第1篇 外圓磨床安全操作規程
1、安裝新砂輪動作要輕,同時墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊,并用木錘輕輕打,無雜音后方可開動。操作者側立機旁,空轉試車十分鐘,無偏擺和振動后方能使用。
2、機床要清潔,開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。
3、當砂輪快速接近工件時,要改用手搖,并用心觀察工件有無突起和凹陷。
4、使用頂尖的工件,要檢查中心孔的幾何形狀,不正確的要及時修正,磨削過程中不準松動。
5、平磨工作臺使用快速時,要注意其終點。接觸面積小的工件磁力不易吸住時,必須加擋塊,磁盤吸力減弱時應立即停磨。
6、砂輪未完全處于靜止狀態時,不許清理冷卻液,磨屑或更換工件。
7、平磨砂輪的最大伸出量不得超過25mm,砂輪塊要平行。
8、平磨的砂輪損耗二分之一后,重新緊固的壓板不許傾斜。
9、平磨工件要有基準面。如有飛刺等物要清理干凈。
10、要選擇與工件材料相適應的冷卻液,磨削時要連續開放和調整好冷卻液的流量。
11、砂輪不鋒利要用金鋼石修理。進給量為0.015~0.02mm,并須充分冷卻。
12、磨床專用砂輪,不許代替普通砂輪使用。
第2篇 內外圓磨床工安全操作規程
1.機床操作人員除嚴格遵守本工種安全操作規程外,更換和使用砂輪還必須執行磨床一般安全規程。
2.機床開動前應檢查砂輪,砂輪罩等是否緊固。
3.空車運轉檢查運轉部位、機床潤滑、冷卻系統、電器的程序指令等是否正常。
4.修正砂輪時,須戴上眼鏡、口罩。不準對著旋轉的砂輪站立,避免砂輪損壞引起創傷。
5.用手動輪左右移動工作臺,調整左右擺動限位塊,以免發生碰撞事故。
6.先空車運轉往復試車幾次,空轉幾分鐘后,確實可靠時再進行操作。
7.不準任何人站在機床工作臺兩端,防止臺面移動時碰撞受傷。
8.裝卸和測量工件,調整和擦機床等工作必須停機進行。
9.禁止拆除機床上的一切安全防護裝置,不準任意亂動電氣設備。發生故障應及時通知修理。
10.加工完畢,必須將砂輪退出一圈(磨內孔時應前進一圈),以免下一個加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落,應將操作手柄放到“空擋位置”,離開磨床時應先停機再切斷電源。
11.用冷卻油加工時,生產場所須有通風設備,以便及時排除油霧。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第3篇 萬能外圓磨床安全操作規程
1目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規程適用于指導本公司萬能外圓磨床的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須經過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機前,檢查各手柄、節流閥等應確保在原位或關閉位置。按設備潤滑圖表進行注油潤滑,檢查油位。
3.1.4新安裝砂輪前,應檢查是否有裂紋、缺口,安裝時應進行二次平衡,使用較長時間應進行重新平衡。
3.1.5啟動潤滑油泵、液壓油泵電機、檢查調整液壓系統壓力、潤滑系統壓力,并用手轉動磨削輪檢查轉動是否輕快。
3.1.6點動磨頭橫向進給,檢查砂輪與金剛筆、工件相對位置;操作工作臺縱向往復運動并進行排氣,調節行程和速度。
3.1.7調整磁力,關閉冷卻噴頭,啟動冷卻泵、工件電機、磨頭電機,工作臺往復運動空轉15~20分鐘,檢查磨頭溫升。
3.1.8停機前先復位,關閉冷卻噴頭2~3分鐘后,關閉磨頭、工件電機,待磨頭停止后,關閉冷卻泵、液壓泵、潤滑泵電機。
3.1.9關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。
3.1.10清潔機床,按設備潤滑圖表注油潤滑,對刮研面進行抹油防銹。把各手柄、開關、節流閥恢復到原位或關閉位置。
3.2安全操作規程
3.2.1開機前應檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關螺釘。
3.2.2裝卡工件必須牢固,測量工件時應把砂輪退離停車。
3.2.3經常檢查砂輪是否有裂紋,嚴禁改裝用做端面磨削。
3.2.4合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運轉。
3.2.5禁止在無防護罩的情況進行加工,禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。
3.2.6禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
第4篇 輥類外圓磨床作業安全規程
1.上崗前必須穿戴勞動保護用品，三緊扣嚴，戴好防護眼鏡，必須將長發盤入工作帽內；
2.磨床作業人員必須經過專業培訓，具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業人員擅自操作磨床；
3.安裝新砂輪時，應檢查砂輪有無裂紋、損傷，安裝動作要輕并墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊，鎖緊后用木錘輕輕敲打，檢驗無雜音后方可開動；
4.檢查電氣系統(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好后，在無負荷情況下，砂輪空轉2～5分鐘，無偏擺和振動后方能使用；
