維護檢修工作安全技術操作規程（十二篇）

第1篇 維護檢修工作安全技術操作規程

一.維護人員上崗前應穿戴好勞動保護用品,應定期進行線路、設備檢查。所有電氣設備絕緣必須符合標準,并定期進行測驗,低壓電機的對地絕緣電阻不得小于0.5m,(使用500v搖表),發現問題或隱患及時處理或提出檢修計劃。

二.電器設備在停運8小時以上者,在送電前必須全面檢查、測量各部分絕緣是否符合標準,否則不準送電。

三.工作完畢,必須清掃現場,清除雜物,安全設施及時備齊。經常檢查設備的安全裝置是否安全可靠,如有缺陷立即恢復。

四.上班后首先檢查本人使用工具是否安全可靠,接班時應及時對設備進行全面檢查。

五.高壓設備不論帶電與否,值班保員都不得擅自打開高壓設備的網、門。

六.電流互感器二次側不允許開路,電壓互感器不許短路。

七.對高壓設備的絕緣的測量,測量前必須停電驗電、放電、測量后必須對地放電。對于電纜電容的測量在表線拆離被測物前搖表不準停止轉動,以免對搖表充電發生危險。

八.高壓設備的停送電,必須二人以上進行,一人操作、一人監護,切換高壓開關要戴絕緣手套操作。

九.當整流子、滑環等在運轉中清掃時,不允許戴手套,電壓必須在250v以下。

十.在高壓室內,因工作需要使用噴燈、火爐等用具時,必須與導電部位要有一定的安全距離和滅火措施。電壓在10kv以下者不得小于1。5米,電壓在10kv以上者,不得小于3米。

十一、高壓設備和線路在清掃檢修時,必須在停電情況下進行。確認設備完全無電后,并放電、在開關手柄上掛“有人操作、禁止合閘”牌,并掛好接地線,以防發生事故。

十二、對高壓設備的操作,檢修必須執行“兩票”制度。

十三、維護電工在對轉動的電機進行吹風或清掃工作時,應遵守下列規定:

(1)在轉動直流電動機進行工作時,電動機應處于低速運行狀態。

(2)工作時不許戴手套,一人操作,一人監護,一人在控制盤監視電壓、轉動等參數。

(3)禁止使用汽油和大量酒精,嚴禁使用金屬等做風管頭。

十四、不準用搖表測量任何帶電設備。

十五、選用開關、保險絲必須與被保護電氣設備容量安全系數相等。

十六、嚴格執行工作牌管理制度 。

十七、臨時電氣設備的安裝,應符合電氣設備的安裝要求,不得用220v電壓為手提燈照明,也不準在控制器或電機的接線端子掛接臨時照明線,手提燈采用36v電壓,在危險或潮濕的場所只能用12v電壓作為手提燈照明。

十八、非高壓區域的工作人員在進入 高壓設備附近時,必須經有關負責人允許批準、并由值班人員監護陪同前往。

十九、值班人員必須警惕電氣設備在停電后隨時有可能來電的危險,在未斷開有關電源及做好安全措施前,不得觸及高壓電氣設備,也不準進入高壓設備近旁。

二十、電氣控制工,必須經過專業培訓,考試合格,以得操作證書后,才能上崗作業。

第2篇 空調設備維護檢修作業安全技術規程

1 總則：

1.1 在一般情況下空調（轉動、用電）設備在檢查或檢修不準帶電作業，必要時須穿戴好勞保，并須有二人以上方能操作。

1.2 空調長時間關機，應關閉電源開關。重新啟用時，打開電源給機組預熱，4小時后方可啟用空調機。

1.3 空調設備維護、檢修的所有操作應有空調維護人員操作，或委托有空調維護知識的專門人員定點操作，其余屬于無關人員。

1.4 重新啟動空調或進行功能切換時，均需3分鐘的時間間隔，以保護壓縮機，操作人員需耐心等待。

1.5 熟悉掌握中毒、化學燒傷、觸電急救方法和事故緊急處理措施。

1.6 空調工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表、測溫儀的正確使用方法和安全注意事項，使用前認真檢查，合理選擇，精心調整。操作時既要注意不損壞儀表，又要確保人身安全。用后妥善保管。

2 維護安全注意事項：

2.1 經常觀察空調制冷、制熱運轉情況，記錄好室內溫度，并定期向風機、電機軸承添加潤滑油。

2.2 定期檢查皮帶松緊度，按下量高于12-25mm，應調整皮帶位置。同時，用手晃動皮帶輪，若松動量過大，應更換軸承。

2.3 回風過濾器每周一次，用大于0.6mpa的壓縮空氣猛吹或加壓清水沖洗。蒸發器每季度用同樣的方法清洗一次。

2.4 冷卻水的ph應在7-3.2范圍內,根據我們現有條件,用排水的辦法,使ph在正常范圍內。

2.5 冬季要把冷凝器中的冷卻水排干，防止管道凍裂。

2.6 水泵入口過濾器應每月清洗一次，防止循環水管道堵塞。

3 檢修安全注意事項：

3.1 檢修前要熟悉檢修的環境、處理問題的概況；準備好相應的工具與儀器；辦理檢修票證時一定要有安全防范措施，及時通知相關（工藝、維護）人員的監護。

3.2 發現空調問題要進行檢查或檢修時，必須停機、停電安全后方可檢修；杜絕帶電狀態或設備運轉中去檢查。

2.3 機械方面的焊漏、配管工作一定要按《焊工的安全技術規程》，《鉗工、管工的安全技術規程》內規定的安全標準執行。

3.4 380vac、220vac電源檢查應按《動力電、低壓電安全管理規定》規范操作。

3.5 室內外機組絕緣電阻不應小于2mω。防止環境腐蝕氣體、灰塵、潮氣的影響。

3.6 在清洗設備（蒸發器、冷凝器等）時，所使用的易腐蝕易揮發、有毒有害化學物品，應按相關《危化品存儲、使用管理規定》規定的標準規范操作或使用。

3.7 檢修后要認真檢查空調各檢修部件恢復是否安全規范，并清點工具、零件、材料等，以防遺失或遺留在設備內；做到工完料盡場地清，觀察投運正常后，及時告之相關（工藝、維護）人員的監護。

4 裝拆、投運安全注意事項：

4.1 空調機在設計安裝過程中，一定要按照《空調的安裝技術要求》以及現場的實際狀況綜合考慮，確保空調的（維護、檢修、運行）安全。

4.2 空調機在拆裝、搬運過程中，傾斜度不得超過45℃，更不允許倒置；同時包裹好制冷劑管、冷卻水管進出口，防塵防碰。

4.3 室外機組不可放在受陽光直射、雨淋及其它輻射熱源的地方，采取遮蔽、防腐措施。

4.4 動力電源應采用《空調使用說明書》要求的標準規格專線供電，應為三相四線制。

4.5 空調機安裝之地和場所的空氣應不含酸、堿性或其它有害氣體，不可裝在有易燃、易爆物品或有泄漏易燃易爆氣體的地。

4.6 定期清除外機冷凝器上的塵埃，以防傳熱效果降低，使機組工作能力減弱。每兩月一次，用壓縮空氣吹冷凝器表面塵埃，切勿用自來水沖洗。

4.7 對于給空調補添氟里昂時、以及檢修過程中用氮氣瓶中氮氣給系統打壓試漏時，因其瓶屬于帶壓設備，應安全規范使用，不可超過系統允許的壓力，也不可使用耐壓等級低的（管子、減壓閥、壓力表）設備，具體可參照相關的《氣瓶安全監察規程》執行。

5 附則：

5.1運行中的空調規格型號、種類很多，制冷方式又分風冷和水冷兩種，故安全維護、檢修、運行的要求應有差異，須嚴格按照具體的《空調操作說明書》提醒的安全內容，按步操作。

