第1篇 皮帶機安全技術操作規程
1崗位交接班,必須把本崗位的設備、生產、衛生等情況全面詳細的交接清楚,做好記錄,雙方簽字認可。
2崗位人員應全面掌握本崗位的設備情況,警鈴、信號、照明、事故開關、拉繩開關、連鎖、防護罩、防護欄,必須保持完好。如有損壞失靈,要及時反映,及時整改處理。
3開停皮帶時要準確無誤,信號警鈴響半分鐘確認具備開機條件后方可開機,且分兩次起動,第一次點動,等皮帶機停穩后方能進行第二次開機。
4更換皮帶機托輥時,要停機進行,設專人監護;調整皮帶時要精力集中,站好位置,必需設專人監護。嚴禁用工具或直接用手清理首輪、尾輪內的物料。清理滾筒粘料時必須與主控室聯系好,設專人監護,停機處理,嚴禁一人在皮帶運轉中進行處理。
5皮帶操作工使用的鐵锨锨把不宜過長,清理衛生時凡需要停機進行的,嚴禁在皮帶運轉中清掃。工具、衣物不得觸及皮帶機的轉動部位,清掃時選好安全位置(清理衛生時,身體和掃帚要順同下方皮帶轉動方向;用锨清料時身體和鐵锨要順同上方皮帶轉動方向)。在皮帶運轉中,嚴禁用手直接清理皮帶上的大塊或雜物。
6特殊情況,運送熱礦的皮帶機上打水冷卻時,防止蒸汽傷人;在高空皮帶崗位作業,嚴禁隨意向下亂扔雜物、粉料,必要時要設專人監護。
7可逆、可移動式皮帶機運轉時,嚴禁將手、腳放在軌道上,以防軋傷。
8皮帶機打滑時,嚴禁用手拉、腳蹬的方法處理,以防皮帶機突然啟動被擠傷。
9皮帶破損,去除多余部分時,必須停機處理。
10清理皮帶系統受料斗(含溜槽)粘料、堵料時,要和主控室聯系好停機,設專人監護、站穩、抓牢,必要時系好安全帶,嚴禁站在皮帶上捅料。
11皮帶檢修、日常維護,處理故障時必須由檢修人員或當班長聯系電工在配電室停電、掛牌,嚴禁只停操作開關和事故開關就開始工作。工作完畢后,清理好現場,點清人員,確認無誤后,送電恢復生產。
12嚴禁在未確認停電掛牌的皮帶上作業、跨越,更換皮帶時要將配重板卸下、墜砣固定牢。斜皮帶頭固定好,防止滑落傷人。工作完畢后放置配重板,子母口要卡好,開口要一順一倒,墜砣高時做好工作平臺。墜砣高度大于一米時下面設防護欄,墜砣下嚴禁站人。
13在同一皮帶上由多處或多個單位檢修時,各單位應在停電處掛上自己的“嚴禁合閘”的牌子,要有專人負責,統一指揮。等最后一個牌子摘下后,由本崗人員聯系有關人員確認無誤后,由電工送電,否則不得送電啟動設備。
14崗位人員應熟悉掌握事故開關的位置和拉繩開關的使用,在皮帶機正常運轉時要巡回檢查,停留時應停留在有事故開關或拉繩開關位置。
15崗位與崗位之間要相互聯系。兩人以上的崗位要相互監督,相互了解他人的工作位置、工作情況、精神狀態,杜絕僥幸心理和習慣性作業。
16檢修時崗位人員必須嚴守崗位,密切配合檢修作業,要保持崗位清潔,無雜物、無油污、無隱患。
17嚴禁利用作業皮帶機搭載其它物品,如工具、配件等。
18過皮帶機時要走安全過橋,嚴禁跨越皮帶機,嚴禁在停機皮帶上坐、臥、休息。
19在斜度較大的皮帶機通廊兩側行走時,應踩穩抓牢,確認安全護欄牢固。
20皮帶機運轉時,嚴禁跨越頭尾輪安全護欄,并不準隨意搬動護欄。停機檢修、清理衛生移動護欄后,應及時恢復。
21處理托輥、支架、皮帶等,必須得到主控室的同意后,切斷電源,打到事故開關,掛上標志牌并有人監護,方可進行處理。
22捅漏斗時,腳要踩穩,避開運轉部分,以防被皮帶卷入滾筒和碰傷。
