第1篇 除塵崗位職業健康安全規程
1、上班前勞動保護用品必須穿戴齊全。
2、高空檢查或作業時，應系好安全帶，走懸空扶梯時，要扳好、材好，防止高空墜落。
3、離心通風機運轉過程中，禁止用手觸摸轉動部位，防止擦傷、掛傷。
4、系統啟動時，必須嚴格按照規程進行啟動，防止發生事故。
5、電氣、儀表出問題，不準亂動，要及時和有關單位取得聯系。
6、嚴禁在操作室內吸煙和攜帶火種。
7、嚴禁私自拆裝電氣設備和機械設備。
8、除塵運行中不要在防爆口處停留，防止炸傷人。
9、脈沖除塵器頂部蓋板的開啟和質量一定要放置正確，防止踏翻跌落，造成傷人事故。
10、嚴禁修改操作系統文件和密碼，嚴禁私自帶軟盤，光盤輸入驅動器。
11、不準用濕布擦抹電器設備和濕手操縱電器設備。
12、檢查保護除塵設備的防靜電接地裝置，防止靜電火花引起火災。
13、夏季高溫天氣應多服用下發的防暑降溫物品.
14、每年定期進行職業病健康體檢。
15、定期組織學習職業病健康防治知識。
16、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩.
第2篇 電除塵崗位技術操作規程
1、操作指標：
1.1收塵效率 ≥99％；
1.2刮板機及溢流螺旋運行正常，螺旋無抽空現象；電塵撲塵器白色蒸汽冒出；
1.3冷態和熱態開機的控制參數
| 位置 參數 | 一電場 | 二電場 | 三電場 |
| 電壓（kv） 冷態/熱態 | ~60/45 | ~60/48 | ~60/55 |
| 陽、陰極振打（分鐘）運/停 | 4/15 | 4/20 | 4/30 |
| 電場電流控制范圍 陰極線比電流值 | |||
| rs 芒刺線 | 0.15 ~0.5ma/m | ||
2.電場投運前的檢查與準備工作
從安全及發現問題方便處理考慮，檢查程序為：電除塵本體（電場）→電除塵輔助電氣設備→電除塵高壓供電系統裝置。
2.1 電場檢查順序；檢查電場應處于檢修狀態，安全措施完整后，人員才可以進入電場。保證電場內部無雜物、工器具、臨時支承吊掛裝置、臨時接線等遺留物，高壓絕緣子、振打瓷環、隔離開關絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門關閉，拆除電場電線，測量電場絕緣符合要求。
2.2 電除塵輔助電氣設備進行常規檢查，符合要求，送電后要檢查自動裝置能夠正常工作。
2.3 電除塵輔助電氣設備檢查項目有：各傳動機構保護罩殼完好，減速機不漏油、缺油，然后手動開啟排灰與振打。電機連續半小時到一小時，觀察電機及減速機運轉情況，同時檢查出灰系統是否正常。
2.4 電除塵高壓供電系統裝置檢查順序
整流變壓器外觀檢查：油位、油色、滲漏油情況，呼吸器的干燥劑、進線電纜、出線套管及信號反饋線與屏蔽接地，工作接地情況等，檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開關操作機構運行情況。檢查隔離開關、高壓開關情況，變壓器油溫指標及保護情況。
3在電除塵器電場投運前完成加熱及振打裝置投運。一般程序為：
3.1 在爐子點火前投入灰斗加熱或電加熱，以防冷灰斗結露或落灰受潮后堵灰。
3.2 一般在電場投運前4小時送上電加熱，避免絕緣部件因結露而爬電。
3.3 在爐子點火后立即投入各排灰振打裝置及開啟相應的排灰系統。
4.崗位開車
4.1開車前的檢查及準備工作
4.1.1 開車前電場內部必須清理干凈。
4.1.2 檢查所有高壓絕緣部分是否良好，必須用無水酒精擦洗。
4.1.3 所有傳動設備應加潤滑油，傳動方向必須符合要求并盤車正常。
4.1.4 檢查所有電加熱器，在開車前24小時預先送電加熱高壓絕緣部分。
4.1.5 啟動所有傳動設備，檢查運轉是否正常。
4.1.6 關閉所有人孔、檢查孔。
4.1.7 電場進行試送電，并記錄靜態和動態載時的電流、電壓變化情況，動態空載電壓要求>;46kv（動態指陰陽極振打運行條件下）。
4.2開車
4.2.1 通氣前應啟動陰極振打、一電場陽極振打、刮板運輸機、螺旋排渣機內應先裝入干灰防止漏氣。
4.2.2 通氣后及時檢查人孔、排灰口是否漏氣，若漏氣必須設法堵上。
4.2.3 電除塵器送電條件
（1）電除塵器出口溫度210℃。
