第1篇 分散機操作規程
1.試機
1.1摁下上升按鈕，使缸體上升至料罐 ，松開旋緊螺絲，選擇配料罐，摁下降按鈕下降到最低位置，調整攪拌在中心位置，旋緊螺絲，方能開車。
1.2打開調速開關，按照標示牌所指方向，調整旋轉方向，低速運轉5－10分鐘停止。
1.3如有異常噪音及皮帶過熱等現象應及時停車檢查。
2.運轉
2.1升起分散輪，置于容器的中心位置。摁下降按鈕，下降到要求位置。
2.2轉動手柄必須鎖緊后才能開車。操作過程中應經常注意電流的變化情況，如發現超載運轉，應停車檢查，查清原因，采取措施后再繼續運轉。
2.3中途如需停車，必須把調速旋鈕退到零位，并斷開調速開關。加料應按溶劑－樹脂－助劑－粉料順序均勻加入，加料時機器應低速運轉。分散均勻后操作工需請檢驗員檢驗，檢驗合格后并填寫《工序檢驗記錄單》后即可轉入下一道工序。
3.停車
3.1生產結束，先停車再摁上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，推開容器，清洗葉輪等。
3.2工作結束，切斷電源。
第2篇 高速分散機安全操作規程注意事項
高速分散機安全操作規程及注意事項安全操作規程及注意事項
高速分散機用于各種液體攪拌、溶解和分散。是各種不同粘度液體、液體與固體之間進行溶解和分散的高效設備。它適應于涂料、油墨和膠粘劑等化工產品的生產,下面介紹的是高速分散機的安全操作規程及注意事項。
一、 開機前準備工作
1、 檢查液壓油位是否正常,低應加至規定油位。
2、 用手撥動葉輪應轉動靈活,無摩擦聲。
3、 檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。
4、 開啟主電機,檢查攪拌的旋向是否與設備所規定的方向相同。有無異響及異常震動情況。
5、 確認以上檢查工作無誤后方可開機正式生產。
二、 開機
1、 將葉輪放在桶的中心位置,按下降按鈕,下降到***低位置或要求的位置 。
2、 開主電機,按操作需要轉速,調整按鈕至適當轉速。
3、 操作過程中應經常注意機器有無異響及異常震動情況。如發現異響及異常震動現象,應停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續工作。
三、 停機
1、 按停車按鈕,使葉輪全部停止轉動。
2、 開上升按鈕,使主軸葉輪上升至桶沿之上,推走桶后清洗葉輪。
3、 在升起時不能到升限***頂部,防止液壓油泵超壓運行,損壞液壓泵。
4、 升起時葉輪不能刮碰任何其他設備器具的伸出部分,防止機器葉輪變形及機身平衡受損。
5、 下降時不能有物體阻止旋轉機軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機軸,或產生變形。
四、 生產安全注意事項
1、 禁止除桶內攪拌物體外任何物體接觸旋轉的機軸,在高速旋轉時,任何固體物體都有可能纏繞機軸造成傷害。
2、 禁止分散機高速超過800r/min的空轉,容易造成轉軸變形或劇烈震動,或有可能斷裂飛出。
3、 在加料時,各種包裝袋子要遠離運行的機軸,防止纏繞事故發生。
4、 禁止長發者及其他可能發生纏繞的物品靠近運行的機器。
5、 生產時,靠近機器操作者必須有另一人在機箱前把守,防止出現緊急情況不能立刻停車。
6、 有固體塊狀物或其他東西,掉入攪拌桶內,要立即停車并取出后才能運行。
7、 設備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
8、 在用過程中發現過熱或不正常噪音應及時檢查。
9、 定期檢查易損件,如軸承、油封等,發現有磨損立即更換。
10、 禁止淋水濺水到機電箱上。
第3篇 氣動升降固定分散機安全操作規程
1．開車前的準備工作：
1.1用手轉動分散機軸，分散機軸應該轉動靈活、自如，不應有任何異常。
1.2移動分散桶，使其中心對準分散軸位置，然后用抱箍抱緊；夾好防靜電夾。
1.3調整分散盤上下位置，使之深入液位，靠近底部但距離底部有一定距離（分散盤直徑為d時，距離為0.5-0.7d）。
2．操作方法
2.1主機開啟：先將調速電位器調至零位，按下啟動按鈕，接通主機電源。然后按生產工藝要求慢慢轉動調速電位器將分散機轉速調至所需轉速。
2.2主機停機：先將調速電位器慢慢旋至零位，待分散機轉速降為零時方可按下停止按鈕，切斷主機電源。
2.3上升與下降：打開氣源閥門，將氣閥操作手柄轉向相應的位置，則可操作主機的上升與下降。
3．注意事項
3.1除試車外，嚴禁無物料空轉，以免高轉速下產生的離心力將分散軸甩彎，對設備及人員產生傷害。
3.2主機在升降過程中禁止運轉，以免產生意外。
3.3嚴禁在調速電位器沒有歸零的情況下直接開機與停機，以免損壞設備。
3.4每次開機完成后應及時清洗，保持設備的清潔。
3.5手上有涂料、溶劑時禁止操作設備。
3.6設備出現異常情況時應及時通知相關人員前來維修，嚴禁私自拆啟。
第4篇 氣動升降固定分散機:安全操作規程
1.開車前的準備工作:
1.1用手轉動分散機軸,分散機軸應該轉動靈活、自如,不應有任何異常。
1.2移動分散桶,使其中心對準分散軸位置,然后用抱箍抱緊;夾好防靜電夾。