第3篇 棒磨機維護檢修規程

1總則

本規程只適用于φ3.6×5.8m濕式溢流型棒磨機檢修。

1.1用途

本棒磨機主要用于煤的濕法粉磨，可在較大的入料濕度和入料量變化范圍內，獲得具有合適的粒度分布的水煤漿產品滿足西北化工研究院水煤漿氣化工藝的要求。

1.2 主要結構簡述

本棒磨機主要由給料管、筒體、主軸承、大小齒輪裝置、減速器、主電機、慢速驅動裝置、頂起裝置、排料裝置及潤滑、電控裝置組成。

驅動系統由驅動電機、齒輪減速器、氣動離合器、大小齒輪傳動裝置組成。

慢速驅動裝置由電機、行星減速器、潤滑油泵等組成，用于磨機檢修及更換襯板用。在啟動慢驅裝置時，主電機不能接合，主電機工作時，慢驅裝置不得結合。

潤滑系統由主軸承高低壓油潤滑系統、減速器稀油潤滑系統、干油噴射系統組成，干油噴射系統用于大齒輪的潤滑。

1.3 主要結構

本機主要由給料部，主軸承，大小齒輪裝置，主電機驅動裝置，頂起裝置，出料部及潤滑，電控等部分組成。

1.3.1 筒體

筒體是磨機的主要部件，由兩端的端蓋和圓筒組成，在筒體內部襯有襯板，襯板為鑄鋼襯板。

桶體內裝填鋼棒作為研磨體，鋼棒直徑和裝載量根據使用情況需要選配在最大裝棒量的50—100%范圍內調整。

1.3.2 主軸承

本磨機選用一對動靜壓主軸承，該軸承球面瓦瓦襯采用錫基軸承合金，注油橡膠密封圈，腰鼓形線接觸調心結構，軸瓦內埋有蛇形冷卻水管，軸承內部裝有兩件測溫熱電阻緊貼在軸頸表面，以測量軸頸表面溫度。在磨機啟動之前及停磨時，向軸承供高壓油，磨機正常運轉15分鐘后，自動停止供高壓油。磨機啟動前高壓油將磨機浮起約0.1~0.3mm，以延長軸瓦及軸承的使用壽命。主軸承與中空軸的包角呈120°磨擦面上鑄有軸承合金，軸瓦內埋有蛇形冷卻水管，冷卻軸瓦。主軸承與軸承座之間為腰鼓形線接觸，以便當磨機回轉時可以自動調心。

1.3.3 大小齒輪裝置

本磨機大小齒輪均采用合金鋼制造，采用干油噴射裝置對大小齒輪進行潤滑，可在齒輪表面形成0.5mm厚度的油膜。

1.3.4 慢速驅動裝置

慢速驅動裝置由電機、減速器等組成，該裝置用于磨機安裝、檢修及更換襯板。當停車達4小時以上時，用慢速驅動裝置盤車，防止物料凝結。在啟動慢速驅動裝置之間，必須先開啟高壓潤滑油泵將中空軸頂起，防止擦傷軸瓦。

1.4 工作原理

本磨機為單倉中心排料濕式溢流型棒磨機，物料通過給料管由給料端蓋中心進入筒體，電機經聯軸器、減速器、氣動離合器、大小齒輪裝置帶動裝有介質（棒）的筒體旋轉，物料受到介質棒的撞擊以及棒之間和棒與筒體襯板之間的研磨，達到合格粒度的物料經排料端蓋中心孔排出磨機，完成研磨過程。

1.5?技術性能

1.5.1?筒體內徑：φ3600mm

1.5.2?筒體工作長度：5800mm

1.5.3?筒體有效容積:54m3

1.5.4?鋼棒最大裝載量118t

1.5.5?入料粒度:≤10mm

1.5.6?筒體工作轉速:14.45r/min

1.5.7?電動機型號:ykk630-8

功率:1000kw

轉速:742r/min

電壓:10000v

1.5.10慢速驅動裝置

電機型號：y225s-8

輸入轉速：745r/min

功率：18.5kw

速比：90

輸出轉速:0.16r/min

1.5.9 氣動離合器

型號：ql1000-300x1

額定工作壓力：0.65mpa

最大工作壓力：0.8mpa

1.5.10高低壓稀油潤滑裝置

型號：gny125

油箱容積：3200升

高壓系統壓力 ：31.5mpa

流量2.5l/min

低壓系統壓力 ：0.63mpa

流量125l/min

電加熱器總功率:24kw（6只）

過濾精度：0.08mm

過濾器允許壓差：0.15mpa

推薦使用潤滑油:n320以下

1.5.11干油噴射潤滑裝置

潤滑油牌號：美孚325

充填量：0.8m3

2檢修周期與內容

2.1?檢修周期

2.2?檢修內容

2.2.1?小修

2.2.1.1?對油泵濾油器和潤滑管路進行檢查，必要時進行清洗和更換潤滑油固件。

2.2.1.2?檢查各部連接螺栓，更換有缺陷的緊。

2.2.1.3?清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷，同時檢查嚙合情況，并記錄其磨損深度,檢查大齒輪的對螺栓是否有松動現象。

2.2.1.4?檢查減速器并記錄檢查聯軸器并更換易損件。

2.2.1.5?檢查修理進出料裝置的易磨損部分。

2.2.1.6?檢查冷卻水系統，管道是否堵塞或滲漏，更換老化的耐油膠管（主軸承內腔中）。

2.2.1.7?檢查小齒輪軸承及軸封，加注潤滑油脂。

2.2.1.8?檢查修理防護罩，滾筒篩漏斗及護欄等。

2.2.19?處理局部漏水，漏油、漏煤漿。

2.2.10?揀出筒體內的斷棒和直徑小于20—25mm的鋼棒。

2.2.2?中修

2.2.2.1?包括小修項目

2.2.2.2?檢查更換襯板、壓條等。

2.2.2.3 ?檢查或更換進出料口。

2.2.2.4?檢查修復或更換小齒輪軸承。

2.2.2.5?檢查和調整筒體的水平位置，檢查傳動軸減速器和電動機的同軸度。

2.2.2.6?清理大齒輪罩和集油池內油泥。

2.2.2.7?檢查主軸承合金的厚度，調整主軸承和油封的裝配情況，并對損壞部位修復。

2.2.2.8?檢查鋼棒使用情況，對鋼棒重新配比。

2.2.2.9?檢修理滾筒篩，視情況更換。

2.2.2.10?檢修稀油站及干油噴射裝置，并校驗安全閥。

2.2.2.11?檢查校定各處儀器儀表。

2.2.2.12?電氣配合中修。

2.2.3?大修

2.2.3.1?包括小修和中修項目。

2.2.3.2?檢查修理或更換主軸瓦和大小齒輪。

2.2.3.3?對筒體進行檢查，修理或更換。

2.2.3.4?修復或更換磨機的進出料端蓋和空心軸。

2.2.3.5?修理或更換主軸承座。

2.2.3.6?檢查基礎，重新找正和進行二次澆注。

2.2.3.7?電氣配合大修。

2.3?安全檢修注意事項

2.3.1?磨機停車檢修時，應按規定做停電處理，操作柜上掛禁動牌。

2.3.2?進入磨機內檢修時，應辦理票證，并有專人監護。

2.3.3?進磨機前應確認上方無可能落下物體，并采取可靠措施，防止筒體因偏重而旋轉。

2.3.4?更換對開大齒輪時，必須把半圈轉到上方取得平衡，并用吊具固定，方可拆卸螺栓。

2.3.5?用千斤頂起落筒體時，應保證均衡起落，并用枕木或框架支住，以防滑落。

2.3.6檢修結束后，必須將吊具及廢舊物料清理干凈，方可進行試車。

第4篇 煤氣設備維護檢修規程

(1)。 對于廠內所有煤氣設備,加熱爐全體人員應經常檢查,發現問題及時報告及處理。

(2)。 煤氣設備不準任何外力碰擊,以免破壞。

(3)。 使用煤氣設備人員必須熟悉設備的有關性能特征,操作開閉器時不準用力過猛或使用不良工具(如長鉗子、長扳手,鐵錘等)以免損壞部件。

(4)。 伴隨煤氣管道之蒸汽管,機械設備系統必須保持經常順暢,操作靈活。

(5)。 煤氣設備的“定期”預防性檢修,是一種最好的修理制度,各級部門必須重視,保證實施。

①燒嘴前煤氣開閉器、放散管開閉器每六個月清洗、研磨一次。

②燒嘴、冷卻水排除器、總開閉器每年清洗或更換一次。

(6)。 “搶修”是一項危險工作,必須采取有效的安全措施,保證不發生設備和人身事故。

(7)。 帶煤氣作業或在煤氣設備上動火,應有安全措施,并要取得煤氣管理部門或安全部門的同意。

(8)。 停爐后的爐子如需進行爐內檢修,必須將煤氣盲板堵死,否則,不得進入爐內檢修。

(9)。 進入煤氣設備內工作時,必須可靠切斷煤氣來源,并充分通風,取空氣試樣作co含量和揮發物分析,以分析結果和含量來確定在設備內的工作時間。co含量不超過30mg/m3方可進內工作,若進入現場超過此濃度,且不佩戴呼吸器具進行工作,必須遵守以下規定:co含量在30-50mg/m3時,連續工作時間不得超過1小時,在50-100 mg/m3時,連續工作時間不得超過半小時;在100-200mg/m3時,連續工作時間不得超過15-20分鐘。

