第1篇 關鍵、重點部位安全管理制度
關鍵、重點部位安全管理制度
針對于本車間設備的特點及其重要性，并加強關鍵、重點部位的安全管理，杜絕事故發生而涉及到生產的大幅波動。制定以下各項制度：
1、加強關鍵、重點部位(煙道管線、雙動滑閥管線、余熱鍋爐，油漿線路、中段油線路、原料油的事返線路、高低壓瓦斯線路、液化氣線路及其運轉設備等)巡檢情況。
2、認真記錄現場壓力、溫度及其管線是否有振動情況，并做好詳細記錄，如有異常及時匯報及時處理。
3、認真執行交接班制度，嚴禁對關鍵、重點部位的變動出現不交接、隱瞞、謊報等情況。發現一次將扣罰考核5-10分。
4、對關鍵、重點部位易發生的事故，進行編制應急措施，并及時組織演練。
5、保證關鍵、重點部位的潤滑，加強關鍵、重點部位的潤滑油管理，嚴格執行潤滑油的三級過濾。
6、嚴格執行各項工藝指標，嚴禁出現超溫、超壓現象。
7、嚴格執行操作程序、嚴禁野蠻操作、違章操作、違章指揮。
8、對關鍵、重點部位的檢修，必須有設備科、技術科、安全科、調度室、車間聯合處理檢修。
第2篇 關鍵裝置和重點部位安全管理制度
1目的
為加強對關鍵裝置和重點部位的安全監管，預防安全事故的發生，保護員工生命和財產安全，特制定本制度。
2范圍
公司生產活動中關鍵裝置和重點部位的安全管理
3職責
3.1總經理對關鍵裝置和重點部位的安全管理負全面領導責任。
3.2各承包責任人負責定點承包的關鍵裝置和重點部位的安全監督、指導、應急演練等。
3.3綜合管理部負責對關鍵裝置和重點部位定點承包管理情況進行檢查和考核。
3.4各單位建立本單位關鍵裝置和重點部位臺帳，定期進行安全檢查。
3.5綜合管理部建立公司關鍵裝置和重點部位臺帳，定期組織進行檢查。
4內容
4.1公司領導（包括總經理、副總經理、黨委書記、工會主席）和生產單位領導（包括正職、副職）對生產中的關鍵裝置和重點部位實行定點承包管理，現場要設置“承包責任牌”。
4.2承包人對所負責的關鍵裝置和重點部位負有安全監督和指導責任，具體內容包括：
4.2.1指導承包點實現安全生產；
4.2.2監督安全生產方針、政策、法規、制度的執行和落實；
4.2.3定期檢查安全生產中存在的問題和隱患；
4.2.4督促隱患整改；
4.2.5監督事故“四不放過”原則的落實；
4.2.6解決影響安全生產的突出問題。
4.3承包人至少每月到承包點進行一次活動。活動形式可以為：檢查、參加班組安全活動、安全工作指示、督促隱患整改等。
4.4綜合管理部每季度對責任人員承包到位情況進行一次考核，并公布考核結果。
4.5日常管理
4.5.1各班組要嚴格執行巡回檢查制度，嚴格遵守操作規程，及時報告問題和隱患。
4.5.2各單位要至少每月一次組織對關鍵裝置和重點部位進行檢查，發現問題，立即整改。
4.6建立臺帳
4.6.1各單位建立本單位關鍵裝置和重點部位管理臺帳。
4.6.2綜合管理部建立匯總臺帳。
第3篇 關鍵任務識別分析觀察管理制度
根據《金屬非金屬礦山安全標準化規范》要求,為確保關鍵傻觀察與分析過程的有效性,提高控制作業風險的效力,防止事件、事故的發生,制定本制度。
一、建立關鍵任務識別與分析制度,完成關鍵任務風險分析,編制作業指導書,確定工作票與許可證任務管理,建立關鍵觀察制度。
二、建立關鍵任務識別與分析制度
通過對關鍵任務存在危險源的識別與分析,做出風險評估,根據風險評估結束,編寫作業指導書。確保下列活動有作業指導書:采掘作業,員工培訓、角色分配,與員工溝通,小組會議等,完成的風險分析要用于作業人員培訓、生產預算、分析、事故調查物料評價等到。執行任務分析人員,應接受相關培訓。
三、建立關鍵任務制度,確保在此需現場按照計劃執行完任務觀察與局部任務觀察。
執行觀察的人員,應接受觀察方法的培訓,根據觀察結果確定訓練與培訓的特殊需求。觀察人員應按計劃執行觀察任務。針對觀察發現的問題提出針對性的改正意見。任務觀察時對好的行為給予贊譽與強化。在觀察的同時,辨識危險源和評估風險,及時指出觀察中發現的可能導致傷損的行為,了解員工的工作習慣,檢查現有的工作方法與制度,跟蹤當前培訓效果。
四、實施關鍵任務分析,并編任務清單
關鍵任務分析與關鍵任務清單,可按相對獨立的采礦工藝系統及各系統中相對獨立的工工藝環節劃分單元,用表清列。