（2）用1000伏搖表檢查高壓絕緣部分，絕緣電阻約20兆歐為合格，方可送電。
（3）電壓應逐步升高，并仔細觀察電壓、電流變化情況，并做好記錄，最高電壓應略低于火花放電電壓為宜。
（4）電除塵器出口溫度達到280℃時，停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。
4.3停車方案和注意事項
計劃檢修停車約8—16小時，以安全、快速、徹底的清理電塵內部積灰為目的，做好停車工作：
4.3.1沸騰爐停機后，切斷電場供電，高壓隔離開關打接地；通過震打排出錐斗的積灰，排空螺旋、刮板機的積灰；
4.3.2繼續排出系統積灰，直至檢修人員到達現場；
4.3.3做好檢修現場安全監護工作：檢修開始和檢修結束，工具齊全，避免丟落到電塵內部；至少有一人在電塵外部進行監護，定時作“呼喚、應答”動作；
4.3.4清理螺旋出渣機時，要有專門工具，嚴禁空手清理；
5.工藝事故的判斷和采取措施
| 現??? 象 | 原因分析： | 處理方法 |
| 啟運按鈕吸合后，又立即跳閘或報警頻繁 | 石英套管或高壓瓶受污染； | 用酒精擦洗石英管或高壓瓷瓶； |
| 陰極接地 | 通知停車，進行檢修 | |
| 電流小，電壓升不高或電壓一升高就跳閘 | 電場內極距偏移； | 調整極距； |
| 陰陽極積灰，使極距變小，與陰極短路； | 加大排灰量，清理電場積灰； | |
| 氣量增加流速增高，使電暈線與極板產生振動，陰陽極距短； | 減少系統氣量； | |
| 分布板堵孔，氣體分布不均，陰陽板兩側產生壓差，使電極產生振動，改變陰陽極之間的距離 | 加強分布板振打。 | |
| 電壓正常，二次電流過大或過小 | 高壓回路在電壓表測壓點有斷路； | 通知電儀人員接通回路 |
| 收塵板或電暈極上積灰太多； | 加強振打，消除積灰 | |
| 塵粒比電阻過高，在5×10+10歐厘米以上； | 調整配料； | |
| 進口含塵量大，出現電暈封閉； | 降低煙氣中粉塵濃度，降借調風速或提高工作電壓 | |
| 毫安表并聯的電容器損壞或造成短路； | 通知電義人員檢查。 | |
| 變壓器至毫安表連接導線在某處接地 | ||
| 電流表壞 | ||
| 一次電壓低，二次電流過大且波動較大； | 陰極線斷線； | 更換新極線； |
| 電暈線松動。 | 設法加固。 | |
| 一次電壓低，二次電流過大，指針不擺動。 | 灰斗中積灰，接觸電暈框架； | 加大排塵； |
| 陰陽極之間有雜物，形成短路； | 清理檢查電場； | |
| 石英管或瓷軸擊穿； | 更換并檢查電加熱器； | |
| 瓷軸破損或污染； | 更換后擦洗； | |
| 高壓電纜或電纜頭對地擊穿短路。 | 更換電纜。 | |
| 電壓達到最大值，電流為零 | 隔離開關斷開 | 接通電場 |
| 硅整流線路接地線斷路 | 將接地線接好、 | |
| 二次電壓電流表擺動火花放電頻繁 | 收塵極積灰 | 加強振打 |
| 電場局部積灰 | 清理電場 | |
| 石英管瓷軸潮濕污染 | 清理、提高絕緣箱溫度 | |
| 三個電場的電壓電流都波動出口溫度都降低 | 電場漏氣 | 檢查漏氣 |
| 有一次電流無電壓或二次電流 | 高壓硅整流箱的硅柱被擊穿 | 更換硅柱 |
| 進口溫度低 | 電塵以前設備漏氣 | 檢查漏起點 |
| 瓷瓶爬電有放電聲 | 瓷瓶潮濕有粉塵污染 | 用酒精擦洗 |
第3篇 除塵崗位安全規程
（1）上崗必須穿戴好勞保用品。
（2）嚴格按設備技術操作規程，正確操作和維護設備。
（3）當班人員堅守本職工作，非工作人員一律不得操作設備。
（4）嚴禁用濕手操作電氣設備，如果發生觸電或火災事故時，應立即切斷電源。
（5）嚴禁用水沖洗受熱設備或電氣設備。
（6）清掃衛生時，應避免與運轉不為接觸。
（7）防止高空墜物。
第4篇 環保布袋除塵崗位安全技術規程
1) 啟動風機
(1) 操作人員接到啟動風機的鈴聲或電話前15 分鐘，必須檢查電源控制器、除塵器、風機、倉式泵、控制閥和螺旋輸送機等是否完好。如有異常及時匯報并盡快處理。
(2) 關閉兩條主管道連通管道上的手動閥和倉式泵的各閥，并確認已經關好，以確保風機在無負荷條件下啟動。
