第1篇 輥壓機崗位:安全操作規程
一、本崗位的危險源是:機械傷害、觸電、噪音、粉塵。
二、必須按規定進行勞動保護著裝(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。
三、本崗位安全操作規程:
1、運行中的設備在進行巡檢或保養時,嚴禁用手觸摸或擦拭轉動或傳動部位。
2、做好設備的潤滑工作,及時加油,避免設備因為缺油出現事故。輥壓機潤滑系統是自動加油系統,發現異常或報警情況,要及時處理并報告相關人員。
3、本崗位所管轄的設備必須保持完好,作業現場必須保持整潔,做到無積灰、無雜物、無油污,避免污染環境,對安全生產帶來影響。
4、每班要準確及時量庫,做到不空倉、不滿庫。
5、輥壓機崗位人員打掃衛生,嚴禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶,避免造成風格輪卡死。
6、經常檢查防止大塊物料進入輥壓機,發現后及時清除。
7、設備在停機檢修時,應切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”警示牌。
8、進入設備內清灰或檢修時,需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具,工作完畢,關閉倉門前,應仔細檢查倉內是否有人和工具,以確保安全。
9、設備檢修完畢,應做到工完場清,各傳動部位嚴禁有任何障礙物。
10、本崗位所管轄的消防器材,應確保其完好、有效,并有專人負責。
11、崗位交接班時,交接雙方必須認真進行設備安全檢查,將有關情況交接清楚,并認真做好記錄。對出現的安全隱患問題,應及時進行處理并向有關人員報告。
四、處理故障防范措施:
1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。
五、本崗位發生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。
2023年03月24日
第2篇 輥壓機崗位安全操作規程
一、本崗位的危險源是：機械傷害、觸電、噪音、粉塵。
二、必須按規定進行勞動保護著裝（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。
三、本崗位安全操作規程：
1、運行中的設備在進行巡檢或保養時，嚴禁用手觸摸或擦拭轉動或傳動部位。
2、做好設備的潤滑工作，及時加油，避免設備因為缺油出現事故。輥壓機潤滑系統是自動加油系統，發現異常或報警情況，要及時處理并報告相關人員。
3、本崗位所管轄的設備必須保持完好，作業現場必須保持整潔，做到無積灰、無雜物、無油污，避免污染環境，對安全生產帶來影響。
4、每班要準確及時量庫，做到不空倉、不滿庫。
5、輥壓機崗位人員打掃衛生，嚴禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶，避免造成風格輪卡死。
6、經常檢查防止大塊物料進入輥壓機，發現后及時清除。
7、設備在停機檢修時，應切斷電源并掛上“有人檢修，禁止合閘”警示牌。
8、進入設備內清灰或檢修時，需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具，工作完畢，關閉倉門前，應仔細檢查倉內是否有人和工具，以確保安全。
9、設備檢修完畢，應做到工完場清，各傳動部位嚴禁有任何障礙物。
10、本崗位所管轄的消防器材，應確保其完好、有效，并有專人負責。
11、崗位交接班時，交接雙方必須認真進行設備安全檢查，將有關情況交接清楚，并認真做好記錄。對出現的安全隱患問題，應及時進行處理并向有關人員報告。
四、處理故障防范措施：
1、檢修時，必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。
五、本崗位發生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。
2023年03月24日
第3篇 工貿企業一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規程
一、本規程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況，確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業，設備內部是否有人。
11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場，嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經檢查，無安全隱患，所開設備內及旁邊無人，方可聯系開機。
2、當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。
3、現場開機順序
(1）成品輸送組現場開機
庫側斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現場開機，（確認入磨皮帶已啟動）
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調配站崗位供料→調整壓力使之達到最佳
(3)不投輥壓機時現場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油量是否適當。
5、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發現異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發現事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據物料情況，及時調整下料量，防止堵塞或電機超載過流。
