第1篇 ebz掘進機安全技術操作規程
一、一般規定
1.掘進機司機必須經過專業安全技術培訓并考試合格后持證上崗。
2.掘進機司機必須熟知所有儀表和控制手柄（按鈕）的位置和操作方法。熟悉掘進機的結構及工作原理，了解設備性能、液壓系統的構成，并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。
3.掘進機設一名正司機負責操作設備，另設一名副司機負責拉電纜水管。
二、操作程序
1.開機前檢查
（1）檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。
（2）檢查電控箱上控制開關手柄是否均處于“0”位。
（3）按下緊急停止按鈕sb1，把隔離開關qs的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕sb1拔出。
2.開機、停機
接通：將開關箱上的電源控制開關sa1向右旋轉45º至“通”位置，接通前級開關，向掘進機供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常，照明燈el1、el2、el3亮。
分斷：將電源控制開關sa1向左旋轉至“斷”的位置，或按下緊急停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進機供電的前級開關。
（1）油泵電機的起停：將油泵啟動按鈕sb6按下，油泵電機啟動并自保。將油泵停止按鈕sb7按下，油泵電機停止運轉。
（2）切割電機的起停
①低速啟動：油泵啟動后，將高低速選擇開關sa2打到“低速”位置，按下sb4切割啟動按鈕，蜂鳴器發出8-10s的預警信號，切割電機低速啟動并自保。
②高速啟動：將sa2打到“高速”位，按下sb4啟動按鈕，蜂鳴器發出8-10s的預警信號，切割電機高速啟動并自保。
③停止：按下切割停止按鈕sb5，切割電機停止運轉。
（3）備用電機的起停
①啟動：油泵啟動后，將備用電機啟動按鈕sb8按下，備用電機啟動并自保。
②停止：將備用電機停止按鈕sb9按下，備用電機停止運轉。
三、注意事項
1.嚴格執行《作業規程》要求進行掘進作業。
2.啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中間位置。
3.切割頭必須在旋轉情況下才能貼靠工作面。
4.根據煤或巖石的硬度，掌握好切割頭的切割深度和切割厚度，切割頭進入切割時應點動操作手柄，緩慢進入煤壁切割。
5.調動機器前進或后退時，必須收起后支撐，抬起鏟板。
6.切割部工作時，若遇悶車現象應立即脫離切割或停機，防止切割電機長期過載。
7.對大快掉落煤巖，應采用適當方法破碎后再進行裝載。
8.液壓系統和供水系統的壓力不準隨意調整，若要調整時應由專業人員進行。
9.注意觀察油箱上的液位液溫計，當液位低于工作油位或油溫超過規定值（70º）時，應停機加油或降溫。
10.開始切割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
11.機器工作過程中若遇到非正常聲響和異常現象，應立即停機查明原因，排除故障后方可開機。
12.操作機器時，保持和兩幫有適當的距離，防止有電纜或管路被擠壓。若出現此情況必須立即停機并及時維修處理。
13.定期檢查個開關手柄、按鈕是否靈活、可靠，動靜觸頭是否良好，接觸器等電氣是否正常。各種保護裝置嚴禁甩掉不用。
14.周期性檢查箱體外殼有無損傷，電纜在進出線裝置中固定是否牢靠。
15.油泵啟動前，蜂鳴器報警延時3s后無故障正常啟動，提醒非工作人員遠離工作現場。
16.巷道中有淋水時，必須及時采取措施保護電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺、液壓油箱等，防止進水受潮。
17.在發生危及人身安全、設備安全和其他緊急情況下，可采用緊急停車手段，使機器停機。
第2篇 ebz掘進機:安全技術操作規程
一、一般規定
1.掘進機司機必須經過專業安全技術培訓并考試合格后持證上崗。
2.掘進機司機必須熟知所有儀表和控制手柄(按鈕)的位置和操作方法。熟悉掘進機的結構及工作原理,了解設備性能、液壓系統的構成,并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。
3.掘進機設一名正司機負責操作設備,另設一名副司機負責拉電纜水管。
二、操作程序
1.開機前檢查
(1)檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。
(2)檢查電控箱上控制開關手柄是否均處于“0”位。
(3)按下緊急停止按鈕sb1,把隔離開關qs的手柄置于“合”的位置,然后將緊急停止按鈕sb1拔出。
2.開機、停機
接通:將開關箱上的電源控制開關sa1向右旋轉45º至“通”位置,接通前級開關,向掘進機供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常,照明燈el1、el2、el3亮。
分斷:將電源控制開關sa1向左旋轉至“斷”的位置,或按下緊急停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進機供電的前級開關。
(1)油泵電機的起停:將油泵啟動按鈕sb6按下,油泵電機啟動并自保。將油泵停止按鈕sb7按下,油泵電機停止運轉。
(2)切割電機的起停
①低速啟動:油泵啟動后,將高低速選擇開關sa2打到“低速”位置,按下sb4切割啟動按鈕,蜂鳴器發出8-10s的預警信號,切割電機低速啟動并自保。
②高速啟動:將sa2打到“高速”位,按下sb4啟動按鈕,蜂鳴器發出8-10s的預警信號,切割電機高速啟動并自保。
③停止:按下切割停止按鈕sb5,切割電機停止運轉。
(3)備用電機的起停
①啟動:油泵啟動后,將備用電機啟動按鈕sb8按下,備用電機啟動并自保。
②停止:將備用電機停止按鈕sb9按下,備用電機停止運轉。
三、注意事項
1.嚴格執行《作業規程》要求進行掘進作業。
2.啟動油泵電機前,應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄,必須處于中間位置。
3.切割頭必須在旋轉情況下才能貼靠工作面。
4.根據煤或巖石的硬度,掌握好切割頭的切割深度和切割厚度,切割頭進入切割時應點動操作手柄,緩慢進入煤壁切割。
5.調動機器前進或后退時,必須收起后支撐,抬起鏟板。
6.切割部工作時,若遇悶車現象應立即脫離切割或停機,防止切割電機長期過載。
7.對大快掉落煤巖,應采用適當方法破碎后再進行裝載。
8.液壓系統和供水系統的壓力不準隨意調整,若要調整時應由專業人員進行。
9.注意觀察油箱上的液位液溫計,當液位低于工作油位或油溫超過規定值(70º)時,應停機加油或降溫。
10.開始切割前,必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
11.機器工作過程中若遇到非正常聲響和異常現象,應立即停機查明原因,排除故障后方可開機。
