濃度、軸承溫度、電氣參數等,并監聽抽放泵的運轉聲。
⒎按規定按時記錄各種檢查數據。
⒏抽放的瓦斯利用時,當抽放泵抽放的瓦斯濃度達到30%以上時,應及時向主管部門匯報,并通知用氣管理單位,開啟進罐閥門,同時關閉放空閥門。
⒐多臺抽放泵并聯運行時,其啟動和停止應按照本工種有關抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
⒑多臺投放泵并聯運行時的操作順序如下:
⑴先啟動一臺抽放泵,待運轉正常后,再啟動另一臺抽放泵。
⑵抽放泵運轉正常后,再進行帶負荷操作。
⒒停抽放泵之前,必須通知礦加壓站和調度室。
⒓停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統。利用回壓泵排盡民用管道內的瓦斯時,必須先將抽放泵泵體及井下總進氣閥門間的管路內的瓦斯排除干凈。
⒔接到停止抽放泵運行的命令后,應1人監護、1人準備進行停機操作。
⒕抽放泵的停機操作順序是:
⑴開啟放空閥門、循環閥門,關閉總供氣閥門和井下總進氣閥門,同時開啟配風閥門,使抽放泵運轉3~5分鐘,將泵體內和井下總進氣閥門間的管路內的瓦斯排出。
⑵停止抽放泵運轉。
⑶停止供水、供油。
⒖抽放泵停止運轉后,要按規定將管路和設備中的水放完。
⒗抽放瓦斯的礦井,在抽放工作未準備好前,不得將井下總進氣閥門打開,以免管路內的瓦斯出現倒流。
㈣特殊操作
⒈如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關閉,然后將所有的放空閥門和配風閥門打開,并關閉井下總進氣閥門。
⒉抽放泵每次有計劃的停機,必須提前通知用氣管理或其主管單位。緊急情況下,停機后應及時通知用氣管理或其主管部門。
⒊抽放泵需要互換運行時,必須報告調度室同意后方可按計劃進行。
⒋互換抽放泵的操作順序如下:
⑴備用泵空載運轉正常后,調小運轉泵的流量,并相應調整抽氣量。
⑵開啟備用泵和運轉泵系統間的聯絡閥門,并關閉備用泵的配風閥門,使備用泵低負荷與運轉泵并聯運行。
⑶當備用泵帶負荷運轉正常時,關閉其放空閥門。
⑷停止原抽放泵運轉,并開、關有關閥門,調整備用泵的流量。
⒌無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行,均不允許間斷瓦斯利用。否則必須提前通知用氣管理或其主管單位。
⒍抽放泵的互換運行應避開用氣高峰時間。
⒎2臺并聯運行抽放泵需要與另外2臺抽放泵互換運行。
㈤收尾工作
⒈對全部設備的外表進行1次擦洗。
⒉實行現場交接班,交接一般說來時要對所有設備進行檢查和交接,并必履行臺賬簽字手續。
第8篇 噴霧泵司機操作規程
一、一般規定:
1、噴霧泵操作人員必須經過培訓,經考試合格后方可持證上崗。
2、噴霧泵上的任何保護嚴禁甩掉。
3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴,不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱。
4、不得隨意開動噴霧泵,必須接到開噴霧泵信號后方可開動。
5、噴霧泵司機要按規定壓力送水,不得隨意調噴霧泵壓力。
6、各部件的聯接螺栓等緊固件要緊固齊全。
7、任何情況下不得關閉噴霧泵的回液管路。
8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規定。
9、過濾器要保持清潔,并經常檢查清洗。
10、必須保證低水位、溫度開關完好,并經常檢查油位、水位是否符合要求。
11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過高而損壞設備。
12、噴霧泵必須保證完好,電器設備符合防爆要求,開關靈敏可靠。
二、操作程序:
(一)開機前的檢查:
1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發現異常情況立即處理。否則不允許開機。
2、檢查電動機的轉向是否正確。
(二)開噴霧泵、停噴霧泵:
開泵:按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕,本布羅發出警告,預供泵啟動,噴霧泵啟動。
停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,預供泵停止,噴霧泵停止。
三、注意事項:
1、注意噴霧泵的聲音是否正常,檢查有無滲油現象。
2、經常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態。
3、經常檢查設備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時應及時加水,保證水箱里的水滿足供水要求。
4、一般情況下,不要頻繁開、停噴霧泵,讓噴霧泵一直保持運轉,當接到工作面要求停噴霧泵的信號后再停泵。
5、發現異常情況或故障時,應立即停噴霧泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴禁再次開泵。