(10)。 進入煤氣設備內工作,應做到

①要與外部有聯系訊號。

②檢修人員不少于兩人。

③工作用的照明燈,其電壓不得超過12伏。

(11)。 在煤氣設備上動火,須符合下列要求:

①在生產的煤氣設備上動火,煤氣壓力應保持正壓,在動火附近裝壓力表應與計量所聯系,并有防火措施。

②在停產的煤氣設備上動火,必須做到可靠切斷煤氣并處理干凈,用防爆測定合格或經空氣分析氧含量接近20.9%。

③將煤氣設備易燃物清掃干凈或通上蒸汽。

第5篇 維護檢修鉗工安全技術操作規程

1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,到各工作地點時,應與有關單位人員聯系好,并詳細了解工作物的結構和環境,然后再開始作業。

2.檢修作業中,嚴格執行操作牌制度,多單位工作時操作應相互聯系,并設專人指揮。

3.在設備運轉過程中禁止進行檢修、液壓,檢修后所有安全設施必須全部恢復,并與有關人員聯系好后,方可進行試運轉。

4.拆裝設備部件時,必須切斷電源,經確認無誤后,掛上“禁止合閘”警示標志后,方可工作。

5.在軋機平臺上工作時,必須確認周圍是否可靠,所使用的工具必須放在牢固可靠的地方,禁止往下亂扔。2米以上的高空作業時必須系好安全帶。

6.吊工件時,必須檢查鋼絲繩是否符合安全要求,并設專人指揮吊運。

7.檢修煤氣設備時,必須兩人以上進行同時與有關人員取得聯系,并遵守有關煤氣的安全操作規程。

8.在檢修裝配中,兩物件間的孔型不對時,禁止用手伸入孔內去調整,以免物件錯動擠手。

9.在密閉的場所內如地溝、管道或大容器及危險區域作業時,必須兩人進行,設置監護,工作前必須檢查確認無有害氣體后再工作。

10.修理軸瓦時,在吊起的工作物沒離開時,不準用用手拿瓦和拆瓦,必要時用木頭墊起來再工作。

11.在檢修設備安裝后,應詳細檢查一遍,并將工作地區的雜物清理干凈。

13.在使用砂輪、電鉆及天車等設備工具時,應遵守其相應的安全技術規程。

14.在進行鉗工基本操作時,應遵守通用工種安全技術規程。

15.工作中必須遵守廠內各項規章制度,正確地按照設備用維護和檢修規程進行各項工作。

16.在拆裝設備 側面機件時,如拆裝齒輪箱側蓋時,應先拆卸螺絲,裝配時應先緊上部螺絲,重心不平衡的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝離重心近的螺絲,拆裝彈簧時應注意彈簧崩出傷人。

17.用油清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面,廢油要倒在指定的容器內,不準亂潑亂倒。

18.需要盤車時,必須與其它人員聯系好,撤離危險區,確認無誤后方可進行。

19.熱裝部件時要準備好滅火工具,周圍不得有易燃易爆物品。如用油加熱時要將油桶放正墊好,小心操作,以免燒傷或燙傷。

第6篇 破渣機維護檢修規程

1?總則

破渣機位于氣化爐激冷室底部與鎖斗之間，其作用是破碎特大的爐渣或脫落的耐火磚，保證氣化爐長期順利排渣、連續運行。

破渣機殼體為三類容器，其核心部件轉齒和定齒偏心地安裝在殼上，二者做相對運動，不斷將爐渣破碎，并防止未破碎物集于軸上方。能耐高溫、高壓和渣水腐蝕，能長周期運轉。

1.1 主要性能及操作條件

1.1.1 工藝性能

1.1.3 破碎機破碎能力

1.1.4 破碎機殼體

1.1.5 傳動液壓裝置

1.2 設備結構

破渣機主機由殼體、粉碎刀架體、管路系統、軸系和托車組成。

殼體是破渣機的主體部分，它承受著破渣機工作過程中所有的流程壓力，并為主機的其它部分提供安裝依托。其上端以法蘭與氣化爐激冷室底部的法蘭相連接，下端與鎖渣閥相連接。為及時將破碎后的物料收集并引送到下游的鎖斗中，在殼體的下端封頭處加設有料斗。

粉碎刀架體主要分為刀架和轉動刀體兩部分，另外還包括起導流作用的滑板、擋板等。刀架安裝在殼體內部的刀架連板上，它與轉動刀體組成了破渣機的破碎單元，屬于破碎單元中的靜止部分。刀架共有九個，兩兩之間形成一過流通道，共形成八個過流通道。轉動刀體安裝在軸上，相鄰的兩刀體之間有45°的軸向錯移，屬于破碎單元中的運動部分，共有八個。當軸轉動時，帶動這八個轉動刀體剛好穿過由刀架形成的八個過流通道，不斷的將滯留在動靜刀間的大塊爐渣破碎。為提高動靜刀的使用壽命，在其工作面和側面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬質合金。

為提高密封的可靠性和使用壽命，配置了管路系統，用以向左右填料箱中注入高壓沖洗水。

軸系偏心的安裝在殼體上，是破渣機主機的轉動部分。軸系的主要組成部分有軸、軸套、軸承、脹套、聯軸器及液壓馬達。軸系通過特別制造的聯軸器由液壓馬達來驅動，聯軸器與兩軸之間采用了無鍵聯接的脹套。

2檢修周期和檢修內容

2.1?檢修周期

2.2隨機專用工具

2.3?檢修內容

2.3.1?小修

a.拆檢進出口活門及入口盲板，工藝人員沖洗后回裝；

b.檢查活門墊片及橡膠閥座，視磨損情況更換；

c.檢查各潤滑點油位、油質情況，視情況更換或補充。

第7篇 空調設備維護檢修作業:安全技術規程

1總則:

1.1 在一般情況下空調(轉動、用電)設備在檢查或檢修不準帶電作業,必要時須穿戴好勞保,并須有二人以上方能操作。

1.2 空調長時間關機,應關閉電源開關。重新啟用時,打開電源給機組預熱,4小時后方可啟用空調機。

1.3 空調設備維護、檢修的所有操作應有空調維護人員操作,或委托有空調維護知識的專門人員定點操作,其余屬于無關人員。

1.4 重新啟動空調或進行功能切換時,均需3分鐘的時間間隔,以保護壓縮機,操作人員需耐心等待。

1.5 熟悉掌握中毒、化學燒傷、觸電急救方法和事故緊急處理措施。

1.6 空調工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表、測溫儀的正確使用方法和安全注意事項,使用前認真檢查,合理選擇,精心調整。操作時既要注意不損壞儀表,又要確保人身安全。用后妥善保管。

2 維護安全注意事項:

2.1 經常觀察空調制冷、制熱運轉情況,記錄好室內溫度,并定期向風機、電機軸承添加潤滑油。

2.2 定期檢查皮帶松緊度,按下量高于12-25mm,應調整皮帶位置。同時,用手晃動皮帶輪,若松動量過大,應更換軸承。

2.3 回風過濾器每周一次,用大于0.6mpa的壓縮空氣猛吹或加壓清水沖洗。蒸發器每季度用同樣的方法清洗一次。

2.4 冷卻水的ph應在7-3.2范圍內,根據我們現有條件,用排水的辦法,使ph在正常范圍內。

2.5 冬季要把冷凝器中的冷卻水排干,防止管道凍裂。

2.6 水泵入口過濾器應每月清洗一次,防止循環水管道堵塞。

3 檢修安全注意事項:

3.1 檢修前要熟悉檢修的環境、處理問題的概況;準備好相應的工具與儀器;辦理檢修票證時一定要有安全防范措施,及時通知相關(工藝、維護)人員的監護。

3.2 發現空調問題要進行檢查或檢修時,必須停機、停電安全后方可檢修;杜絕帶電狀態或設備運轉中去檢查。

2.3 機械方面的焊漏、配管工作一定要按《焊工的安全技術規程》,《鉗工、管工的安全技術規程》內規定的安全標準執行。

3.4380vac、220vac電源檢查應按《動力電、低壓電安全管理規定》規范操作。

3.5 室內外機組絕緣電阻不應小于2mω。防止環境腐蝕氣體、灰塵、潮氣的影響。

3.6 在清洗設備(蒸發器、冷凝器等)時,所使用的易腐蝕易揮發、有毒有害化學物品,應按相關《危化品存儲、使用管理規定》規定的標準規范操作或使用。

3.7 檢修后要認真檢查空調各檢修部件恢復是否安全規范,并清點工具、零件、材料等,以防遺失或遺留在設備內;做到工完料盡場地清,觀察投運正常后,及時告之相關(工藝、維護)人員的監護。

