第1篇 安全生產管理制度及操作規程評審、修訂制度
1、目的
為了加強對安全生產制度的管理，及時評審和修訂安全生產制度，確保安全生產制度的適宜性和有效性，制定本制度。
2、適用范圍
本規定適用于公司范圍內的安全生產規章、制度、標準評審和修訂。
3、職責
（1）安全環保部負責組織有關部門制定、評審、修訂公司級的安全生產規章制度和操作規程。
（2）各專業部門負責制定、評審、修訂本部門的安全生產制度和操作規程，形成初稿。
（3）安委會辦公室負責組織有關人員對制定或修訂的安全生產制度和操作規程初稿進行會簽，形成會簽意見。
（4）總經理負責安全生產制度和操作規程的發布實施。
4、控制程序
4.1制定
（1）安全環保部組織制訂公司級的安全生產制度，形成初稿報安委會辦公室，安委會辦公室組織相關人員進行會簽，形成會簽意見，安全環保部根據會簽提出的修改意見，對初稿進行修改，形成審批稿。
（2）各專業部門負責制定本部門的安全生產制度和操作規程，形成初稿報安委會辦公室，安委會辦公室組織相關人員進行會簽，形成會簽意見，部門根據會簽提出的修改意見，對初稿進行修改，形成審批稿。
（3）審批稿經總經理審批后，發布實施。
4.2評審
1）評審的頻次：正常情況下，每三年組織評審一次；當出現以下情況時，可隨時組織評審。
（1）安全生產的法律、法規發生變化；
（2）生產裝置和工藝技術發生重大變化；
（3）安全生產相關的組織機構發生重大變化；
（4）管理機構的管理職責發生重大變化時；
2）評審組織：安全生產制度評審，本著制訂部門組織相評審的原則。
3）評審內容
（1）與法律、法規符合性；
（2）與企業發展總體水平的相適應性；
（3）與工藝流程和裝置變化的相適應性；
（4）安全管理制度之間的相容性和匹配性；
4）評審輸出
（1）評審結果作為安全生產制度修訂的主要依據之一。
（2）評審結果要形成書面材料，反饋給參加評審的人員和審批人。
4.3修訂
1）修訂頻次：正常情況下，每三年組織修訂一次。當出現以下情況，可隨時組織修訂。
（1）安全生產法律、法規發生變化，現行安全規章制度與之出現沖突，或不能充分滿足法律、法規要求；
（2）生產裝置和工藝技術發生重大變化；
（3）新裝置、新產品投產，現行管理制度不能覆蓋其安全管理；
（4）組織機構發生重大變化，需重新分配安全生產職責；
（5）各級人員素質發生較大變化，規章制度的要求已經充分轉變員工的自覺行動；
（6）當上級安全監督部門提出相關整改意見時；
（7）當安全檢查、風險評價過程中發現涉及到規章制度層面的問題時；
（8）當分析重大事故和重復事故原因，發現制度性因素時。
2）修訂組織：安全生產制度修訂，本著制訂部門組織修訂的原則，當制訂部門發生職能變化時，由該職能的后續承接部門組織。必要時，需了解該制度的制訂的原始背景。
3）修訂依據：
（1）國家行業的安全生產法律、法規、條例。
（2）安全生產制度評審結果。
（3）制度執行過程中，員工提出其它合理建議。
4）修訂后的安全生產規章制度，要履行會簽手續，最后由總經理審批后，修訂版發布實施。
4.4終止執行
因特殊原因，終止執行的安全生產制度，按原審批程序申請批準終止執行。
5、相關記錄
《安全生產制度匯編》
《文件發放表》
《安全生產制度評審修訂記錄》
第2篇 高壓交聯設備三層共擠干法交聯生產線安全操作規程
1.機組操作人員必須經過安全教育,熟悉本機操作規程.
2.操作人員上機前應穿戴好勞動防護用品.