第9篇 噴霧泵司機技術操作規程
一、一般規定
1、噴霧泵要由經過培訓熟悉泵站系統性能和結構的專職人員進行操作及維修保養，非司機不許操作。
二、運行前的準備工作
1、檢查泵站系統各部件是否完備正常。
2、檢查泵站各部件是否齊全，各緊固件是否緊固可靠。
3、檢查曲軸箱及柱塞點潤滑油油位是否符合規定。
4、檢查各管路是否安裝正確，有無滲漏現象，吸排液軟管是否有折疊。
5、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常，清水箱是否清潔，水量是否正常。
三、開動泵站操作程序
1、在全面檢查后將泵吸液腔放氣螺堵擰松。
2、打開自卸閥組上的手動卸載閥，點動電源開關，觀察電機轉向，應和旋向標牌的方向一致。
3、泵啟動后，擰松高壓腔壓桿上的m16螺栓，放盡腔內空氣，然后擰緊。
4、泵在運行過程中不得有異常噪音、抖動、管路泄漏等現象，檢查無誤后方可投入使用。
四、停泵操作程序
切斷電源即停止運轉。
五、其他規定
1、噴霧泵站應配備兩泵一箱，泵和清水箱均應水平安裝，清水箱位置應高于泵體100cm以上。正常情況下，一臺泵工作，一臺泵備用或檢修。
2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，應妥善遮蓋。
3、電動機及開關地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源；待瓦斯濃度降到1%以下時，方可再送電開泵。
4、清理泵站雜物，向接班司機交清情況。
第10篇 主排水泵司機技術操作規程d450―60x5型
一、一般規定：
1、司機必須經過培訓，考試合格，取得合格證后方可持證上崗操作。
2、司機必須熟悉掌握排水設備的構造、性能、技術特點、工作原理，并要做到“三懂”、“四會”。
3、嚴格遵守有關規章制度，不得干與本職工作無關的事。
二、操作前的準備：
1、水泵起動前應對下列部位進行檢查：
1）、各堅固螺栓不得松動。
2）、聯軸器間隙應符合規定，防護罩應可靠。
3）、軸承潤滑油油質合格，油量適當，油環轉動平穩、靈活，強迫潤滑系統的油泵，管路完好。
4）、吸水管道應正常，吸水高度應符合規定。
5）、接地系統應符合規定。
6）、電控設備各開關手把應在停車位置。
7）、電源電壓應在額定電壓的±5%范圍內。
2、倒閘門：按照待開水泵在管道上聯接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開（關）管道上有關分水閥門（水泵出水口閥門關閉不動）。
3、起動潤滑油泵，對于需要強迫潤滑的泵組（ds450型）應先起動潤滑油泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
4、盤車2~3轉。泵組轉動靈活無卡阻現象。
5、對檢查發現的問題必須及時處理或向當班領導匯報，待處理完畢符合要求后，方可動用該水泵。
三、主排水泵起動運行：
起動水泵應按以下順序進行：
1、灌水：
(1)、采用無底閥排水泵時，應先開動真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起動水泵電動機。
（1）、起動高壓電氣設備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴。
（2）、鼠籠型電動機直接起動時，合上電源開關，待電流達到正常時，打開水泵出水口閥門。
3、操作閥門：水泵起動后緩緩打開出水閥門，然后打壓力表止壓閥，待指針穩定后，打開真空表止壓閥。
4、排水設備投入正常運行。
5、其它類型按說明書進行操作。
6、工作泵和備用泵應交替運行，對于不經常運行的水泵應每隔10天空轉2~3小時，以防潮濕。
7、井筒與水泵之間的斜巷內（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
8、司機應定期檢查防水門，關閉程度應符合規定要求。
9、主排水泵的正常停機：
1）、應關閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關閉水泵的出水閥門。
2）、切斷電動的電源，電動機停止運行。
排水泵運行中的故障停機
10、泵組運行中出現下列情況之一時，應緊急停機：
（1）、泵組異常震動或有故障性異響。
（2）、水泵不吸水。
（3）、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
（4）、起動時間過長，電流不返回。
（5）、電動機冒煙、冒火。
（6）、電源斷電。
（7）、電流值明顯超限。
（8）、其它緊急故障。
11、緊急停機按以下程序進行：
（1）、斷開水泵控制磁力起動器，停止電動機運行。
（2）、關閉水泵出水閥門。
（3）、上報主管領導，并做好記錄。
12、主排水泵司機班中應進行巡回檢查：
1）、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。
2）、巡回檢查內容為：