1.3調整分散盤上下位置,使之深入液位,靠近底部但距離底部有一定距離(分散盤直徑為d時,距離為0.5-0.7d)。
2.操作方法
2.1主機開啟:先將調速電位器調至零位,按下啟動按鈕,接通主機電源。然后按生產工藝要求慢慢轉動調速電位器將分散機轉速調至所需轉速。
2.2主機停機:先將調速電位器慢慢旋至零位,待分散機轉速降為零時方可按下停止按鈕,切斷主機電源。
2.3上升與下降:打開氣源閥門,將氣閥操作手柄轉向相應的位置,則可操作主機的上升與下降。
3.注意事項
3.1除試車外,嚴禁無物料空轉,以免高轉速下產生的離心力將分散軸甩彎,對設備及人員產生傷害。
3.2主機在升降過程中禁止運轉,以免產生意外。
3.3嚴禁在調速電位器沒有歸零的情況下直接開機與停機,以免損壞設備。
3.4每次開機完成后應及時清洗,保持設備的清潔。
3.5手上有涂料、溶劑時禁止操作設備。
3.6設備出現異常情況時應及時通知相關人員前來維修,嚴禁私自拆啟。
第5篇 高速分散機安全操作規程
(一)開機準備:
1. 檢查鎖緊手柄是否已扳緊。
2. 電源是否正常。
3. 壓縮空氣壓力是否達到0.6mpa以上。
(二) 開機步驟:
1. 打開電源開關。
2. 升起攪拌軸。
3. 把裝好原料的拉缸放在攪拌軸下。
4. 放下攪拌軸。
5. 按工作單要求設定攪拌軸的轉速。
(三). 停機步驟:
1. 攪拌軸轉速調為零。
2. 升起攪拌軸。
3. 把拉缸拉走。
4. 放下攪拌軸并清理干凈。
(四). 保養方法:
1. 液壓油應半年更換一次,并清洗油箱、濾網、各軸承。
2. 導向軸、各軸承處應經常保持良好潤滑。
3. 每周檢查一次攪拌軸上升限位開關,確保其能正常工作。
4. 每年進行一次電器線路的全面檢查。
(五). 注意事項:
1. 使用前要把分散盤清潔干凈。
2. 升、降攪拌軸之前要把攪拌軸的速度調零。
3. 使用過程中要注意機器運轉情況,發現異常應停機并通知維修人員。
第6篇 高速分散機的簡單操作規程
一、分散機開車前的準備工作
1、檢查分散機油位是否加注到規定位置，低應加至規定油位，高應放至規定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。
5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。
二、開車
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到最低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
3、開主電機，按操作需要轉速按下按鈕，
4、分散機操作過程中應經常注意電流，如發現超載運轉，應停車檢查原因，采取措施后再繼續運轉分散機。
三、停車
1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉動。
2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪
四、分散機日常維護保養：
1、三角皮帶應長短相等，放入傳動箱內，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。
2、設備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機油，每半年更換一次，并清洗油箱，濾網每月清洗一次，在換油后兩三天內清洗一次。4、分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發現過熱或不正常噪音應及時檢查。
5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次，設備使用一年檢修一次。
7、定期檢查分散機易損件，如軸承、油封等，發現有磨損立即更換。
8、每天必須摸分散機鍋檢查一次，并認真作好摸鍋記錄。
第7篇 升降式高速分散機高速分散機操作規程
升降式高速分散機 -高速分散機操作規程
一、升降式高速分散機開車前的準備工作
1、檢查分散機油位是否加注到規定位置,低應加至規定油位,高應放至規定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活,無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。
5、開啟高速分散機主電機,檢查攪拌的旋向是否與設備所規定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。
二、開車
1、將葉輪放在高速分散機容器的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
3、開主電機,按操作需要轉速按下按鈕,
4、高速分散機操作過程中應經常注意電流,如發現超載運轉,應停車檢查原因,采取措施后再繼續運轉高速分散機。
三、停車
1、先停主電動機,使葉輪全部停止轉動。
2、開高速散機上升按鈕,使主軸葉輪上升至容器之上,清洗葉輪