4 裝拆、投運安全注意事項:

4.1 空調機在設計安裝過程中,一定要按照《空調的安裝技術要求》以及現場的實際狀況綜合考慮,確保空調的(維護、檢修、運行)安全。

4.2 空調機在拆裝、搬運過程中,傾斜度不得超過45℃,更不允許倒置;同時包裹好制冷劑管、冷卻水管進出口,防塵防碰。

4.3 室外機組不可放在受陽光直射、雨淋及其它輻射熱源的地方,采取遮蔽、防腐措施。

4.4 動力電源應采用《空調使用說明書》要求的標準規格專線供電,應為三相四線制。

4.5 空調機安裝之地和場所的空氣應不含酸、堿性或其它有害氣體,不可裝在有易燃、易爆物品或有泄漏易燃易爆氣體的地。

4.6 定期清除外機冷凝器上的塵埃,以防傳熱效果降低,使機組工作能力減弱。每兩月一次,用壓縮空氣吹冷凝器表面塵埃,切勿用自來水沖洗。

4.7 對于給空調補添氟里昂時、以及檢修過程中用氮氣瓶中氮氣給系統打壓試漏時,因其瓶屬于帶壓設備,應安全規范使用,不可超過系統允許的壓力,也不可使用耐壓等級低的(管子、減壓閥、壓力表)設備,具體可參照相關的《氣瓶安全監察規程》執行。

5 附則:

5.1運行中的空調規格型號、種類很多,制冷方式又分風冷和水冷兩種,故安全維護、檢修、運行的要求應有差異,須嚴格按照具體的《空調操作說明書》提醒的安全內容,按步操作。

第8篇 電動葫蘆維護檢修規程

1 總則

1.1 適用范圍

本規程適用cd、md型電動葫蘆（包括防爆電動葫蘆）的維護檢修。

1.2結構簡述

電動葫蘆由減速器、 卷筒、鋼絲繩、導繩器、起重電機（cd型）或雙速電機組（md型）、吊鉤、電動小車等部件組成，在工字鋼軌道上運行起重。

2 完好標準

2.1 零、部件

2.1.1 主、輔機的零、部件完整齊全，質量符合要求。

2.1.2 軌道穩固可靠，終點有安全擋。全部連接件及機座螺栓齊全、緊固。，

2.1.3 設備銘牌完整、清晰。

2.2? 運行性能

2.2.1 潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。

2.2.2 運行平穩無雜音、無顛簸現象。

2.2.3 電動葫蘆電氣絕緣良好，運行速度和吊鉤升降速度均符合要求。

2.2.4 起重能力達到銘牌或查定能力。

2.3? 技術資料

2.3.1 質量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術資料器齊全。

2.3.2 有設備履歷卡。

2.3.3 有檢修和試驗記錄。

2.3.4 有易損零配件圖。、

2.4? 設備及環境

2.4.1 電動葫蘆運行空間應無障礙物，軌道平整清潔，機體防腐油漆良好。

2.4.2 減速器無漏油現象。

3設備的維護

3.1 日常維護

3.1.1 嚴格執行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關、鋼絲繩、吊鉤、制動器等，發現故障及時處理。

3.1.2 保持設備整潔，保持設備潤滑良好。

3.1.3 電動葫蘆停止工作時，嚴禁將重物懸在空中。

3.2? 定期檢查

3.2.1 對電動葫蘆的檢查每月不少于一次，發現故障應及時采取措施解決。

3.2.2 檢查內容如下：

a. 吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕。

b. 制動器和限位器是否靈敏可靠；

c. 減速器有無異聲、過熱等異常現象，潤滑油位是否正常；

d. 各連接螺栓有無松動；

e. 鋼絲繩尾端壓板是否松動；

f. 接地線及軌道安全擋是否完好。

常見故障處理方法

常見故障處理方法見表2

3.4 緊急情況停車

遇到下列情況之一，應緊急停車；

a. 鋼絲繩斷裂；

b. 軌道嚴重變形；

c. 圈筒出現裂紋；

d. 發現已吊載荷超載。

4 檢修周期和檢修內容

4.1 檢修周期

檢修周期見表3

表3

電動葫蘆使用環境腐蝕嚴重時，檢修周期可適當縮短。

4.2 檢修內容

4.2.1 小修

4.2.1.1 調整和修理安全裝置如安全擋、接地線等。

4.2.1.2 檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。

4.2.1.3 檢查、更換制動器摩擦片，調整錐型電動機的軸向串動量和防爆電動葫蘆的制動彈簧。

4.2.1.4 檢查、更換起升機構及行走機構的潤滑油（脂）。

4.2.1.5 檢查、潤滑鋼絲繩。

4.2.2? 中修

4.2.2.1 包括小修內容。

4.2.2.2 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。

4.2.2.3 檢查、清洗減速機構，更換潤滑油。

4.2.2.4 修理、更換車輪、聯軸器等零部件。

4.2.3 大修

4.2.3.1包括中修內容

4.2.3.2解體檢修電動葫蘆的起升、行走機構，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件，

4.2.3.3修理或更換卷筒和卷筒外殼。

4.2.3.4修理、調整運行軌道

4.2.3.5檢修電器設備

4.2.3.6除銹、防腐。

5 檢修方法及質量標準

5.1 鋼絲繩

5.1.1 鋼絲繩應符合gb1102的規定,并具有合格證明，其報廢、更新標準應符合gb6067《起重機械安全規程》的規定。

5.1.2更換鋼絲繩時，在保證與原設計有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：直徑小于20㎜時，±1㎜；直徑大于20㎜，±1.5㎜。

5.1.3當吊鉤處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上除纏繞固定繩尾的圈數外，還必須有不少于2圈的纏繞量。

5.1.4鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤滑時要將潤滑油加熱到80℃以上，以使潤滑油浸入鋼絲繩內部。

5.1.5纏繞或更換鋼絲繩時，不能打結。

5.2 吊鉤

5.2.1吊鉤的鉤子應能在水平面內360o和垂直方向大于180o的范圍內靈活轉動。

5.2.2吊鉤表面應光滑，不準有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺陷。

5.2.3吊鉤螺紋應光滑無毛刺、不允許有損傷、斷裂和凹痕。

5.2.4吊鉤及其其附屬零件出現下列情況之一時，應予報廢：

a. 裂紋；

b. 危險斷面磨損達原尺寸的10%；

c. 開口度比原尺寸增加15%；

d. 扭轉變形超過10o；

e. 危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形；

f. 螺母及吊鉤橫梁出現任何裂紋和變形。

5.2.5不允許焊補或修補吊鉤上的缺陷。

5.3 滑輪

5.3.1滑輪繩槽的表面粗糙度為3.2，不得有損傷的缺陷。

5.3.2繩槽徑向圓跳動為0.3㎜，繩槽中分面位置度為1㎜。

5.3.3當滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于2㎜2、深度不大于壁厚的25%、數量不超過2個時，可補焊。

5.3.4當滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超過全部支承面的10%、深度不超過輪轂的25%時，可補焊。

5.3.5滑輪出現下列情況之一時，應予報廢：

a.裂紋；

b.繩槽不均勻磨損達3㎜；

c.繩槽壁厚磨損達原壁厚的20%；

d.因磨損使繩槽底部直徑減少量達到鋼絲繩直徑的50%；

e.其他損害鋼絲繩的缺陷。

5.4 卷筒

5.4.1卷筒有單個氣孔或砂眼，其直徑不超過8㎜、深度不超過4㎜、每100㎜長度內不多于1處，在卷筒全部加工面上不多于5處時，可不補焊，繼續使用。

5.4.2卷筒繩槽加工后，各處壁厚差不得大于4㎜，必要時可在同一截面處鉆直徑為4㎜的四個互成90°的孔，進行檢查。

5.4.3長度不超過1m的卷筒，兩端中心線的同軸度為0.15㎜；長度大于1m的卷筒，其兩端中心線的同軸度為0.2㎜。

5.4.4卷筒繩槽的槽脊，不允許有長度超過螺紋一周長的2%；深度大于2㎜的缺陷。

5.4.5卷筒出現下列情況之一時，應予報廢：

a. 裂紋；

b. 筒壁磨損達原壁厚的20%；

c. 鉤槽磨損到不能控制鋼絲繩。

5.5? 車輪

5.5.1車輪出現下列情況之一時，應予報廢：

a. 裂紋；

b. 輪緣厚度磨損達原壁厚的50%；

c. 輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%；踏面厚度磨損達原厚度的15%；

d. 圓度誤差超過1㎜。

5.5.2主動輪出現下列情況之一時，應予報廢：

a. 裂紋或斷齒；

b. 齒面點蝕損壞達嚙合面的30%，且深度達原齒厚度的10%；

c. .齒厚度磨損達原齒厚度的30%（對防爆電動葫蘆為15%）。

5.5.3車輪磨損超過0.005d（d為車輪直徑）時，應拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005d，確定加工修理的尺寸時，應受5.5.1條中各項的制約。

