第1篇 受限空間安全操作規程
1、按照先檢測、后作業的原則，凡要進入受限空間危險作業場所作業，必須根據實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度，符合安全要求后，方可進入。在未準確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度前，嚴禁進入該作業場所。
2、確保受限空間危險作業現場的空氣質量。氧氣含量應在18%以上，23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃氣體、粉塵容許濃度必須符合國家標準的安全要求。檢查受限空間內部時，檢測人員應佩戴隔離式呼吸器。檢測合格后，辦理受限空間許可證方可進行作業。
3、在受限空間危險作業進行過程中，應加強通風換氣，嚴禁用純氧進行通風換氣，在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發生變化的危險作業中應保持必要的測定次數或連續檢測。
4、作業時所用的一切電氣設備，必須符合有關用電安全技術操作規程。照明或電動工具應在24伏安全電壓以下，使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。
5、有可燃氣體或可燃性粉塵存在的作業現場，所有的檢測儀器，電動工具，照明燈具等，必須使用符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》要求的防爆型產品。
6、對由于防爆、防氧化不能采用通風換氣措施或受作業環境限制不易充分通風換氣的場所，作業人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護器具。
7、作業人員進入受限空間危險作業場所作業前和離開時應準確清點人數及工具，作業人員在受限空間內作業時，監護人員不得離開。
8、如果作業場所的缺氧危險可能影響附近作業場所人員的安全時，應及時通知這些作業場所的有關人員。
9、嚴禁無關人員進入受限空間危險作業場所，并應在醒目處設置警示標志。
10、在密閉容器內使用二氧化碳或氦氣進行焊接作業時換氣，確保空氣符合安全要求。
11、當作業人員在與管道連接的密閉設備（如罐、塔、爐、管道內部作業時必須嚴密關閉相通閥門,掛鎖。并在醒目處設立禁止操作的標志，準備必要的呼吸器具、梯子、繩纜等。
熱電片區
第2篇 受限空間作業安全操作規程
1.0?目的
為了規范作業人員受限空間作業內的作業行為，保障受限空間作業人員的生命安全及公司的設備財產安全，為公司營造安全作業的文化氛圍，特制定本操作規程。
2.0?范圍
本規程適用于能服公司及子公司各項目部作業現場所有受限空間作業。
3.0?定義
3.1? 受限空間：受限空間是指工廠的各種設備內部（爐、塔釜、罐、倉、池（泡菜）、槽車、管道、煙道等）和城市(包括工廠)的隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞、閥門間、污水處理設施等封閉、半封閉的設施及場所（船艙、地下隱蔽工程、密閉容器、長期不用的設施或通風不暢的場所等），以及農村儲存紅薯、土豆、各種蔬菜的井、窖等。通風不良的礦井也應視同受限空間。
總之，一切通風不良、容易造成有毒有害氣體積聚和缺氧的設備、設施和場所都叫受限空間（作業受到限制的空間） ，在受限空間的作業都稱為受限空間作業。受限空間作業涉及的領域廣、行業多，作業環境復雜，危險有害因素多，容易發生安全事故，造成嚴重后果；作業人員遇險時施救難度大，盲目施救或救援方法不當，又容易造成傷亡擴大。
3.2? 受限空間作業：在受限空間的作業都稱為受限空間作業。
3.3? 受限空間危害因素：氣體危害、窒息危害、有毒有害氣體、可燃氣體和爆炸性氣體、 被淹沒/埋沒、機械危害 、其它傷害（如電擊、溫度、輻射、噪音）等。