12.操作機器時,保持和兩幫有適當的距離,防止有電纜或管路被擠壓。若出現此情況必須立即停機并及時維修處理。
13.定期檢查個開關手柄、按鈕是否靈活、可靠,動靜觸頭是否良好,接觸器等電氣是否正常。各種保護裝置嚴禁甩掉不用。
14.周期性檢查箱體外殼有無損傷,電纜在進出線裝置中固定是否牢靠。
15.油泵啟動前,蜂鳴器報警延時3s后無故障正常啟動,提醒非工作人員遠離工作現場。
16.巷道中有淋水時,必須及時采取措施保護電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺、液壓油箱等,防止進水受潮。
17.在發生危及人身安全、設備安全和其他緊急情況下,可采用緊急停車手段,使機器停機。
第3篇 掘進機安全操作規程礦山
礦山掘進機安全操作規程
一、上崗條件
1、掘進機司機必須經專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。
2、司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能熟練準確地操作機器,并懂得一般性維護保養和故障處理知識。
二、安全規定
3、必須堅持使用掘進機上的所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。
4、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關,專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關。
5、在掘進機非操作側,必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
6、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
7、開動掘進機前,必須發出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。
8、掘進機作業時,應使用內、外噴霧裝置,內噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;如果內噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
9、掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
10、各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
11、掘進機必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
12、司機必須嚴格執行現場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
13、司機工作時精力要集中,開機要平穩,看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停機,切斷電源。
三、操作準備
14、接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區域安全、整潔和無障礙物。
15、開機前,對機器必須進行以下檢查:
⑴各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
⑵機械、電氣、液壓系統,安全保護裝置應正常可靠,零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全牢固。
⑶電器系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
⑷液壓管路、霧化系統管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。
⑸減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現象,并按技術要求給機器注油、潤滑。
⑹轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
⑺切割頭截齒、齒座應完好,發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘進機供電電源,并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。
⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應合適,無斷裂丟銷現象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。
⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規定調整好履帶的松緊度。
⑽水霧化(噴霧)裝置系統、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規定,噴水管路、噴嘴應暢通。
16、經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作規程進行空載試運轉,禁止帶負荷起動。
四、正常操作
17、開機前必須發出報警信號,合上隔離開關,按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
18、按作業規程要求進行切割工作,根據不同性質的煤巖,確定最佳的切割方式。
19、巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作,并注意下列事項:
⑴掘進半煤巖巷道時,應先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
⑵一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
⑶切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應沿層理方向移動,不應橫斷層理。
⑷切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
⑸對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
⑹對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
20、每次截割前都應檢查頂幫安全情況及支架支設情況,發現隱患及時處理。
21、截割過程中的注意事項:
⑴巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其他措施。
⑵根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒壞電動機。