5.6? 軸承

5.6.1軸承和輪軸的配合宜采用h7/m6；

5.6.2安裝軸承時，可用100～120℃油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。

5.6.3安裝電動小車時，應用墊圈調整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側面與車輪輪緣之間有2～4㎜的間隙。

限位器

5.7.1限位器的動作必須靈敏可靠，頂板和限位開關推桿之間的游隙不得小于0.5㎜。

5.7.2吊鉤提升到極限位置，碰限位器頂板時，應作用在頂板的中部。

5.8? 制動器

5.8.1防爆電動葫蘆的制動器

a. 制動帶應采用鉸接,不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。

b. 制動輪表面硬度為hrc40～45。

c. 制動輪中心線與制動座中心線的同軸度為0.3㎜。

d. 制動輪與制動帶的接觸面積應不小于制動帶面積的75%。

5.8.2當制動器的零件出現下列情況之一時，應報廢；

a. 裂紋；

b. 制動帶摩擦墊片厚度磨損達原厚度的50%；

c. 彈簧出現裂紋或變形；

d. 小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%。

5.9? 軌道

5.9.1軌道的兩端須裝彈性緩沖器。

5.9.2軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設計承載能力的87%或受力斷面腐蝕或磨損達原厚度的10%時，不能修復，應報廢。

5.9.3軌道因產生變形，使運行機構不能正常工作，而冷加工不能校正時，應報廢。

5.9.4軌道對接高低錯位應不大于1㎜，凸起部位應打磨平滑。

6試車與驗收

6.1試車前的準備工作

a. 檢查各潤滑點是否已加入適量的潤滑油.

b. 檢查各機構是否齊全完好。

c. 確認傳動機構是否靈敏。

d. 檢查各緊固件是否緊固。

e. 檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確。

f. 在斷開動力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。

6.2 試車

6.2.1無負荷試車

6.2.1.1無負荷試車應在額定電壓和空載下進行。

6.2.1.2無負荷應檢查確認：

a. 電機轉向；

b. 升降、運行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向；

c. 限位器、控制按鈕、電磁制動器等設備的靈活性和可靠性；

d. 減速機構工作應正常、無雜音。

6.2.2 靜負荷試車

在運行機構不動的情況下，以1.25倍的額定負荷進行試吊，負荷升高地面約100㎜，懸空10分鐘，應平穩可靠，聲響正常，負荷不下滑。

6.2.3 動負荷試車

6.2.3.1在額定負荷下試車，各機構應正常，制動后負荷下滑距離應不大于80㎜，超過此值時應對制動器進行調整。

6.2.3.2以超過額定值10%的負荷進行負荷試驗，反復開動起升機構及行走機構，應達到：

a. 負荷不下滑；

b. 動作平穩，無跳動現象；

c. 制動器無雜音，制動平穩，可靠；

d. 溫升正常，制動電磁鐵溫度不超過80℃

e. 各電器設備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過60℃。

f各摩擦發熱部位及電器、電機外殼的溫度不超過70℃。

6.3? 驗收

檢修質量符合本規程要求，并做到工完料盡場地清，檢修記錄齊全、準確，經試車合格，即可辦理驗收手續，交付生產使用。

7維護檢修安全注意事項

7.1 維護安全注意事項

a. 嚴格按照電動葫蘆說明書操作。

b. 吊運重物不準從人的上方通過。

c. 電動葫蘆工作時，不準進行檢查和維護。

7.2 檢修安全注意事項

a. 檢修前應卸掉負荷，切斷電源并掛上“禁動牌”，吊鉤不應懸在空中。

b. .檢修防爆電動葫蘆時，應盡量避免在防爆區內施工，非在防爆區現場施工時，應做好防爆措施。

7.3? 試車安全注意事項

a. 試車時無關人員應離開試車現場

b. 試車時應嚴格按試車規定進行，不得任意增加試車負荷及提高試車負荷升起高度。

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1 總則

1.1 適用范圍

本規程適用cd、md型電動葫蘆（包括防爆電動葫蘆）的維護檢修。

1.2結構簡述

電動葫蘆由減速器、 卷筒、鋼絲繩、導繩器、起重電機（cd型）或雙速電機組（md型）、吊鉤、電動小車等部件組成，在工字鋼軌道上運行起重。

2 完好標準

2.1 零、部件

2.1.1 主、輔機的零、部件完整齊全，質量符合要求。

2.1.2 軌道穩固可靠，終點有安全擋。全部連接件及機座螺栓齊全、緊固。，

2.1.3 設備銘牌完整、清晰。

2.2? 運行性能

2.2.1 潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。

2.2.2 運行平穩無雜音、無顛簸現象。

2.2.3 電動葫蘆電氣絕緣良好，運行速度和吊鉤升降速度均符合要求。

2.2.4 起重能力達到銘牌或查定能力。

2.3? 技術資料

2.3.1 質量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術資料器齊全。

2.3.2 有設備履歷卡。

2.3.3 有檢修和試驗記錄。

2.3.4 有易損零配件圖。、

2.4? 設備及環境

2.4.1 電動葫蘆運行空間應無障礙物，軌道平整清潔，機體防腐油漆良好。

2.4.2 減速器無漏油現象。

3設備的維護

3.1 日常維護

3.1.1 嚴格執行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關、鋼絲繩、吊鉤、制動器等，發現故障及時處理。

3.1.2 保持設備整潔，保持設備潤滑良好。

3.1.3 電動葫蘆停止工作時，嚴禁將重物懸在空中。

3.2? 定期檢查

3.2.1 對電動葫蘆的檢查每月不少于一次，發現故障應及時采取措施解決。

3.2.2 檢查內容如下：

a. 吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕。

b. 制動器和限位器是否靈敏可靠；

c. 減速器有無異聲、過熱等異常現象，潤滑油位是否正常；

d. 各連接螺栓有無松動；

e. 鋼絲繩尾端壓板是否松動；

f. 接地線及軌道安全擋是否完好。

常見故障處理方法

常見故障處理方法見表2

3.4 緊急情況停車

遇到下列情況之一，應緊急停車；

a. 鋼絲繩斷裂；

b. 軌道嚴重變形；

c. 圈筒出現裂紋；

d. 發現已吊載荷超載。

4 檢修周期和檢修內容

4.1 檢修周期

檢修周期見表3

表3

電動葫蘆使用環境腐蝕嚴重時，檢修周期可適當縮短。

4.2 檢修內容

4.2.1 小修

4.2.1.1 調整和修理安全裝置如安全擋、接地線等。

4.2.1.2 檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。

4.2.1.3 檢查、更換制動器摩擦片，調整錐型電動機的軸向串動量和防爆電動葫蘆的制動彈簧。

4.2.1.4 檢查、更換起升機構及行走機構的潤滑油（脂）。

4.2.1.5 檢查、潤滑鋼絲繩。

4.2.2? 中修

4.2.2.1 包括小修內容。

4.2.2.2 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。

4.2.2.3 檢查、清洗減速機構，更換潤滑油。

4.2.2.4 修理、更換車輪、聯軸器等零部件。

4.2.3 大修

4.2.3.1包括中修內容

4.2.3.2解體檢修電動葫蘆的起升、行走機構，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件，

4.2.3.3修理或更換卷筒和卷筒外殼。

4.2.3.4修理、調整運行軌道

4.2.3.5檢修電器設備

4.2.3.6除銹、防腐。

5 檢修方法及質量標準

5.1 鋼絲繩

5.1.1 鋼絲繩應符合gb1102的規定,并具有合格證明，其報廢、更新標準應符合gb6067《起重機械安全規程》的規定。

5.1.2更換鋼絲繩時，在保證與原設計有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：直徑小于20㎜時，±1㎜；直徑大于20㎜，±1.5㎜。

5.1.3當吊鉤處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上除纏繞固定繩尾的圈數外，還必須有不少于2圈的纏繞量。

5.1.4鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤滑時要將潤滑油加熱到80℃以上，以使潤滑油浸入鋼絲繩內部。

