液氨充裝安全管理制度
1、按照國家有關安全生產的法律法規,結合本企業實際,制定本制度。
2、與本制度相關的文件、制度主要有公司安全生產管理制度、公司產品銷售發貨管理規定等。
3、液氨儲槽屬密半中壓容器,操作壓力應小于1.6ma,充裝量不得超過被充裝容器的80%或0.52噸/米3。
4、液氨充裝現場必須配備必要的檢修器材,防護器具,以及足夠的消防器材。
5、液氨充裝人員必須經過專業培訓,并取得上崗資格。必須熟悉充裝安全技術規程和各種防護器材的使用方法,能夠正確處理應急事故。
6、運氨槽車到達現場后,充裝人員首先進行下列工作:
6.1 看運輸車是否按銷售發貨有關規定,由本公司銷售人員引領到充裝點;灌裝手續是否符合公司關于液體化工產品銷售規定的要求;
6.2 查看運輸車的危險化學品準運證明是否完備;
6.3 查看車上搭載的物品,靜電接地是否符合要求,是否裝好阻火器;
6.4 檢查液氨充裝膠管。必須是有合格證的耐壓膠管。
在以上問題無疑問后方可開始充裝。
8、充裝時必須注意:膠管和進料管接頭處必須有倒牙,并裝有緊箍鐵板,并用螺栓將其緊固。
7、充裝過程中,充裝人員不得離開充裝現場,槽車內的氣氨不得向大氣中排放,要嚴格控制充裝流速的流量,周圍嚴禁明火作業。
8、雨、霧、雷電天氣不得灌裝。
9、充裝過程中如發生跑料等意外情況,充裝人員要立即關閉緊急切斷閥停止充裝,進行安全處置,并報告有關部門進行安全處理。
10、充裝完畢后,充裝人員要立即封口,詳細檢查,確認無誤后,將運輸車與系統斷開。此時車輛方可啟動離開充裝點。
11、充裝人員按照有關規定隨車復稱,填寫充裝記錄,主要內容包括購貨單位、車牌號、危險化學品準運證書號、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量等,并有充裝人員、復核人員、押運人員、安全檢查人員的簽字。充裝記錄應保存1年以上。
12、充裝崗位人員要定期檢查充裝系統的安全裝置、消防器材、靜電接地、報警裝置、專用工具、防護器具等裝備的情況,使其始終保持在完好狀態。發現問題應及時向上一級領導或安全生產管理部門報告。
13、充裝崗位人員因違反本制度造成事故,公司將依照有關規定追究其責任.