a 各緊固件及防松裝置應齊全，無松動。
b各發熱部位的溫度不超限（滑動軸承不大于65℃，滾動軸承不大于75℃，），強迫潤滑油泵站系統工作應正常。
c 盤根松緊應適度，不進氣，滴水不成線。
d 電動機、水泵無異狀、異響或異震。
e 電流不超過規定值，電壓波動不超過額定電壓值的±5%。
f 真空表指示應正常。
g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。
3）、巡回檢查中發現的問題及處理經過，應填入運行日志。
4）、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。
13、主排水泵司機的日常維護內容：
1）、軸承潤滑
（1）、滑動軸承每運行2000~2500小時換油一次，滾動軸承大修時換油，運行中不必換油。
（2）、油質符合規定，禁止不同牌號的油混雜使用。
（3）、運行中要及時加油，經常保持所需油位。
2）、更換盤根
（1）、盤根磨損，老化后應及時更換。
（2）、新盤根的安裝要求：接口互錯120。，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤根有水滴出時為止。
（3）、更換盤根應在停泵時進行，但松緊可在開泵后做調整。
3）、定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。
4）、排水泵輪換運行，保證備用水泵隨時可投入使用。
14、排水泵司機應嚴格遵守以下安全守則操作紀律：
1）、司機接班后不得睡覺，不得做與操作無關的事情。
2）、司機不得隨意變更保護裝置的整定值。
3）、操作高壓電器時：
（1）、一人操作，一人監護。
（2）、操作者應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
（3）、電器、電動機必須接地良好。
4）、電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動機不得投入運行。
5）、在處理事故期間，司機應嚴守崗位，不得離開泵房。
四、收尾工作
1、清掃水泵房的環境衛生，
第11篇 瓦斯抽放泵司機安全技術操作規程
1、瓦斯抽放泵鉆司機必須經過技術培訓,并掌握瓦斯抽放泵的結構性能,會進行一般的維護保養及事故處理,應經培訓考試合格,持證上崗。
2、瓦斯抽放泵站司機負責泵的開、停和日常維護管理及運行參數的調整、記錄工作,并定時向本礦調度室匯報。
3、檢查抽放泵站進、出氣門,保證其處于正常工作狀態。
4、檢查抽放泵螺絲,各部連接螺絲以及防護罩,要求不得松動。
5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態。
6、啟動帶有供水系統的抽放泵時,應先啟動供水系統,打開有關閥門。
7、瓦斯抽放泵站的啟動順序如下:
①開啟泵的進、出氣門
②打開供水閥門,直到有水從環真空泵溢流口流出。從打開供水閥門起,須等待70秒鐘(這是泵和控制系統的保護)。
③按下啟動開關的運行按鈕,水環真空泵即開始帶負荷運轉。
④調節各閥門,使抽放泵正負壓達到要求的狀態。
8、瓦斯抽放泵停開順序如下:
①按下啟動開關的停止按鈕,水環真空泵即停止運轉
②關閉供水閥門。
③關閉泵的進、出氣門。
9、抽入泵站啟動后,應及時觀測抽放泵正,負壓及流量,瓦斯濃度,軸泵溫度,電氣參數等,并監聽水環真空泵的運轉聲。
10、抽放泵站停止運轉后,要按規定將管路和設備中的水放完。
11、抽放瓦斯礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內的瓦斯出現倒流。
12、如遇停電或其它緊急情況需停機時,必須首先迅速將總進氣閥關閉,然后,將排氣閥門關閉。
13、抽放泵站需要互換運行時,必須經調度同意后方可進行。
14、對于反映抽放泵站運轉狀態的各種參數(瓦斯濃度、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設備的運轉狀態應做好記錄,如實填寫。
15、必須堅守崗位,實行現場交換班,交接班時要對所有設備進行檢查和交接,并履行臺帳簽字手續。
第12篇 主水泵司機安全操作規程
1.必須熟悉設備性能和配電、排水系統，會使用、維護、保養，會排除一般故障，熟練掌握操作程序，掌握涌水量和動力負荷情況。
2.開泵前必須進行盤車操作，認真檢查各部連接部位是否松動，轉動部位及儀表是否靈活，盤根是否緊密，閘閥位置是否正確，配電操作系統是否可靠，選擇啟動方式與旋鈕位置是否準確，各儀表是否靈敏等。
3.在真空泵、排水泵啟動運轉過程中，必須切實注意各種儀表的指示，傾聽設備運轉聲音，測試軸承溫度，發現問題及時匯報維修工，進行檢查處理，檢修完畢后，方可試泵運轉。
4.嚴禁稍開閥門高負荷啟動，停泵時必須遵守先關閘閥后停泵的程序，并隨時切斷開關柜電源。
5.操作電氣設備嚴格按保安規程有關規定及配電工操作規程進行。
6.操作電氣設備必須穿戴絕緣用具。
7.嚴禁帶負荷拉閘。
8.發生緊急情況時，可直接拉開高壓開關柜的斷路器。