5.1.5纏繞或更換鋼絲繩時，不能打結。

5.2 吊鉤

5.2.1吊鉤的鉤子應能在水平面內360o和垂直方向大于180o的范圍內靈活轉動。

5.2.2吊鉤表面應光滑，不準有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺陷。

5.2.3吊鉤螺紋應光滑無毛刺、不允許有損傷、斷裂和凹痕。

5.2.4吊鉤及其其附屬零件出現下列情況之一時，應予報廢：

a. 裂紋；

b. 危險斷面磨損達原尺寸的10%；

c. 開口度比原尺寸增加15%；

d. 扭轉變形超過10o；

e. 危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形；

f. 螺母及吊鉤橫梁出現任何裂紋和變形。

5.2.5不允許焊補或修補吊鉤上的缺陷。

5.3 滑輪

5.3.1滑輪繩槽的表面粗糙度為3.2，不得有損傷的缺陷。

5.3.2繩槽徑向圓跳動為0.3㎜，繩槽中分面位置度為1㎜。

5.3.3當滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于2㎜2、深度不大于壁厚的25%、數量不超過2個時，可補焊。

5.3.4當滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超過全部支承面的10%、深度不超過輪轂的25%時，可補焊。

5.3.5滑輪出現下列情況之一時，應予報廢：

a.裂紋；

b.繩槽不均勻磨損達3㎜；

c.繩槽壁厚磨損達原壁厚的20%；

d.因磨損使繩槽底部直徑減少量達到鋼絲繩直徑的50%；

e.其他損害鋼絲繩的缺陷。

5.4卷筒

5.4.1卷筒有單個氣孔或砂眼，其直徑不超過8㎜、深度不超過4㎜、每100㎜長度內不多于1處，在卷筒全部加工面上不多于5處時，可不補焊，繼續使用。

5.4.2卷筒繩槽加工后，各處壁厚差不得大于4㎜，必要時可在同一截面處鉆直徑為4㎜的四個互成90°的孔，進行檢查。

5.4.3長度不超過1m的卷筒，兩端中心線的同軸度為0.15㎜；長度大于1m的卷筒，其兩端中心線的同軸度為0.2㎜。

5.4.4卷筒繩槽的槽脊，不允許有長度超過螺紋一周長的2%；深度大于2㎜的缺陷。

5.4.5卷筒出現下列情況之一時，應予報廢：

a. 裂紋；

b. 筒壁磨損達原壁厚的20%；

c. 鉤槽磨損到不能控制鋼絲繩。

5.5? 車輪

5.5.1車輪出現下列情況之一時，應予報廢：

a. 裂紋；

b. 輪緣厚度磨損達原壁厚的50%；

c. 輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%；踏面厚度磨損達原厚度的15%；

d. 圓度誤差超過1㎜。

5.5.2主動輪出現下列情況之一時，應予報廢：

a. 裂紋或斷齒；

b. 齒面點蝕損壞達嚙合面的30%，且深度達原齒厚度的10%；

c. .齒厚度磨損達原齒厚度的30%（對防爆電動葫蘆為15%）。

5.5.3車輪磨損超過0.005d（d為車輪直徑）時，應拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005d，確定加工修理的尺寸時，應受5.5.1條中各項的制約。

5.6? 軸承

5.6.1軸承和輪軸的配合宜采用h7/m6；

5.6.2安裝軸承時，可用100～120℃油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。

5.6.3安裝電動小車時，應用墊圈調整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側面與車輪輪緣之間有2～4㎜的間隙。

限位器

5.7.1限位器的動作必須靈敏可靠，頂板和限位開關推桿之間的游隙不得小于0.5㎜。

5.7.2吊鉤提升到極限位置，碰限位器頂板時，應作用在頂板的中部。

5.8? 制動器

5.8.1防爆電動葫蘆的制動器

a. 制動帶應采用鉸接,不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。

b. 制動輪表面硬度為hrc40～45。

c. 制動輪中心線與制動座中心線的同軸度為0.3㎜。

d. 制動輪與制動帶的接觸面積應不小于制動帶面積的75%。

5.8.2當制動器的零件出現下列情況之一時，應報廢；

a. 裂紋；

b. 制動帶摩擦墊片厚度磨損達原厚度的50%；

c. 彈簧出現裂紋或變形；

d. 小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%。

5.9? 軌道

5.9.1軌道的兩端須裝彈性緩沖器。

5.9.2軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設計承載能力的87%或受力斷面腐蝕或磨損達原厚度的10%時，不能修復，應報廢。

5.9.3軌道因產生變形，使運行機構不能正常工作，而冷加工不能校正時，應報廢。

5.9.4軌道對接高低錯位應不大于1㎜，凸起部位應打磨平滑。

6試車與驗收

6.1試車前的準備工作

a. 檢查各潤滑點是否已加入適量的潤滑油.

b. 檢查各機構是否齊全完好。

c. 確認傳動機構是否靈敏。

d. 檢查各緊固件是否緊固。

e. 檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確。

f. 在斷開動力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。

6.2 試車

6.2.1無負荷試車

6.2.1.1無負荷試車應在額定電壓和空載下進行。

6.2.1.2無負荷應檢查確認：

a. 電機轉向；

b. 升降、運行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向；

c. 限位器、控制按鈕、電磁制動器等設備的靈活性和可靠性；

d. 減速機構工作應正常、無雜音。

6.2.2 靜負荷試車

在運行機構不動的情況下，以1.25倍的額定負荷進行試吊，負荷升高地面約100㎜，懸空10分鐘，應平穩可靠，聲響正常，負荷不下滑。

6.2.3 動負荷試車

6.2.3.1在額定負荷下試車，各機構應正常，制動后負荷下滑距離應不大于80㎜，超過此值時應對制動器進行調整。

6.2.3.2以超過額定值10%的負荷進行負荷試驗，反復開動起升機構及行走機構，應達到：

a. 負荷不下滑；

b. 動作平穩，無跳動現象；

c. 制動器無雜音，制動平穩，可靠；

d. 溫升正常，制動電磁鐵溫度不超過80℃

e. 各電器設備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過60℃。

f各摩擦發熱部位及電器、電機外殼的溫度不超過70℃。

6.3? 驗收

檢修質量符合本規程要求，并做到工完料盡場地清，檢修記錄齊全、準確，經試車合格，即可辦理驗收手續，交付生產使用。

7維護檢修安全注意事項

7.1 維護安全注意事項

a. 嚴格按照電動葫蘆說明書操作。

b. 吊運重物不準從人的上方通過。

c. 電動葫蘆工作時，不準進行檢查和維護。

7.2 檢修安全注意事項

a. 檢修前應卸掉負荷，切斷電源并掛上“禁動牌”，吊鉤不應懸在空中。

b. .檢修防爆電動葫蘆時，應盡量避免在防爆區內施工，非在防爆區現場施工時，應做好防爆措施。

7.3? 試車安全注意事項

a. 試車時無關人員應離開試車現場

b. 試車時應嚴格按試車規定進行，不得任意增加試車負荷及提高試車負荷升起高度。

第9篇 臥式單級單吸離心泵維護檢修故障規程

1 范圍

1.1 本標準規定了動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修故障的技術條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場kqw系列臥式單級單吸離心泵(超濾循環泵、清洗水泵、清水提升泵、反沖洗泵等)維護與檢修。

2內容

2.1 泵的維護

2.1.1運行中的維護

進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態下運行。

定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。

泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組的噪音及振動增大、出現泄露,性能下降,這時應停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。

2.1.2機械密封維護

機械密封潤滑應清潔無固定穎粒。

嚴禁密封在干磨情況下工作。

起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環斷裂損壞。

密封泄露允差3 滴/分,否則應檢修。

在檢修裝配機械密封時,應避免接觸油類物質,可采用肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。

2.2 注意事項

不可將管路重量加在泵上,以免造成泵體變形損壞。

泵運行前必須將泵灌滿液體,同時用手盤動泵使液體進人機械密封端面,防止機封端面燒損。必須控制出口閥門,避免泵在超大流量下運行,損壞電機或造成汽蝕。

2.3故障原因及排除方法

故障現象

可能產生的原因

故障解決方法

水

泵

不

出

水

a.進出口悶門未打開.進出管路阻塞;葉輪流道阻塞。

b .電機運轉方向不對,電機缺相動作,轉速很慢。

c 吸人管漏氣。

d 泵內未灌滿液體,泵腔內有空氣。

e 進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。f.管路阻力過大,泵選型不當。

a打開悶門,去除阻塞物。

b 調整電機轉向,緊固電機接線。

c 擰緊各密封面螺母,排除空氣。

d 打開排氣悶,排盡空氣。

e 停車檢查、調整(并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象)。

f 減少管彎頭,重斷選泵。

水泵流量不夠

a 先按1原因檢查。

b 管道,泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、同門開度不足。

c 電壓偏低。

d 葉輪磨損。

a 先按l 排除。

b 去除阻塞物.重新調整閥門的開度。

c 穩壓。

d 更換葉輪。

雜音振動

a 管路支撐不穩。

b 液體中混有氣體。

c 產生汽蝕。

d 軸承損壞。

e 電機超載發熱運行。

a 穩固管路。

b 排氣。

c 增加進口壓力。

d 更換軸承。

e 調整按4

電機發熱

a 流量過大,超載運行.b .碰擦。

c 電壓不足。

a 關小出口閥。b 檢查排除。

c 穩壓

水泵漏水

a 機械密封磨損。b 密封面不平整。

a 更換。b 休整.

