第1篇 蒸發器操作規程
1、開啟電源，確保氯瓶至蒸發器，蒸發器至加氯機相互之間的粉道暢通。
2、水位觀察窗的水位是由自動調節的，正常值為三分之二或四分之三量程刻度。
3、當蒸發器水溫處于180f左右時，慢慢地打開蒸發器供液閥v1，打開蒸發器出氯閥v2,
同時開上加氯機。
4、蒸發器壓力表t1：正常工作該表的壓力為30～140psi。水溫表t2:該表顯示了水體的溫度，其正常工作溫度為160～220f.陰極度保護電流表：正常的工作電流為250ma，或位于刻度的中間。
5、蒸發器出現任何報警信號要馬上停蒸發器并切換到備用蒸發器，同時報告廠部。
6、停蒸發器：關閉蒸發器供液閥v1，不得停止加氯，用加氯機排空蒸發器及管道內殘存
的氯氣。
7、蒸發器壓力表t1讀數指向零，關閉出氯閥v2，若出氯閥v2關閉幾分鐘后，蒸發器壓
力表t1誼新顯示壓力，打開出氯閥v2直到出氯閥關閉后蒸發器壓力表t1讀數為零為止，然后關閉蒸發器電源，（長期停用由廠部操作）。
第2篇 薄膜蒸發器安全操作規程
一．安裝
1.產品出廠前已經進行過整體試車，用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上。
2.設備應整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。
3.對于規格較大的設備為了增加設備的穩定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設備徑向位移，不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。
二．開車前準備
1.產品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。
2.啟動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向，俯視圖順時針轉，不得反轉。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態。
4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內。
三．正常開車
1.先開啟循環冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態。打開濃縮液容器，抽真空閥。
2.打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。
3.接通電源，啟動旋轉薄膜蒸發器的電機，觀察電機轉動方向是否正確。
4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后，再接通疏水器。調節蒸汽壓力在0.15mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設備內部充滿液體情況下運轉。
6.系統穩定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調節進料閥開啟量大小使濃縮液達到預定需要的濃度。
7.當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。
8.如果用戶條件許可，提高蒸發器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。
四．正常停車
1.先關蒸汽閥。
2.關閉進料閥。
3.待蒸發器中料液放凈后，關閉出料閥。
4.向蒸發器中加進60度左右的沖洗水，把設備沖洗干凈。
5.停電機。
6.停循環水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統處于常壓狀態。
五．緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1）突然停電或突然跳閘。
2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規定壓力。
