第1篇 沖壓工安全技術操作規程
1、 操作者必須熟悉本機床的結構原理、性能和沖壓工藝。
2、 暴露在外的傳動部件，必須安裝防護罩；禁止在卸下防護罩的情形下開車。
3、 開車前應檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油，各部油路不得有堵塞和漏泄；檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動；檢查空氣管路氣壓是否達到規定要求
（半月內放一次各氣囊殘留物，并及時添加壓縮機油）。
4、 模具試壓、安裝調試應由模具工進行；安裝調試時應采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手；模具的安裝應使閉合高度正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，經試車合格，方能投入使用
（光電保護靈敏可靠，安全有效）。
5、 工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談，不許將手伸入上、下模具之間送料、接料，加工小件應選用輔助工具
（專用鑷子、鉤子、）。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。
6、 沖床工作一段時間后
（每二至三次），必須停車檢查：緊固螺絲有無松動，上、下模具間有無變化，以防止上、下沖模發生位移，損壞沖模。
7、 要注意檢查離合器、制動器的工作情況，發現離合器不靈，制動器打滑時，必須停車修理。
8、 在排除故障或修理時，必須切斷電源、氣源，待機床完全停止運動后方可進行。
9、 每沖完1個工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法，使電路常開，進行連車操作。連車操作應經批準或根據工藝文件。
10、 配合行車作業時，應遵守掛鉤工安全操作規程。
11、 生產中坯料及工件堆放要穩妥、整齊、不超高；沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件；廢料應及時清理。
12、 工作完畢，應將摸具落靠，切斷電源、氣源并認真收拾所用工具和清理設備、現場。
13、 發生下列情況時，要停機檢查修理； 1）聽到設備有不正常的敲擊聲； 2）在單次行程操作時，發現有連沖現象； 3）坯料卡死在沖模上，或發現廢品、 4）照明熄滅； 5）安全防護裝置不正常。
14、 在下列情況下，要停機： 1）暫時離開、發現不正常； 2）由于停電而電動機停止運轉、清理模具。
第2篇 沖壓工崗位安全操作規程
沖壓工安全操作規程(五)
1、工作時應穿工衣,女工須戴安全帽,開機時必須戴上耳塞,上下模、起吊材料、處理斷廢料時必須戴防護手套。
2、工作前必須檢查設備的安全保險,聯鎖裝置是否完好,工作環境有無障礙。
3、拉模、上模、起吊模具過程中,必須嚴格執行上、下模程序規定,謹防模具翻倒。起吊模具時,要按照所規定的方法放置鋼絲繩,遵守起重機操作規程。
4、模具運送過程中,必須先將模具檔板插穩,頂緊模具,并將模車降至安全線以下方可推行。
5、模具運送過程中要做到三點:
1)在安全通道中行駛,看清楚過路途中有無障礙物。
2)需要轉彎時,要慢且平穩,注意周圍的行人。
3)在通道門前2米處停車,開門行車,通過后需關門。
6、推模上啤機或模架時,一定要將模車停穩至模架相等高度,并踩死剎車掣,然后必須兩人同時操作推模上架,放好防滑出擋板。
7、機上模具調校過程中,身體要伸入模內觀察前,必須關掉主馬達電源。
8、禁止兩人同時操作一臺機。
9、操作過程中,必須精神集中,按工藝要求進行操作。
10、調試過程中,必須雙手按按鈕,不許單鈕操作;正常生產后要把隔音罩門關上。
11、沖床出現異常時,如連下、溜車、電器失靈等現象時,必須馬上停機,上報給部門有關人員處理。
12、下班前必須嚴格檢查啤機運行情況,做好交接班記錄,后面無接班次時,必須關閉電源,使設備處于停歇狀態。(注:如遇停電通知下班時,也必須關閉電源。)
第3篇 沖壓工安全操作規程
1.采用機械壓力機作沖裁、成型時,應遵守本規程;進行鍛造或切邊時,還應遵守鍛工有關規程。
2.暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。
3.開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動,模具有無裂紋,操縱機構、急停機構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時,對大壓床可開動點動開關試車,對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意手指安全。
4.模具安裝調試應由經培訓的模具工進行,安裝調試時應采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調試模具。模具的安裝應使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經試車合格,方能投入使用。
5.工作中必須佩戴護耳器,注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區內。加工小件應選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構)。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫和取出。
6.不得破壞沖壓裝有的各種防護裝置,如雙手啟動開關、安全防護罩、光電感應保護.