第10篇 低壓配電室維護與檢修安全操作規程

1、配電室內的照明和通風設施要定期檢查，保持完好；保持地面干凈、儀表清潔。

2、定期檢查電纜溝，保持溝內無雜物和積水。

3、定期檢查巡視電柜內的元件標號和端子牌號。發現模糊不清時應及時標識。

4、配電盤上的指示燈、指示儀表要重點檢查，保持完好無損。

5、重點檢查負荷開關、刀開關的運行狀況，發現問題及時處理。

6、每兩個月檢查一次接觸器、空氣開關觸頭的接觸面積與壓力。

7、每兩個月檢查一次接觸器銜鐵吸合狀況，并調整其接觸壓力。

8、每三個月檢查一次熱繼電器的保護功能，及時更換失效的熱繼電器。

9、檢查用電設備時，必須先停機，然后斷開隔離開關（或空氣開關），再驗電、放電，確認無電后，掛好警告牌，方可檢修。

10、更換熔斷器的熔件必須按技術標準配備，不準隨意更改。

11、檢修母排時必須切斷電源進線開關和聯絡電源開關，然后驗電、放電，做好短路接地措施，掛好警告牌，方可檢修。

12、檢修補償電容器柜時，必須先切斷電源開關，然后放電、驗電，確認無殘存電壓后方可檢修。

13、檢修保護控制電路時，不準隨意改變接線方式，若必須改動時，應在圖紙上標識。

14、一般不準帶電作業，若必須帶電作業時，應采取必要的安全措施，并有專人監護。

15、帶電巡檢時，必須由兩人進行，并與帶電體保持0.3米以上的距離。

16、檢修完畢后，必須清理現場，拆除臨時線路，按停、送電操作規程，恢復送電，送電后若無異常現象方可取下警告牌。

17、配電室每年應停電檢修一次。

第11篇 隔膜計量泵維護與檢修規程

1 范圍

1.1 本標準規定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵（naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等）維護與檢修的技術條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵（naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等）維護與檢修。

2 內容

2.1 預防性維護

2.1.1驅動部件

最初運行1000小時以后，需要更換計量泵驅動部件潤滑油。以后，每運行5000小時或半年以后更換驅動潤滑油。

驅動潤滑油為mobil gear 600xp220，數量為650ml

粘度@ 40℃=209cst粘度指數=95iso等級=220

2.1.2 隔膜組件

為了避免隔膜損壞，建議每5000小時或每年更換gm隔膜組件。

2.1.3 油封

gm泵的油封應每年更換。由于更換油封時，需拆下隔膜組件，所用建議更換油封和隔膜組件同時進行。

2.1.4 單向閥

與隔膜一樣，每年或每5000小時更換單向閥球，閥座，墊圈和o形圈。如果泵送高腐蝕性物料（酸、漿料等等），需更頻繁地更換備件。

2.2 設備返修

如果沒有從工廠獲得“返修授權”，則工廠不能接受對泵的修理，返修的泵應清楚標明所輸送的物料，在泵發運前應沖洗泵頭并排盡機箱內的潤滑油。

注意：

返修的設備包裝箱內應帶有完整的材料安全數據單（msds）。這些安全措施有助于故障查詢和進行修理，也能避免泵頭內殘留物料傷害維修人員。所有返修必須帶有材料安全數據單。

2.3 目測檢查機械部件的密封

檢查下列部件是否泄露。

電機安裝法蘭：如果有泄漏，更換電機法蘭密封墊圈。

沖程調節旋鈕：如果有泄漏，更換沖程螺桿密封圈。

2.4 檢查計量泵流量

確認按第三節內容所述已進行計量泵流量標定。可以通過關閉連通溶液箱的閥門，打開標定柱的閥門，測量不同流量設定時，計量泵輸送的流量。

如果吸入管路中沒有裝標定柱，在標定容器（帶刻度）內裝一腳閥（或吸入管），測量不同流量設定時，計量泵輸送的流量。

2.5檢測口的泄露

確定在泵頭檢測口收集的液體是過程物料還是潤滑油。如果是隔膜破裂，檢測口泄露過程物料。

如果是油封破裂，檢測口泄露潤滑油，更換備件。

2.6 正確維護

在對計量泵和管路進行任何維護以前，應切斷電源，并采取必要措施防止有害物料與操作者接觸。必須提供合適的防護設備，確認泵和系統內均沒有壓力。

2.6.1清洗堵塞的單向閥

單向閥設計為自清洗式，很少需要維護。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水（與輸送物料兼容）泵送15分鐘，然后用水清洗。

2.6.2更換單向閥

2.6.2.1說明

對單向閥進行處理以前，應確認截止閥已關閉，系統壓力已泄放，更換單向閥同時必須更換○形圈。參見液力端剖面圖，注意單項正確的裝配順序。對于gm0090～gm0500的塑料單向閥，閥球應放置在閥座銳邊一側。

2.6.2.2注意

重新裝配單向閥時，確信仔細地遵循說明并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正確，會出現下列情況：

立刻對計量泵的機械機構造成嚴重損壞；

沒有物料送出；

產生反向輸液（從出口管路向進口管路輸液）

2.6.2.3預備工作

2.6.2.3.1將沖程手柄調至0%。如果沖程鎖緊螺釘已鎖定，需松開鎖緊螺釘。

2.6.2.3.2切斷電源，確保設備不會被意外啟動。在電源開關上懸掛告示牌，告知“設備維修中”。

2.6.2.3.3斷開計量泵進、出口單向閥與系統的連接。

2.6.2.4更換單向閥：gm0002～gm0050pvc&pvdf液力端

注意：閥球，閥座安裝不正確，會導致計量泵損壞。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用ptfe帶，以免○形圈缺乏擠壓，導致泄漏。

2.6.2.4.1從泵頭上拆下閥體

2.6.2.4.2拆下單向閥組件：包括閥球、閥座、○形圈和墊片

2.6.2.4.3清洗閥體和泵頭螺紋口

2.6.2.4.4閥體內裝入新墊片

2.6.2.4.5按圖示方向裝配新的單向閥

出口一側：在泵頭螺紋口內放入單向閥組件，○形圈應裝在單向閥體外，靠閥座一側，用手將閥體擰入泵頭。不可擰的太緊

進口一側：將單向閥組件裝入單向閥體。○形圈應裝在單向閥體外，靠與閥座相反的一側，將單向閥組件和閥體擰入泵頭進口。不可擰的太緊

2.6.2.5更換單向閥：gm0002～gm0050金屬液力端

gm0002～gm0050金屬單向閥均在工廠預裝，不要無故拆卸。如果工作不正常，可用溶劑沖洗，用溫熱的清洗劑進行清洗，并用壓縮空氣吹掃，去除異物。如果以上步驟不奏效，應更換單向閥。

拆卸：從泵頭上擰下單向閥。

重新裝配：在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和ptfe帶，然后根據箭頭指向，將單向閥擰入閥頭。

注意：單向閥安裝錯誤會損壞計量泵，按箭頭指向“向上”方向擰入單向閥。用手擰入，不可擰的太緊，以免損壞單向閥。

2.6.2.6更換閥球、閥座和密封：gm0090～gm0500pvc&pvdf液力端

2.6.2.6.1拆卸

擰開活接螺母，由活接螺母固定的接頭可很容易地與泵頭其它部件分開。

從泵頭上擰下單向閥組件。

在閥體的閥座一側將活接螺母擰入一至二圈。確保活接螺母是松動的，與閥座之間保留間隙，以便拆卸閥座時，可以掉落在活接螺母內。

將閥體和活接螺母放置于平面上，活接螺母在下。從發體頂部觀察，可見四個大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個薄的鈍頭工具如六角扳手，直至其置于閥球頂部。

用錘子輕擊工具，直至閥球、閥座與閥體分離。

注意：如果拆卸部件僅為了檢查，應確信使用鈍頭工具輕擊，以免損壞閥球。如在拆卸過程中，損壞了閥球、閥座應進行更換。為了避免損壞，如有壓縮空氣，在閥座的相對一端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。

