第1篇 螺桿泵安全技術操作規程
一、一般規定
1、螺桿泵操作工必須經過有關培訓,經考核合格后發證、持證上崗,方可操作螺桿泵。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)啟車前的檢查
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運行的東西存在。
3、檢查聯軸器保護罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動現象。
4、軸承油盒要有充足的潤滑油,油位應保持在規定范圍內,油質是否完好。
5、按泵的用途及工作性質選配好適當的壓力表。
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規定范圍內,外觀電機接線及接地是否正常。
8、用手盤動聯軸器,檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現象,并給予消除。
(二)、泵的啟動與運行
啟動
1、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
2、打開螺桿泵的進出閥門后(要求閥門全開,以防過載或吸空),開啟電機。
3、如果有旁通閥,應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負荷最低,直到原動機達到額定轉速時,再將旁通閥逐漸關閉。
4、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對軸封應該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30秒/滴,則認為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發現異常立即停車并排除。
停泵
停車前需先停止電機運行,后關閉吸入管閥門,再關閉排出口閥門(防止干轉,以免擦傷工作表面)。
三、運行中注意事項
1、啟動前一般應全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應盡快將泵啟動。嚴禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關閉,必須保證出入口連通閥全開)。
2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時全開進出口的連通閥,然后啟動機泵正常后,根據工藝需要,緩慢開出口,同時緩慢關小連通閥至正常工況。
3、嚴禁在沒有灌泵的情況下長時間運轉。
4、出現下列情況立即停泵:
嚴重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續超高。
5、螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35c,最高溫度不得超過80c。
6、流量、壓力平穩,電流不超過額定值。
7、密封泄漏不超過下列要求
(1)機械密封:重質油不超過5滴/min,輕質油不超過10滴/min。
(2)填料密封:重質油不超過10滴/min,輕質油不超過20滴/min。
第2篇 螺桿泵安全操作規程
1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質是否完好。
2、用手盤動聯軸器,檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現象,并給予消除。
3、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
4、打開出液管閥門后,開啟電機。
5、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發現異常立即停車并排除。
6、停車前需先關閉吸入管閥門,再關閉排出口閥門,后停止電機運行。
第3篇 污泥螺桿泵的安全操作規程
1.1啟動前準備
1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質是否完好。
1.2、用手盤動聯軸器，檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現象，并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔，嚴禁干摩擦。
2開機程序
2.1 打開出液管閥門后，開啟電機。
2.2 運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發現異常立即停車并排除。
2.3 停車前需先關閉吸入管閥門，再關閉排出口閥門，后停止電機運行。
3 維護規程
3.1潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3.2 每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）
3.5 確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）
3.6 初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
3.8 按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。
注： ⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。
第4篇 通用螺桿泵安全操作規程
一、開車前準備
1、檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉向是否相符。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯接螺栓是否緊固。
3、檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。
4、盤車時應無輕重不均的感覺,檢查聯軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉動聯軸
5、器看是否靈活。
6、檢查泵的潤滑系統和冷卻水系統,應無阻塞,無泄漏,油質、油位滿足要求。
7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。
8、輸送液體溫度高于60°c時,應按技術要求進行預熱。⑨檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。
二、啟動
1、打開水冷卻系統,打開壓力表、進口閥門和出口閥門。
2、接通電源,啟動水泵,觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求,密切注意泵的聲音、
3、振動等運轉情況,發現不正常應馬上停車檢查。
4、泵在正常運轉時,是通過調節轉速來控制流量。
三、停車
1、切斷電源,關閉壓力閥。
2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。
3、在寒冷季節,水泵短時間停車要采取防凍措施,長時間不使用時,務必將泵內的液體和冷卻系統的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。
四、運行中注意事項
1、檢查各個儀表工作是否正常、穩定,特別要注意電流表是否超過電機的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。
2、嚴格注意構筑物水位情況,防止泵干運轉。
3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。
4、檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。
5、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機溫度不得大于70°c,如溫度過高應停車檢查。
6、檢查泵的冷卻水系統是否正常。
7、檢查各部分的潤滑是否正常,封油是否夠位。
8、采取必要措施,防止大塊雜物進入螺旋泵而引發故障。
第5篇 污泥螺桿泵安全操作規程
1.1啟動前準備
1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質是否完好。
1.2、用手盤動聯軸器,檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現象,并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
2開機程序
2.1 打開出液管閥門后,開啟電機。
2.2 運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發現異常立即停車并排除。
2.3 停車前需先關閉吸入管閥門,再關閉排出口閥門,后停止電機運行。
3 維護規程
3.1潤滑維護:按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3.2 每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況,調整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無外來雜質。(大塊堅固物體)
3.5 確保吸入室內進液順暢,避免干運轉。(每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體)
3.6 初運行時,密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續約10-15分鐘。正常后,應維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運時,應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
3.8 按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。
注: ⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況,防止干運轉。