23皮帶運轉中清掃時,工具被卷入托輥、滾筒時,應立即松手,不得強拉。
24皮帶打滑及帶負荷啟動時,嚴禁腳踩皮帶。
25往頭輪打皮帶油時,要切斷電源,打到事故開關,必須有專人監護,啟動皮帶時,確認設備運轉部位及周圍無人后方可進行。
26處理漏斗堵塞時,應系好安全帶。
27操作工要了解設備的運行情況。
28操作人員開機前要進行確認,及相鄰皮帶的聯系。
29操作人員要按要求操作設備,不能盲目操作。
30加強交接班和日常點檢制度。
31對常用設備按時加油。
32工作前要對安全通道進行確認,主皮帶通廊要保持通暢、無雜物。
33主皮帶緊急停機時,要得到主控室同意,并現場有人監護,方可停止主皮帶,開機時確認周圍無人,方可開啟皮帶機。
34每班應定期檢查液壓跑偏裝置有無磨損、漏油,螺栓是否松動。
35恢復生產或休風完畢后,應與主控室聯系好上料。
36主皮帶試車、開車、停車時,兩人相互監護,來回巡檢時,確認無關人員不準入內,并保持聯系。
37主皮帶人員在試車實驗階段,應隨時檢查各潤滑裝置是否漏油,以及電機的溫度,各設備是否齊全完好。
38主皮帶人員試車時,應檢查各裝置是否齊全完好,并由兩人二次確定。
39非主皮帶崗位操作人員不準操作主皮帶設備。
40主皮帶運轉時,崗位人員應隨時巡檢,防止皮帶跑偏。
41煤氣報警儀、防火器材必須保持齊全完好。
42崗位人員在作業前,確認勞保穿戴齊全及周圍環境是否安全。
第2篇 稱重皮帶機安全操作規程
1幵車前的準備
1. 1 開車前的調試
（1）????? 調整輸送帶的跑偏。頭部輸送帶跑偏，調整頭部傳動滾 動筒，調整好后將軸承座處的定位螺栓緊固；
（2）????? 尾部輸送帶跑偏，調整尾部導向滾筒，或螺栓拉緊裝 置，調整好后將軸承座定位塊緊固；
（3）????? 中部輸送帶跑偏，調整上托輻（對上分支）及下托輻 （對下分支），當調整一組托輻仍不足以糾正時，可連續調整幾 組，但每組的偏斜角度不宜過大；
（4）在局部位置跑偏，用調心托輻可以自動4?整解決。
1. 2 開車前的試運轉
（1）????? 試運轉前，除一般檢查稱重皮帶的安裝是否符合安全技 術要求外，還應進行以下檢查；
減速器和電動滾筒內是否按規定加夠潤滑油；
清掃器、帶式逆止器等部件的安裝是否符合要求；
點動電動機，觀察滾筒轉動方向是否正確；
電氣信號是否正確。
（2）????? 新安裝的稱重皮帶機在正式投入使用前，應進行輕載運 行，察看稱重顯示器顯示是否正常。
（3） 試運轉期間應進行下列工作
檢查輸送機各運轉部位有無異常聲音；
各軸承有無異常溫升；
各滾筒、托輻的轉動及緊固情況；
調心托輻的靈活性及效果；
輸送帶的松緊程度；
各電氣設備、按鈕應靈敏可靠；
由電工測空載電流、滿載電流。
2正常運行程序
（1） 皮帶輸送機以空載啟動；
（2） 待運轉正常后，逐步給料。
3停機
3. 1 停機前的準備
在接到停機指令后，停止給料。
3. 2 停機程序
（1）按下稱重皮帶機停止按鈕；
把皮帶稱重顯示器上顯示的數據恢復為“0”，以便下次 開車稱重數據準確；
關閉稱重顯示器。
4安全操作要點
必須以空載的方式啟動皮帶輸送機；
只有在皮帶上物料輸送完畢后方可進行停機；
稱重皮帶機運轉時嚴禁人員跨越；
稱重皮帶機在運轉中嚴禁接觸各轉運部件。
5異常情況處理
5. 1 故障處理
稱重皮帶機常見故障及處理方法見表8-4。