⑶切割頭必須在旋轉狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。
⑷切割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網、觸棚。
⑸刀壓一刀,以免出現硬坎,防止履帶前進時越墊越高。
⑹煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。
⑺當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統發熱。
⑻掘進機向前掏槽時,不準使截割臂處于左、右極限位置。
⑼裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。
⑽注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。
⑾風量不足、除塵設施不齊不準作業。
⑿截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。
⒀發現危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明事故原因、排除故障后可繼續開機。
五、收尾工作
22、按規定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關閉水門,吊掛好電纜和水管。
23、清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
24、在淋水大的工作面,應將機器墊高,確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應采
取防滑措施。
25、將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關好供水開關。
26、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。
27、掘進機開動時,嚴禁人員進入迎頭。
第4篇 掘進機組司機職業健康操作規程
工作前,必須佩帶好勞動防護用品,必須佩帶耳塞和防塵口罩。
1、工作前的檢查工作
掘進機司機和檢修人員必須經培訓合格方可操作和檢修機器。工作前,必須佩戴好勞動防護用品,必須佩帶耳塞和防塵口罩。
在停機和空轉時,都必須嚴格執行檢查和檢修制度,內容如下:
(1)查截齒是否齊全、鋒利。
(2)查各部分的連接螺栓、螺釘的緊固情況。
(3)檢查各銷軸的潤滑情況。
(4)檢查各減速器內的潤滑油情況。
(5)通過空運轉檢查減速器內的音響震動情況的溫升情況。
(6)檢查履帶鏈的張力是否合適,履帶板、履帶銷軸、銷釘是否完好,履帶滾輪、支撐論轉動是否靈活。
(7)檢查鏟板、耙爪、刮板鏈是否完好,裝載機構是否運轉是否正常。
(8)檢查刮板鏈的張力是否合適,鏈輪磨損、損壞情況、尾軸的運轉情況。
(9)檢查橋式轉載機膠帶張力是否合適,上、下托輥和清掃器的工作情況。
(10)檢查油箱的油量、油溫是否合適。
(11)檢查液壓系統的管路、接頭是否漏油。
(12)檢查油泵,油馬達聲響和震動情況。
(13)檢查控制開關箱,液壓操作閥的手把動作是否靈活可靠,緊急停止按紐是否起作用。
(14)檢查內、外噴霧、冷卻系統的工作是否正常,噴嘴是否堵塞,冷卻器是否有漏油現象。
(15)檢查電纜的固定及絕緣外套的情況。
(16)開機前要發出信號,所有非工作人員必須離開非安全區域。
2、開機的操作程序和方法
(1)機器本體必須使用好斷路開關,如損壞時必須另外架設短路開關。
(2)機器各電器設備,電器之間的電器閉鎖必須堅持使用,嚴禁甩掉各種保護和改變啟動方式。
(3)送順槽動力電源至機組電控箱。
(4)將機組斷路開關手柄轉到合的位置,前照明燈亮,既電源已閉和。
(5)操作司機席上操作箱內的各開關,按順序分別啟動油泵電極、轉載機,操作各切換閥,開動耙爪,再啟動切割電極。
(要求啟動機器時,必須選取送噴霧、冷卻水后才能啟動)
3、切割工作的程序和注意事項
(1)切勿在切割頭未旋轉情況下對折工作面橫向運動。
(2)切勿在切割切割臂水平和垂直動作終端位置上切入工作面。
(3)機器前景時,鏟板應放在地板上,后退室,應將鏟板抬起,機器行走時必須把后支撐器抬起,定位切割時放下后支撐器。
(4)非掘進機操作者,不得操作。
(5)不要勉強負荷操作。
(6)無冷卻水不準開動機器,油兩底于油位指示嚴禁操作機器。
(7)開機前必須確認周圍的安全情況,頂板的支護狀況。
(8)切割程序如下:
a、先開啟油泵惦記確認起運轉方向
b、開啟第二運輸機
c、啟動噴霧冷卻系統
d、開動第一運輸機
e、操作鏟板,將起放至底版上
f、開動耙爪
g、操作切割臂使其調到水平位置并于機器平行
h、操作履帶慢速前進至工作面約150毫米內,在前進使切割頭切入所規定的工作深度為宜
j、必要時操作伸縮式切割頭切割底幫
k、必要時操作后支撐器使用伸出
l、切割方式要根據煤巖的情況選用
①水平切割方式,切割頭逆時針轉向,底布部從左到右循環向上,頂部從右到左切割;切割頭順時針轉向,底部從右到左,頂部從左到右切割
②縱向切割方式:由上相下切割
③雙速切割電機根據媒質硬度而選定
4、注液壓油和更換截齒應注意的事項
(1)液壓油、潤滑油、潤滑油必須按技術要求夾注
(2)液壓油必須是經過濾的油方可使用
(3)液壓沒必須專桶專用,專人加注
(4)切勿讓雜務進入油箱
(5)切勿帶電更換截齒
(6)在丟失截齒情況下開機
(7)及時更換磨壞或補充丟失的截齒
5、工作完畢要做到
(1)在關(切)電源之前,任何人不準進入機器前面及兩側,而且司機不準擅自脫崗離灑淚開操作臺
(2)收回所有的千斤頂,把鏟板防到底板上,把切割臂調到中心位置,并使切割頭放到底板上
(3)必須切斷電源,方可撤離工作地點,所有開關打倒零位并閉鎖關閉水截門。
第5篇 掘進機司機操作規程范本
一、一般規定
第1條司機應具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責任心強,并經專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。
第2條司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能嚴格按操作規程準確、熟練地操作機器,懂得設備的一般維護保養和故障處理知識。
第3條司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。
第4條各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
第5條司機除應會熟練操作機器外,還應對其進行日常檢查和維護工作。在發現掘進機有故障時,應積極配合維修人員進行處理,不能處理時,要立即向班隊長匯報。
第6條機器必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