5.行車吊裝膠輥、鋼輥時，應采用平衡杠和行車吊裝帶平穩地將工件吊入磨床。
6.根據膠輥、鋼輥的軟硬程度選擇砂輪及設定磨削量，防止砂輪不符合要求或過大磨削量造成膠輥、鋼輥、砂輪損傷或發生安全事故；
7.必須確保工件裝卡牢固后，方可運轉磨床。如磨削過程中出現工件松動或磨床故障，必須停車檢查處理；
8.磨削時液壓油壓力必須達到規定要求，方可開動砂輪機運轉；
9.檢查測量工件時，必須將砂輪退離工件，停止磨床運轉。嚴禁砂輪未退離工件和停止磨床運轉進行檢查測量工作；
10.嚴禁磨床運轉時作業人員擅自離開作業崗位，若因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪退離工件，重新開動磨床時，檢查無異常后方準啟動磨床；
11.在磨削工件時，應選擇與工件材料相適應的冷卻液并調整好冷卻液的流量；
12.砂輪、磨床未完全處于靜止狀態時，不許清理冷卻液、磨屑或機床衛生；
13.作業完成后，關閉磨床電源，清理機床及作業區域衛生。
第5篇 數控外圓磨床的安全操作規程
1．工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態。
2．手動檢查各部之后，空車運轉，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，可進行工作。
3．工作前按工件磨削長度，手動調整換向擋鐵位置，并加以緊固。
4．數控外圓磨床工作時，液壓系統的壓力應不超出規定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數次以排氣。
5．數控外圓磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。
6．工作中經常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7．修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。
8．砂輪沒有脫離工件時，不準停車。調整，修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
9．更換砂輪應遵守磨工一般安全規程。
10．不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
第6篇 活塞桿外圓磨床安全操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據說明書的要求,熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規定進行給油保養。
3.開工前,應按規定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發現問題應及時逐級報告,異狀未經排除不得開車工作。
4.開工前應對下列部位進行檢查:
(1)油池中的油盆應達到規定的油面高度。
(2)調整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,無短路,周圍環境應清潔。
(5)按活塞杯外國磨床說明書規定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉狀態,發現異狀,異者應立即關閉電源,經檢查處理后方準開車。
(7)開動活塞杯外國磨床,空轉3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮,砂輪應做靜平衡試驗。嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應空載運轉5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉正常后,方準使用。
5.活塞桿的裝卡必須符合規定,對因故中斷加工的活塞桿,必須確認工作和磨床的狀態正常后,方準開車。
6.加工活塞桿必須事先清除被加工外國部位的油垢,黒污和灰塵等,根據工件的材質合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時,應注意各傳動部分狀態,如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通準確地澆到工件上;油菜與電機的溫度是否正常,有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動位移等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發生事故后,應保持現場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上。恢復磨床正常狀態,做好日常保養。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
第7篇 高精度半自動外圓磨床安全操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據高精度半自動外圓磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規定進行給油保養。
3.開工前應按規定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發現問題應及時逐級報告,異狀未經排除不得開車工作。