五、編寫與使用關鍵任務作業指導書
編寫作業指導書由創辦標準化系統工作小組成員完成編寫人員應具有相應的能力,并充分吸收具體作業操作人員的意見和建議,依據關鍵任務分析和作業操作實際情況編寫作業指導書。
作業指導書簡明扼要,步驟清楚,完整,危險辨識全面,強調關鍵步驟確定準確,安全措施齊全,以及執行效果。
作業指導書應旋轉在使用部門和工作現場。
作業指導書應在下列活動中使用:員工培訓、一對一溝通、小組會議、作業場所執行關鍵任務。
六、建立強制性授權工作流程識別制度
當需要許可時,其制度可保證:申請與批準許可 的人員已確定,許可申請正確完成并遞交、許可需求與最后期滿足要求并文件化、建立并滿足報告和通知的要求、保持報告、監測數據與其他外部相關的溝通記錄、識別并滿足新的或修訂的許可要求等。
依據關鍵八分析,認定需許可的范圍。、
將認定許可 的范圍清單發放給受其影響的部門。
為確保許可分配的一致與正確,確定識別分配許可的責任人,并提供培訓和進行能力評估。
七、關鍵任務識別與分析及培訓記錄
關鍵任務識別與分析、培訓按標準化系統記錄要求進行記錄和保存。
八、關鍵任務識別分析責任部門
關鍵任務識別與分析由企業案值環部門負責,并具體組織 指導企業標準化系統工作小組完成。
第4篇 關鍵裝置要害部位安全管理制度
一、 總 則
1.1 為規范關鍵裝置和要害部位的安全管理,避免重大、特大事故發生,保障生產安全和員工生命安全,特制定本制度。
1.2 本規定所指的關鍵生產裝置為:高壓釜、蒸餾釜、生產鍋爐、空氣壓縮機等。
1.3 本規定所指要害部位為: 鍋爐房、生產車間二樓、罐區、倉庫。
1.4 關鍵裝置和要害部位由各車間根據劃分原則進行界定,報化工廠生產辦備案。
二、關鍵生產裝置和要害部位的管理
2.1 對關鍵生產裝置和要害部位要進行定期安全監督檢查。班組每小時檢查一次,車間每日檢查一次,公司每周檢查一次。
2.2 關鍵生產裝置和要害部位要配備專職安全管理人員。
三、關鍵生產裝置和要害部位的監控
3.1 公司級監控
3.1.1 生產部作為化工廠級監控單位,按照安全生產責任制及關鍵生產裝置、要害部位的管理要求,每月對關鍵生產裝置和要害部位進行監督檢查,及時處理檢查發現的問題;
3.1.2 編制和完善關鍵生產裝置和要害部位事故預案,每半年進行一次公司級事故預案演練,并建立事故預案演練記錄;
3.1.3 對有關鍵生產裝置和要害部位的基層單位要定期進行考核,對發生的各類事故(包括未遂事件)要按照“四不放過”的原則嚴肅處理。
3.2 車間級監控
3.2.1 確認關鍵生產裝置和要害部位的安全監控危險點,并繪制出危險點分布圖,明確安全責任人;
3.2.2 每周組織進行一次安全檢查,對檢查出的隱患和問題要及時整改,暫時不能整改的要采取有效防范措施,并限期整改;
3.2.3 每月進行一次事故預案演練(每個班組都要進行)并建立事故預案演練記錄;
3.2.4 操作人員必須經過培訓,考試合格后持證上崗,特種作業人員必須經過培訓、取證后,方可進行操作。
3.3 班組級監控
3.3.1 嚴格遵守勞動紀律,按操作規程和工藝卡片精心操作;
3.3.2 嚴格執行巡回檢查制度,每班對危險點進行巡檢,交接班記錄中要有危險點運行情況;
3.3.3 及時處理存在的問題并報告險情。
3.4 實行領導干部定點承包管理
3.4.1 公司級領導干部每月要至少到承包點對口聯系一次,了解、掌握安全生產情況,協調解決有關困難和問題,并記錄檢查情況和反饋意見。
3.4.2 各單位必須對關鍵生產裝置和要害部位進行風險評估,制定、完善各種事故應急處理預案,對崗位人員進行培訓。
四、附 則
4.1 本制度如與國家法律、法規及公司相關規定不一致時,按上級規定執行。
4.2 本制度由公司生產部負責解釋。
4.3 本制度自下發之日起施行。
第5篇 關鍵裝置重要部位安全管理制度
1 目的
為規范關鍵裝置、重點部位的安全管理,保證關鍵裝置、重點部位安全、穩定運行,特制定本制度。
2 適用范圍
適用于對本公司關鍵裝置、重點部位的安全管理。
3 相關文件及引用標準
《中華人民共和國安全生產法》(國家主席第70號令)
《關于危險化學品企業貫徹落實《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》的實施意見》(安監總管三〔2010〕186號)
