第1篇 沖擊電鉆、電錘安全操作規程技術交底
交底內容：
1．作業前的檢查應符合下列要求：
1）外殼、手柄 不出現裂縫、破損；
2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；
3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。
2．機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯運靈活無阻。作業時，加力應平衡，不得用力過猛。
3．作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下悵，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓。
4．鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋。
5．電鉆和電錘為40%斷續工作制，不得長時間連續使用。
6．作業孔徑在25mm以上時，應有穩固的作業平臺，周圍應設護欄。
7．嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查，在作業時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業。
8．作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續進行作業。
9．機具轉動時，不得撒手不管。
第2篇 沖擊電鉆安全操作規程
1、使用前檢查電鉆的運轉部件、電源線與插頭是否完好。不準使用電源線受損的電鉆。
2、電鉆不可受潮、弄濕,不準拉著電線提起電鉆,不準拉著電源線來拔出插頭。
3、在工作間隙,不使用電鉆或對電鉆做任何換修的工作時要拔出電源插頭。
4、確認電鉆開關已關閉,才可插上電源插頭。使用完畢后,立即拔出插頭。
5、工作前,先檢查工作范圍內是否有隱蔽的電線、氣管及水管。
6、工作時將電源線放置於電鉆的后端。工作時必須雙手緊握電鉆,并要確保立足穩固。
7、在電鉆進行試轉或打孔定位時可使用瞬間操作。瞬間操作即短時開動關閉啟停開關。
8、安裝鉆頭:安裝前先清潔鉆頭并上少許油脂,將鉆頭轉入夾頭至卡牢為止。
9、鉆頭拆卸:用專用工具朝松的方向旋轉便可取出鉆頭。鉆孔時鉆頭要與被鉆物件垂直。
10、樓梯上作業,必須有專人護住梯子,作業者在樓梯上時應保持身體平衡,用力均勻。
11、高空作業時,拴好安全帶,并作好防止電鉆脫落的安全措施。
12、鉆孔過程中,如鉆頭忽然卡塞或鉆到堅硬物件時應立即停止作業,改變鉆孔地點。
13、電鉆應定期校驗,并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。
第3篇 沖擊電鉆電錘安全操作規程
1.作業前的檢查應符合下列要求:
1)外殼、手柄不出現裂縫、破損;
2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確、牢固可靠;
3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。
2.機具啟動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業時,加力應平穩,不得用力過猛。
3.作業時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉速若急劇下降,應減少用力,阻止電機過載,嚴禁用木杠加壓。
4.鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋。
5.電鉆和電錘為40%斷續工作制,不得長時間連續使用。
6.作業孔徑在25n佃以上時,應有穩固的作業平臺,周圍應設護欄。
7.嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升,發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業。
8.作業中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發現其有磨鈍、破損情況時,應立即停機修整或更換,然后再繼續進行作業。
9.機具轉動時,不得撒手不管。
第4篇 沖擊電鉆、電錘安全操作規程
1．作業前的檢查應符合下列要求：
1)外殼、手柄不出現裂縫、破損；
2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠；
3)各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。
2．機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業時，加力應平穩，不得用力過猛。
3．作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力,阻止電機過載，嚴禁用木杠加壓。
4．鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋。
5．電鉆和電錘為40％斷續工作制，不得長時間連續使用。
6．作業孔徑在25n佃以上時，應有穩固的作業平臺，周圍應設護欄。
7．嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業。
8．作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續進行作業。
9．機具轉動時，不得撒手不管。
第5篇 沖擊電鉆電錘安全技術操作規程
1目的
為了規范煉軋廠線棒保障作業區沖擊電鉆、電錘安全操作行為,特制訂本規程。