4.0? 職責
4.1?受限空間作業人員負責填寫作業申請單，作業前的受限空間內氣體檢測，受限空間進出通道暢通，受限空間內作業工具檢查與完備，作業安全設備設施的配備，ppe的配備，參加作業技能與安全技能培訓。
4.2? 作業部門負責人負責受限空間作業的審批，受限空間內作業方案的制定，作業的監督，負責指定作業監護人，作業安全設備設施的保證，組織作業jsa，受限空間作業技能培訓。
4.3? 監護人負責作業過程中人員監護，突發事件的及時反映與應急救援，受限空間進出口的清理，保障安全通道暢通，并及時將作業情況反饋給部門負責人與現場安全員。
4.4? 現場安全員負責受限空間作業安全設備設施的檢查，作業過程中安全監督，現場受限作業安全管理工作，受限空間作業安全培訓。
4.5? hse總監負責受限空間作業工作審批，接收現場安全員的反饋，受限空間作業監督管理。
5.0?工作程序
5.1?? 作業前按要求正確填寫作業申請表，進行受限空間作業jsa，了解受限空間內的危害因素，并準備相應的安全防護用品，落實安全防護措施。
5.2?? 作業開始前受限空間進出口清理，保證人員順利進出，受限空間與其他系統連通的可能危及安全作業的管道應采取有效隔離措施。
5.3?? 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或關閉閥門等代替盲板或拆除管道。
5.4?? 與受限空間相連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵。
5.5?? 受限空間帶有攪拌器等用電設備時，應在停機后切斷電源，上鎖并加掛警示牌。
5.6?? 作業開始前，根據受限空間盛裝的物料的特性，對受限空間進行清洗或置換，并使用相應氣體檢測儀，采用多處取點、代表性取點的方式進行氣體檢測，對于檢測合格的受限空間方允許安排人員作業。
5.7?? 作業過程中對受限空間內氣體進行定時監測，每2h監測一次，如監測分析結果有明顯變化，應加大監測頻率；作業中斷超過30min，應重新進行監測分析，對可能釋放有害物質的空間，應連續監測。情況異常時應立即停止作業，撤離人員，經對現場處理，并取樣分析合格后方可恢復作業。
5.8?? 作業開始之前，須保證空間內良好的通風條件，必要時應采取強制通風，禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。涂刷具有揮發性溶劑的涂料時，應做連續分析，并采取強制通風措施。
5.9?? 受限空間內須保證良好的照明，作業人員應使用安全電壓行燈或其他安全電壓小于或等于36伏的燈具；如受限空間內需要使用電源，應使用隔離變壓器變壓為安全電壓后，才允許進入受限空間內。在潮濕容器、狹小容器內作業電壓應小于等于12伏。
5.10?受限空間如為金屬容器應保證接地可靠。
5.11?受限空間作業應與其他熱工作業隔離，并有警示標志，受限空間作業須設立監護人，監護人須確認受限空間進入人員人數及身份，并確認人員離開。
5.12?監護人須隨時保持與受限空間作業人員的聯絡，作業開始前檢查安全措施落實情形，統一聯系信號。
5.13?作業人員在進入受限空間前，應針對受限空間盛放的介質的特性佩戴合適的勞動防護用品。
5.14?在缺氧或在缺氧或有毒的受限空間作業時，應佩戴隔離式防護面具，必要時作業人員應拴帶救生繩；在易燃易爆的受限空間作業時，應穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具；在有酸堿等腐蝕性介質的受限空間作業時，應穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護品；在產生噪聲的受限空間作業時，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。
