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第1篇 剪板機(jī)崗位職責(zé)
第一條 開機(jī)前，應(yīng)將上、下刀片進(jìn)行對(duì)刀，并調(diào)整好擋料裝置，經(jīng)空剪2-3次后方可開始工作。
第二條 刀片間的間隙要根據(jù)剪切鋼板厚度確定，不得大于鋼板厚度的1/30。
第三條 剪切材料必須符合規(guī)定要求，不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韌性較高的材料。
第四條 一臺(tái)剪板機(jī)不準(zhǔn)同時(shí)剪裁兩樣材料，剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人接料。入料時(shí)，手指必須離開刀口20厘米以外，小件要使用專用工具。
第五條 操作時(shí)，要精神集中，隨時(shí)注意剪刀螺釘是否松動(dòng)。
第六條 床面不準(zhǔn)放工具、工件等，剪下的鐵邊角料要及時(shí)停車清理。
第七條 兩人以上工作時(shí)，需互相配合，步調(diào)一致，并有專人控制剪切開關(guān)。
第八條 禁止剪疊起來(lái)的坯料。
第九條 工作完畢，切斷電源，將開關(guān)箱加鎖。
第十條 剪板機(jī)必須設(shè)專人管理，加強(qiáng)保養(yǎng)。
第2篇 剪板機(jī)操作工崗位職責(zé)
在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團(tuán)結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。
1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。
2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握剪板機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。
3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確認(rèn)工作環(huán)境正常后才能開動(dòng)設(shè)備。
4、檢查儲(chǔ)油箱油量是否充足，啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。
5、觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。
6、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
7、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免發(fā)生意外。
8、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理更換。
9、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
10、液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
11、禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪板機(jī)，不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
12、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。
13、不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。
14、根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。
15、剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。
16、對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。
17、工作臺(tái)上不得放置其他物品。
18、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。
19、調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，開空車試驗(yàn)。
20、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