(3) 把除塵器氣包上的排水閥、油水分離器、水過濾器打開放水后關閉，然后啟動風機，必須先合動力開關后合操作開關。
(4) 風機啟動正常后，打開主管道上的手動閥，啟動控制儀、脈沖閥進行噴吹，清除布袋積灰。阻力保持在16～20kpa，壓力不低于0.5mpa，不高于0.7 mpa。
(5) 啟動螺旋輸送機前，手盤兩圈防止堵死，要隨風機啟動，防止積灰過多卡死輸送機。
2) 停風機
(1 ) 切掉風機操作開關。
(2) 切掉控制儀開關，停止噴吹。
(3) 關閉除塵器主管道入口處手動閥門。
(4) 切掉螺旋輸送機開關，停止送灰。
3) 除塵器檢修停機時
(1) 將被檢修的除塵器入口處手動閥門關閉。
(2) 開兩臺除塵器管道的連通管道上的手動蝶閥閥門。
(3) 開正常除塵器入口處手動閥門。
(4) 然后按啟動風機過程操作。
第5篇 消煙除塵車崗位技術操作規程
一、崗位職責：
1、在班長、工段長的領導下，進行消煙除塵工作，并與爐頂工上升管工。推焦、攔焦、裝煤車司機等崗位密切配合，安全順利地完成出爐計劃。
2、操作中發生故障時，如不能自行排除，要立即通知班長及工段長，并與維修工聯系并配合及時處理進行維修。
3、管理和維護保養的設備，有消煙除塵車的套筒，行走電機減速機、水泵、風機上下水槽、滑線。
4、負責消煙除塵車衛生及崗位衛生清掃等工作。
5、認真執行本崗安全技術操作規定，并及時完成車間臨時指派的其他工作。
二、設備維護與保養
1、經常檢查主要螺釘有無松動，特別是行走裝置軸承的聯接螺栓，需經常保持擰緊狀態。
2、行走裝置軸承、鏈傳動等潤滑部位，并定期注油，保持其潤滑良好。
3、注意檢查制動器的磨損情況，當閘瓦磨損基為原厚度的1/2時必須更換。
4、在使用的過程中，水量不足或突然無水時應立即停止使用。
5、上崗后，應檢查消煙車的行走，水泵風機軸套等是否良好。
6、配合電工定期檢查電器設備零部件。
7、控制好配電室室內溫度，避免變頻器因溫度偏高影響其正常工作。
三、正常操作：
1、出焦前先將橫煙道風口打開，再將消煙車開到即將出爐炭化室上對位，最后將出煙套伸至合適位置。
2、推焦時，打開除塵閘板，關閉消煙閘板，先啟動水泵，后啟動風機，推焦結束后，先停風機后停水泵。
3、裝煤時，關閉除塵閘板，開啟消煙閘板，導套下落到合適位置后，先啟動水泵，再啟動風機，正常啟動后，發出允許裝煤信號，觀察風機出口狀況，如有異常應采取緊急措施。
4、裝煤結束后，推焦車對上爐門，爐頂工打開橋管翻板、提起導套爐頂工關閉消煙孔蓋停風機，將消煙車開到下一個出爐號，再停水泵，并關閉風門。
5、車輛行走前，必須將導套提起和出爐導套退到位后，消煙車司機確認無誤后才能開車。
6、消煙車在消煙除塵的過程、司機、要經常檢查水槽水位，必要時進行補水。
四、安全技術要點：
1、前勞保用品必須穿戴齊全。
2、開車前先鳴笛后，動車，并注意前方是否有人或其他障礙物。
3、工作中禁止與他人交談，更不準做其他工作，注意力要集中。
4、設備運轉時各部位不能進行加油清掃檢修，工具不能亂放。
5、車向爐端臺行走時要減速行車。
6、與通風管道對接系統未退復原位，升降導套沒有提起時均不得動車。
7、非本崗位嚴禁開車操作。
8、檢修電器要由專業人員進行，配電室非專業人員不得入內。
第6篇 除塵風機崗位安全操作規程
1. 必須嚴格執行各項操作制度及《轉爐煤氣回收技術操作規程》
2. 開停風機,無關人員應撤離現場。
3. 除塵系統各處水封必須密封良好,運行中嚴禁開孔檢查。
4. 須停機時,先爐前調度人員取得聯系,必須在出完鋼半小時后方可進行。
5. 因故停機,必須通入蒸汽排除管內煤氣后方可開孔檢查。
6. 突然停機,應立即切斷電源,關閉蝶閥,保持水封水位正常。
7. 嚴禁在本區域內堆放任何易燃易爆物品,保持工作區域通風良好。
8. 進入樓上區域進行巡回檢查,必須有兩人互相監護,高層檢查要集中精力,扶好站好。
9. 手部潮濕不得接觸電器設備,電氣著火必須先切斷電源,再用干粉滅火器進行滅火。
10. 使用通訊工具聯系工作時,要互通姓名、吐字準切、清楚,對于重要操作事宜,須重復講述2邊,待確認后方可操作。
11. 煤氣回收時,操作內應保持2人,室內要良好的通風。
第7篇 煤氣除塵工崗位安全技術操作規程
1 更換布袋安全操作規程