3.新到機組人員必須進行安技教職工育,在機組老操作人員的指導下進行工作,否則不準上機操作.
4.開機前應全面檢查機組各部位的安全防護裝置,發現不安全因素及時排除.
5.機組運行時,上下放線盤時應注意安全,一但線卡死應緊急停車,不能用手直接修理.
6.機組運行時,嚴禁修理及擦拭設備,在運行中發現問題,立即停車檢查消除.
7.主操縱臺,電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴禁存放任何雜物(包括工具,量具等).
8.搬運料上下電梯時應注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.
9.封上下端封時應注意安全,注意別碰傷了手.
10.停電時,應立即切斷電源開關,修理時,電氣開關應由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上,其他人不得合上.
11.操作人員必須堅守崗位,保持機組及各工作場地和設備裝置的清潔衛生,嚴禁在機組周圍亂堆放雜物以及與生產無關的東西,料應放在指定位置,并擺放整齊.
第3篇 鋼筋綁扎安全生產操作規程
1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進行,不準在高空操作。
2、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1cm以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
3、裝運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。
4、起吊鋼筋時,規格必須統一,不準長短參差不一,不準一點吊。
5、高空作業時,不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上,也不要把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手架上,以免下滑傷人。
6、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子的箍筋上下。
7、現場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須要在腳手架上操作,綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在箍筋上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在箍筋內作為立人板。
第4篇 棒條給料機安全生產操作規程
1.操作人員應熟悉設備,遵守車間制定操作、維護、安全衛生等規定。
2.操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄,并進行設備的檢查,檢查各部螺栓是否松動、機面是否破損等。
3.給料機啟動應遵循工藝系統順序,嚴禁帶負荷起動。
4.給料機在運轉過程中應經常觀察給料機負載情況,如負荷過重給料機振幅明顯減小時應減少給料量,并應經常檢查激振器軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于70℃。
5.給料機停機應符合工藝系統順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續給料。
6.停機后應清理機面和給料機周圍環境。
第5篇 露天礦山采場安全生產操作規程
1、采場必須遵循“先剝離、后采礦”的原則，嚴格按照設計開采水平斜進順序，分水平臺階正規化開采，任何個人不得改變開拓方式或設計開采方案，各水平臺階應保持一定的超前距離，嚴禁以下部直角式開采，嚴禁作業人員上下重疊立體式的同時作業。
2、采場臺階高度水平坡面角，必須適應采剝、裝運設備條件，達到下列要求：
① 機械開采時按設備性能確定臺階高度，臺階高度不得大于15m。