第7條在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關,并將順槽供電開關打到停電位置。檢修時還應在順槽供電開關上掛停電牌。
第8條司機必須嚴格執行現場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
二、開機前準備工作
第9條接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區域安全、整潔和無障礙物。
第10條開機前,對機器必須進行以下檢查:
1.各操縱手把和按鈕應齊全,靈活、可靠。
2.機械、電氣、液壓系統,安全保護裝置應正?？煽?零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。
3.電氣系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
4,液壓管路、霧化系統管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5.減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現象,并按技術要求給機器注油、潤滑。
6.轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
7.切割頭截齒、齒座應完好,發現有掉齒或嚴重磨損不能使用的,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘進機供電電源,并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。
8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷裂丟銷現象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。
9.履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規定調整好履帶的松緊度。
10.水霧化(噴霧)裝置系統、冷卻裝置、照明應良好。
水質、水壓、流量應符合規定,噴水管路、噴嘴應暢通。
第11條經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作程序進行空載試運轉,禁止帶負荷起動。
三、掘進機操作
第12條開機前必須發出報警信號,合上隔離開關,按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機(裝載機) →截割部。
第13條按規程要求進行切割工作,根據不同性質的煤巖,確定最佳的截割方式。
第14條巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作,并注意下列事項:
1.掘進半煤巖巷道時,應先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
2.一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應沿層理方向移動不應橫斷層理。
4.切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
5.對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6.對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第15條截割過程中的注意事項:
1.巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其它措施。
2.根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發生
截割電機過載和壓刮板輸送機等現象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
3.截割頭必須在旋轉狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。
4.截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網、觸梁。
5.司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖),掃底時應一刀壓一刀,以免出現硬坎,防止履帶前進時越墊越高。
6.煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。
7.當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流;造成系統發熱。
8.掘進機向前掏槽時,不準使切割臂處于左、右極限位置。
9.裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。
10.注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。
11.風量不足、除塵設施不齊不準作業。
12.截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。
13,發現危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續開機。
第16條截割頭變速時,應首先切斷截割電機電源,當
其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。
第17條司機工作時精神要集中,開機要平穩,看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車,切斷電源。
四、收尾工作
第18條按規定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關閉水門,吊掛好電纜和水管。
第19條清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
第20條在淋水大的工作面,應將帆器墊高,確保電機不被淹沒。在角度大的上,下山工作面停機時應采取防滑措施。
第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關好供水開關。
第22條全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。
第6篇 掘進機維修鉗工操作規程
1. 必須持有效證件上崗;
2. 熟知掘進機工作原理、基本結構及檢修標準;
3. 嚴格按使用維護說明對設備進行“四檢”和保養維護;不得改變注油規定和換油周期。
4. 檢修前應切斷掘進機電源掛停電牌,并檢查周圍頂板、支護、通風、瓦斯情況。
5. 需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具;