從閥體與閥座間小心的拆下兩個○形圈

仔細地清洗回用的所有部件。如果使用了化學清洗劑，必須與輸送的物料相兼容。

2.6.2.6.2重新裝配

進、出口單向閥的裝配順序是不同的，如果裝配不正確，會導致下列情況出現：

立刻對計量泵的機械機構造成嚴重損壞；

沒有物料送出；

產生反向輸液（從出口管路向進口管路輸液）

將閥球放入閥體的內腔

將閥體置于平面上，有閥球的一側向上。將閥座置于閥體上，斜邊的一側向外。當閥座被壓入閥體時，閥球應坐在閥座的銳邊一側，斜面不應在閥體內。用平板，施以平穩的壓力將閥座壓人閥體內。如果閥座安裝不正確，閥球將不能建立密封，導致工作不正常。

在閥體與閥座之間裝入新○形圈

注意：單向閥體螺紋上不能用ptfe帶。以免○形圈未壓縮，導致泄漏。

將接頭正確復位。確定閥在泵頭進、出口的安裝方向。裝入壓蓋并用手將其擰緊。

用手擰入單向閥組件，不可擰得太緊。

2.6.2.7 更換單向閥：gm0090～gm0500不銹鋼液力端

2.6.2.7.1拆卸

不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥，閥座與閥體是一個整體。閥座的損壞與磨損不易被檢查。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損，按以下步驟更換整個單向閥。

拆下螺紋接頭。

從泵頭上拆下單向閥組件。

2.6.2.7.2重新裝配

進、處口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確，會導致下列情況出現：

立刻對計量泵的機械機構造成嚴重損壞。

沒有物料送出。

產生反向輸液（從出口管路向進口管路輸送）。

將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵頭和單向閥組件之間墊入o形圈。

在單向閥體螺紋上不能用ptfe帶，以免o形圈未壓縮，導致泄漏。為了確保密封，無泄漏，每次拆卸單向閥必須用新的o形圈。

在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入o形圈，擰入螺紋接頭。

2.6.3更換隔膜和油封。

2.6.3.1更換隔膜組件：gm0002～gm0050。

拆卸：

先做記號在泵頭的進、出口，再拆下泵頭螺釘和泵頭。

拆下電機風葉蓋，用搜轉動電機，并將沖程調至100%。設定流量在100%，轉動電機風葉，直至隔膜在最靠前位置。

握住隔膜外緣，逆時針轉動，將其從泵驅動端拆下。

更換新的隔膜組件，確信隔膜支撐環已就位。握住隔膜邊緣，將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋，直至到達機械止動位。

設定流量在100%，轉動電機風葉，直至新隔膜到達最靠后位置。

將泵頭復位，保證進、出口正確，擰入泵頭螺釘，裝配扭矩為45in-lb。

設定流量在0%，轉動電機風葉。

重新安裝電機風葉罩。

2.6.3.2更換隔膜組件：gm0090～gm0500

拆卸：

在拆下泵頭前，先在進、出口做記號。拆下泵頭螺栓和泵頭

沖程調至100%；拆下電機風葉罩，用手轉動電機，直至隔膜到達最靠前位置。

握住隔膜外緣，逆時針轉動，將其從泵驅動端拆下。

確認隔膜支撐環干凈，無腐蝕。清洗隔膜支撐環時，不要將由角度的斜面劃傷。如果不能清除腐蝕物，請更換一個新的隔膜支撐環。

確認隔膜支撐環已就位，然后重新安裝隔膜組件。

確認彈簧和隔膜墊塊已就位，且連桿在最靠前位置（沖程為100%）。將隔膜擰入隔膜墊塊，直至到達機械止動位。

保持沖程在100%，轉動電機風葉，直至隔膜到達最靠后位置。

將泵頭復位，確保進、出口位置正確。泵頭螺栓扭矩如下：

gm0002-gm0050,裝配扭矩45in-lb

gm0090-gm0500,裝配扭矩90in-1b

設定流量在0%，轉動電機風葉。

重新安裝電機風葉罩。

2.6.4 更換油封

在更換油前，確信所用截止閥已關閉，壓力已從泵頭泄放。在更換油封前必須先拆下隔膜組件。對于此類維護，建議同時更換隔膜組件和油封。

將沖程調至100%。

將泵的進、出口與系統斷開。

在拆下泵頭前，線在進、出口做記號。拆下泵頭螺釘（栓）和泵頭。

沖程調至100%，拆下電機風葉罩，用手轉動電機，直至隔膜到達最靠前位置。

握住隔膜外緣，逆時針轉動，將其從泵驅動端拆下。

從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環。

從泵體上拆下放油塞，將泵驅動箱內的潤滑油排盡。

拆下油封，步驟如下：

gm0002～gm0050，拆下安裝螺釘和泵頭中間段

gm0090～gm0500，拆下隔膜墊塊，安裝螺釘和中間段。

從連桿上拉出油封。

連桿上裝入新油封。

在油封頂部涂一層油脂（靠近連桿一側）。

重新裝配部件。gm0002～gm0010,gm0090～gm0500，先裝隔膜墊塊，再裝泵頭中間段。重新裝入潤滑油（650ml）。

按上述相應的步驟，裝配泵頭部件：

重新啟動計量泵

重新連接泵與管路系統。

確認流量設定在0%。

打開進、出口管路中的截止閥，重新啟動泵。

設定流量至100%，以便泵頭快速排氣。

排氣后，設定流量至要求值，并鎖緊沖程螺釘（320）。

第12篇 煤氣設備的操作、檢修與維護安全規程

1．煤氣及附屬設備，每班應定期進行檢查，發現問題及時處理，不得拖延時間，煤氣區域維修人員不得少于兩人。

2．煤氣設備、管道和閥門應作出定期的檢修計劃，按項目進行檢查，發現問題及時處理。

3．嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。

4．煤氣管道發生凍結或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明火烘烤管道，防止發生起火或爆炸。

5．煤氣設備停用時，應用n2（或蒸汽）吹掃管道30分鐘以上，確認無煤氣后堵上盲板。

6．煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。

7．煤氣危險區的co濃度定期測定，在關鍵部位應設置co監測裝置。

8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導管時，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經過專門培訓的人員進行，并且要有煤氣管理人員在場監護。

9．凡處理煤氣設備內部時，要取空氣樣作co含量分析。

10．凡處理煤氣設備和煤氣管道時，當放散管開著時，不準在管道附近有明火，以防引起火災或爆炸。

11．煤氣設施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設施，必須打開上下孔，放散管，保持設施內的自然通風。

12．每次進入設備內部的工作人員，時間間隔至少在2h以上。

13．經co含量分析后，允許進入煤氣設備內工作時，應采取防護措施并設專職監護人。

14．進入煤氣設備內部工作時，安全取樣分析時間不得早于動火前半小時，檢修動火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后，恢復工作前半小時，也要重新分析，取樣要有代表性，防止失誤。

15．帶煤氣作業時，工作場所應備有必要的聯系信號，煤氣壓力表及風向標志等，距工作場所10米內，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無關人員要離開作業點40米以外，距作業點10米以外才可以安設投光器。

16．進入管內檢查前要先將管內有害氣體吹掃干凈，要設專人看管入口，檢查完畢經檢驗人數，以防誤封入口。在管內工作，管內溫度不得超過40℃，要打開兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。

17．在煤氣區動火時，在有安全動火證的前提下，在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴，才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關人員檢查工具、設備和氧氣呼吸器等。

18．在運行中的煤氣設備上動火，設備內煤氣應保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯系。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴禁用氣焊動火。

19．在停產的煤氣設備上動火，除取空氣分析以外，還應將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20．煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣，但煤氣設施內煤氣壓力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。嚴禁關閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。

21．當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。

22．發生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈（保護現場）。

23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統一領導和指揮。事故現場應劃出危險區域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24．排放冷凝水注意事項：

（1）不要將煤氣放出，以防中毒。

（2）經常定期排放，以保證煤氣質量及安全，排放完應將閥門關死。

（3）非工作人員嚴禁冷凝水排放，防止煤氣中毒。

25．長期停用，大、中修或改修的煤氣設備，投入使用前必須作嚴密性試驗，試驗前做到以下幾點：

（1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。

（2）在檢查管道內部時，必須有安全照明。

（3）檢查所有水封，排水器進水，排水管上的開關位置，測量水封排水器，水位高度必須符合安全規定。

26．煤氣檢修高空作業時，一定要系好安全帶、注意安全。

27．冬季對煤氣設備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結。

28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人每年要進行兩次體檢。