1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風或強制通風后，經檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進入箱體作業。
1.2 禁止在箱體內吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。
1.3 更換布袋時，現場必須有專人監護，作業者要系好安全帶。
1.4 更換布袋時嚴禁作業者順著布袋下溜。
1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點人數，確認無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。
1.6 翻眼睛閥時，必須搞好確認和人員分工，各工序之間要搞好相互聯系，作業人員要佩戴空氣呼吸器。
2 清灰安全操作規程
2.1 清灰前認真檢查螺旋、刮板機等設備是否正常。
2.2 同一組螺旋刮板嚴禁兩個箱體同時清灰，嚴禁用手或工具進入螺旋、刮板機排除故障。
2.3 小灰斗內要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。
2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。
2.5 全部箱體清灰完畢，應仔細檢查各下清灰閥，確保關閉嚴密，防止煤氣泄漏。
2.6 檢修螺旋、刮板機要切斷電源，掛牌確認。
2.7 螺旋清灰機、刮板機等清灰裝置上嚴禁站人 。
3 引煤氣安全操作規程
3.1 認真檢查各項工作閥門，確定嚴密且處在工作位置后，嚴格按照《生產技術操作規程》有關規定執行。
3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區，煤氣系統附近要停止檢修，40米范圍內不準有明火。
3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣，要將煤氣設備、管道內的空氣吹掃干凈，防止產生爆炸氣體。
3.4 蓋管道、箱體放散閥時，要按離氣源由近到遠的原則依次去蓋。
4 布袋檢漏安全操作規程。
4.1 布袋檢漏時現場必須有專人監護。
4.2 檢漏時操作者要站在側面（選擇上風側），嚴禁面向檢測孔檢漏。
4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發現泄漏要及時更換。
4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關緊，防止泄漏煤氣。
4.5 清理地溝、螺旋、刮板機積灰安全操作規程
4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機積灰時，必須對煤氣含量進行檢測，合格后方可作業，并設專人監護。
4.5.2 清理螺旋、刮板機積灰必須執行停車掛牌制度，作業者不準站在螺旋、刮板機蓋板上。
4.5.3 嚴禁用手去掏螺旋、刮板機內積灰。
4.5.4清灰完畢應檢查螺旋、刮板機，不準有遺留工具和雜物，試車時搞好聯系確認，所有人員不得靠近螺旋、刮板機。
4.5.5 試車正常后，應將螺旋、刮板機的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。
5 氮氣作業安全操作規程
5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進行一次檢查，發現泄漏及時處理，處理時應佩戴空氣或氧氣呼吸器。
5.2 氮氣放散管應高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標志牌，放散氮氣的人員要遠離放散口。
5.3 在氮氣濃度大的環境中作業，必須帶空氣或氧氣呼吸器。
5.4 氮氣閥門使用完后，應確認關嚴不泄漏。
5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時，需先用空氣置換，并對氧氣含量進行檢測分析，氧氣含量要高于18%.