5.15?如受限空間須進行切割作業時，進入受限空間的氣帶須是完整的，不得有喉箍等接頭，進入前須進行氣密性檢測，保證其不漏氣，作業結束或下班后須立即將氣帶撤離受限空間。
5.16?作業人員不得攜帶與作業無關的物品進入受限空間，作業中不得拋擲材料、工器具等物品。
5.17?受限空間外應備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的應急用品。
5.18?作業前后應清點作業人員和作業工器具。作業人員離開受限空間作業點時，應將作業工器具帶出。
5.19?作業結束后，由受限空間所在單位和作業單位共同檢查受限空間內外，確認無問題后方可封閉受限空間。
5.20?如發生異常情況或作業人員感覺不適或呼吸困難時，應立即撤離受限空間。
5.21?發生突發性事件，監護人應立即幫助作業人員撤離受限空間，必要時可以采取急救手段，同時將情況上報作業負責人與現場安全員。發生其他較嚴重情形按照公司應急預案相關要求處理。
5.22?如作業人員發現監護人不履行監護職責時，應撤離受限空間，并將情況反映給作業負責人或現場安全員。
第3篇 進入受限空間作業安全操作規程
1、受限空間指密封、氧氣不足、有明顯或潛在的危險區域，如地下油庫、電房、密閉水池、燃氣燃油儲存罐、地窯以及鍋爐等密閉場所。
2、受限空間可能因氧氣不足，或積聚有毒氣體、通風不足、照明不足必須采取有效防護措施（如配戴呼吸器、安全帶、事先通風排氣等措施）、
3、受限空間平時須用鎖鎖住，防止人員進入，并加以警示標志“未經許可，禁止入內”等措施。
4、進入受限空間，必須有2人以上協同作業，且操作人員都已獲“受限區或安全操作”之培訓。
5、必須事先做好通風、排氣、排水、措施（通風至少10分鐘）。
6、進入時必須系好防護帶，需要時要配呼吸防護器，1人下去，1人在上面策應。
7、一旦出現緊急事件，策應人員必須利用防護帶將受困人員拉上，不能跟隨下去，同時大聲呼救。
8、密閉或受限空間作業，必須使用安全電壓操作。
第4篇 動火及進入受限空間取樣安全操作規程
1 分析目的
安全動火分析系指安全分析（設備、容器、管道等進入的分析）和動火分析。安全動火分析是危險化學品企業中一項特別重要的分析工作，因為危險化學品企業生產的特點是易燃、易爆、易中毒、易窒息。我公司主要的易燃物有液化石油氣、mtbe、烷基化油等物質；窒息物質有二氧化硫、氮氣以及硫酸酯等。
易燃物質豫空氣混合，達到一定濃度時遇明火即發生燃燒或爆炸；有毒物質在空間內超過允許濃度時，會使人 甚至死亡。因此，在周圍有易燃易爆物質的區域作業時必須進行動火分析，作業人員進入設備、容器前必須進行安全分析，有毒物含量合格且氧含量大于19%后方可進入。
2 分析取樣
對于空間取樣，分析人員首先要了解動火點及作業點的周圍環境，并根據物品的特點在安全員的指導下取樣。取樣必須在動火前半小時進行。對于管道、設備內的取樣，分析人員在取樣前必須了解管道、設備是否經過置換，確認后方可取樣。取樣時要多方面考慮，以確保取得的樣品有代表性，要特別注意裝置死角部位的殘存。
3 動火及氧含量分析操作步驟（奧氏氣體分析儀）
爆炸分析，取樣前首先用樣氣置換氣管中殘氣，然后按照氣體的爆炸極限混合空氣，并將混合后的氣體打入爆炸瓶中，使鉑金絲露出液面，接通按鈕，看氣體是否爆炸；氧含量分析，準確量取100ml樣氣，打入氫氧化鉀吸收瓶中，吸收樣氣中的二氧化碳至其體積不變，將吸收二氧化碳后的剩余氣體壓入焦性沒食子酸鉀溶液中吸收氧氣至其體積不再變化，并記錄氧含量。
4 安全分析工作程序
接到安全動火分析通知后，分析人員應立即帶上必要的采樣工具趕到現場，與通知人接頭，見到動火證后，在安全員或工藝人員的帶領下，采取必要的安全措施，并經動火單位檢查合格后，到達作業地點采樣，分析完畢要及時做好記錄，并通知安全員或工藝人員帶上動火證領取分析結果報告單。分析人員必須在動火證上填寫清楚分析時間、分析結果，并簽上自己的姓名。