表8-4稱重皮帶機常見故障處理
| 序號 | 現象 | 原因 | 故障排除方法 |
| 1 | 輸送帶打滑 | 膠帶張力小 | 增加拉緊裝置張力 |
| 堵料現象 | 停車處理 | ||
| 2 | 輸送帶在兩端 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?跑偏 | 滾筒安裝不符合技術要求 | 按技術要求調整 |
| 滾筒表面積塵太多，由圓柱面 變成圓錐面 | 清除表面積塵 | ||
| 3 | 輸送帶在中間 跑偏 | 托輻組安裝位置不當 | 調整托銀組位置 |
| 膠帶結頭不正 | 重新安裝膠帶結頭 | ||
| 4 | 輸送帶空載運 轉正常帶負荷后 跑偏 | 物料下料不正 | 使物料置于皮帶中間 |
| 5 | 稱重顯示不 準確 | 未清零 | 停機清零 |
| 傳感器故障 | 更換 |
& 4.5.2 緊急停機
遇到下列緊急情況時，可以不經請示，直接緊急停機:
（1） 皮帶輸送機嚴重跑偏或皮帶損壞；
（2） 軸承溫升超過35°c或減速機油溫超過909；
（3）????? 發生重大設備、操作事故以及其它危及操作人員人身安 全的事故時。
5.3 緊急停機程序
（1） 按下停止按鈕，拉下電源開關；
（2） 向班長匯報緊急停車原因，現場狀況；
（3） 配合相關人員處理現場。
6檢查與維護
6. 1日常檢查
（1） 輸送皮帶是否跑偏或磨損；
（2） 輸送皮帶上有無雜物；
（3） 皮帶輸送機減速器或電動滾筒是否缺油；
（4） 皮帶托輻轉動是否靈活，是否偏離；
（5） 電機、軸承溫度是否正常，地腳螺栓是否緊固；
（6） 清掃器是否完好；
（7）????? 擋輻是否正常，軸承座、電機、電滾筒或減速機有無異 常聲音；
（8） 稱重顯示器顯示的數據是否正常；
（9） 稱重傳感器是否正常。
6. 2 基本維護
（1） 經常注意減速器或電動滾筒的油位，及時添加潤滑油；
（2） 及時矯正偏離的托輻，更換轉動不靈活的托輻；
（3） 清理皮帶上存在的雜物；
（4） 及時更換受損嚴重的皮帶；
（5） 注意滾筒有無滲油現象，如有則及時消除；
（6） 保持設備和周圍場地潔凈，無積灰，無油垢。
7檢修
需要對設備進行檢修時，按照附錄2《設備檢修交付工作制 度》的規定進行檢修工作的交接。
第3篇 皮帶機安全操作規程
1.操作人員上崗前穿戴好勞動保護用品,將長發挽入工作帽內,防止卷入皮帶發生人身受傷事故。
2.開機前必須對設備進行全面檢查,排除障礙物,做好開機準備
工作,確認皮帶上和皮帶機部位無人方可開機;
3.開機前檢查輸送機的安全裝置是否齊全,檢查傳動部位,改向滾筒及托輥等軸承潤滑情況,嚴禁在無潤滑油時運轉;機架及緊固件是否有變形、松動現象,確認無誤后方可開車。多節皮帶串聯時,其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。
4.開動以后,先空轉3~5min,檢查各部運行是否正常,皮帶有無打滑、刮卡及跑偏現象,如有及時調好。如無異常方可載負荷運行。
5. 運行中如發現皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現象時,應及時進行調整。皮帶打滑時,嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子、往轉輪和皮帶間塞東西等方法處理。皮帶松緊度不合適,要及時調整拉緊裝置。
