第1篇 折彎機安全操作規程培訓
操作時要注意以下幾點：
1．嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
5．機床工作時，機床后部不允許站人。
6．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
7．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
8．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
9．發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
10．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
11．先退出控制系統程序，后切斷電源。
第2篇 數控電液同步折彎機安全技術操作規程
基本操作方法
一、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)
二、行程調節,折彎機使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。
三、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
四、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。
五、踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,在踩繼續下行。
安全操作規程
一、嚴格遵守機床工安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。
二、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關人員進入工作區域。
三、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
四、檢查上下模的重合度和堅固性;壓力表的指示是否符合規定,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
五、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程序。
六、設備啟動后空運轉1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
七、開機前,操作人員必需看是否有人在機器運動范圍內,否者不能開車;必需清除活動部件上的工具、零件或其它東西。
八、工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
九、長的板件注意折彎時板件撞人;折彎時人手要遠離模具,防止壓著手臂;人在機床上部檢修時,一定要小心,防止掉下來。本機器兩處有緊停按鈕,當人或機器要受到傷害時,請就近按急停按鈕!
十、機器絕對不能超載運行;不宜單邊負載,以免影響折板及機器的精度,確有必要單邊負載也應小于100kn,并盡可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題,折板長度每100毫米其折板負荷不超過50kn。
十一、后擋料的擋指要調整到下模上表面,以防止撞壞設備;手動方式,一定要注意后擋料指的位置,防止撞壞模具;后擋料附近不許站人,后擋料防護門要關好;上模具是否固定牢,以免掉下砸傷人。
十二、折彎板料應在機器的中間,不應偏載,模具每100毫米負荷不超過50kn;定期清洗出油口過濾器濾網,保持油液清潔及油路暢通,經常加注潤滑油油脂。
十三、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
十四、調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
十五、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
十六、運轉時發現工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
十七、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
十八、發現不正常現象時必須立即停車檢查,注意人身安全和機器安全。
十九、關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統程序,后切斷電源。
二十、關機前必須將滑塊落下,使上下模結合,防止油缸受損。
折彎機的維護與保養
維護
一、每天開機應當清除機床上的異物和金屬碎屑;
二、檢查模具安裝是否牢固、
三、電器開關、電纜線、各緊固件是否正常。
四、在進行機床保養或擦機前,應將上模對準下模后放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在“手動”位置,并確保安全。
保養
一、液壓油路
a.每周檢查油箱油位,如進行液壓系統維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;
b.本機所用液壓油為iso hm46或mobil dte25;
c.新機工作2000小時后應換油,以后每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱;
d.系統油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞。
e. 檢查所有的閥體,液壓系統,油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換
二、過濾器
a.每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;
b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常,應更換;
c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。
三、液壓部件
a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統,不能使用清潔劑;
b.新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月后,應緊固所有配件的連接處,此項工作時應在關機狀態進行,系統應無壓力。
第3篇 液壓折彎機安全技術操作規程
1目的
為規范液壓折彎機的正確操作及安全使用,特制訂本規程。
2適用范圍
本規程適用于煉軋廠線棒保障作業區液壓折彎機的使用和維護。
3.工作內容及要求
3.1折彎機必須有專人負責,操作者必須熟悉設備構造、性能、特點和操作方法,其他人員不得隨意操作。
3.2 啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
3.3 檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
3.4 設備啟動后空運轉1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次。發現異常應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
3.5 安裝折彎模具時必須切斷電源。
3.6 正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時防止外傷。
3.7 多人操作時,要確認主操作者,并由主操作者控制腳踏開關的使用,其他人員不得使用。
3.8 按所折彎板料厚度初調上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無間隙而壓壞模具。
3.8 折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
3.9 板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
3.10 正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。
3.11 最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
3.12 調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
3.13 在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
3.14 機床工作時,機床后部不允許站人。
3.15 折彎板料應在機器的中間,一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷。
3.16 運轉時發現工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
3.18 折彎機發生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時排除。
3.19 關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
3.20 完工后,切斷電源,清理工作場地。
