第1篇 熱處理工安全技術操作規程
1操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并要了解有關救護滅火知識。工作場地應配備必要的消防器材。
2操作人員在工作中不得任意離開崗位，有事離開，應向帶班人交代清楚。
3工作前應檢查電器設備、儀表及工夾量具是否完好，先開抽風機，工作完畢后，應做好場地及設備的清掃工作。
4工作中使用和配制化學藥劑和試劑時，應嚴格執行化學試驗的安全操作規程。
5禁止無關人員進入化學藥品儲藏室中頻發電機、硅整流機室和高頻間，室內應保持清潔無雜物，不準堆放無關藥品。
6應盡量采用無氰工藝。化學物品應有專人管理，并嚴格按有關規定存放。
7工作進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
8使用行車（或單軌吊車）時，應有專人指揮，并執行有關行車使用的安全操作規程。井式爐及鹽爐的吊車應用防爆電機，鋼絲繩應經常檢查，定期更換。
9各種廢液、廢料應分類存放，統一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內，防止污染環境。
10硝鹽爐---工作中嚴禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內，并嚴禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內。
11入鹽熔爐工件、工具應干燥。
第2篇 氣體氮化爐熱處理工作業安全操作規程
氣體氮化爐熱處理工安全操作規程
1.氨瓶應放置在距工作場地5米以外的地方。
2.搬運氨瓶應平臥,墊塊或系繩應在瓶子中上部,不準系在蓋、頸上。氨瓶運送應采用推車或電瓶車,不準使用行車(或吊車),嚴禁拋、滾、滑。
3.液氨凍結時,只能用水沖淋,嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時,應保溫在20℃左右。
4.液氨用完后,應在瓶上用粉筆寫上'已用完'或'空瓶'標記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導到氮化包內而引起爆炸。
6.操作人員應戴好口罩,并站在上風。
7.出爐時先打開爐蓋,充分通風后方可取工件,以防氨氣中毒。
8.操作中發現漏氣或氮化包內溫度突然升高,應及時切斷熱源,但不得切斷氣源。
9.其它操作程序應遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規程。
第3篇 中頻熱處理工安全技術操作規程
1．中頻設備必須要有兩人以上方可進行操作，并指定操作負責人。
2．工作前，檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表，電路、水路、安全遮欄是否正常良好。
3． 電機動前，先開泵供水，使電機冷卻。水壓不小于3kg/c㎡。
4． 嚴禁全壓啟動電機。
5．機組不允許連續啟動四次。
6． 機組運行正常后，即可加上發電機激磁繞組電源，按 入發電機負載，若無異常現象，便可連續運行。下軸承溫度不允許超過80℃。
7．發電機需定期加油．下軸承應加純凈的透明油。如發黑變質必須更換新油。
8．固定淬水變壓器，理好軟線、軟管、裝好感應器，并接通變壓器及感應器的冷卻水。工件放入感應器后，方可送電加熱，嚴禁空載進電。
9．機房、配電宣應保持清潔，整齊、干干燥。
10．停機步驟：先逐漸減少以至切斷激磁電源，再切斷發電機電源，機組停車15分鐘后再關閉各水路。
11． 操作人員必須按工藝規程操作，發現問題應及時切 斷電源。
第4篇 硝鹽槽熱處理工安全技術操作規程
1)為避免爆炸危險,采用混合硝酸鹽的硝鹽槽溫度不允許超過500℃,采用硝酸鉀、硝酸鈉單種鹽的硝鹽槽溫度不允許超過570℃。
2)為避免發生爆炸,禁止含鎂合金及沿蓋有油、鋁粉、木炭和其他有機物的零件在硝鹽槽中加熱。
3)禁止將潮濕工件放在槽內加熱。添加新鹽時需少量而多次地在低溫下加入。
4)應定期除渣,每兩周一次。
5)控溫系統應靈敏可靠,禁止用手動升溫。
6)電極硝鹽槽在變換電壓時,必須先切斷電源才能夠進行。
第5篇 井式電阻爐熱處理工安全操作規程
1.指定爐前操縱負責人。遵守一般熱處理工安全操縱規程。
2.操縱時必須戴好防護眼鏡或面罩。
3.檢查設備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好,風扇、設備接地是否良好。
4.裝、出爐工件時必須切斷電源,封閉風扇,嚴禁帶電操縱。吊裝工件時,應留意不要碰撞或接觸電阻絲,留意工件重量不準超過吊具規定負荷。
5.開爐過程中溫度不要超過額定值。
6.大型井式電阻爐吊、裝工件時,爐子平臺上、下不許站人。
第6篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規程
1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規定值。
2.空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規定的尺寸范圍。