7.發觀沖壓床運轉異常或有異常聲響,如敲鍵聲、爆裂聲,應停機查明原因,傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發生連沖,模具裂損應立即停車修理。
8.在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源,待機床完全停止運動后方可進行。
9.每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作。連車操作應經批準或根據工藝文件。
10.操作中應站穩或坐好。他人聯系工作應先停車,再接待。無關人員不許靠近沖床或操作者。
11.配合行車作業時,應遵守掛鉤工安全操作規程。
12.生產中坯料及工件堆放要穩妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應及時清理。
13.工作完畢,應將模具落靠,切斷電源、氣源,并認真收拾所用工具和清理現場。
第4篇 工貿企業油壓機沖壓工安全操作規程
1.遵守《沖壓安全通則》。
2.開車前應檢查油壓系統各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。
3.開車后注意壓力表指針偏轉情況,發現來回擺動或不動,應停車檢查。
4.操作中應注童額定壓力,不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內。
5.兩人以上操作,應相互配合協調,指揮信號應明確。
第5篇 摩擦壓力機沖壓工安全操作規程
1.應遵守一般沖壓工安全操作規程;沖壓鍛件時,還應遵守一般鍛工安全操作規程。
2.安裝模具應采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。
3.開車前必須檢查上模座定位裝置,緩沖墊是否完好,緊固件是否松動。
4.開動設備時,應先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門),然后起動電機。停車時則相反,應先關閉電機,再關油泵(或壓縮空氣閥門)。
5.工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
6.飛輪轉動時,不準進行調整或安裝模具。
7.工作完畢后,將上、下模平穩落靠,按順序關車。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第6篇 油壓機沖壓工包括收口安全操作規程
1按一般沖壓工安全操作規程，作好模具安全和開車準備。
2注意設備額定壓力，使用時不得超過。
3開車前應檢查油泵系統各油泵控制閥壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉情況，如發現來回擺動或不動，應停車檢查，調整模具，測量工件，檢查或清理設備應停車進行。
5吊料所用鋼繩、夾活板，傳送鏈應堅固結實，吊料時要緊牢穩放，產品存放層數不能太高。
6操作者未經批準不準離開工作崗位，嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車，并停止油泵電機。
7禁止將工具放進擠壓范圍內，手足特別應注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀律，互相配合，行動一致，防止砸傷。
9下班時應將模具落靠，關閉一切電源和閥門，各操作手柄復“零”位。
第7篇 機械制造沖壓工安全操作規程
1、采用機械壓力機作沖裁、成型時,應遵守本規程;進行鍛造或切邊時,還應遵守鍛工有關規程。
2、暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。
3、開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動,模具有無裂紋,操縱機構、急停機構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時,對大壓床可開動點動開關試車,對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意手指安全。
4、模具安裝調試應由經培訓的模具工進行,安裝調試時應采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調試模具。模具的安裝應使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經試車合格,方能投入使用。
5、工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區內。加工小件應選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構)。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫和取出。
6、兩人以上操作時,應定人開車,統一指揮,注意協調配合好。
7、發觀沖壓床運轉異常或有異常聲響,如敲鍵聲、爆裂聲,應停機查明原因,傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發生連沖,模具裂損應立即停車修理。
8、在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源,待機床完全停止運動后方可進行。
9、每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作。連車操作應經批準或根據工藝文件。
10、操作中應站穩或坐好。他人聯系工作應先停車,再接待。無關人員不許靠近沖床或操作者。
11、配合行車作業時,應遵守掛鉤工安全操作規程。
12、生產中坯料及工件堆放要穩妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應及時清理。
13、工作完畢,應將模具落靠,切斷電源、氣源,并認真收拾所用工具和清理現場。
第8篇 油壓機沖壓工安全操作規程
1.應遵守一般沖壓工安全操作規程。
2.開車前應檢查油壓系統的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3.開車后如發現壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。