四、高速分散機日常維護保養:
1、三角皮帶應長短相等,放入傳動箱內,松緊適當,擰緊滑板螺栓,蓋好上蓋。
2、設備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈,各潤滑部位注油,主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機油,每半年更換一次,并清洗油箱,濾網每月清洗一次,在換油后兩三天內清洗一次。
4、分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸,每周注油一次,在使用過程中發現過熱或不正常噪音應及時檢查。
5、如因超載而熱繼電器動作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕,方能繼續操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次,設備使用一年檢修一次。
7、定期檢查高速分散機易損件,如軸承、油封等,發現有磨損立即更換。
8、每天必須摸高速分散機鍋檢查一次,并認真作好摸鍋記錄。
第8篇 實驗室高速分散機安全操作規程
1、開機前的準備工作
1.1、用手轉動高速分散機主軸,主軸應轉動靈活、自如,不應有任何異常現象。
1.2、將待分散的液體裝入容器中,用料夾夾好容器,使分散片位于容器中間位置,并距容器底部留有一定距離(分散片直徑為d時,距離為0.5~0.7d)。
2、操作方法:
2.1、開機:開機時應先將調速電位器旋至零位,再將電源開關打開,慢慢旋動調速電位器,直至轉速達到所需轉速。
2.2、停機:停機時應先將調速電位器旋至零位,再將電源開關關閉,才能取下容器,清洗設備。
3、注意事項
3.1、分散機嚴禁無物料空轉,以免高轉速下產生的離心力將分散軸甩彎,對設備及人員產生傷害;
3.2、嚴禁在高轉速下加料,以免人身受到傷害;清洗時必須停機才進行;
3.3、每次開機前應先用手轉動分散軸,只有分散軸轉動靈活才能開機。
3.4、嚴禁在調速電位器沒有歸零的情況下直接開機與停機,以免損壞設備。
3.5、每次開機完成后應及時清洗,保持設備的清潔。
3.6、每天下班前或設備長時間不用時應拔掉電源插頭,以免因設備長時間通電而局部產生高溫導致各種安全事故。
3.7、設備出現異常情況時應及時通知相關人員前來維修,嚴禁私自拆啟。
編制: 審核:審批:
第9篇 高速分散機設備安全操作規程
一、開機前的準備工作
1、檢查液壓油位是否正常,低應加至規定油位。
2、用手盤動葉輪應轉動靈活,無磨擦聲。
3、
3、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。
4、開啟主電機,檢查攪拌的旋向是否與設備所規定的方向相同。有無異響及異常震動情況。
5、確認以上檢查工作無誤后方可開機正式生產。
二、開機
1、將葉輪放在缸的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。
3、開主電機,按操作需要轉速調整按鈕至適當轉速。
4、操作過程中應經常注意機器有無異響及異常震動動情況。如發現異響及異常震動,應停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續工作。
5、機器因高負載運行時變頻器過熱停機,應當采取適當降溫措施。遇天氣炎熱時機器停機時,應適當用電風扇吹機電箱,使變頻器降溫。
三、停機
1、先停主電動機,使葉輪全部停止轉動。
2、開上升按鈕,使主軸葉輪上升至缸沿之上,推走缸后清洗葉輪。
3、在升起時不能到升限最頂部,防止液壓油泵超壓運行,損壞液壓泵。
4、升起時葉輪不能刮碰任何其他設備器具的伸出部分,防止機器葉輪變形及機身平衡受損。
5、下降時不能有物體阻止旋轉機軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機軸,或產生變形。
四、日常維護保養:
1、設備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
2、在使用過程中發現過熱或不正常噪音應及時檢查。
3、如因超載而熱繼電器動作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕,方能繼續操作。
4、交流接觸器每半年檢查一次,設備使用一年檢修一次。
5、定期檢查易損件,如軸承、油封等,發現有磨損立即更換。
6、禁止淋水濺水到機電箱上。
五、生產安全注意事項
1、禁止除缸內攪拌物外任何物體接觸旋轉的機軸,在高速旋轉時,任何固體物體都有可能纏繞機軸造成傷害。
2、禁止分散劑高速超過800r/min的空轉。容易造成轉軸變形或劇烈震動,或有可能斷裂飛出。
3、在加料時,各種包裝袋子要遠離運行的機軸,防止纏繞事故發生。
4、禁止長發者及其他可能發生纏繞的物品靠近運行的機器。
5、生產時,靠近機器操作者必須有另一人在機箱前把守,防止出現緊急情況不能立刻停機。
6、有固體塊狀物或其它東西,掉入攪拌桶內,要立即停機并取出后才能運行。