《安全檢查和隱患整改管理制度》(文件編號:qg/****10.11-2010)
《危險化學品重大危險源辨識》gb18218-2009
《防火與防爆管理制度》(文件編號:qg/****10.15-2010)
《重大危險源管理制度》(文件編號:qg/****10.12-2010)
《電氣安全管理制度》(文件編號:qg/****10.11-2010)
《安全作業管理制度》(文件編號:qg/****10.16-2010)
《安全檢維修管理制度》(文件編號:qg/****10.16-2010)
《安全培訓教育制度》文件編號:qg/****10.8-2010
《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》(aq 3013-2008)
4 定義
4.1關鍵裝置,工藝生產操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進行的裝置。
4.2重要部位,是指制造、貯存、儲運和銷售易燃易爆化學危險品、化學毒性為高度、極度危害的化學物質,以及可能形成爆炸和火災場所的罐區、裝卸臺站、碼頭、油庫、倉庫等;對裝置和生產安、穩、長、滿、優運行起關鍵作用的公用工程系統等。
5 職責
5.1關鍵裝置及重點部位所在單位的主要負責人為安全第一責任人,負責本制度的貫徹實施。
5.2關鍵裝置及重點部位的操作人員及其他單位的有關人員必須嚴格執行本制度。
(5)電氣設備應符合防爆、防觸電的要求,各項安全措施應齊全、完好。
(6)制定相應的關鍵裝置及重點部位安全檢查表,每季度組織一次安全檢查。
5.4.4各職能部門對關鍵裝置及重點部門檢查出的隱患,由各職能部門制定措施,確定整改
責任部門進行整改,并對整改情況進行驗證,檢查記錄及整改情況報安全部,由安全部進行考核。
5.5各車間對關鍵裝置和重點部位的管理
5.5.1確認關鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人。
5.5.2每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
5.6班組對關鍵裝置、重點部位的管理
5.6.1操作人員必須經過專門培訓,持證上崗。
5.6.2嚴格執行巡回檢查制度。
5.6.3嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和操作規程。
5.6.4按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查。
5.6.5及時報告險情和處理存在的問題。
5.6.6必須按規定配備必要的安全防護器具和消防設施。
5.6.7非關鍵裝置、重點部位的操作人員及相關的業務人員禁止進入。
5.6.8外單位人員要到關鍵裝置、重點部位進行參觀須經本公司領導批準方可。
5.6.9外來單位人員到關鍵裝置、重點部位必須進行登記。
5.7應急預案及演練
安環質監部、生產部組織生產車間制定關鍵裝置及重點部位應急救援預案,每半年進行一次演練,確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正常現象及事故。安環質監部和生產部要做好應急預案演練記錄并對預案進行修訂。
6 記錄
6.1關鍵裝置及重點部位安全檢查表
6.2關鍵裝置及重點部位檔案
6.3隱患整改通知單
6.4班組安全活動記錄
鍵裝置、重點部位的特種設備作業人員必須具有特種設備作業資質和證書。
5.3 公司級管理人員對關鍵裝置、重點部位的管理
5.3.1安全部負責制定公司級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設置“公司級管理人員安全承包責任牌”,承包人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監督與指導責任,具體內容如下:
a) 廠級管理人員安全承包點實現安全生產;
b) 監督安全生產方針、政策、法規、制度的執行和落實;
c) 定期檢查安全生產中存在的問題與隱患;
d) 督促隱患整改;