6. 運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常;
7. 巡檢和操作時,禁止從皮帶上方跨越、皮帶下方穿越通過,所有安全防護罩和安全欄桿必須保證牢固可靠;上下樓梯巡查時,要扶好樓梯扶手,防止滑倒跌傷。
8.設備運行時,嚴禁用手觸摸設備的運轉部位,嚴禁在皮帶下打掃衛生和清料。
9.皮帶運行中或停機時,嚴禁人員在皮帶上行走或休息。
10.設備出現異常或故障時,要在設備停止運轉并切斷電源的狀態下進行,嚴禁邊運轉邊維修。
11.往皮帶上加料一定要均勻,防止加料過多,壓死皮帶,影響機械安全運轉。
12.停機前要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能停機。多節皮帶串聯時,其停機順序是從喂料端至卸料端依次停機。
13.停機后在檢查機械各部的同時,必須做好清掃工作,并認真填寫設備運轉記錄。
第4篇 皮帶機、料車安全技術操作規程
1、上爐頂檢查須二人同行，上爐頂作業還必須取得值班工長同意，并通知煤氣使用崗位人員進行監護和配合。
2、高空作業必須系好安全帶。
3、運行中的料車嚴禁乘人和運送氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
4、爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應使卷揚機帶動鋼絲繩連續運轉，直至爐頂著火撲滅時為止。
5、設備檢修應可靠切斷主電源并掛上“禁止合閘'牌，確認無誤后方可進行檢修。
6、檢修后的運轉設備試車開機前，應確認該運轉范圍內無人、無雜物方可開動。
7、爐頂檢修應有專人聯絡、監護和確認。同時必須持有危險作業許可證或動火證。
8、液壓系統動火時，必須先清掃好油路，辦好動火證方可動火。
9、液壓站內禁止吸煙和存放易燃物品。保持地面干凈，防止滑跌。
10、電器設備故障應通知電工修理。不準濕手觸摸電器開關，不準用手動代替接觸器開閉動作。
11、使用電動葫蘆不準歪拉斜吊，嚴格執行“十不吊”規定。
12、不準從高空向下亂投物品。
13、送風狀態下，爐頂料罐內不得進人。
14、在處理料坑、料車、受料斗、軌道故障時，必須切斷主電源，掛上警告牌。并通過工長同意落實安全措施，確認安全的情況下才能作業。
15、皮帶運轉期間嚴禁維修托輥等運轉設備。
16、嚴禁跨越皮帶或從皮帶下方穿越，同時注意防止皮帶接扣鉤掛衣物傷人。
17、設備上所安裝的安全防護裝置要保持完好，不得任意拆除。
18、上班時，必須按規定穿戴好勞動保護用品。
19、清掃受料斗格帶上堵料時，注意料車運行狀況。要小心謹慎，防止摔倒或擠傷。
第5篇 水泥工廠皮帶機:安全操作規程
1.上崗前必須按規定穿戴好勞保用品,對所屬設備檢查應完好無損、無漏電,并認真交接班。
2.開車前必須全面檢查設備各部分,確認無問題后方可發出可以開車的信號。
3.接到開車指令必須檢查設備周圍無人工作,無障礙物方可開車,并隨時向發令單位報告設備運行情況。
4.設備運行時,身體不能接組觸運轉部件。嚴禁用笤帚或布條子清理機頭、機尾和輥輪。發現有雜物、大塊和溜子堵塞,必須停車處理。禁止開車時更換輥輪或用手轉動輥輪。
