第1篇 插齒機安全技術操作規程
①對設備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置以及當班所常用的工、量具等,進行全面檢查,保證良好,并按規定加潤滑油。
②插齒刀固定于中心軸上時必須緊固牢靠,嚴防松動。
③加工齒輪毛坯必須緊固穩定,同時,底部墊上相應的墊塊,保證插刀一定的空行程。
④同時加工幾個毛坯時,一定保持各端面接觸良好,中間不得有雜物。
⑤t形槽的螺釘必須符合標準,否則不準使用。
⑥設備在運行過程中禁止變換速度,并要注意變換手柄的兩個位置。當一個扳把操作時,另外一個手柄必須在中間位置,否則不得開動。
⑦加工鑄鐵時應將冷卻泵開關關閉。
⑧插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調整。快速調整時分齒掛輪一定要脫開,否則容易造成事故。
⑨按照齒寬合理調整齒刀工作行程長度,注意插齒刀不得撞上卡盤。
⑩行程調整好后,手動行程幾次,確認完全無事后再開始工作。
第2篇 滾插齒機床工安全操作規程
1、開車前要檢查機床各部運轉是否正常,電氣設備是否靈敏可靠。
2、分齒掛輪時,要切斷電源,齒輪之間咬合間隙適當,防護罩要蓋好。
3、開始吃刀不能過猛,搖把用完應取下,使用自動走刀要定好限位保險。
4、對刀調整沖程時,使用刀具調離工件后才能調整。調整好后用手搖試行程適當,方可先點車后開車。
5、機床轉動時,不準將手伸入刀具、工件之間進行檢查、對樣板,不準用棉紗擦工件和機器,人身不得接觸旋轉部分,不準戴手套和圍巾。
6、調整沖程時,注意曲柄位置,不要調整角度大小,以致滑座潤滑不好而研套。
7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。
8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩妥安全。
9、精密量具應妥善放好,操作多臺機床嚴格進行巡回檢查,保持機床安全防護裝置完好、靈敏可靠。
第3篇 滾、插齒機工安全技術操作規程
1、開機前要詳細檢查各機件是否完好，手柄位置是否正確，并按規定加注潤滑油，然后空轉2-3分鐘，確認全機正常，才能開始工作。
2、校正刀具和工件不準猛力敲擊。應采用邊校邊緊固方法，夾持牢固，刀具不得有軸向間隙。
3、根據工件材料和齒輪模數大小，合理選用轉速和進刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接觸運轉一周，檢查分齒正確后才正式開始加工。
5、滾齒機在移動刀架和工作臺采用快速時，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范圍。
6、滾齒機開動時，應注意機油壓力是否達到規定要求，不合符時必須調整。
7、配換分齒掛輪時，松緊必須適當并潤滑良好。
8、凡測量工件，變換轉速和操作者離開機床時，均應關閉操作電門，配換掛輪時，必須關閉總電源。
9、下班前，必須清理切屑，保養潤滑機床，手柄放在空檔位置。
第4篇 插齒機工安全操作規程
1、設備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置，以及當班需用的工量具等，進行全面檢查，保證良好，并按規定加油潤滑。
2、插齒刀固定于心軸上時必須緊固牢靠，嚴防松動。
3、加工齒輪毛坯必須緊固穩定，同時底部墊上相應的墊塊保證插刀一定的空行程。
4、同時加工幾個毛坯件時，一定保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。
5、t型槽的螺釘必須符合標準，否則不得使用。
6、設備在運行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩個位置，當一個搬把操作時另外一手柄必須在中間位置，否則不得開動。
7、加工鑄鐵時應將冷卻泵開關關閉。
8、插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調整。快速調整時分齒掛輪一定脫開，否則造成事故。