6. 更換油管時應先泄壓,防止油管和壓力油傷人;
7. 更換大件時,應選好起吊點和起吊用具,找好工作空間;
8. 檢修掘進機底部時,先將掘進機用鏟板和后支撐千斤頂支起,墊上枕木后,在專人監護下進行檢修。
9. 拆、裝液壓元件時,應在無塵狀態下進行,油管用壓風吹凈;
10. 設備外觀要保持完好,螺絲、墊圈齊全完整緊固,密封良好;
11. 維修保養結束后,對掘進機進行全面檢查,并按出廠驗收標準進行試車、做好維修記錄。
第7篇 掘進機安全技術操作規程
一、 掘進機的操作
1、 班前檢查 檢查電纜有無損壞、破裂；電氣元件是否正常，刮板機有無損壞及磨損情況；截齒磨損情況，冷卻及噴霧系統是否正常，機器零部件有無松脫，破壞；液壓閥組有無泄漏；控制開關能否自由操作，檢查控制開關處處于什么位置，截割頭、裝載機是否轉動靈活，履帶刮板鏈的松緊是否適度，液壓系統壓力調定值是否正常；各潤滑點油量是否符合規定要求，掘進機上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他雜物。
2、 常規防護檢查 檢查;齒輪減速器油位是否合理，通氣孔是否暢通，聲音是否正常，有無過熱現象；機械鉸接點和轉動件的潤滑狀況，各密封件有無泄漏，各部螺栓、螺釘緊固情況，履帶板有無損壞，裂紋，銷軸是否失鎖或過度磨損；磨擦離合器是否保持正常工作，各接觸點的磨損情況。
3、 開機操作
1） 壓下緊急停止按鈕sb1，把隔離開關qs的手柄置于合的位置，然后將急停按鈕sb1拔出。
2） 將操作箱上的電源控制開關sa1向右旋轉45度至通位置，接通前級開關，向掘進機供電。
3） 將操作箱上的工作方式選擇開關sa2向右旋轉至45度到工作位置，按下油泵控制按鈕sb6。警鈴報警5～8秒后，油泵電動機m1啟動，松開sb6油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉、行走、鏟板油缸手柄，各執行機構有相應動作。
4） 接通總進水閥，此時內外噴霧工作。
5） 油泵電動機m1啟動后，將截割控制按鈕sb4按下，蜂鳴器發送8～10秒的預警信號，截割電機m2啟動，預警信號停止，松開sb4截割控制按鈕。
4、 掘進機的操作
1）、機器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石的下部到規定深度，然后停止機器移動，操縱裝載機構的鏟板緊貼工作面底板作為支點，機尾的后支撐同樣貼緊底板作為后支點，提高切割的穩定性，最后再擺動懸臂切割頭掘出整個巷道斷面。
2）、截割深度0.5米，厚度為截割頭直徑的2/3。
3）、截割面有下而上，由左向右橫掃為主。
5、停機操作
1）、將截割控制按鈕sb5按下，截割電機m2停止。
2）、關閉總進水球閥，此時內外噴霧停止。
3）操作后支撐油缸操作手柄，后支撐油缸復位。
4）、將液壓操作手柄置于中間位置。
5）、將油泵控制按鈕sb7按下，油泵電機m1停止。
6）、將電源控制開關sa1旋轉35度至斷位置，或按下緊急停止按鈕sb1、sb2即可斷電。
6、操作注意事項
1）、掘進機必須由專職、經過培訓考試合格后持證司機操作。
2）、啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥操作手柄，必須處于中間位置。
3）、截割頭必須在旋轉情況下才能貼進工作面，截割時，應根據硬度，掌握截割頭的切入深度和厚度，進入切割時應點動操作手柄緩慢進入煤壁切割，以防止發生扎刀或沖擊振動。
4）、機器向前行走時，要注意清掃機體兩側浮煤，掃底時應避免底板出現臺階，防止掘進機爬高，調動機器前進后退時必須收起后支撐，抬起鏟板。
5）、截割時，若遇悶車現象應立即脫離截割或停機，防止截割電機過載。
6）、對大塊掉落煤巖，應采取適當方法破碎后在裝載，若大塊煤巖被龍門卡住，應立即停車，進行人工破碎后，方能拉出。液壓和供水系統壓力不準隨意調整，若需調整時應由專職人員進行。
8）、注意觀察油箱上的油位、溫度計，當油位低于工作油位或油溫超過規定（700c）時，應停機加油或降溫。
9）、截割前必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
10）、機器工作中若遇不正常聲響或異?，F象，應立即停機查明原因，排除故障后開機。
第8篇 掘進機司機安全技術操作規程
一、使用范圍
第1條本規程適用于全省各類煤礦巷道掘進機作業人員。
二、上崗條件
第2條司機必須經專門培訓、考試合格后方可持證上崗。
第3條司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，能熟練、準確地操作機器，并懂得一般性維護保養和故障處理知識。
三、安全規定
第4條必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。
第5條掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。
第6條在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
第7條掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
第8條開動掘進機前，必須發出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
第9條掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；如果內噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
第10條掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
第11條檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。
第12條各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。
第13條機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監護。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
第14條司機必須嚴格執行現場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
第15條切割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速幾乎在零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。
第16條司機工作時精神要集中，開機要平穩，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。
四、操作準備