② 工作臺階坡面角，不得大于65°。
③ 采剝工作面禁止形成傘檐、懸體根底和空洞，最小平臺寬度，必須保證運輸和安全要求。
④ 班前、班后和下雨過后必須有專人（安全員）負責檢查，清理浮礦石、泥土。發現隱患立即予以排除，方可繼續作業。
第6篇 油漆油墨配料崗位安全生產操作規程
1 準備工作
1.1 操作人員首先檢查現場備料是否有誤，確認無誤方可作業。
1.2檢查電子秤是否有電，并確認其單位是否正確。
1.3根據生產需要，準備生產工具并清潔干凈。
2 生產操作
1、準備好相關的產品配方，核實物料配備應齊全。
2、檢查計量器具應無故障，需要校隊時調整好刻度 “0”，計量要準確。
3、原輔材料的領取
明確所領取的原輔材料的性能、儲存要求、質量安全要求。準備好次日生產用原輔材料。依據下發的工程單，做好次日生產用原輔材料的計劃。應明確的品種、規格和數量，填寫領料單。由主管領導簽字生效。
領取程序
3.1、倉庫保管員依照領料單審批的品種、規格、數量，填寫領料單。
3.2、配料員審查如下事項：應保證原輔材料產品不超保質期、包裝無破損、符合經審查備案的范圍。發現不合要求拒絕領取，并報告主管領導。
3.3、配料員核無誤后在領取單上簽字。
4、稱料記錄
物料稱量時，對照配料專用表格每稱工程單稱量。每一種小料都要單獨放置，稱量完畢后對照配料表一一對照核實，確保無誤
5、物料稱量與存放
3 停車作業
3.1操作時要注意防止跑、冒、滴、漏，堅持文明生產。
3.2 配料作業后，將地磅、臺秤、工作場地清潔干凈。
4 安全注意事項和異常處理方法
配料使需要帶防毒面罩。和一次性手套。
5 事故應急處理措施
參照事故應急處理措施。
6 緊急停車及其處理
無
7 接觸化學品的危害性
本公司的原料及產品均具有一定的毒害性，對眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性，長期接觸可致皮炎。
吸入高濃度的有毒有害蒸汽可引起人員發生中毒和窒息。
8 個體安全防護措施
呼吸系統防護：佩戴自吸過濾式防毒面罩(半面罩)。
眼睛防護：必要時，戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防靜電工作服。
手防護：戴乳膠手套。
第7篇 安全生產管理制度操作規程管理程序制度
4、 管理制度
4.1安全生產規章制度
為貫徹落實國家《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《安全生產許可證實施條例》、《危險化學品從業單位安全標準通用化規范》等相關規定要求,貫徹“安全第一,預防為主、綜合治理”的方針,為保障本企業從業人員的生命健康、保護公司的財產和保護環境,全面加強本企業安全生產管理工作,杜絕和防止各類安全事故的發生,實現安全、文明生產,制定安全生產管理制度,包括并不僅限于以下制度。是落實“安全第一,預防為主、綜合治理”的安全方針和做到“安全生產,人人有責”的重要體現。它是本企業安全生產的重要依據,是指導本公司進行安全生產具有保障性的文件,本企業全體員工必須恪守安全管理行為規范。
序號
制度名稱
涉及要素
制度編號
1
法律、法規識別與管理制度
1
aq-b01-01
2
安全生產責任制
2
aq-b02-01
3
安全生產會議制度
aq-b02-02
4
領導干部帶班制度
aq-b02-03
5
安全生產責任制考核制度
aq-b02-04
6
安全生產費用管理制度
aq-b02-05
7
安全生產獎懲管理制度
aq-b02-06
8
風險管理制度
3
aq-b03-01
9
隱患治理制度
aq-b03-02
10
變更管理制度
aq-b03-03
11
供應商管理制度
aq-b03-04
12
管理制度評審和修訂制度
4
aq-b04-01
13
文件和資料管理制度
aq-b04-02
14
安全培訓、教育制度
5
aq-b05-01
15
生產設施安全管理制度
6
aq-b06-01
16
安全設施管理制度
aq-b06-02
17
監視和測量設備管理制度