3）進料突然斷料。
4）機械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1）立即關閉蒸汽閥和進料閥。
2）切斷本系統所有電源及關閉電機。
3）其余按正常步驟停車。
六．安全及注意事項
1）嚴禁在無料液／滿料液情況下開動電機攪拌。
2）嚴禁反向運轉。
3）嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件。
4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。
5）當設備內溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。
七．維護保養
1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉子u 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。
第3篇 蒸發器安全操作規程
開車
1、關閉真空管閥門
2、開循環水泵,冷凝器入口壓力1kg/cm2,出口流出水正常
3、開水噴射真空泵,水泵真空達0.096mpa以上。
4、開真空閥,真空穩定后開進液閥門,
5、蒸發器進液要沒過列管換熱器,方可開啟蒸汽閥門,進行蒸發工作。
6、蒸發比重達到要求,放液時,要先關蒸汽閥門,排真空,然后打開放液閥門
7、蒸發放液比重55~57
8、蒸發打完液后要加蒸汽通管路,開車前要盤車。
9、每班完活后要用清水煮蒸發器30分鐘以上放水打開人孔,檢查列管是否結垢。
10、蒸餾水儲罐每班完活后要留三分之一水量備用。
11、常壓與負壓的出液口和進液口與膠管連接處綁牢,以防崩開,燙傷操作人員。
停車
1、關閉真空閥
2、打開放空閥
3、停真空水泵
4、關閉循環水泵電機
第4篇 三效蒸發器操作規程
1. 工藝要求
1.1 產出合格的水；
1.2 達到廢液濃縮要求；
1.3 做好液體平衡工作，控制處理量、接收量、排放量平衡；
2．崗位任務
接收精冶工段、化驗室廢水，利用爐前崗位蒸汽熱能，通過本崗位設備，將廢液中水利用蒸發冷凝分離出回用，濃縮后廢液再處理的工藝。
3. 開、停車程序及注意事項
3.1? 開車前準備
3.1.1 確認在試水過程中出現問題的設備均已檢修完畢，通知公用工程準備開車；檢查所有放空、放凈、取樣、沖洗閥門均處于關閉狀態。
3.1.2. 協調前工段操作人員準備向本工段進料。
3.1.3. 檢查一次水已經供至車間，各用水點排氣完畢，水質無明顯的鐵銹及雜物。
3.1.4.打開各泵的機械密封冷卻水的閥門，機械密封不能在無冷卻液的情況下運轉。
3.1.5.檢查循環冷卻水供水壓力(0.4mpag)，打開間接冷凝器（e05）進口管線cws01閥門和出口管線cwr01閥門，并調整閥門開度，檢查循環冷卻水上水壓力(pg05)、溫度(tg05)及回水溫度(tg06)儀表示參數是否準確。
3.2 上料
3.2.1 打開原料泵（p01）入口閥，啟動原料泵，打開泵出口閥并調節閥門的開度，關閉上料管線旁通pl0102上的閥門，并將冷凝水預熱器（e01）進料口和出料口處于全開狀態，緩慢開啟原料流量計（fi01）上游閥門至全開，然后用流量計下游的閥門調節流量（達到3m3/h），開始向蒸發系統進液。輸送液經過冷凝水預熱器（e01）進入一效加熱室(e02)，并開啟上料管線pl04、pl05和pl06的閥門分別向二效加熱器和三效加熱器進液。
3.2.2? 當一效分離室(v02)內液位達到中視鏡時，開啟一效軸流泵（p03）進行強制循環。然后打開一效出料管線pl11過料閥，向二效分離室（v03）進料。
3.2.3.當二效分離室（v02）液位達到中視鏡時，關閉上料管線pl07的閥門，開啟二效軸流泵(p04)進行強制循環。然后打開二效出料管線pl15的過料閥，向三效分離室（v04）進料。
3.2.4.當三效分離室（v04）液位達到中視鏡時，關閉上料管線進pl17上的閥門，開啟三效軸流泵（p05）進行效強制循環。
3.2.5通過調整上料閥門，及各效的過料閥門的開度，使各效分離室的液位維持在工藝指標。