4.調整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關車,并停止油泵電機。
5.禁止將工具放入擠壓范圍之內,并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6.兩人以上操作,開車者與送料者應協調配合,送料人的手未離危險區前,不準起動壓塊下壓。
7.工作完畢后,應將上、下模具平穩落靠,切斷電源、氣源和油路。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第9篇 一般沖壓工安全操作規程
以下是一般沖壓工的安全操作規章。希望一般沖壓工人都能遵守規章制度。
1.采用機械壓力機作沖裁、成型時,應遵守本規程;進行鍛造或切邊時,還應遵守鍛工有關規程。
2.暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。
3.開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動,模具有無裂紋,操縱機構、急停機構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時,對大壓床可開動點動開關試車,對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意手指安全。
4.模具安裝調試應由經培訓的模具工進行,安裝調試時應采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調試模具。模具的安裝應使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經試車合格,方能投入使用。
5.工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區內。加工小件應選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構)。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫和取出。
6.兩人以上操作時,應定人開車,統一指揮,注意協調配合好。
7.發觀沖壓床運轉異常或有異常聲響,如敲鍵聲、爆裂聲,應停機查明原因,傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發生連沖,模具裂損應立即停車修理。
8.在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源,待機床完全停止運動后方可進行。
9.每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作。連車操作應經批準或根據工藝文件。
10.操作中應站穩或坐好。他人聯系工作應先停車,再接待。無關人員不許靠近沖床或操作者。
11.配合行車作業時,應遵守掛鉤工安全操作規程。
12.生產中坯料及工件堆放要穩妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應及時清理。
13.工作完畢,應將模具落靠,切斷電源、氣源,并認真收拾所用工具和清理現場。
第10篇 油壓機沖壓工收口安全操作規程
油壓機沖壓工(包括收口)安全操作規程
1按一般沖壓工安全操作規程,作好模具安全和開車準備。
2注意設備額定壓力,使用時不得超過。
3開車前應檢查油泵系統各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉情況,如發現來回擺動或不動,應停車檢查,調整模具,測量工件,檢查或清理設備應停車進行。
5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應堅固結實,吊料時要緊牢穩放,產品存放層數不能太高。
6操作者未經批準不準離開工作崗位,嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車,并停止油泵電機。
7禁止將工具放進擠壓范圍內,手足特別應注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀律,互相配合,行動一致,防止砸傷。
9下班時應將模具落靠,關閉一切電源和閥門,各操作手柄復“零”位。
第11篇 磨擦壓力機沖壓工安全操作規程
磨擦壓力機沖壓工安全操縱規程
1 遵守一般沖壓工安全操縱規程。
2 用磨擦壓力機鑄造時,還必須遵守一般鍛工安全操縱規程。
3 裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在答應范圍內方能裝模,調整為沖頭上下行程,使其保持在規定的安全范圍內。
4 開車前,必須檢查沖頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動。
5 開動設備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閘門),然后啟動摩擦輪電機,停車則相反,應先封閉帶動磨擦輪電機再關油泵(或壓縮空氣閥門)。
6 工作時應留意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
7 飛輪轉動時不答應做機床調整或安裝模具等其它工作。
8 工作完畢后,將沖頭平穩落靠,按順序關車。
第12篇 沖壓工安全操作規程范本
作為技術工種沖壓工,不管在技術要求還是安全系數方面都要有相關的技能與知識,以下制度職責大全人才網整理了關于沖壓工安全操作規程,可供參考。
1.工作前要檢查沖床運轉情況及各部位性能是否正常。
2.裝模具時,上模螺絲要固緊,下模壓板要平穩固牢.導柱模時嚴禁將導柱與套筒脫離.校模時必須停車.較好后,先開空車數轉,方可試沖。
3.沖床開動后,思想要高渡集中,不準一邊操作一邊與他人談話.嚴禁將手伸進模具工作部位,小零件要用鑷子送取.腳踏開關后,必須立即松開,確保安全。工作中嚴禁一人操作一人送取料.工量具不準放在床面上,以免掉落到踏腳板上發生沖切和損壞機床事故。
4.發現連沖等故障時,應先排除故障然后方可進行工作。
5.應定期檢查沖床不油路和電氣安全情況,保證沖床處于良好狀態。
6.未經有關人員允許,不準私自開沖床。