aq-b06-03
序號
制度名稱
涉及要素
制度編號
18
特種設備管理制度
aq-b06-04
19
特種作業人員管理制度
aq-b06-05
20
關鍵裝置、重點部位管理制度
aq-b06-06
21
工藝、設備、電氣儀表、公用工程安全管理制度
aq-b06-07
22
設備檢維修管理制度
aq-b06-08
23
生產設施拆除和報廢管理制度
aq-b06-09
24
安全動火管理制度
7
aq-b07-01
25
高處作業安全管理制度
aq-b07-02
26
設備內作業安全管理制度
aq-b07-03
27
盲板抽堵作業安全管理制度
aq-b07-04
28
設備檢維修作業安全管理制度
aq-b07-05
29
吊裝作業安全管理制度
aq-b07-06
30
斷路作業安全管理制度
aq-b07-07
31
破土作業安全管理制度
aq-b07-08
32
臨時用電作業管理制度
7
aq-b07-09
33
安全檢修管理制度
aq-b07-10
34
承包商管理制度
aq-b07-11
35
安全技術措施管理制度
aq-b07-12
36
外來施工單位及人員的安全管理制度
aq-b07-13
37
門衛管理制度
aq-b07-14
38
廠區交通安全制度
aq-b07-15
39
職業危害監測制度
8
aq-b08-01
40
作業場所職業危害控制管理制度
aq-b08-02
41
勞動防護用品使用維護管理制度
aq-b08-03
42
危險化學品安全管理制度
9
aq-b09-01
43
廢棄物管理制度
aq-b09-03
44
危險化學品運輸、裝卸安全管理制度
aq-b09-04
45
車輛管理制度
aq-b09-05
46
應急救援預案評審修訂規定
aq-b10-01
序號
制度名稱
涉及要素
制度編號
47
應急管理制度
aq-b10-02
48
事故管理制度
aq-b10-03
49
消防安全管理制度
aq-b10-04
50
防火、防爆管理制度
aq-b10-05
51
防中毒管理制度
aq-b10-06
52
防泄漏管理制度
aq-b10-07
53
安全檢查制度
11
aq-b11-01
54
安全標準化運行自評制度
aq-b11-02
55
隱患整改管理制度
11、12
aq-b11-03
注:目前公司沒有使用到劇毒品、易制毒化學品,就沒有編制劇毒品、易制毒化學品安全管理制度。
4.2操作規程
根據公司的涂料生產工藝、技術、設備特點和原材料、半成品、產品、輔助材料的危險性設立投料攪拌、研磨、調漆、檢驗、包裝等崗位,編制的崗位操作規程、設備設施類操作規程、其它類操作規程。
4.2.1崗位操作規程
1安全生產操作規程總要求
2投料攪拌崗位操作規程
3研磨崗位操作規程
4調漆崗位操作規程
5檢驗崗位操作規程
6包裝崗位操作規程
7危險品采購崗位操作規程
8電工安全生產操作規程
9機械維修工安全生產操作規程
10倉庫安全操作規程
11防爆電動葫蘆操作人員安全操作規程
12廠內叉車工安全操作規程
4.2.2設備設施類操作規程
13分散機安全操作規程
14三輥機安全操作規程
15砂磨機安全操作規程
16防爆電動葫蘆安全操作規程
17發電機安全操作規程
18廠內叉車安全操作規程
19可燃氣體檢測報警系統檢查維護作業規程
20緊急沖淋裝置操作規程
21防雷設施檢測維修作業規程
22防靜電系統檢查維護作業規程
23空氣壓縮機操作規程
4.2.3其它類操作規程
24循環冷卻水泵安全操作規程
25通風、照明系統檢查維護作業規程
26電源控制柜、控制箱安全操作規程
27其他機械設備(含手動叉車)安全操作規程
本企業全體員工必須恪守安全管理行為規范,嚴格遵守安全操作規程,落實“安全第一,預防為主、綜合治理”的安全方針和做到“安全生產,人人有責”。它是本企業安全生產的重要依據,是指導本公司進行安全生產具有保障性的文件,安全主任將《安全生產管理制度》、《安全生產操作規程》整理歸檔,并分發至相關部門和工作崗位。
4.2.4編制的各類操作規程至少包括下列內容:
a)、正常開、停車操作規程;
b)、各種操作參數、指標的控制;
