第1篇 工具磨床安全技術操作規程
1 必須遵守《磨床安全技術操作規程》。
2 開車前必須檢查機械、電器、防護裝置、吸塵設備是否靈敏可靠,如有問題禁止使用。
3 在磨削過程中,工件與砂輪未脫開前,不準停車。
4 操作者必須站在砂輪側面工作,嚴禁對著砂輪運轉方向工作或停留。
5 用薄型砂輪側面磨削時進刀要輕。其他型砂輪接觸工件時壓力應漸漸增大,嚴禁進刀速度過快或壓力過大。
6 禁止安裝錐度與工件不符的砂輪磨削工件或磨削有毛刺(邊)的工件。
7 修整砂輪時,金剛石高度必須與砂輪中心高度一致,修整時必須戴防護鏡。
8 使用支架時,必須檢查支架與工作臺的聯結是否牢固及工作臺的滑動情況是否可靠。
9 必須遵守《內(外)圓磨床安全技術操作規程賄關規定。
第2篇 工具磨床磨工安全操作規程
1．開車前檢查機床、電器、防護裝置，洗塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。
2．更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規程。金剛鉆必須尖銳，高度應與砂輪中心一致，操作時戴好防護眼鏡。
3．在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4．禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。
5．使用支架時要檢查托架與工作面的聯結和工作面的潤滑情況。
6．進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。
第3篇 工具磨床工安全操作規程
l、開車前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。
2、更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規程。金鋼石必須尖銳，高度應與砂輪中心線一致，操作時戴好防護眼鏡。
3、在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。
5、使用支架時要檢查托架與工作面的聯結和工作面的潤滑情況。
6、進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。
第4篇 工具磨床磨工操作規程
1.開車前檢查機床、電器、防護裝置,洗塵裝置、工量卡具等,必須保持良好。
2.更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規程。金剛鉆必須尖銳,高度應與砂輪中心一致,操作時戴好防護眼鏡。
3.在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4.禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。
5.使用支架時要檢查托架與工作面的聯結和工作面的潤滑情況。
6.進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進。
第5篇 vc-600萬能工具磨床安全操作規程
一、工具磨床啟動前潤滑機床各部位,檢查機械傳動是否正常,開關按鈕是否可靠,確保砂輪完好無破損。
二、以點動方式啟動砂輪到正常加工速度,空轉五分鐘。
三、安裝砂輪時應注意;
1.安裝前檢查砂輪外型是否完整,輕敲砂輪應聽到清脆聲,確保砂輪完好無破損。
2.夾持砂輪部位要墊上石棉墊,夾緊后進行首次平衡,裝機修整后再次平衡,新砂輪需空轉五分鐘。
四、砂輪禁止超速運行,不得大于警告速度。
五、合理選擇磨削量,嚴禁超負荷磨削。
六、磨削前應檢查工件是否吸牢或裝夾牢固,裝夾高工件及底面積較小的工件時要用擋塊靠住或專用夾具裝夾,以防發生故障。
七、開機時砂輪旋轉的正前方位置不準站人,防止砂輪破碎飛出或工件打飛。
八、工作結束,機床擦干凈,切斷電源,零件擺放整齊,工作場地保持清潔。
第6篇 工具磨床操作規程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.按潤滑圖表的要求加注油潤滑;將各操作手柄、開關置于正確位置。 c.接通機床電源,先低速運轉3-5分鐘,確認潤滑良好,各部位運轉正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.更換砂輪時,應嚴格檢查砂輪質量,并經靜平衡,有特殊要求時,需進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊,夾緊時用力要均勻、可靠,裝好后應空轉3-5分鐘,確認砂輪運轉正常,方可開始工作。
c.修整砂輪應選用尖銳的金剛石,修整時必須用冷卻液或吸塵裝置。
d.調整工作臺縱向行程時應用手動,撞塊定位應準確、可靠。
e.裝卸和測量工件時,必須將砂輪退離工件并停機。
f.加工較長的工件時,應特別注意裝夾牢固、可靠。
g.在磨削過程中,工件與砂輪未脫離前不得中途停機。
h.使用頂尖時,必須經常保持兩頂尖的清潔和潤滑,并隨時檢查兩頂尖的位置精度。
i.使用內圓磨具時,應正確安裝、合理選用磨桿,聯接前應將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規定要求后方可試車、磨削。
j.內圓磨削時,以選用軟質砂輪為宜。
k.經常檢查工件的緊固情況和砂輪的銳利情況,砂輪變鈍時應及時修整,否則不得繼續使用。
l.禁止在工作臺面或床身上敲打、校直工件。
m.禁止在工作臺面和床身油漆表面上放置物品。
n.禁止在錐孔內安裝錐度不符或錐度上有刻痕、錐面不清潔的心棒或工件。
o.工作中應經常檢查機床各部位運轉情況和潤滑情況,出現異常現象應立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,切斷電源。
b.進行日常維護保養。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