e) 監督事故按“四不放過”原則的落實;
f) 解決影響安全生產的突出問題。
5.3.2承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。
5.3.3安環質監部每季度對承包人進行考核和公布。考核情況納入承包人年度經濟責任制考核中。
5.4職能部門和使用部門對關鍵裝置和重點部位的管理
5.4.1 安環質監部建立關鍵裝置、重點部位的檔案,注明公司級承包人,并建立安全檢查記錄。
5.4.2各歸口職能部門對關鍵裝置及重點部位定期、定點、定線進行監督或巡檢。
5.4.3工藝、技術、設備、安全、儀表、電氣等有關部門按照職責分工進行安全管理,要求如下:
(1)各項工藝操作指標符合操作規程、工藝卡片要求;
(2)各種動、靜設備、設施、附件達到完好標準,壓力容器、壓力管道符合《壓力容器安全技術監察規程》和《壓力管道安全管理與監察規定》,其安全附件應齊全好用,關鍵機組實行特護管理;
(3)儀表管理符合制度要求,嚴格執行儀表聯鎖管理規定;
(4)各類安全設施、消防設施安全、靈敏、完好,符合有關規程和規定的要求,消防通道暢通;
5.3公司級管理人員對關鍵裝置及重點部位實行安全承包責任制。
5.4安環質監部負責本制度的監督執行。
5 內容和要求
5.1公司關鍵裝置及重點部位的確定
5.1.1關鍵裝置及重點部位由公司安環質監部、生產部、項目辦、生產車間共同確定,經公司總經理審批,并在安環質監部備案。
5.1.2公司確定的關鍵裝置、重點部位:
5.1.2.1關鍵裝置:造氣裝置,脫硫裝置,變換裝置,脫碳裝置,雙甲裝置,合成裝置,雙氧水裝置,提氫裝置,氫氣壓縮站,余熱回收裝置。
5.1.2.2重點部位:造氣爐,煤氣氣柜,變換爐,氫氮壓縮機,甲醇、甲烷、氨合成塔,余熱鍋爐,固定塔,氧化塔,萃取塔,液氨生產槽,液氨、甲醇、雙氧水儲罐區,3.5萬伏高配站。
5.2公司關鍵裝置及重點部位的監控要求
5.2.1公司對關鍵裝置及重點部位實行公司、車間、班組三級監控管理。
5.2.2公司關鍵裝置及重點部位的界定分級、各種安全監控措施和應急預案的制定,由主管生產的副總組織生產、安環、銷售、車間等有關部門共同進行。
5.2.3構成重大危險源的,還應執行公司《重大危險源管理制度》。
5.2.4對確定為關鍵裝置、重點部位的安全監控危險點,生產部應繪制分布圖(現場標識)。
5.2.5關鍵裝置、重點部位的各項工藝指標必須符合“工藝規程”和“崗位操作法”的要求,不得超溫、超壓、超負荷運行。
5.2.6關鍵裝置、重點部位的各類動、靜設備必須達到完好標準,壓力容器、管道及其安全附件齊全好用,符合《壓力容器安全監察規程》的要求。
5.2.7關鍵裝置、重點部位的儀表完好率、使用率符合規定;儀表連鎖不得隨意解列。
5.2.8關鍵裝置、重點部位的各類安全設施、消防設備等配備齊全、完好,符合有關規定要求,消防通道暢通。
5.2.9關鍵裝置、重點部位的班組要嚴格執行巡回檢查制度,嚴格遵守工藝操作規程、安全操作規程和勞動紀律。
5.2.10關鍵裝置、重點部位所有操作人員必須經安全和技術培訓考核合格后持證上崗,關
第6篇 化工關鍵裝置、重點部位管理制度
1、目的、范圍：為加強對公司關鍵裝置、重點部位的安全管理，特制定此制度。
公司范圍內所有關鍵裝置、重點部位。
2、 編制依據
依據《安全生產法》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業單位安全標準化規范（試行）》制定本制度。
3、職責：
3.1 管理部負責對關鍵裝置、重點部位的日常監督和檢查，并根據公司管理層的分工，確定管理人員安全承包責任區域的劃分，并對承包人的工作情況定期進行考核。
3.2承包人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監督與指導的責任。
3.3各部門負責本部門范圍內關鍵裝置、重點部位的日常管理、檢查和監控。
3.4管理部負責建立關鍵裝置、重點部位檔案、登記臺賬及安全檢查書面報告制度。
3.5管理部負責制定關鍵裝置、重點部位應急預案并定期組織演練。
第7篇 關鍵裝置重點部位安全管理制度
第一條 關鍵裝置系指以下設施或裝置:
在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進行工藝操作的生產裝置。
第二條 重點部位系指以下場所或區域:
1.制造、儲存、運輸和銷售易燃易爆、劇毒等危險化學品場所,以及可能形成爆炸、火災場所的罐區、裝卸臺(站)、油庫、倉庫等;
2.對關鍵裝置安全生產起關鍵作用的公用工程系統等;
第三條 對關鍵裝置、重點部位實行企業、二級單位、工段(班組)分級管理與監控的原則。
第四條 對關鍵裝置、重點部位實行企業管理人員定點承包安全管理機制。
1.由車間主任(分廠廠長)進行承包。承包點應設置“安全承包責任牌”。
2.承包人在履行好車間主任(分廠廠長)安全職責的同時,對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監督與指導責任,具體是:
(1)指導幫助安全承包點實現安全生產;
(2)監督安全生產方針、政策、法規制度的執行和落實;
(3)定期檢查安全生產中存在的問題與隱患;
(4)幫助并督促隱患整改;
(5)監督事故“四不放過”原則的實施;
(6)幫助解決影響安全生產的突出問題。
3.承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等。
4.企業安全監督管理部門每季度對承包人承包到位情況進行一次考核,并進行公布。考核情況應納入安全風險獎勵金及年度經濟責任制考核中。
第五條 關鍵裝置、重點部位的管理要求
1.企業及二級單位應建立關鍵裝置、重點部位檔案和登記臺賬。
2.建立關鍵裝置、重點部位安全檢查書面報告制度。承包人應編制關鍵裝置、重點部位年度安全檢查技術報告,向廠領導匯報,同時抄送技安部門。
3.“機、電、儀、操、管”人員和有關管理部門對關鍵裝置、重點部位,嚴格履行各自的安全管理職責,技安部門應定期對職責落實情況進行檢查、監督和考核。
第六條 二級單位、相關職能處監控要求
工藝、技術、設備、基建、儀表、電氣、安全、環保、消防等有關部門按照職責分工對關鍵裝置、重點部位的安全進行監控管理,嚴格按企業《安全檢查和隱患整改制度》和相關技術規定進行檢查。
第七條 工段(班組)監控要求
1.確認關鍵裝置、重點部位的安全監控危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人;
2.每周至少進行一次綜合安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施;
3. 操作人員應經培訓合格并持證上崗。
第八條 操作人員監控要求
1.嚴格執行巡回檢查制度;
2.嚴格遵守工藝、安全、環保、勞動紀律和操作規程;
3.按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查;
4.及時報告險情和處理存在的問題。
第九條 各單位應組織制定、完善關鍵裝置、重點部位應急預案(現場處置方案),至少每半年進行一次演練,確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員會識別和及時處理各種不正常現象及事故。
第十條 各單位確保安全消防保護裝置如圍堰、氮封、消火栓、滅火器、泡沫滅火系統等齊備、完好,指定專人維護管理,若損壞或壞了不予及時修復的,按破壞安全生產論處。
第十一條 關鍵裝置、重點部位屬關鍵崗位和要害部位的,還應執行企業《關鍵崗位和要害部位安全管理制度》;構成重大危險源的,還應執行企業《重大危險源管理制度》。
第十二條 本制度從下發之日起執行。
第十三條 本制度由技安處負責解釋。如有爭議時由廠安全生產委員會仲裁。
第8篇 關鍵裝置及重點部位安全管理制度
第一條? 關鍵裝置系指以下設施或裝置：
在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進行工藝操作的生產裝置。
第二條? 重點部位系指以下場所或區域：
1.制造、儲存、運輸和銷售易燃易爆、劇毒等危險化學品場所，以及可能形成爆炸、火災場所的罐區、裝卸臺（站）、油庫、倉庫等；
2.對關鍵裝置安全生產起關鍵作用的公用工程系統等；
第三條? 對關鍵裝置、重點部位實行企業、二級單位、工段（班組）分級管理與監控的原則。