c)、安全注意事項和異常處理方法;
d)、事故應急處理措施;
e)、緊急停車操作規程;
f)、接觸化學品的危險特性;
g)、個體安全防護措施。
4.2.5本公司在新工藝、新技術、新裝置、新產品投產前或投用前,由安全主任組織生產、技術設備管理等部門編制新的各類操作規程。
4.3修訂
4.3.1一般情況下,本企業每年對安全生產規章制度、安全操作規程做一次全面的評審與修訂。評審與修訂工作由安全主任組織,抽調安全生產領導小組各成員、各部門主管、各崗位有經驗的從業人員參與。
4.3.2當發生事故或者工藝、技術、設備、材料等發生變更時,由所在部門主管提出,由安全主任組織有關人員對與事故或變更有關的管理制度、操作規程進行及時評審、修訂,確保其有效性和適用性。
4.3.3由安全主任負責將最新有效版本的法律法規、安全生產規章制度和安全操作規程發放到相關崗位、相關人員。
4.3.4文件和檔案管理
公司的安全管理文件和檔案管理按《文件和資料管理制度》的有關要求進行控制。
■相關文件
《文件和資料管理制度》
■相關記錄
1.適用的法律法規和標準、規章制度和安全操作規程清單;
2.企業安全生產規章制度簽發文件;
3.管理制度評審和修訂制度;
4.評審、修訂記錄;
5.安全生產規章制度和操作規程;
6.發布修訂的安全生產規章制度或操作規程的文件;
7.發布最新版本安全生產規章制度或操作規程的文件發放記錄。
第8篇 數控角鋼自動生產線安全技術操作規程
運行前檢查
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關,接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產線進入工作狀態。
三、選擇工作方式:角鋼生產線有兩種工作方式:調整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產。
四、經常檢查設備安全措施是否有效,抬起剪切單元與出料道之間護欄時,機器工作循環不能啟動,或使正在運行的機器停止;夾鉗及角鋼走到任何位置,遇到阻力而停頓時,鉗桿后的檢測開關會使送進小車停止送進;“急停”按鈕都是機械鎖死的,必須旋動后,才能復位,要使機器開動,必須使所有的急停按鈕復位。
五、定期通過油標的刻度線觀察液壓油的液面,當低于刻度中線時,應補充加油。
六、檢查卸荷閥,確認處于卸荷狀態。檢查兩臺油泵的截門是否完全打開,否則會引起泵的噪音加劇或油泵不進油而導致油泵故障。
七、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏,壓力是否正常,水冷卻或風冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好,接頭附近有無拉脫現象,必要時及時更換,以免開裂。
八、每周檢查各個電磁閥上的電磁鐵是否接插固定完好。
九、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經常涂zg-2ii合成鈣基潤滑脂進行潤滑。減速機首次啟動前應注入n46號機械油,以后每半年更換潤滑油一次。
十、液壓油應進行嚴格的過濾后方可加入油箱,油箱內注油量不低于油標的要求。設備運行2000小時后要更換系統中的液壓油,更換時必須徹底將油箱清洗干凈。
十一、兩個過濾器必須每周清洗,每月進行更換。每周清洗空氣濾清器,檢查濾網是否損壞,必要時進行更換。
十二、油溫絕對不能超過50℃,否則系統將受到損壞。對較長時間不使用的設備,油缸的活塞桿必須縮入油缸中,以防銹蝕。
十三、每周傾聽設備的電機處、管路、電磁閥及油箱等處的運轉聲音是否正常。
十四、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調節表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。
十五、每天檢查冷卻系統有無泄漏。
十六、蓄能器每月檢查一次,正常工作壓力位2.8-3.2mpa。