3.2.6須要注意：在正常蒸發過程中，冷凝水預熱器（e01）進料口和出料口閥門處于關閉狀態，上料管線pl04上的閥門處于打開狀態時，必須關閉冷凝水預熱器冷凝水進、出口閥，打開冷凝水管線旁通上的閥門。防止冷凝水預熱器管內積液過熱損壞設備。
4 .開啟真空系統
4.1. 開啟真空泵工作液管線rw06上的閥門；
4.2.關閉真空泵(p07)進氣管線ve03上的閥門。
4.3.啟動電機；
4.4.當泵達到極限壓力時，打開進氣管線ve03上的閥門，真空泵開始工作；
4.5.檢查真空泵的使用情況，有無震動、噪聲；如真空度達不到極限壓力，應檢查真空管道是否有雜質、工作液溫度是否過高等，查明原因排除故障后再運行；
5. 正常操作的轉入
1） 按第9項試水操作規程操作，打開管線vt02、vt03、vt04上的放空閥。
2）上述步驟就序完成后，緩慢打開蒸汽管線ls01上的閥門，開始對一效加熱室(e02)加熱，蒸汽壓力不宜過高，不能超過0.1mpag，觀看到放空管線vt02管端有蒸汽外冒現象后，即不凝汽排凈，關閉管線vt0102上的放空閥。
打開冷凝水預熱器（e01）冷凝水進出口閥門，然后開啟一效加熱室(e02)
冷凝水排放管線sc01視鏡前后的閥門，調節閥門開度使冷凝水連續排放（閥門開啟程度通過觀察視盅操作，觀看到氣液界面即可。如果觀看到的是氣相，則把閥門開度調小，反之觀看到的是液相，則把閥門開度適度調大）；
3）逐步提高加熱蒸汽壓力，調節幅度每次不大于0.02mpa，直到0.17mpag。
4）待一效分離室（v02）內液相溫度tg02達到110~115℃（物料沸騰溫度）后，對二效加熱室（e03）加熱，觀看到放空管線vt03管端有蒸汽外冒現象，即殼程的不凝汽排凈后，關閉vt03上的放空閥。
同時開啟二效加熱室冷凝水排放管線sc07視鏡前后的閥門，并調節閥門開度，保證冷凝水及時連續的排出，防止殼程積液。
5）待二效分離室(v03)內液相溫度tig03達到93~97℃（物料沸騰溫度）后，三效加熱室（e04）加熱過程中殼程的不凝汽由真空泵抽走，二效分離室壓力達到工藝指標時關閉管線vt04上的放空閥。
注：在蒸發運行過程中，必須間歇開啟各效加熱室的放空閥，及時排放系統中的不凝汽，冷凝水也必須連續排放且不帶汽。
6) 觀察生蒸汽冷凝水罐(v01)液位計，當罐內液位達到1/2時，打開生蒸汽冷凝水泵(p02)入口閥，啟動冷凝水泵，打開泵出口閥并調節閥門的開度，使生蒸汽冷凝水連續地輸出。
觀察二次汽冷凝水罐(v05)液位計，當罐內液位達到1/2時，打開二次汽冷凝水泵(p08)入口閥，啟動二次汽冷凝水泵，打開泵出口閥并調節閥門開度，使二次汽冷凝水連續地輸送至前工序。
注意：二次汽冷凝水罐液位維持在1/2處（確保起到液封作用）。
7) 一效蒸發系統的蒸汽壓力在達到工藝指標前要緩慢提升，不能一步到位。密切注意各效分離室的溫度及壓力，防止設備超溫、超壓運行。
8) 蒸發系統正常運行后，要求各效溫度、壓力控制在工藝指標（表5-3）范圍；要求真空泵的壓力在工藝指標范圍。
6.? 過料
6.1. 隨著蒸發溫度的升高，各效分離室的液位將緩慢下降。當一效分離室(v02)液位至下視鏡時，向系統緩慢進料，使一效分離室液位維持在中視鏡。
6.2.一效分離室液位平穩后，調節一效過料閥門和二效過料閥的開度，使二效分離室（v03）、三效分離室（v04）的液位維持在中視鏡。
7.? 出料
7.1 當系統穩定正常操作，每半小時用量杯通過取樣口ap01取一次樣，測其濃度，達到要求后即可出料。
7.2 打開三效出料管線pl19的閥門和三效出料泵（p06）的入口閥，啟動三效出料泵，然后打開泵出口閥及回流管線pl20的閥門，調節閥門開度，使濃縮液輸送至收集罐。
7.3 出料時注意觀察各效壓力及溫度，使其在正常范圍內波動。調節各效間過料閥，使各效分離室液位控制在工藝指標范圍內。
8 .穩定操作
8.1.運行穩定后，將負荷逐步提高至100%；檢查各設備、管道、閥門等是否泄漏；真空度是否合格；檢查機泵等運轉設備是否運轉正常，電流是否超過額定電流；及時維修，排除故障；
8.2正常運轉過程中的記錄
8.2.1每半小時記錄一次各效分離室的溫度；
8.2.2每半小時記錄一次各效分離室、真空泵的壓力；