第17條接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區域安全、整潔和無障礙物。
第18條開機前，對機器必須進行以下檢查：
1、各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
2、機械、電氣、液壓系統，安全保護裝置應正?？煽?，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。
3、電器系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
4、液壓管路、霧化系統管路的管接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5、減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現象，并按技術要求給機器注油、潤滑。
6、轉載膠帶機應確保完好，托輥齊全。
7、切割頭截齒、齒座應完好，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。
8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當。
9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規定調整好履帶的松緊度。
10、水霧化（噴霧）裝置系統、除塵風機、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規定，噴水管路、噴嘴應暢通。
第19條經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷起動。
五、正常操作
第20條開機前必須發出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。
第21條按作業規程要求進行切割工作，根據不同性質的煤巖，確定最佳的切割方式。
第22條巖石易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖，應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作，并注意下列事項：
1、掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。
2、一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。
3、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應沿層理方向移動，不應橫層理。
4、切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。
5、對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6、對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第23條截割過程中的注意書項：
1、巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其他措施。
2、根據煤巖的軟硬程度撐握好機器推進速度，避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象，切割時應放下鏟板。
第9篇 掘進機截割操作的一般規程注意事項
掘進機截割操作的一般規程和注意事項
(1)掘進機由主、副司機密切配合進行操作。工作時必須嚴格遵守安全操作規程,確保機器和人身的安全。機器的操作應準確熟練,避免誤動作以致造成事故。除被批準的司機外,任何人不得擅自操縱機器。截割工作前必須進行充分的準備,認真地進行班前檢查。
(2)截割時應根據掘進斷面的大小和形狀,以及煤層的賦存情況,合理地進行截割工作。超挖會給支護工作帶來困難,降低掘進效率。因此在實際工作中應根據巷道規格,很好地控制截割頭的升降和左右擺動,按照要求掘巷道。
(3)截割操作可根據巷道斷面煤巖的分布情況及其性質,由作業規程規定,也可由司機根據情況靈活掌握。選擇截割程序的一般原則是:利于頂板維護;利于鉆進開切,截割阻力小;工作效率高;避免出現大塊,利于裝載轉運。
(4)根據以上原則,一般正確的截剖程序為:對于一般較均勻的中等硬度煤層,采取由下向上的程序;對于半煤巖巷道,采取先軟后硬,沿煤、巖分界線的煤側鉆進開切、沿線掏槽的程序;對于層理和節理發達的軟煤,采取中心開鉆、四面刷幫的程序,對于硬煤,則采取自上而下的程序,這樣可以避免截落大塊煤而有利于裝運;對于較破碎的頂板條件,采取適當留頂煤的方法;對于需要超前支護的破碎頂板,采取先截割斷面四周的方法;而對于相當堅硬的煤巖巷道,也可以采取從下向上的程序進行截割。截割時應注意煤層的層理情況,沿層理進行截割。
無論采用上述哪種截割方法,都應特別注意掃底。 般情況下開始截割時,首先從左下角鉆進,先沿底板水平掃底,將底面清理好后,再循序向上截割。否則由于底板上規程大量煤巖,會影響清底。不注意掃底工作,還會使掘進機的履帶向前行走時越墊越高,截割底面隨之越掘越高,在截割過程中,裝載鏟板也不應輕易抬起。
(5)截割過程中的注意事項
截割時應避免截割頭帶負荷啟動,同時應注意不要讓機器經常過負荷動轉。工作中需要根據機器的振動情況,合理地選擇截割頭的進給速度,以獲得最佳的截割工況。開始截割時,應讓截齒慢速靠近煤巖,當達到截深后或截深內的所有截齒與煤巖開始接觸截割時,才能根據負荷情況和機器振動情況,加大進給速度,使機器接近滿負荷狀態下工作。當需要調速時,要注意速度變化的平穩性,防止沖擊。截割頭在最低工作位置時,如底部掏槽、開切掃底、打柱窩、挖水溝時,嚴禁將裝載鏟板抬起。為保證截割底板的平整,提高效率,司機應注意清底工作。截割頭橫向進給截割時,必須注意與前一刀的銜接,應一刀壓一刀地截割,重疊厚度以150—200 mm左右為宜。
截割工作中,還應嚴格遵守《煤礦安全規程》的規定:對掘進機的電纜,必須妥加保護,避免槽受水淋、撞擊、擠壓和炮崩造成損傷,掘進機前進、后退時,應特別注意避免將電纜壓壞。司機在工作時,必須注意前后左右人員的安全和自身的安全。機器后退時,司機應提前通知后部的人員。
遇有硬巖或斷層等地質構造時,嚴禁懸臂式截割頭以伸出方式進行截割。一般情況下,也應避免在截割頭伸出時,當遇有硬巖需要采用鉆爆法通過時,須將掘進機后退至安全區,以免將機器的電纜、油管等崩壞,以及由于鉆爆使裝載鏟板上堆積大量煤巖而影響啟動甚至燒毀電動機。
操縱懸臂式工作機構伸縮時,應避免擠壞電纜、油管。用懸臂抬起棚梁進行支護時,嚴禁開動截割電機,此時應鎖住截割電機控制開關手柄,以防誤動作造成人身事故。噴霧除塵水管連接處脫開噴嘴堵塞嚴重時,應停機檢修,嚴禁手持水管站在截割頭附近直接噴水,以防發生事故。掘進機工作時,禁止工作人員進行任何檢修或潤滑,也不得接觸任何運轉部位。