第四條? 對關鍵裝置、重點部位實行企業管理人員定點承包安全管理機制。
1.由車間主任（分廠廠長）進行承包。承包點應設置“安全承包責任牌”。
2.承包人在履行好車間主任（分廠廠長）安全職責的同時，對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監督與指導責任，具體是：
（1）指導幫助安全承包點實現安全生產；
（2）監督安全生產方針、政策、法規制度的執行和落實；
（3）定期檢查安全生產中存在的問題與隱患；
（4）幫助并督促隱患整改；
（5）監督事故“四不放過”原則的實施；
（6）幫助解決影響安全生產的突出問題。
3.承包人至少每月到承包點進行一次安全活動，其活動形式包括參加班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等。
4.企業安全監督管理部門每季度對承包人承包到位情況進行一次考核，并進行公布。考核情況應納入安全風險獎勵金及年度經濟責任制考核中。
第五條? 關鍵裝置、重點部位的管理要求
1.企業及二級單位應建立關鍵裝置、重點部位檔案和登記臺賬。
? 2.建立關鍵裝置、重點部位安全檢查書面報告制度。承包人應編制關鍵裝置、重點部位年度安全檢查技術報告，向廠領導匯報，同時抄送技安部門。
3.“機、電、儀、操、管”人員和有關管理部門對關鍵裝置、重點部位，嚴格履行各自的安全管理職責，技安部門應定期對職責落實情況進行檢查、監督和考核。
第六條? 二級單位、相關職能處監控要求
工藝、技術、設備、基建、儀表、電氣、安全、環保、消防等有關部門按照職責分工對關鍵裝置、重點部位的安全進行監控管理，嚴格按企業《安全檢查和隱患整改制度》和相關技術規定進行檢查。
第七條? 工段（班組）監控要求
1.確認關鍵裝置、重點部位的安全監控危險點，繪制出危險點分布圖，明確安全責任人；
2.每周至少進行一次綜合安全檢查，對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施；
3. 操作人員應經培訓合格并持證上崗。
第八條? 操作人員監控要求
1.嚴格執行巡回檢查制度；
2.嚴格遵守工藝、安全、環保、勞動紀律和操作規程；
3.按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查；
4.及時報告險情和處理存在的問題。
第九條? 各單位應組織制定、完善關鍵裝置、重點部位應急預案（現場處置方案），至少每半年進行一次演練，確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員會識別和及時處理各種不正常現象及事故。
第十條? 各單位確保安全消防保護裝置如圍堰、氮封、消火栓、滅火器、泡沫滅火系統等齊備、完好，指定專人維護管理，若損壞或壞了不予及時修復的，按破壞安全生產論處。
第十一條? 關鍵裝置、重點部位屬關鍵崗位和要害部位的，還應執行企業《關鍵崗位和要害部位安全管理制度》；構成重大危險源的，還應執行企業《重大危險源管理制度》。
第十二條? 本制度從下發之日起執行。
第十三條 本制度由技安處負責解釋。如有爭議時由廠安全生產委員會仲裁。
第9篇 關鍵裝置與重點部位管理制度
1、為規范關鍵裝置、重點部位的安全管理，保證關鍵裝置、重點部位安全、穩定運行，特制定本制度。本制度適用于對本公司關鍵裝置、重點部位的安全管理
2、各單位分工：
2.1 聯系人:對聯系點負有安全監督和指導責任，是指合成氨一、二、三廠正副廠長。
2.2主管部門：分廠安環處負責監督、考核本制度的執行情況。
2.3相關部門：分廠各相關部門、車間及相關責任人。按照本制度對責任范圍內的關鍵裝置、重點部位的安全管理負責。
3、關鍵裝置、重點部位定義
3.1關鍵裝置是指工藝操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進行的生產裝置。
3.2重點部位是指生產、儲存、使用易燃、易爆、劇毒等危害化學品場所，以及可能形成爆炸、火災場所的罐區、裝卸臺、油庫、倉庫等；對關鍵裝置安全生產起關鍵作用的公用工程系統等。
4、公司關鍵裝置和重點部位：
原料氣壓縮機、氮氫壓縮機、氨壓縮機、空氣壓縮機；