4.調節好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關閉通水封的閥門。
5.將進料端的爐門關閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6.將進料室的燃燒嘴點著。
7.廢氣應經不通水封的閥門排出。
8.間斷生產首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規定的高度。
10.要快速開關進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩。
11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12.爐內只許裝滿24塊底盤,繼續進料必須先拉后推。
13.停爐時要把各爐區降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設備清洗:
(1)爐罐在連續生產時每周清洗一次,斷續生產爐罐的清理,應在停爐后立即進行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16.發現廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項:
(1)經常注意各區燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發現燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關閉煤氣閥門,后關閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈,應停止進料,取出零件。
第7篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規程
1.開動前檢查管道有無漏氣、漏水現象。
2.工作中應觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動情況。
3.液化氣要有兩個以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴禁吸煙。
4.爐溫低于760℃時不得通入吸熱式氣體。
5.蒸發氣低于正常工作溫度時應立即停爐。
6.要經常檢查發生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態,以防止爆炸。
7.壓力計,安全閥及儀表均要定期校驗。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第8篇 熱處理工通用安全技術操作規程
1、操作人員應經過技術培訓，熟悉和了解各種熱處理設備的構造、性能和熱處理的基本工藝。
2、操作人員應注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電，并掌握有關救護知識和消防器材的使用。工作場所的消防器材應經常保持完備良好狀態。
3、工作中不得任意離開工作崗位，臨時離開應向代管人交代清楚。
4、工作前應對電氣設備、儀表、抽風機系統和使用工具進行檢查。工作完畢應做好場地及設備清掃工作。
5、應盡量采取無氰工藝。化學物品應有專人管理，并嚴格按有關規定存放。
6、禁止無關人員進入電機室、高頻淬火室，室內應保持清潔，不準堆放無關物品。
7、淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易暴物品，淬火油溫不得超過80oc。
8、電葫蘆吊運設備、工件的人員要熟悉電動葫蘆操作法和安全技術操作規程，并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況，確認無問題后方可使用。
9、各種廢液、廢氣排放標準應符合環保要求。廢料應統一存放和處理，禁止倒入垃圾箱，防止污染環境。
10、各種加熱爐大修完畢，必須按烘爐規程進行烘爐后方可使用。
第9篇 工頻熱處理工安全操作規程
1.檢查要淬火的工件,表面不得有裂紋、折疊、溝痕等缺陷。
2.工件必須有吊裝孔或合適的卡臺,以保證安全吊裝。
3.感應器檢查:
(1)工頻感應器必須絕緣良好。使用前應進行耐壓試驗;
(2)感應器各部螺釘一定要擰緊,并檢查線圈與導磁體是否有接觸,線圈的火線銅管與接線板必須接觸良好,防止打弧擊穿銅管;
(3)感應器上的隔熱套必須固定牢靠;
(4)線圈和繞組是否漏水,如漏水必須經修復后才能使用;
(5)檢查完畢,要用高壓風管吹掃感應器,以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時放炮。
4.檢查噴水器各部位是否良好,如有漏水必須經修復補焊好。噴水孔必須暢通。
5.打開水泵,檢查各水路是否暢通,噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通,各水管接頭要捆緊捆牢。
6.檢查水池水位,壓力表及電器系統是否完好。