第4篇 工貿企業剪板機折彎機安全操作規程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利,刃口純或損壞,應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮,配合要協調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料,不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后,應立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩,不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規程。
第5篇 雙聯數控板料折彎機安全操作規程
一、 檢查設備及電器是否良好,并清除機床及工作區內雜物。
二、 在各加油點加足潤滑油。根據不同的板厚、材質選擇相應的模具,調節好下模寬度。
三、 啟動設備,將設備置于手動狀態。根據板厚、材質、圖紙要求尺寸設定參數。
四、 按下滑塊上行按鈕,尋找參考點。
五、 進行雙機聯動時,所有的開關狀態、參數必須保持一致。
六、 按下滑塊下行按鈕,空載運行,觀察雙機聯動是否同步。
七、 試壓:雙機同步。同壓后送入工件,對準折彎線,取下對線工具(此時嚴禁將頭和手伸入模具內)。 按下滑塊下行按鈕進行折制。第一次折制完檢驗角度是否與圖紙相符,校正完好進行折制工作。
八、 折制工作完成后,取出工件。
九、 下班前將上模置于下模槽中。關閉電源,搞好設備及工作區內清潔衛生。
十、 作業人員須配戴安全帽。
第6篇 工貿企業剪板機及折彎機安全操作規程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利，刃口純或損壞，應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮，配合要協調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后，應立即將攝捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規程。
第7篇 折彎機安全技術操作規程
一.危險源/環境因素
危險源：送取料過位，電氣漏電，機油泄漏，潤滑油泄漏，腳踏開關誤踏，光電保護失靈，違章作業，觸電傷害
環境因素：用電消耗，材料消耗
二.作業要求
~工作前~
1.詳細檢查對照交接班記錄，發現與實際情況不符或機床有故障時，應迅速通知有關人員處理好，未經許可不準開機工作。
2.按規定正確穿戴好勞動防護用品，對機床各部位認真進行檢查，看有無影響機床運轉的物品，各連接部位有無松動，安全防護裝置是否完全可靠。
3.檢查場地周圍有無障礙物，尤其是應將操作者腳下周圍清理干凈，以免影響安全生產。
4.對機床各潤滑部位進行潤滑，檢查各導軌滑動面有無擦碰傷現象。
5.檢查機床各開關按鈕是否完好，各限位開關是否靈敏好用。上下模要對正，保持一定行程量，防止上、下咬死。
~工作中~
1.開始工作時，要注意觀察周圍人員動態，尤其是加工大件時更應防止傷亡。
2.工作時注意力集中，不準和人閑談，嚴禁將手伸進上、下模之間。
3.加工小件時不得連車作業，不得戴手套。
4.多人操作時，應由專人指揮。工件翻轉或進退時，兩側操作人員要密切聯系，保持動作協調一致。
5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺，防止模具損壞傷人。
6.裝卸上、下模具，要停機進行，裝卸上模時下邊要放好墊木，上模緊固螺栓松時要上緊，防止上模掉落傷人。
7.機床運行過程中，應隨時進行潤滑，各軸軸溫不得高于60℃，并要求機床運轉平穩無噪音。
8.非本機操作人員不準操作本機床。
~工作后~
工作完畢后，將滑塊停在下死點，關閉電源。整理好工作場地。
第8篇 wb67y-25/1600板料折彎機安全操作規程
1、操作者在使用前，必須詳細閱讀說明書，熟悉和掌握折彎機的結構、性能和調整方法。
2、正常工作前，應先試車。分空轉和負荷試車。在消除發現的問題后，方可投入正常使用。
3、在多人操作時，必須在確認沒有任何不安全因素后，方可踏下腳踏開關。
4、本機能承受部分偏載，折厚板時，最好在中間使用。
5、上、下模間的間隙必須調整均勻，工作時，下模和工作臺上不準堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、電氣絕緣和接地必須安全可靠。
7、模具折彎時，制件長度每100mm，其折彎負荷小于100kn，否則易損壞模具。
8、機器長期停止工作或進行維修時，需將下行程調節裝置的刻度筒反時針方向旋轉到最大值，保證滑塊能安全下降到最低位置。
9、要經常保持折彎機的清潔。
第9篇 折彎機安全操作規程2
折彎機安全操作規程(二)
1、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時,應將系統工作壓力適當降低,以免損壞模具。
6、調節滑塊行程時,應保證調量小于100,以免損壞機器。
7、折彎前,應將上下模具間的間隙調整均勻一致。
8、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9、折彎板料應放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時折彎。
10、折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節同時折彎。
11、作業完畢,應關閉油泵,切斷電源.
第10篇 板料折彎機安全操作規程
1.機器必須專人負責維護使用，使用人必須熟悉折彎機的使用性能。
2.工作中用手動按鈕或腳踏按鈕，只允許一人操作。
3.檢查電機的旋轉方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當滑塊在機械擋塊上時，切勿調節機械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓，發現松動，必須馬上擰緊。
6.不允許進行偏載折彎，若加工特殊零件需要偏載時，偏載力不能超過機床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位，定期將系統中的油過濾器用溶劑清洗干凈。
8.機器在使用過程中，不論發生何種不正常的情況，應立即停止使用，切斷電源，并通知有關部門檢查、維修。
9.機器事業完畢后，切斷電源。
第11篇 剪板機折彎機安全操作規程
1. 剪板,折彎非本組專業鈑金人員,嚴禁操作。
2. 剪折工作時要專心致志,嚴禁聊與工作無關之話題,以免分心造成人為事故。
3. 嚴禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4. 切記不要將手放入危險區域。
5. 在裝刀模、檢修和修理時,一定要將馬達置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩定,必要時一人看護。
6. 腳踏開關的使用必須在相關的專業指導和嚴格監督下進行,以免造成人身傷害。
7. 可剪板厚度:可剪板長度:3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴禁超出以上范圍
8.刀模和剪板機不允許有雜物,人離開時要關掉機床,折床上刀口和下刀口閉合狀態。
第12篇 液壓板料折彎機安全技術操作規程
1操作前注意事項
1.1開車前先按潤滑圖表規定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質是否良好,油路是否暢通。
1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規定位置,油泵電機運轉是否正常。
1.3油泵啟動后,空運轉3~5分鐘,檢查并確認設備工作狀態,確認正常后,方可開始工作。
2操作注意事項
2.1操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩。折彎機在工作過程中,嚴禁檢修或調整模具。
2.2壓長、大工件時要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時傾倒,不準近距離手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時,應將工件置于模具的中間位置進行,不準偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經常檢查兩個油缸行程是否一致,否則及時調整或報修。油缸活塞發現抖動或油泵發出尖叫聲時,必須排出油路中空氣。
2.5要經常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調節回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續工作。
2.7調節閥及壓力表嚴禁他人亂調亂動,操作者在調整完后必須緊固。
2.8工作壓力過高時,必須檢查、調整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。
2.9嚴禁上模超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴禁手伸入上下模中間。
2.11經常檢查行程開關、安全保護裝置,確保機器可靠工作。
2.12在調整模具或檢修時,必須關閉油泵,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時,應嚴格遵守執行行車作業和地面(掛鉤)作業安全技術操作規程,并予密切配合。
3停機注意事項
3.1停車前模具應處于閉合狀態。按以下程序停車:先停工作油泵,再停控制電源,最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置指定地點。