氨合成塔；
尿素合成塔；
脫硫塔、脫碳塔、變換爐、醇化塔、烷化塔；
銅洗塔；
空分裝置；
氫回收裝置；
高壓蒸汽鍋爐；
高壓甲銨泵；
高壓液氨泵；
一段分解分離器；
氨冷器；
液氨緩沖槽；
高壓配電控制室；
一二段轉化爐、氣化爐、廢熱鍋爐；
液氨儲罐、氣柜、酸堿罐區等。
氧化反應釜、苯加氫前反應器、氧化反應釜、磺化反應釜、
磺化反應釜、廢堿鍋爐、環己酮貯罐區、d酸高壓配電室ⅰ、
d酸高壓配電室ⅱ、工業萘倉庫。
5、內容與要求
5.1分廠生產處、設備處協助使用車間在關鍵裝置、重點部位結合其性能、用途配置監測、防爆、自動控制等相應安全設施；監督、配合使用部門做好保養、維護工作，確保關鍵裝置、重點部位處于良好運行狀態。
5.2安全設施不準隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢后應立即復原，確保其始終處于監控狀態。
5.3當班操作工和班組長要定時巡回檢查，不得擅自離崗，發現異常情況及時匯報，及時處理緊急情況。
5.4安環處、車間建立關鍵裝置、重點部位檔案、臺帳和安全檢查記錄。
5.5聯系人組織安環處、生產處、設備處等有關人員制定關鍵裝置、重點部位應急預案，每半年進行一次演練。
5.6聯系人對關鍵裝置、重點部位定點承包。
5.6.1聯系人至少每月到聯系點進行一次安全活動；
5.6.2安全監督和指導責任：
指導聯系點實現安全生產；監督安全生產方針、政策、法規、制度的執行和落實；定期檢查安全生產中存在的問題與隱患；督促隱患整改；監督事故“四不放過”原則的落實；解決影響安全生產的突出問題。
6、車間明確關鍵裝置、重點部位的安全負責人；并對各級操作人員進行培訓，保證持證上崗。
第10篇 關鍵任務識別、分析與觀察管理制度
根據《金屬非金屬礦山安全標準化規范》要求，為確保關鍵傻觀察與分析過程的有效性，提高控制作業風險的效力，防止事件、事故的發生，制定本制度。
一、建立關鍵任務識別與分析制度，完成關鍵任務風險分析，編制作業指導書，確定工作票與許可證任務管理，建立關鍵觀察制度。
二、建立關鍵任務識別與分析制度
通過對關鍵任務存在危險源的識別與分析，做出風險評估，根據風險評估結束，編寫作業指導書。確保下列活動有作業指導書：采掘作業，員工培訓、角色分配，與員工溝通，小組會議等，完成的風險分析要用于作業人員培訓、生產預算、分析、事故調查物料評價等到。執行任務分析人員，應接受相關培訓。
三、建立關鍵任務制度，確保在此需現場按照計劃執行完任務觀察與局部任務觀察。
執行觀察的人員，應接受觀察方法的培訓，根據觀察結果確定訓練與培訓的特殊需求。觀察人員應按計劃執行觀察任務。針對觀察發現的問題提出針對性的改正意見。任務觀察時對好的行為給予贊譽與強化。在觀察的同時，辨識危險源和評估風險，及時指出觀察中發現的可能導致傷損的行為，了解員工的工作習慣，檢查現有的工作方法與制度，跟蹤當前培訓效果。
四、實施關鍵任務分析，并編任務清單
關鍵任務分析與關鍵任務清單，可按相對獨立的采礦工藝系統及各系統中相對獨立的工工藝環節劃分單元，用表清列。
五、編寫與使用關鍵任務作業指導書
編寫作業指導書由創辦標準化系統工作小組成員完成編寫人員應具有相應的能力，并充分吸收具體作業操作人員的意見和建議，依據關鍵任務分析和作業操作實際情況編寫作業指導書。
作業指導書簡明扼要，步驟清楚，完整，危險辨識全面，強調關鍵步驟確定準確，安全措施齊全，以及執行效果。
作業指導書應旋轉在使用部門和工作現場。
作業指導書應在下列活動中使用：員工培訓、一對一溝通、小組會議、作業場所執行關鍵任務。
六、建立強制性授權工作流程識別制度
當需要許可時，其制度可保證：申請與批準許可 的人員已確定，許可申請正確完成并遞交、許可需求與最后期滿足要求并文件化、建立并滿足報告和通知的要求、保持報告、監測數據與其他外部相關的溝通記錄、識別并滿足新的或修訂的許可要求等。
依據關鍵八分析，認定需許可的范圍。、
將認定許可 的范圍清單發放給受其影響的部門。
為確保許可分配的一致與正確，確定識別分配許可的責任人，并提供培訓和進行能力評估。
七、關鍵任務識別與分析及培訓記錄
關鍵任務識別與分析、培訓按標準化系統記錄要求進行記錄和保存。
八、關鍵任務識別分析責任部門