操縱液壓系統使用控制閥操縱手柄時,不得用力過猛,以免造成液壓沖擊損壞機件;當油缸行程至終點位置時,應迅速扳回操縱手柄,以免液壓系統長時間溢流發熱。
司機和機組人員工作時應精力集中,利用手勢進行聯系時,應能做到正確領會意圖、默契配合,隨時注意發現機器運轉過程中出現的異常聲響,必要時應停機檢查。
此外,工作中截割、支護、轉載三個主要上序間要做到互相配合、協調一致,搞好平行作業,才能提高掘進效率。班與班之間要互相創造條件,認真地執行交接班制度;維修人員處理故障及時,備品備件齊全。只有這樣才能保證機掘工作在安全的前提下提高掘進效率。
第10篇 掘進機安全操作規程
1.司機應具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責任心強，并經專門培訓、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，能準確、熟練地操作機器，懂得設備的一般維護保養和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。
4.各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞或丟失。
5.除會熟練操作機器外，還應對機器進行日常檢查和維護工作。在發現掘進機有故障時，應積極配合維護人員進行處理，不能處理時，要立即向區隊或調度室匯報。
6.必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監護。必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關，并掛停電標示牌。
8.對機器運轉情況和存在的問題，交班司機必須向接班司機交待清楚。
9.掘進機前后20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，進行處理。瓦斯濃度必須降到1%以下時，方可送電開機。
10.接班后，司機應認真檢查工作面及掘進機周圍情況，保證工作區域安全、整潔和無障礙物。
11.開機前，司機必須對機器進行以下檢查：
(1)各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠，各操作手把打到零位。
(2)機械、電氣、液壓系統、安全保護裝置應正?？煽浚悴考暾麩o缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。
(3)電器系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統管路的接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現象，并按技術要求給機器注油、潤滑。
(6)轉載膠帶機應確保完好，托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應完好，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用的，應切斷掘進機電源，及時更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷鏈丟銷現象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。
(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規定調整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統、冷卻裝置、照明應完好。
12.經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后，方準送電，并且按操作程序空載試運轉，禁止帶負荷起動。
13.開機前發出報警信號，按機器技術操作規定順序啟動。
14.根據不同性質的煤巖，確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式：
(1)掘進半煤巖時，應先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應沿煤的層理方向移動，不應橫斷層理。
(4)切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。
(5)對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
15.截割煤巖時應注意應下事項：
(1)巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其它破巖措施。
(2)根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現象，切割時應放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
(3)截割頭工作必須在旋轉狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。
(4)截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網、觸梁。
(5)經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖)，掃底時應一刀壓一刀，以免底部出現硬坎，以防止履帶前進時越墊越高。
(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時，必須先人工破碎后方可裝運。
(7)當油缸行至終止時，應立即放開操作手柄，避免溢流閥長期溢流，造成系統發熱。
(8)掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。
(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，發現問題應立即停機檢查。
(11)風量不足、除塵設施不齊不準作業。
(12)電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。
(13)發現危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明原因，排除故障后方可開機。
16.啟動機器時應按以下程序進行：
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。
(2)用專用工具將操作箱的電源開關打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測開關打到“正?！蔽恢?。
(4)打鈴預警，啟動油泵電機，然后啟動切割電機(只有當操作箱上的支護開關轉動至“運行”位置時切割電機才能啟動)，開機過程完成。
(5)操作各相應操作手柄以實現工作程序。