13、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內是否有鐵肩。
17、檢查循環水是否充足，管路是否暢通。
18、根據輥縫、電流和邊料情況調節棒條閘門，使輥壓機效果達到最佳狀態。
19、根據磨內通風和選粉機用風量，調節一、二、三次風閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設備出現故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監護，方可作業。
18、生產中如發生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養。
4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業，必須將設備本身和 上道工序設備下電，機旁開關達到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業或進入料倉內作業，必須系安全帶。
7、設備檢修按《檢修操作規程》執行。
第4篇 生料磨輥壓機崗位安全操作規程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業前準備
1、按規定穿戴勞動防護用品；
2、確認輥壓機人孔門、觀察門關閉并密封良好；
3、檢查油路、循環水系統是否正常；
4、檢查各皮帶、收塵器、風機是否具備開機條件；
5、檢查待啟動設備周圍是否有人或雜物；
6、檢查下料口是否有異物堵塞；
7、檢查各安全防護設施是否完好；
8、檢查安全通道是否通暢；
1、機械傷害；
2、物體打擊；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、高空墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；
1、正確佩戴安全防護用品（安全帽、防塵口罩、耳塞、防護手套等）
3、確認安全防護設施完好；
4、檢查收塵器時注意安全，必要時配備安全帶；
5、保證安全通道暢通；
6、保持工作場所照明充足
1、不按要求佩戴安全帽；
2、不按要求佩戴防塵口罩；
3、不按要求佩戴耳塞
4、嚴禁帶負荷啟動輥壓機
5、嚴禁帶負荷啟動皮帶
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯系相關人員及單位開展救治救治：
2.1機械傷害：發現設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3觸電：立即切斷電源，使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員，防止自身觸電。傷員脫離電源后，立即對傷者進行急救；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫檢查；
2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報上級領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業過程
1、檢查輥壓機運行情況，各軸瓦溫度不高于設定值；
2、檢查稀油站各油泵、油位
1、機械傷害；
2、物體打擊；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、高空墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；
1、巡檢時穿戴好勞保用品，熟悉巡檢路線；上下樓梯手扶欄桿保持通訊暢通；
2、確保安全防護設施完好；
3、身體與旋轉部位保持一定距離，站在旋轉部件側面觀察，?不接觸旋轉部位
4、檢查時不要靠近旋轉位置，不要用手去觸摸皮帶；
5、用測溫槍測試溫度；
6、保證皮帶電流正常，不過載；
1、轉動部位運轉時嚴禁清理維護等工作；
2、稀油站附近嚴禁存在明火；
3、嚴禁跨越皮帶；
4、皮帶運轉時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
5、嚴禁皮帶超載運行；
6、嚴禁違章操作、違章指揮
檢修過程
1、檢查氮氣壓力；
2、檢查聯軸器螺絲
3、檢查輥子鑄釘磨損情況
4、定期增補或更換電動機、稀油站潤滑油；
1、窒息、中暑
2、機械傷害；
3、粉塵；
4、高處墜落；
5、觸電
6、物體打擊
7、起重傷害
8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、檢修時必須辦理工作票，“兩停兩掛”；
2、戴好手套等勞保用品；
3、高空作業系好安全帶，?穿戴好勞保用品，禁止高空丟物，以防砸傷；
4、 工具使用規范，廢油集中處理；
5、專業起重工持證操作電動葫蘆；
6、檢修現場做到“工完場清”
1、嚴禁帶電進行檢修作業；
2、嚴禁違章指揮、違章操作；
3、稀油站附近嚴禁煙火；
4、嚴禁內部作業不通風、不檢測；
作業結束
恢復拆除的安全防護設施；
清理現場；確認輥壓機內無人；
確認設備具備開機條件；
辦理送電手續；
觀察設備運行情況；
1、機械傷害；
2、粉塵；
3、高處墜落；
4、觸電
5、物體打擊
6、起重傷害
7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
確保安全防護設施完好；
確認輥壓機內無人；
確認設備具備開機條件；
現場做到“工完場清”；
1、嚴禁不按要求恢復拆除的安全防護設施；
2、嚴禁不清理現場；