5.捅溜子時,不許用手摳,防止傷手。
6.皮帶機壓住,人工拉皮帶機晃車時,要嚴防皮帶開啟來刮傷人。
7.設備維修和處理臨時事故時,必須執行拉閘掛牌、監護制度。工作完畢,確認不影響設備和人身安全時,才能通知中控人員親自啟動設備。
8.發現皮帶跑偏及料斗堵塞要及時停車處理,并報中控及有關人員。
9.上、下樓梯要扶好欄桿。嚴禁帶負荷開車。斜邊皮帶不準帶負荷停車,緊急停車要采取安全措施。
10.工作臺、走道、溜子口四周不得堆放雜物,斜坡走道不得灑水,物料要及時清掃,防止滑到摔傷。
11.嚴禁跨越運轉中的皮帶機。
12.嚴禁沒有與有關人員聯系在停機狀態下的膠帶機上停留、甚至躺臥,以免發生傷亡事故。
第6篇 皮帶機司機:操作規程
1、交接班要交清接明,共同對皮帶的各種裝置、保護設施進行檢查,并試運轉。
2、開機前,要先發信號,開機時,要先點動后運行,嚴禁超負荷啟動。
3、運轉中重點檢查以下內容:
(1)電機、減速器、滾筒響聲、軸承溫度;(2)膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度;(3)托輥轉運等。
4、發現下列情況時,必須停機:
(1)膠帶跑偏、打滑、撕、斷帶;(2)溫度超限、響聲異常;(3)保護失靈;(4)防逆轉或裝運裝置失靈;(5)底膠帶拖地。
5、當設備啟動困難,出現速度不勻,突然停運時,要立即停機,查明原因進行處理,不準強行啟動。
第7篇 選煤廠皮帶機操作規程
一、開機前要認真對皮帶機的機頭、機尾、上下托滾認真檢查一遍，查機頭機尾有無障礙物，上下托棍有無脫掉現象。然后向皮帶處發出信號，開機時要先點動后運行，嚴禁超負荷起動。
二、運轉中要經常檢查，電機、減速機、滾筒有無異常響聲、各部位軸承溫度與膠帶接口跑偏、打滑、撕裂及松緊程度、托滾運轉情況。
三、發現皮帶跑偏、打滑、撕帶、溫度超限、響聲異常、控制裝置失靈、底膠帶拖地立即停機處理，不處理不能開機運行。
四、當設備啟動困難，出現速度不勻，突然停止時要查明原因進行處理，不準強行啟動運行。
第8篇 工貿企業皮帶機流動及固定式安全操作規程
1.遵守“一般安全操作規程”的有關規定。
2.作業前應做到“一嚴、二防、三清楚”。
一嚴：
嚴禁在皮帶機上通行、坐臥和聊天。
二防：
a移動皮帶機時，必須有專人指導，防止發生傾倒。
b向高處搬動輸送機時，應找準吊裝重心及捆扎位置，防止損壞和發生事故。
三清楚：
a作業前開清作業信號，并插牢車輪固定銷，塞牢車輪。
b皮帶機在聯接使用時，要弄清開停順序。要自前（接料端）而后順序停車， 自后面而前順序開車。
c弄清本崗位每一個緊急停車開關位置。
3.作業中做到“八不開”、“六不準”、“一注意”。
八不開：a沒有信號不開；
b接地線不牢靠不開；
c周圍有障礙物不開；
d皮帶機未搭牢，接頭不平不開；
e皮帶機皮帶嚴重跑偏不開；
f動力線連接不牢不開；
g皮帶機上貨物塊狀超過規定不開；
h電動機和減速箱有異響不開。
六不準：a不準亂用保險絲；
b不準帶電檢修；
c不準超載啟動；
d不準用手拉膠帶幫助啟動；
e不準在皮帶機運轉時，用手或棒物清除膠帶和滾筒上的雜物。
f不準跨越正在運行的皮帶機。
一注意：注意膠帶有無跑偏、撕破和斷裂。接頭和搭扣有無損壞斷裂。如有 以上現象，應立即停車，修好后方可繼續作業。