(6)工作程序完成后，停止運行機器時可以通過轉動相應電機操作開關到停止位置。當需要緊急停機時，可通過按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側急停按鈕來實現。
(7)當司機離開司機座時，必須將操作箱上的“急?！卑粹o推進去，并用專用工具將電源開關打到“斷”位置。
17.掘進機前進時應將鏟板落下，后退時應將鏟板抬起。
18.掘進機工作時應將支撐油缸升起，前進、后退時應將支撐油缸收起。
19.司機工作時精神要集中，開機要平穩，看好方向，并聽從迎頭人員指揮。發現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停機，切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將鏟板放到底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關閉水門，吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作面，應對電機、控制箱、操作箱等電氣設備進行遮蓋。
第11篇 掘進機維修工技術操作指導規程
一、一般規定
1、維修工應具有初中以上文化程度，通過專業技術培訓并考試合格后，方可持證上崗。
2、維修工必須愛護設備，精通機器結構、性能、工作原理，會排除機器一般故障。
3、維修工必須具有一定的機械、電氣基礎知識和維修技術。
4、對機器要嚴格按照技術要求潤滑、維護保養，不得改變注油規定和換油周期。
5、維修掘進機應嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定進行。
二、維修前期準備工作
1、維修前應切斷機器電源，并認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況，以確保工作區域安全。
2、帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。
三、維修操作
1、嚴格按規定對機器進行班檢、日檢、旬檢和月檢（“四檢”）和維護保養工作。
2、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規定，油量合適，并有可靠的防水，防塵措施。
3、液壓系統、噴霧系統、安全閥、溢流閥、節流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規定的程序進行維修，并將其調整到規定的壓力值。
4、機器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴禁用棉紗、破布擦洗，并應通過過濾器加油，禁止開蓋加油。
5、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳，不準拆卸不熟悉的零部件。
6、油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
7、所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），借口不能損壞和進入雜物。
8、更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋連接時應注意使用合適的擰緊力矩。
9、液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行，油管用壓風吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵帽（蓋），再造冊登記入庫保管。
10、對緊固螺釘（栓）必須按規定程序進行緊固，并應按規定力矩擰緊。采用放松膠放松時，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。
11、在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。
12、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元件、觸頭、接插件聯接部分，接觸要良好。
13、隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕。
14、電氣系統防爆性能必須良好，絕無失爆情況。
15、電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好。
16、在機器下進行檢修時，要保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應有一種機械防塵裝置。
17、機器在中、大修時，應按規定更換軸承、密封、油管等。
18、設備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固，入線口密封良好。
19、嚴格按規定的內容對掘進機進行日常和每周的檢查及維修工作，特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養。
20、應經常檢查和實驗個系統的保護和監控元件，確保正常工作。
四、收尾工作
1、維修工作結束后，應對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機使用。
2、清理好機器表面，并將工具及技術資料整理好，放置在專用工具箱內，妥善保管。
3、維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。
第12篇 旋臂掘進機安全操作規程
一、工作前檢查泵、行走機構等正常;并檢查管路、接頭等應無漏油、漏水等現象。
二、工作前應確定各部操作桿、控制裝置及儀表應處于正常。切割頭是否缺少切割齒等。
三、行走作業
1.收回支腿,抬起工作臂,方能行走。
2.行走前,應查看場地周圍,確認前后左右無人及障礙物后,再按照引導人員的指示信號作業。
3.行走時要有專人管理電纜。
4.行走時要平穩,避免緊急操作發生意外事故,特別在上下坡時更應注意。
5.行走于狹窄坑道時,要特別注意四周。電纜回收時,操作人員必須按照引導人員的指示進行作業。
6.液壓油溫應保持在30~70℃范圍,超過70℃時,應立即停止行走。
四、開挖作業
1.進入開挖作業之前,應按切割頭開挖作業要求進行作業。
3.將絕緣的電纜線準確地接在供電裝置上。
4.必須先張開支腿后,方可進行開挖作業。
5.運轉中,因導管、軟管、液壓部件等損傷引起漏油時,應立即停止電動機。
6.經常檢查電纜是否有破損,是否被履帶壓住或物體掛住、卡死以及長度是否足夠。
五、停車作業
1.不能將設備停放在軟地基處,以及側壁和頂部有落石或巖崩危險的地方。
2.設備停放后,應將臂就行走狀態擺成水平位置,各操作桿置于中位,停止電動機。
3.避免在斜坡上停車。若必須停車時,必須采取相應的溜坡措施。
4.操作人員因故暫離開設備而停止作業時,也應切斷臺車電源。