7.檢查機床減速器。絲杠、立柱,上下頂尖及各種開關是否正常,潤滑是否良好,然后試車運轉檢查有無異聲及其它不正常現象。
8.不允許在電容量及機床負荷方面超載運行。
9.不允許在感應器內無工件的情況下送電。
10.非專職電工不準進入高壓室。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第10篇 一般熱處理工安全操作規程
1．操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關救護知識，會使用消防器材。
2．工作中不得任意離開崗位，臨時離開應向代管人交代清楚。
3．工作前應檢查電氣設備、儀表及工具、抽風系統是否完好。工作完畢后應做好工作場地及設備清掃工作。
4．化學物品應有專人管理，并嚴格按有關規定存放。
5．配制化學試劑時，應嚴格執行化學實驗安全操作規程。
6．禁止無關人員進入氰化室、化學藥物儲藏室、中頻發電機房和高頻淬火室。各室內應保持清潔。不準放無關物品。
7．工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
8．使用行車（或單軌吊車）時應有專人指揮，并執行掛鉤工安全操作規程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆，鋼絲繩應經常檢查，定期更換。
9．廢液、廢料應分類存放，統一回收和處理，禁止隨意倒入下水道和垃圾箱，防止污染環境。
10．采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進行熱處理時，應遵守有關爐型司爐工安全操作規程。入爐工件、工具應干燥。
11．大型熱處理及連續熱處理爐是采用機械來輸送工件和燃料，使用前必須檢查機械關鍵傳動部件有無燒損。腐蝕，機械運行軌道上有無障礙物；工件堆放高度是否超過規定，堆放平穩與否。工件出爐卸車時，應注意防止燙傷和砸傷事故。
第11篇 鑄件熱處理工安全操作規程
1、檢查天然氣管路、閥門、傳動機構、通風系統等是否正常。
2、鑄件熱處理裝窯時，高度要低于爐門5厘米，兩側距門要大于10厘米以上。
3、熱處理工每班需安排兩人工作，要相互照顧以防發生意外。
4、窯內的通風要良好。
5、裝出窯前，先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設備有無倒塌、折斷等不安全因素，如發現不安全因素及時報告。
6、點窯前先打開窯體總閥門，關上放散管，檢查壓力表，確認正常后，方可點窯。
7、點火時，把火把放在點火孔內，然后慢慢打開燒嘴閥門，點著后再打開空氣閥門，然后順序點火；如第一次點不著時要立即關閉燒嘴閥門，并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點；第二次仍點不著時，要切斷天然氣來源，尋找原因排除故障后再點。閉火時先關閉空氣閥門，后關閉燒嘴閥。
8、點窯時，窯前不準站人，點火時臉不要對著火孔看，以免突然燒傷。
9、燒窯工要堅守崗位，嚴禁在窯旁睡覺、取暖等，要經常注意爐子的工作情況，不允許在燃氣壓力不穩的情況下進行工作。
10、當發生下列情況時，要立即停窯：
①燃氣管道破損；②發生燃氣事故，對人和設備有威脅時。
11、事故停窯要迅速關閉窯體總閥門，及時報告有關單位。
12、拖拉窯車時，首先要確認掛鉤是否掛牢，軌道上是否有障礙物，而后開始拖車。
13、卷揚機運轉中，在鋼絲繩繃緊方向不準有人逗留。
第12篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術操作規程
1 明確爐前操作負責人。
2 檢查設備的接地情況，并將測溫儀表按工藝規范正確調整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風扇轉動應平穩、無噪聲，風扇的冷卻水應完好無堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應完好，暢通無滲漏，排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內無炭黑之類臟物，爐子應密封良好。
7 檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊鉤下嚴禁站人。
8 在風扇軸迷宮裝置通冷卻水后，方可給設備通電。
9 600℃以上嚴禁關掉風扇。
10 750℃以下嚴禁向爐內滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，各設備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設備要求。
12 工件進出爐時，設備應斷電，吊車的升降速度應緩慢，起吊工件時吊鉤應對中。
13 在滲碳的過程中，必須點燃爐內排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物，必須按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理設備的衛生，并隨時注意設備附近的環境衛生。