9、按照齒寬合理調正齒刀工作行程長度，注意插齒刀不得撞上卡盤。
10、行程調整好后，手動行程幾次，確認安全無事，再開始工作。
第5篇 插齒機安全生產操作規程
一、插齒機操作人員必須經過培訓,熟悉設備結構、性能和規范。具有一定操作技能和維護保養技能。嚴格按規程操作。
二、生產前的檢查和生產過程中注意事項
1、 必須仔細地檢查各操縱手柄和絲杠的位置是否正確。
2、檢查電氣按鈕站各按鈕開關是否完好,靈敏可靠。各限位、安全保險裝置是否可靠。
3、檢查潤滑系統油箱儲油量、油量不足應添加。按潤滑圖表規定,對各需潤滑部位必須加注潤滑油,保證潤滑良好。
4、檢查冷卻液是否允足、清潔。
5、檢查液壓系統油量是否允足、有無滲漏現象。
6、檢查傳動三角皮帶張力是否適中。
7、園周進給交換齒輪和分齒交換齒輪必須每班加潤滑油二次。
8、檢查工件插齒刀安裝是否正確牢靠。不得有松動現象。
9、被加工的工件應妥善固定在心軸上。如數個工件同時進行加工時,工件端面間應接觸緊密。同時底部墊上足夠的墊塊,以保證插刀一定空行程。
10、經檢查各部完好,必須先用手試運轉,然后空車運轉,各構構工作正常,潤滑油供油良好,方可進行生產。
11、按照齒寬,合理調整插程,插刀不得碰撞上下卡盤。
12、插刀用鈍時不得使用,應及時刃磨,保證鋒利。
13、工作時經常檢查工件,刀具掛輪堅固情況,松動及時緊固。
14、機床上不得擺放刀具、工件和雜物。不允許重力敲打工件進行校正。
15、經常注意工作臺讓刀運動和刀具垂直運動是否正常,如出現過大過小不正常,應調整讓刀量。
16、應經常注意主軸承溫升情況,軸承溫升不得超過30℃
17、生產過程中,如機床響聲不正常,主軸軸承過熱應即退出刀架,停機檢修。
18、進給未停止,刀架未退出不允許停機。變速必須停車。
三、插齒機維護保養
1、每工作結束,退出刀架,切斷電源,清掃、擦試機床各部并對各導軌面、絲、光桿加涂潤滑油。保持機床清潔、整齊、潤滑。
2、定期清除冷卻液箱中切屑,并更換冷卻液。
3、定期檢查保養電動機,電機球軸每年換油二次。
經常檢查接地,保證接地良好。
第6篇 滾、插齒機床工安全操作規程
1、開車前要檢查機床各部運轉是否正常，電氣設備是否靈敏可靠。
2、分齒掛輪時，要切斷電源，齒輪之間咬合間隙適當，防護罩要蓋好。
3、開始吃刀不能過猛，搖把用完應取下，使用自動走刀要定好限位保險。
4、對刀調整沖程時，使用刀具調離工件后才能調整。調整好后用手搖試行程適當，方可先點車后開車。
5、機床轉動時，不準將手伸入刀具、工件之間進行檢查、對樣板，不準用棉紗擦工件和機器，人身不得接觸旋轉部分，不準戴手套和圍巾。
6、調整沖程時，注意曲柄位置，不要調整角度大小，以致滑座潤滑不好而研套。
7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。
8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩妥安全。
9、精密量具應妥善放好，操作多臺機床嚴格進行巡回檢查，保持機床安全防護裝置完好、靈敏可靠。
第7篇 滾插齒機工安全技術操作規程
1、開機前要詳細檢查各機件是否完好,手柄位置是否正確,并按規定加注潤滑油,然后空轉2-3分鐘,確認全機正常,才能開始工作。
2、校正刀具和工件不準猛力敲擊。應采用邊校邊緊固方法,夾持牢固,刀具不得有軸向間隙。
3、根據工件材料和齒輪模數大小,合理選用轉速和進刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接觸運轉一周,檢查分齒正確后才正式開始加工。
5、滾齒機在移動刀架和工作臺采用快速時,要注意防止刀具和工件相碰,并不得超出使用范圍。
6、滾齒機開動時,應注意機油壓力是否達到規定要求,不合符時必須調整。
7、配換分齒掛輪時,松緊必須適當并潤滑良好。
8、凡測量工件,變換轉速和操作者離開機床時,均應關閉操作電門,配換掛輪時,必須關閉總電源。
9、下班前,必須清理切屑,保養潤滑機床,手柄放在空檔位置。