十七、每周檢查油霧分離器里是否有油,油位是否正常。
十八、每周向托料支架的彈簧座內注油一次。
安全操作規程
一、角鋼生產線操作及維修人員,必須經過專業培訓,熟悉了解機器的結構性能和電腦操作程序。嚴禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計算機中。
二、作業組人員應確保充足睡眠,保持精力集中步調一致。要特別注意設備上“危險”、“禁止”等安全標語的提示。
三、開機前應認真對設備各關鍵部件進行檢查緊固,待確認無誤后方可開機。下班后必須按步驟關閉電腦、控制臺、電氣柜開關及總電源。
四、角鋼生產線的使用油溫絕對不能超過50℃,氣壓不得低于0.35mpa,否則系統將受到損壞。
五、吊運材料及工件時,嚴禁碰撞本設備或從設備的上方通行。
六、沖孔模架的注油孔、打印滑架處注油孔及運動部件,每次開動前應先清潔,再用n46號機械油注油潤滑。沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,并且每班用氣槍吹干凈滑動面的鐵屑或油垢。傳動齒條導軌面應凃n46號機械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑,每工作一周涂油一次。
七、操作者在機器工作時,不得遠離自己的崗位。確有情況離開時,應停機、切斷電源。
八、角鋼線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
九、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入料架工作區。
十、料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數控小車在夾鉗頭料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
十一、機器在工作時,嚴禁從安全護欄前通過。無特殊情況,嚴禁抬起剪切安全護欄,絕對禁止不抬起安全護欄通過。
十二、機器調整或更換鉆頭、字頭、字盒時,必須設監護人時,切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關閉,鑰匙必須有專人保管。
十三、操作人員不得擅自調整系統壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負責調整。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產線加工,如果上生產線加工,會造成準距誤差。
十五、每班必須將沖模架拆下后,用氣槍清除模架內的污垢和雜質后并進行潤滑。工作
時,應經常往模架上的潤滑油嘴處打油潤滑,必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發生松動,以延長模架和沖頭桿的壽命。
十六、打鋼印時因根據不同的材質、規格調整打印力和打字時間,在字跡清晰的情況下應盡量縮短打字時間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間。
十七、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
十八、設備停機重新啟動前,作業組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發生意外。
十九、油溫超過或達到40度以上,必須開啟冷卻裝置。
二十、設備斷電重新開機,系統必須重新執行回參指令,確認系統的控制系統建立正確的初始狀態。
二十一、機器的重要參數(如參考點值)必須備份在安全的地方,以備以后使用。
二十二、嚴格遵守本設備安全操作規程,下班前,擦凈機床并注油保養。
第9篇 加工中心安全生產規程
一、 模具工件起吊必須安裝吊環,嚴禁用螺絲、鐵棒代替,吊車工作時底下嚴禁站人。
二、 使用吊車時必須帶安全冒。