5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時，必須要有放散口；吹掃完畢后，應將吹掃管和被吹掃對象斷開，關嚴閥門。在確認箱體、管道內o2 含量高于18%，才可入內作業，且現場有人監護。
5.7 檢修時，應對氮氣閥門專人看管和掛牌，檢修人員與生產人員加強聯系，以防止誤開閥門竄入氮氣。
5.8 檢修氮氣管道、容器時，必須用可靠裝置切斷氮氣來源。
5.9 發生氮氣窒息事故，首先要切斷氮氣來源，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。
第8篇 地面除塵站崗位安全技術操作規程
1. 本操作技術規程適用于本崗位。
2. 本崗位人員須經培訓、考試合格后持證上崗。
3. 崗位概況
3.1. 作業內容:認真檢查,啟動風機及布袋除塵器及其附屬設備,將推焦和裝煤過程中產生的煙塵通過導煙車及各除塵干管吸入地面除塵站進行凈化除塵處理,使排放尾氣各指標達到國家和公司相關排放標準,同時收集并處理粉塵。作業中按時時記錄好生產記錄。做好設備的檢查、維護及崗位衛生。
3.2. 崗位職責
3.2.1 本崗位直屬班長領導,完成其布置的生產作業任務。
3.2.2 認真執行本崗位操作技術規程及公司、車間、班組的各項管理制度,確保人身、設備安全和質量穩定。
3.2.3 負責按當班作業計劃進行推焦、裝煤除塵作業。
3.2.4 掌握本崗位范圍內各設備的機械性能、構造及操作方法;了解本崗位各工藝指標和控制參數,掌握推焦和裝煤除塵運行情況;與相關崗位密切配合,確保完成當班生產任務。
3.2.5 進行巡回檢查、做好本崗位的設備維護保養;向上級匯報并向檢修人員詳細介紹崗位設備運行情況和存在的缺陷和隱患;配合檢修工做好本崗位設備的檢修。
3.2.6 按要求做好本崗位清潔衛生工作。
3.2.7 認真填寫《地面運行記錄》、《裝煤推焦生產、運行檢查記錄》,保持報表清潔無污。
3.2.8 聽從班長指揮,完成其下達的各項臨時任務。
4、過程控制參數:
4.1 除塵器前煙氣溫度<110℃
4.2風機軸承溫度<75℃
4.3 除塵器阻力<200pa
4.4 冷卻用水:溫度<32℃；壓力>;0.2mpa
4.5 出焦除塵冷卻水流量>;10t/h
4.6 壓縮空氣壓力>;0.5mpa
4.7 除塵開工率100%,凈化率99%
4.8 煙囪排放煙氣含塵量:推焦出塵<50mg/m3;裝煤出塵<50mg/m3
5.1巡檢路線: 儀表盤→操作臺 →風機聯軸器→風機 →電機(全部管路) → 水泵→ 反吹風缸 → 布袋除塵器缸、換向閥、調壓閥、卸料器。
6.1安全規定
8.3.1 起車前先檢查所有設備是否處在正常待機狀態,確認完畢后開始起車操作。
8.3.2 啟動風機前必須先啟動冷卻循環水泵。
8.3.3 在正常生產啟動電機時,不準打到解除聯鎖啟動風機。若解除聯鎖啟動時,必須有值長以上領導同意。
8.3.4 若出現停水、停電、停氣造成連鎖停機現象,要巡一遍設備情況,再開機按規程操作
8.3.5 粉塵易造成眼睛傷害,應戴好防塵口罩。
8.3.6 夏季溫度高,易中暑,應做好防暑降溫工作。
8.3.7 推焦除塵粉塵易燒傷,注意避免燒傷。
8.3.8 運轉設備、設施嚴禁清掃和從上面傳遞工具物件。
第9篇 煤氣布袋除塵崗位安全技術規程
1)引煤氣操作程序:
(1)引煤氣前的準備工作
① 確認微機工作程序;
② 檢查各部位閥門開關位置是否正確,動作是否準確可靠。
③各放散管的放散閥處于全開位置。
引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮氣,向箱體以外的煤氣管道通氮氣,將空氣驅趕干凈。
④各部位人孔封閉保持嚴密,爆發孔處于良好狀態。
⑤警報器靈活好使,儀表運行準確。
⑥開各個工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開凈煤氣總管和并網煤氣盲板閥。
閥門操作一覽表
反 吹 方 式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動閘閥荒煤氣末端放散
脈沖氮氣正常工作開開關~~
檢修關關開開開
煤氣正常工作開開關關關
脈沖清灰關開開開 關
檢修關關開開開
注:手動閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時,才能打開,其他時間處于關閉狀態。
(2) 引煤氣操作:
①高爐爐頂煤氣壓力達3kpa時允許引煤氣。
②當引煤氣準備工作完畢后,通知高爐值班工長可進行引煤氣。
③接到高爐值班工長引煤氣通知后再進行操作。
④煤氣管道內停止通氮氣(蒸汽)。
⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達到3kpa時,關閉各箱體上的氮氣閥,開箱體入口蝶閥。
⑥當 各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開各箱體出口煤氣蝶閥。
⑦關各箱體上的凈煤氣放散閥,關箱體放散球閥和手動閘閥。
⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開凈煤氣總管和并網煤氣電動蝶閥,關荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。
⑨各高爐同時休風引煤氣時,要逐個系統進行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網局部聚集。
2)長期切斷煤氣操作:
(2)準備工作
①切斷煤氣前進行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉和輸灰系統中的積灰要排放干凈。
②切斷煤氣時,要逐個進行操作,不得同時進行,嚴禁幾座高爐在同一段時間內切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。
③切斷煤氣前與高爐、熱風爐,調度室認真聯系好,統一操作。
3)熱風爐系統出現問題需單獨切斷煤氣時:
(1) 爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開爐頂放散閥、關閉重力除塵器煤氣遮斷閥。
(2) 布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應迅速將并網煤氣管道上蝶閥、盲板閥關閉。
(3) 在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關閉該系統凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。
(4) 由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。
(5) 向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統管道內為正壓力驅趕煤氣,關閉氮氣后經co%含量檢測合格方可進行檢修。
(6) 打開熱風爐凈煤氣管道放散,通氮氣。停氮氣后待煤氣檢測合格方可進行檢修。
(7) 檢修后引煤氣時按引煤氣操作程序執行。
4) 布袋系統存在問題需單獨切斷煤氣時:
(1) 高爐操作室先進行切斷煤氣操作。
(2) 在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關閉布袋系統凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關并網煤氣管道上蝶閥、盲板閥。
(3) 關閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進入箱體時必須關閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。
(4) 向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統管道內為正壓力驅趕煤氣。關閉氮氣,箱體經co%含量檢測合格后,方可進行檢修。
(5) 高爐短期休風切斷煤氣操作
高爐休風時間小于2小時,可利用管網凈煤氣倒流充壓方式進行短期切斷煤氣,此時必須保證管網煤氣壓力大于3kpa;否則按長期切斷煤氣處理。采用管網凈煤氣倒流充壓操作步驟如下:
(1) 在切斷煤氣前關閉該系統的各放散閥,嚴禁泄漏。
(2) 接到高爐關閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統內維護正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵 器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長期切斷煤氣操作執行。
(3) 若布袋箱體系統壓力低于2kpa,必須通氮氣保持煤氣系統正常。
(4) 如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過大時,可關閉箱體入口閥,調節壓力。
(5) 短期休風時如重力除塵器封閉引煤氣可直接運行;否則應打開布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。
(6) 采用管網凈煤氣倒流充壓操作時必須防止熱風爐系統(噴煤系統)煤氣泄漏或放散。
(7) 切斷煤氣時間大于2小時或布袋箱體壓力小于1kpa時,應轉為長期切斷煤氣操作。
5) 布袋脈沖清灰操作:
(1)脈沖清灰前的準備
① 觀察氮氣壓力,保持氮氣脈沖壓力在0.15~0.25mpa ,要求穩定。
② 觀察荒凈煤氣總管壓差是否達到2~5kpa,或其中某個箱體的煤氣進出口管壓差達到2~5kpa。
③ 各箱體的脈沖閥靈活好用
(2)脈沖清灰操作
① 選擇操作方式,脈沖控制開關打到自動位置,由微機程序控制。
② 當plc荒凈煤氣壓差達2~5kpa時,接點信號發出,按程序對各個箱體依次進行脈沖(當壓差計有故障時,按plc自動記時脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯開工作)
③ 當plc計時接點信號發出,脈沖自動停止。若單個箱體進、出口煤氣壓差仍然達5kpa,則須單個箱體手動脈沖.