8.2.3每天記錄蒸汽、電的消耗量；
8.2.4填寫崗位交接班、考勤、設備點檢、消防器材點檢等記錄；
8.2.5填寫接料記錄表單。
9. 停車
1）試料完畢，通知前工序、公用工程等準備停車。逐漸降低系統負荷，將蒸汽閥門逐漸關至50%。
2） 一效分離室（v02）液位接近第一塊視鏡下限時，關閉生蒸汽閥門，停止加熱。
3）關閉真空泵（p07）進口管線ve01上的閥門，迅速關閉真空泵電機，開啟泵進口放空管線ve03的閥門，使真空泵（p07）進口恢復常壓，關閉冷卻水管線rw06上的閥門。
4）打開各效加熱室殼程與二次汽管線上的放空閥門，將系統放空。
5）繼續進料稀釋濃縮液，直到各效分離室內物料無晶體物質析出后，關閉原料泵（p01）及進料閥門。關閉三效出料泵（p06）及泵進出口閥門。
6）待一效分離室（v02）接近常溫時，停止一效軸流泵（p03）。一效蒸發器內料液通過壓差進入二效蒸發器后，關閉一、二效間的過料閥，打開循環液管道上的放凈閥門，將一效蒸發器內料液排凈。并將一效加熱室殼程的冷凝水排放干凈。
7）待二效分離室（v03）接近常溫時，停止二效軸流泵（p04）。二效蒸發器內料液通過壓差進入三效蒸發器后，關閉二、三效間的過料閥，打開循環液管道上的放凈閥門，將二效蒸發器內料液排凈。并將打開二效加熱室殼程冷凝水排放干凈。
8）待三效分離室（v04）接近常溫時，停止三效軸流泵（p05）。然后再關閉三效出料泵入口的放凈閥門，將三效蒸發器內料液排凈。打開三效加熱室（e04）殼程的放凈閥門，將殼程冷凝水排放干凈。
注意：三效出料泵關閉后，要及時用清水將泵及附屬管線內的物料置換干凈，防止物料沉積及降溫結晶。
10．蒸發系統清洗
8.9.1.排凈物料后，按照第9項試水過程向蒸發系統進水，各效分離室液位至工藝操作指標后，開啟各效軸流泵。
8.9.2.微開蒸汽閥門，對各效蒸發器進行蒸煮，以清洗系統。
8.9.3.當確定設備和管道物料沖洗干凈后關閉蒸汽閥門，然后停止各機泵。
8.9.4.停止機械密封冷卻水。
8.9.5. 用蒸汽將蒸發系統管道及設備吹掃干凈，打開所有的放凈閥，放凈設備及管道內所有殘留水，尤其是冬季需要特別注意防凍。
注意：在設備未完全冷卻，設備內部含有大量水蒸汽的狀態下嚴禁向設備內噴灑低溫洗水為設備降溫，并且要求清洗水中氯離子含量小于25ppm。
8.9.6.將閥門恢復至開車前狀態。
8.10. 停止循環水和一次水系統。
8.11.切斷動力電總閘。
8.12.將系統進行檢修后，恢復至開車前狀態。
4.操作注意事項
4.1.檢查泵及電機無異常聲音；
4.2.泵的軸封應嚴密，無漏漿及漏水現象；
4.3.泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈波動現象；
4.4.檢查油箱油位，油質正常，發現潤滑油不足或品質變壞時，應及時補加或更換；
4.5.當發現缺陷影響使用時，應立即停泵并投入備用泵運行，作好記錄，通知檢修人員處理；
4.6.有冷卻水的泵其冷卻水應暢通，溫度正常；泵及電機的周圍應經常保持清潔，不應有漿、水、油漏到地面基礎上。
第5篇 三效蒸發器設備操作規程
1.1.電氣、熱工測量及保護裝置齊全并正確投入。
1.2.設備外觀完整，部件和保溫齊全，液位正常，設備本體及周圍清潔，無積油、積水、積漿及其他雜物、照明充足、欄桿平臺完整。
1.3.各管、池人孔門和排凈閥門應嚴密關閉，溢流管暢通。
1.4.所有閥門開關靈活、無卡澀現象，位置指示正確。
1.5.轉機各部、地腳螺栓、聯軸器螺栓、保護罩等應連接牢固；轉機各部油質正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔道完好，油杯內潤滑油脂充足；轉機各部應定期補充合適的潤滑油，加油時應防止潤滑油中混入顆粒性機械雜質；轉機軸承振動不超過允許范圍，油溫不超過規定值；轉機運行時，無撞擊、摩擦等異聲，電流表指示不超過額定值。
1.電動機電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動機測量裝置完好并正確投入。
1.檢查設備冷卻水、冷卻風道暢通，冷卻水量正常。
1.各設備狀態指示燈完好。