三、 在起吊時只能上、下、左、右移動,不準斜拉硬拽。
四、 超重工件一定要用吊車或升降推車,兩個人抬工件時一定要有一人指揮,避免因配合不好導致壓傷。
五、 裝夾工件或拆卸工件時注意帶手套、螺桿好壞、扳手好壞、工件棱角、防止螺桿和扳手斷裂時摔倒或劃傷。
六、 翻動工件時應擦干表面水份、油漬,帶上手套防止滑脫傷人。
七、 確定每人都要知道滅火器位置,定期檢查消防設施,發現失效立即報告更換。
八、 不準私自拉電線,電動工具,插線板、電線老化要及時上報更換,避免起火或觸電。
九、 工作場所嚴禁穿拖鞋,袖口應扎緊,機床操作時嚴禁帶手套。
機加工部
2010-3-20
第10篇 生產現場安全規程
1、所有進入生產現場崗位工作的人員，均需進行安全教育，經考試合格后，才能上崗操作。
2、在工作時間內要穿戴好本崗位所規定的勞動保護用品。
3、工作前要休息好；工作前和工作中不許飲酒。
4、在工作時間內，不許閑談、打架、唱歌、看報和打盹。
5、在生產現場內行走時，不許橫跨輥道和機械傳動部分，在臺架間人行道上通過時，要注意防止被滾動的鋼管碰（擠）傷。
6、不準在吊起的重物上或吊有重物的天車下面停留或行走。
7、凡一切有危險的機械回轉部分和電氣導電部分，要有可靠的安全防護裝置，不得
任意拆卸。
8、 非電氣工作人員，不得擅自檢查和維修一切電氣設備，發現電氣設備漏電或有問題，應立即切斷電源，通知專業電氣人員進行修理。
9、 有設備發生故障或防護裝置不完善時，應及時修理，嚴禁設備“帶病”運行。
10、禁止使用不合格及報廢了的鋼絲繩、工具。
11、使用易燃物品時，要特別小心，不可接近火源，嚴禁煙火。
12、不準任意動用消防器材和防護裝置，必須使其保持良好狀態。
13、禁止在同一地點上、下立體同時工作，必要時要采取可靠的安全措施。經有關領導批準后，方可同時進行工作。
14、非操作人員不許擅自登上操作臺和吊車，不許和正在操作人員談話。
15、砂輪機應設有安全防護裝置，使用砂輪時，要站在砂輪片旋轉方向的側面，戴好防護眼睛，檢查好砂輪片后，方可操作。
16、開機前，必須對設備進行認真檢查，發現問題及時處理。
a、 各潤滑點是否潤滑； b、 各緊固件是否有松動現象；
c、液壓泵運轉是否正常，有無漏油現象。
17、崗位上應做到清潔衛生，不準堆放雜物。
第11篇 ap16a-8型角鋼簡易數控沖孔生產線安全技術操作規程
運行前檢查
本機器用于邊長160mm以下各種等邊角鋼或不等邊角鋼的半自動沖孔工序,可以省掉在角鋼上逐一劃線以及沖孔時逐一對線的作業。只要把所需沖孔的位置(*向和y向),以及可預置兩種孔徑的沖頭模號,孔數等參數輸入計算機,即可實現半自動連續沖孔。
一、檢查供電接地線和接頭是否完好和牢固,供電電壓380v。用電設備和儀表是否能正常工作。
二、檢查壓縮空氣管路、閥門和接頭,有無損壞、漏氣等現象,壓力表調壓是否符合要求。供氣壓力≥0.6mpa
三、檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注意聯軸節、皮帶輪、滾珠絲杠副等活動間隙是否適宜。如出現損傷或松動現象,應及時擰緊并調整好。
四、檢查各氣缸是否能正常工作,速度調整是否適宜。
五、檢查各潤滑部位是否符合潤滑要求。
六、檢查壓力機是否能正常工作
安全操作規程
一、操作人員必須經過專業培訓方可上崗。
二、工作時服裝必須得體,以免出現危險。
三、啟動設備前應先對設備重要部位進行潤滑,檢查各部位是否正常。
四、進行加工前,應先拿到要加工工件的圖紙并讀懂,準備好工件,檢查好要加工工件的程序,以免出現錯誤。
五、每批工件操作工必須要進行首檢,方可再進行加工。
六、加工所剩廢料不可胡亂擺放,以免影響行人安全及車間美觀。
七、所加工的工件必須及時運送到半成品區存放,設備前不允許存放太多半成品件。
八、設備在運行過程中,任何人不得以任何理由橫穿設備;如果必須要過,應先停掉設備,方可穿過。
九、設備出現問題時,應停機進行檢查,待處理完問題后方可進行加工。
十、每天工作完畢后,應對設備進行擦拭,潤滑。
十一、切斷設備電源,清掃設備周圍衛生。
第12篇 陽極爐工段安全生產操作規程