(3)手動脈沖操作
① 將相應箱體的自動,手動轉換開關打到手動操作位置。
② 當plc計時接點信號發出,脈沖自動停止。
(4)放散荒煤氣脈沖
① 當氮氣脈沖系統出現故障時,而又不能在短時間內恢復,則要通過放散荒煤氣進行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時,布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經主管領導同意后執行;脈沖清灰后必須嚴密監測該箱體,防止發生布袋頂起、泄漏事故。
② 在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開箱體放散球閥下面的手動閘閥后再進行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動閘閥可長開)
③ 在放散荒煤氣脈沖清灰時需先打開箱體放散閥,然后關閉箱體出口蝶閥。脈沖時采用多次、短時間關閉箱體出口蝶閥的方式進行脈沖,以減少壓力過大對布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關閉時間小于一分鐘。
④ 待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2kpa時停止脈沖,關閉放散閥,打開煤氣出口蝶閥。
⑤ 當氮氣脈沖系統恢復正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關閉放散管球閥下面的手動閘閥。
6)排灰操作:
(1) 手動操作排灰
① 排灰操作在脈沖操作前進行,排灰操作與脈沖操作不能同時進行。
② 根據計時( 按20分鐘計)確認粉灰排干凈后,啟動灰斗倉壁振動器,振動30秒停止。
③ 關閉中間倉上球閥。
(2) 自動控制排灰。
① 依據計時(按20分鐘計),發出信號輸入plc。
② plc接到信號按程序進行自動操作。
7)輸灰操作:
(1)根據計時確定輸灰(輸灰周期暫時按3小時一次處理,具體操作時可根據灰量進行調節)。
(2)操作工與調度聯系運灰車輛。
(3)依次啟動加濕卸灰機,斗式提升機,螺旋輸送機,空轉5分鐘。
(4)輸灰前箱體進行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。
(5)開中間倉下星形給料機(下球閥),待加濕卸灰機出灰時,加濕卸灰機立即給水。
(6)根據計時(按15分鐘計,具體操作時可根據灰量進行調節),停星形給料機
(7)輸灰結束后,先停前部螺旋輸送機,再停后部螺旋輸送機,再停斗式提升機,最后停加濕卸灰機。
8) 停箱體操作:
(1)關閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。
(2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關閉灰斗下部的球閥。
(3)關閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動蝶閥。
(4)打開該箱體的凈煤氣放散閥。
(5)打開箱體灰斗氮氣閥,向箱體通氮氣,停氮氣后,待煤氣檢測合格后方可進行檢修。
(6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開箱體上人孔,上人孔打開后打開箱體下人孔。
(7)通知煤氣救護人員測定該箱體co、o2含量,合格后方可進入箱體內檢修或檢查。
9) 停箱體操作后的引煤氣操作:
(1)檢查各部人孔是否密封嚴密,防爆孔是否處于良好狀態,箱體各閥門開關位置正確與否。
(2)打開箱體入口和出口盲板閥。
(3)向箱體通氮氣,將箱體空氣趕凈。
(4)關閉該箱體氮氣,開箱體出口蝶閥,開箱體煤氣入口蝶閥。
(5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。
10) 更換布袋操作:
(1)將脈沖噴吹管卸下。
(2)認真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄
(3)清除箱體內積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。
(4)吊持布袋時,注意布袋的拉緊張力要適宜。
(5)清理箱體內雜物,封嚴上下部人孔,通知操作人員及時恢復箱體。
第10篇 熱風除塵崗位安全操作規程
1.上崗時穿戴好勞動保護用品，禁止酒后上崗。
2.進入煤氣區域檢查、操作必須兩人同行，攜帶煤氣檢測報警儀，高空作業應注意風向。
3.進入箱體前必須進行吹掃置換,打開上下人孔，關閉閥門，經煤氣防護站檢測煤氣、氧氣合格時方可進入。
4.啟動設備前應先檢查系統是否完好。
5.設備在運轉時禁止擦拭或加油。
6.設備檢修時必須可靠切斷電源，掛好“有人作業,禁止操作”牌，并經認可后方可檢修。
7.安裝拆卸布袋時應放妥，防止框架工具材料落下傷人，高處不準向下空投物品。
8.不準用水沖洗馬達、卸灰機、反吹風機等，不準用濕手觸摸電器開關。
9.封閉除塵器人孔時，應檢查人員和工具材料已撤出，確認后方可進行。
10.檢修完畢后，各安全防護裝置必須復位，保持完好。
第11篇 除塵風機工崗位操作規程
崗位職責：
負責轉爐除塵風機的操作、維護、保養、檢查，確保風機的正常運行，滿足煉鋼生產的需要。負責填寫本崗位記錄。負責本崗位責任區域衛生。嚴格執行安全規程。
1、風機啟動前確認
1.1檢查變頻器工作是否正常。
1.2檢查逆止水封水位情況。
1.3潤滑系統：
1.3.1啟動油泵檢查壓力是否正常，檢查油箱，測試各潤滑點是否回油。待高位油箱溢流管回油后方可啟動風機。
1.3.2油位：油站油標的2/3以上。
1.3.3油泵旁路開關在合位置。
1.4冷卻系統：冷卻水的壓力是否正常。
1.5風機：盤車靈活，護罩安裝正確。
1.6機組各部位螺絲不得松動缺件。
1.7手動盤車，確認轉動靈活。
1.8待確認正常，具備送電條件后，通知電工送電，準備啟動風機。
1.9啟動風機時，嚴格執行變頻器操作方法，啟動正常后投入自運控制。
2、風機運行
2.1設備運行參數
2.1.1風機工作轉速2400--2600 r/min。
2.1.2軸承溫度：45℃--75℃。
2.1.3電機溫度大于75℃,電流小于100a。
2.1.4振動小于0.04㎜
2.1.5機前負壓大于15kpa,二文負壓大于3000pa,一文負壓大于3000pa。
2.2檢查各部位螺絲，嚴禁松動，否則必須緊固。
2.3嚴禁煤氣外溢，發現報警及時上報處理。
2.4機組有異常響聲應立即查找原因，并處理。
2.5風機運行中每30分鐘檢查一次，1小時記錄一次運行情況，注意電流、油溫、油壓、軸瓦溫度、有無振動，發現問題及時處理。
3、停機
3.1接調度通知后，風機低速運行30分鐘，抽出殘余煤氣后停機。斷電，關閉冷卻水。
3.2停風機15分鐘后方可停油泵。
3.3冬季停機后注意防凍。
4、注意事項：
4.1每班葉輪沖洗2次，時間不少于3分鐘，風機轉速不高于1200r/min。
4.2油壓低于0.08mpa,副油泵啟動低于0.06mpa,風機連鎖停機。
第12篇 二次除塵工崗位安全操作規程
1、嚴格執行操作牌制度和能源介質危險警示牌管理制度。
2、啟動風機前必須通冷卻水，煙氣進入過濾室溫度＞120度時，檢查混風閥是否打開，否則手動操作，并及時向現場調度匯報，同時向車間領導匯報。
3、傳動裝置或機電設備在運行時不得接近，以免觸電和擊傷。
4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發現異常向上級報告。
5、除塵卸灰時，必須兩人在場方能進行。
6、嚴禁系統管網內閥門全關閉，若突然發生閥門全關閉，則應立即打開混風閥，同時適當降低風機運行速度，等爐前閥門全開后再恢復風機速度和關閉混風閥。
7、卸灰系統檢修時，必須做好停電檢修掛牌。
8、嚴禁不停機進行檢查和清理輸灰機、卸灰閥等旋轉部位。