4作業終了切斷電源〔包括總開關和分開關〕。
第9篇 皮帶機司機操作規程
1、交接班要交清接明，共同對皮帶的各種裝置、保護設施進行檢查，并試運轉。
2、開機前，要先發信號，開機時，要先點動后運行，嚴禁超負荷啟動。
3、運轉中重點檢查以下內容：
（1）電機、減速器、滾筒響聲、軸承溫度；（2）膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度；（3）托輥轉運等。
4、發現下列情況時，必須停機：
（1）膠帶跑偏、打滑、撕、斷帶；（2）溫度超限、響聲異常；（3）保護失靈；（4）防逆轉或裝運裝置失靈；（5）底膠帶拖地。
5、當設備啟動困難，出現速度不勻，突然停運時，要立即停機，查明原因進行處理，不準強行啟動。
第10篇 工貿皮帶機流動及固定式安全操作規程
1.遵守“一般安全操作規程”的有關規定。
2.作業前應做到“一嚴、二防、三清楚”。
一嚴:
嚴禁在皮帶機上通行、坐臥和聊天。
二防:
a移動皮帶機時,必須有專人指導,防止發生傾倒。
b向高處搬動輸送機時,應找準吊裝重心及捆扎位置,防止損壞和發生事故。
三清楚:
a作業前開清作業信號,并插牢車輪固定銷,塞牢車輪。
b皮帶機在聯接使用時,要弄清開停順序。要自前(接料端)而后順序停車, 自后面而前順序開車。
c弄清本崗位每一個緊急停車開關位置。
3.作業中做到“八不開”、“六不準”、“一注意”。
八不開:a沒有信號不開;
b接地線不牢靠不開;
c周圍有障礙物不開;
d皮帶機未搭牢,接頭不平不開;
e皮帶機皮帶嚴重跑偏不開;
f動力線連接不牢不開;
g皮帶機上貨物塊狀超過規定不開;
h電動機和減速箱有異響不開。
六不準:a不準亂用保險絲;
b不準帶電檢修;
c不準超載啟動;
d不準用手拉膠帶幫助啟動;
e不準在皮帶機運轉時,用手或棒物清除膠帶和滾筒上的雜物。
f不準跨越正在運行的皮帶機。
一注意:注意膠帶有無跑偏、撕破和斷裂。接頭和搭扣有無損壞斷裂。如有 以上現象,應立即停車,修好后方可繼續作業。
4作業終了切斷電源〔包括總開關和分開關〕。
第11篇 皮帶機工安全操作規程
1、開動皮帶機前應詳細檢查安全裝置及周圍是否有人或物,盡量避免帶負荷啟動,絕對禁止超負荷啟動。
2、圓錐機進料皮帶應先開電磁吸鐵器,后開皮帶機,防止鐵質東西進入腔內,影響圓錐機使用壽命,同時防止意外。
3、皮帶機啟動不起來或打滑,嚴禁用腳蹬手拉。
4、尾輪上有積砂應用鐵鍬扒,禁用小鐵皮或手接觸滾筒,防止衣袖人身卷入;禁止跨越運轉中的皮帶,在皮帶下工作注意托輥和礦石掉落傷人。停車時,帶上不許放東西和走人。
5、皮帶上掉下的礦石,必須揪回皮帶機,不許隨意亂沖而影響他機。
6、不準跨越和爬行運轉中皮帶,不準打掃運轉中的皮帶、托輥。
第12篇 地面皮帶機司機操作規程
1、開車前詳細檢查機械、電器各部確認良好,方可開車。
2、密切注意信號,聽清開車信號按如下程序開車,先開平皮帶。再開斜皮帶,最后開給煤機。
3、機尾積水要經常排除,并保持尾輪的干燥。
4、運轉中認真觀察,檢查機械,電器各部分的運行情況,皮帶有無跑偏,上下托輥轉動是否靈活,皮帶接頭處損壞情況有無大煤塊,大石頭和其它物料,謹防拉扯皮帶造成事故。
5、要求皮帶機在空負荷的情況下起動。
6、聽清停車信號,必須把皮帶機上的煤拉凈再停車,按照程序停車,先停給煤機,再停斜皮帶,后停平皮帶。