4.開工前應對高精度半自動外國磨床下列部位進行檢查:
(1)油地的油量應達到規定油面高度。
(2)皮帶松緊度應適當。
(3)搖動手槍、工作臺、砂輪架的往復運動應良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,工作臺導軌擋塵氈整應接觸嚴密。
(5)檢查電氣系統(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線、半自動控制盤)是否良好,周圍環境應清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統,注入潤滑油。
(7)接通電鏡,順次啟動,注意試運轉狀態有無異狀異音,如有,應立即關閉電源,經檢查處理后方準開車。
(8)檢查冷卻泵的電機運轉是否正常,冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪時,必須留有間隙,防止脹裂砂輪,緊固砂輪應用專用扳手。
5.工件的裝卡必須符合規定,裝卡完畢后應立即取下扳手。對因故中斷加工的工件,必須確認良好后,方準開車工作。
6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應擦拭干凈,頂卡松緊程度適宜,尾座要移至適當的位置緊固牢靠,調整緊固好工作臺的擋鐵。
7.加工工件時,必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。
8.磨床運轉時,各部手柄應無松動失靈現象,操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時,應關閉半自動控制盤,將砂輪離開工件,停止電機運轉。返回開車工作時,應認真檢查半自動控制盤按鈕、各手柄位置及工件卡緊情況,確認無異狀后,方準開車。
9.不準將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。
10.冷卻液必須暢通準確地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。
11.根據工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復大于0.o1mm的進給量進行磨削。
12.裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護木板。
13.磨床發生事故后,應保持現場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
14.工作后,應將砂輪退離工件,停止磨床運轉,切斷總電源。
15.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
第8篇 內外圓磨床安全技術操作規程
1 必須遵守(磨床安全技術操作規程)。
2 工作前必須檢查往復變向閥門是否靈敏可靠，工作行程是否正確。
3 用塞規或儀表測量工件時必須停車，砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規出人內孔用力要穩;防止撞傷手。
4 在磨削內孔時，發生砂輪破碎應立即停機，停止轉動后再退出磨桿進行處理。
5 使用專用工裝加工時，工裝必須安裝正確，裝卡牢固，頂尖要符合標準并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。
6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上，防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。
7 磨削內孔必須按規定使用磨桿，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件時，必須加裝均重塊，保證運轉平?。
9 裝卸較重工件，應在床面上鋪放木板。
10 使用起重設備裝卸工件時，必須遵守(起重機械和司索工安全技術操作規程)。
第9篇 外圓磨床與平面磨床安全技術規程
(1)開車前檢查各部件和電氣設備是否完好,工件的裝置是否正確,緊固是否可靠,磁性吸盤是否失靈。
(2)工作前開空車潤滑,無可疑時方能開車工作。
(3)磨削小工件時,要裝制動裝置,防止緊固不好,工件飛出傷人及損壞設備,工件不緊好不許開車。
(4)開車時先應用手調方式,使砂輪和工作之間留有適當的間隙,開始進給量要小,不要用力過猛,防止砂輪碰裂。磨削時,應站在砂輪的側面,平磨要加防護裝置方可開車磨削。
(5)更換新砂輪時必須檢查砂輪是否有裂紋,對有平衡塊的法蘭盤應在裝好砂輪后進行平衡,合格后方可使用。
(6)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車后進行。
(7)更換擋塊時,必須定準位置才能開車。防止砂輪碰到機床各部位上,損壞機件。
(8)一次磨多件時,所加工的工件要靠近、墊平,并置于磨削范圍之內,以防加工工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
(9)使用金剛石刀修整砂輪時,不得用力過猛,要平穩進行。金剛石刀要有固定裝置,要戴好眼鏡。
(10)使用的冷卻液必須定期更換,防止變質、失效。
(11)工作完畢擦好設備,清理現場。