一、 陽極爐爐前崗位作業標準
1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業計劃。
2、 按規定穿戴好勞保用品、準備好生產工具。
3、 巡視本崗位各設備運行情況,做好交接班。
4、 進料:
4.1 搪好進料流槽,檢查銅口是否封好,聯系吊流槽,發現流槽漏銅應及時通知行車暫停堵漏,料進好后吊走流槽并撬凈門框、爐口結銅,墊好黃泥,固體物料可分批入爐直至進滿,液、固物料入爐后做好記錄。
4.2 打開風機出口閥,盤車正常,提升煙道閘,啟動風機等運轉正常后,打開噴嘴進風閥,關閉吹掃閥,打開風機進風閥,打開噴嘴油閥和霧化閥,待風、油路正常,打開二次風,調整火炬并隨時清除燒火口粘結物,及時調整油泵壓力和進風量。
4.3 裝好風管插入熔體,保證風壓2kg/cm2 以上,同時開風提溫視渣型至稀粥狀,銅渣明顯分離方可停風扒渣,要求爐內殘渣量不得超過體積的1/5以上。
4.4 氧化階段煙道閘提升,勤攪拌,終點樣品顯紫紅色,表面深凹,斷面斑點均勻,氧化結束前要強烈攪拌,結束后放下煙道閘清理好爐口,墊好黃泥。
4.5 還原前30分鐘裝好兩根還原管,還原時勤取樣,待樣品表面平整,皺紋細密,斷面金屬均勻、致密、呈玫瑰紅色方可出銅。
4.6 出銅后60分鐘內撬凈爐口結銅,清理好爐前衛生和修理好進料流槽。
5、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產情況,履行交接班手續,方可離開崗位。
二、 陽極爐澆鑄崗位作業標準
1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業計劃。
2、 按規定穿戴好勞保用品、準備好生產工具。
3、 巡視本崗位各設備運行情況,做好交接班。
4、 開澆鑄機作業
4.1 氧化開始時烘烤出銅流槽,還原開始時準備好專用器具及黃泥。燒銅口前,穿戴好眼鏡、電焊手套,扎緊褲管,鏟凈銅口周圍黃泥,燒銅口時外口保證圓度,銅口直徑不大于40mm,銅口流出后及時關閉焊機或氧氣,堵炭晶棒,蓋上黃泥并隨時控制流口流量,出完銅60分鐘修理好流槽,銅口發紅時要及時用風吹。
4.2 涂頂針 還原結束開始泡好火泥和涂料,出銅時將拌制均勻的耐火泥漿沿頂針周圍縫隙涂嚴實,及時處理拱出的頂針,出銅第二圈開始噴漿,視銅水溫度及時調整漿水濃度,出銅最后一圈空模必須噴漿。
4.3 拉包 氧化結束后,開始烘烤包子和濕模子,出銅鑄錠時應兩頭小、中間大,板子厚度在控制范圍內,出銅時調整好冷卻水流量。出銅結束60分鐘之內拌好料,修好包子,清理好包嘴安全坑,澆鑄機停止運轉后須切斷電源。
4.4 撥角 還原開始時備足毛竹片,準備好鏟毛邊的釬子,扒垃圾的扒子。鑄錠陽極板時配合拉包工及時準確擁竹片將銅水引入大小羊角,保持大小角飽滿、光滑無大量毛邊。
4.5 冷卻 出銅時及時配合氣吊工鏟模邊結銅,整理飛邊毛刺,校正水池陽極板間距,控制水量。并及時掛鏈條,配合起吊陽極板,不合格的陽極板要返回爐前。
4.6 開園盤澆鑄機前應檢查液壓站、電器開關等是否正常,無異常情況下方可啟動。
4.7 嚴格按園盤澆鑄機操作規程操作。
5、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產情況,履行交接班手續,方可離開崗位。
三、 陽極爐扒渣崗位作業標準
1、 參加班前會接受工段及車間安排的作業計劃。
2、 按規定穿戴好勞保用品、準備好生產工具。
3、 巡視本崗位各設備運行情況,做好交接班。
4、 封口料配比要合理,火泥60%,磚屑25%,炭粉15%,水若干,拌制要均勻,以手捏成團,放地即散為宜。鏟凈渣口結垢、結渣,均勻撒水后開始填料,分層砸緊,高度以爐口為準,平面內低外高,略傾斜,并及時填上垃圾,渣流槽刮光滑。
5、 先鏟凈平面粘結物,降低高度時注意外口高于內口5cm左右,扒渣時端平渣扒,防止機械帶銅,扒渣結束及時清理鏟凈平面結物,墊上黃呢和垃圾。
6、做好記錄,清點工具,如實向接班人員介紹本班生產情況,履行交接班手續,方可離開崗位。