2適用范圍
本規程適用于煉軋廠線棒保障作業區各單位沖擊電鉆、電錘的使用和維護。
3管理內容及要求
3.1 使用沖擊電鉆、電錘要戴好安全防護眼鏡。
3.2面部朝上作業時,要戴上防護面罩。
3.3作業時要塞好耳塞,以減輕噪聲的影響。
3.4鉆頭夾持器應妥善安裝,鉆頭要安裝到位不松動。
3.5作業時鉆頭處在灼熱狀態,要防止燙傷。
3.6作業時應使用側柄,站姿要穩。
3.7插頭插入電源插座時確認電源開關是否切斷。
3.8在高處作業時,要充分注意下面的物體和行人安全。
3.9若作業場所在遠離電源的地點,應使用容量足夠,安裝合格的延伸線纜,并且要盡可能地短些。
3.10機具啟動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯動靈活無阻;加力應平穩,不得用力過猛。
3.11作業時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉速若急劇下降,應減少用力,阻止電機過載,嚴禁用木杠加壓。
3.12鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋等堅硬物體。
3.13電鉆和電錘為40%斷續工作制,不得長時間連續使用。
3.14作業孔徑在25mm以上時,應有穩固的作業平臺,周圍應設護欄。
3.15嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升,發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長,機具溫升超過600℃時,應停機,自然冷卻后再行作業。
有下列情況之一者不得使用:
1、使用的電源與錘鉆銘牌上標示的不相符。
2、接地線沒有可靠連接。
3、鉆鑿墻壁、天花板、地板等時,有埋設電纜或管道等。
4、外殼、手柄出現裂縫、破損,油脂不能正常供應,螺釘松動,各部防護罩不齊全不牢固;
5、電纜軟線及插頭等有破損,開關動作不正常,電氣保護裝置可靠。
第6篇 沖擊電鉆、電錘安全技術操作規程
1 目的
為了規范煉軋廠線棒保障作業區沖擊電鉆、電錘安全操作行為，特制訂本規程。
2 適用范圍
本規程適用于煉軋廠線棒保障作業區各單位沖擊電鉆、電錘的使用和維護。
3 管理內容及要求
3.1 使用沖擊電鉆、電錘要戴好安全防護眼鏡。
3.2面部朝上作業時，要戴上防護面罩。
3.3作業時要塞好耳塞，以減輕噪聲的影響。
3.4鉆頭夾持器應妥善安裝，鉆頭要安裝到位不松動。
3.5作業時鉆頭處在灼熱狀態，要防止燙傷。
3.6作業時應使用側柄，站姿要穩。
3.7插頭插入電源插座時確認電源開關是否切斷。
3.8在高處作業時，要充分注意下面的物體和行人安全。
3.9若作業場所在遠離電源的地點，應使用容量足夠，安裝合格的延伸線纜，并且要盡可能地短些。
3.10機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻；加力應平穩，不得用力過猛。
3.11作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，阻止電機過載，嚴禁用木杠加壓。
3.12鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋等堅硬物體。
3.13電鉆和電錘為40%斷續工作制，不得長時間連續使用。
3.14作業孔徑在25mm以上時，應有穩固的作業平臺，周圍應設護欄。
3.15嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過600℃時，應停機，自然冷卻后再行作業。
有下列情況之一者不得使用：
1、使用的電源與錘鉆銘牌上標示的不相符。
2、接地線沒有可靠連接。
3、鉆鑿墻壁、天花板、地板等時，有埋設電纜或管道等。
4、外殼、手柄出現裂縫、破損，油脂不能正常供應，螺釘松動，各部防護罩不齊全不牢固；
5、電纜軟線及插頭等有破損，開關動作不正常，電氣保護裝置可靠。
第7篇 沖擊電鉆電錘安全操作技術規程交底
安全交底部位
安全交底時限
20 年 月 日前有效
安全交底人
安全交底工種
沖擊電鉆、電錘操作規程
安全交底內容
1. 作業前的檢查應符合下列要求 :
1) 外殼、手柄不出現裂縫、破損 ;
2) 電纜軟線及插頭等完好無損 , 開關動作正常 , 保護接零連接正確、牢固可靠 ; 3) 各部防護罩齊全牢固 , 電氣保護裝置可靠。
2. 機具啟動后 , 應空載運轉 , 應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業時 , 加力應平穩 , 不得用力過猛。
3. 作業時應掌握電鉆或電錘手柄 , 打孔時先將鉆頭抵在工作表面 , 然后開動 , 用力適度 , 避免晃動 ; 轉速若急劇下降 , 應減少用力 , 防止電機過載 , 嚴禁用木杠加壓。
4. 鉆孔時 , 應注意避開混凝土中的鋼筋。
5. 電鉆和電錘為 40% 斷續工作制 , 不得長時間連續使用。
6. 作業孔徑在 25mm 以上時 , 應有穩固的作業平臺 , 周圍應設護欄。
7. 嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升 , 發現異常應立即停機檢查。在作業
時間過長 , 機具溫升超過 60 ℃時 , 應停機 , 自然冷卻后再行作業。
8. 作業中 , 不得用手觸摸刃具、模具和砂輪 , 發現其有磨鈍、破損情況時 , 應立即停機修整或更換 , 然后再繼續進行作業。
9. 機具轉動時 , 不得撒手不管。
補充交底內容:附后
交底接受人簽字:
施工班長:交底日期:年 月 日
1、班組在每日工作前,班長要在布置工作的同時,學習安全交底,學習后的施工人員簽字確認。班組根據當天的具體情況布置安全注意事項。
2、交底人應為施工員,本表一式兩份。項目部一份,班組留一份。