關鍵任務識別與分析由企業案值環部門負責，并具體組織 指導企業標準化系統工作小組完成。
第11篇 關鍵裝置、重點部位管理制度
1 目的
為加強關鍵裝置重點部位的安全管理，避免重大、特大事故發生，保障生產和職工生命安全，特制定本規定。
2 使用范圍
本規定使用于公司所屬各單位關鍵裝置重點部位的安全管理。
3 引用標準及相關文件:
《安全生產法》
《危險化學品安全管理條例》
《山東省安全生產條例》
《危險化學品從業單位安全標準化規范》
4 職責:
4.1關鍵裝置及重點部位所在單位的主要負責人為安全第一責任人，負責本制度的貫徹實施。
4.2關鍵裝置及重點部位的操作人員及其他單位的有關人員必須嚴格執行本制度。
4.3車間管理人員對關鍵裝置及重點部位實行安全承包責任制。
4.4本制度由公司安環部監督執行。
5 公司對關鍵裝置重點部位的監控管理:
5.1公司對關鍵裝置重點部位實行公司、車間、班組三級監控。
5.2安環部建立關鍵裝置、重點部位的檔案，注明車間承包人，并建立安全檢查記錄。
5.2.1各歸口職能部門對關鍵裝置及重點部位定期、定點、定線進行監督或巡檢。關鍵裝置重點部位要每月進行一次全面地監督檢查，其它裝置要進行不定期抽查，并建立健全安全檢查檔案。
5.2.2各職能部門對關鍵裝置及重點部門檢查出的隱患，由各職能部門制定措施，確定整改責任部門進行整改，并對整改情況進行驗證，檢查記錄及整改情況報安環部，由安環部進行考核。
5.3各單位要完善、電、儀、操、管人員和有關管理部門的職責，安全監督管理部門要定期對職責落實情況進行檢查、監督、考核。
5.4安全、設備（包括儀表電氣）、生產等有關部門要按照《安全生產責任制》對有關關鍵裝置重點部位的部門進行安全監控管理。
5.5確認關鍵裝置、重點部位的危險點，明確安全責任人.
5.6.1各項工藝指標符合操作規程的要求。
5.6.2各類動、靜設備必須的達到完好標準，基礎設施及安全附件齊全、完好，精密封點泄漏率小于0、5%；壓力容器、壓力管道符合《壓力容器安全檢查規定》和《壓力容器安全管理與監察規定》，安全附件必須齊全完好；關鍵機組實行特護管理，制定、完善“特護管理規定”，并嚴格執行。
5.6.3電氣、儀表管理符合制定要求，儀表完好率和使用率達到95%以上，逐步完善自控水平。儀表聯鎖不得隨意拆除，嚴格執行儀表聯鎖管理規定。
5.6.4各類安全設施、消防設施配備齊全，靈敏完好，符合有關規程和規定的要求，要求通道順暢。
5.7各車間確定所轄關鍵裝置重點部位的危險點，制定出危險點監控措施，明確責任人。
5.8班組操作人員必須經培訓合格并持證上崗，嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規程，嚴格執行巡回檢查制度，每班對危險點進行安全檢查，并將檢查情況在班長交接班記錄上及時報告險情和處理存在問題。
6 領導干部定點包保關鍵裝置重點部位管理:
6.1公司有關領導及部分部室主要領導，要對危險源、關鍵裝置、重點部位實行包保，各生產車間也要對本車間危險源、關鍵裝置、重點部位負有監督管理職責，其內容包括：
6.2.1指導幫助包保點實現裝置安全生產；
6.2.2監督國家安全生產方針、政策、法規和公司職業安全衛生管理制度、規定的落實情況；
6.2.3檢查關鍵裝置重點部位在安全生產中存在的問題和隱患，督促重大隱患治理項目的整改；
6.2.4參與或參加重大、特大事故調查分析，監督“四不放過”原則的執行情況；
6.2.5協調解決影響裝置安全生產的突出問題。
6.3公司級領導至少每月一次，主要科室領導至少每月兩次到包保點進行有針對性的安全監督指導活動，其活動內容包括參加基層或班組的安全活動，檢查裝置的安全生產情況，督促事故隱患整改，解決影響安全生產的突出問題。
6.4《關鍵裝置重點部位安全活動記錄表》由所在車間填寫活動內容，安環部定期檢查。
6.5對領導干部包保到位情況由安環部負責考核，安環部按照公司有關制度每季度對承包人進行考核和公布。對認真履行職責，工作到位，包保點年度安全狀況好的領導干部，給予表彰獎勵；對不認真履行職責，工作不到位，聯系點年度安全狀況差的領導干部，給予必要的處罰。包保干部對包保點的各類事故負有責任。
6.6公司領導干部包保關鍵裝置重點部位分工情況另行通知。
7 事故應急預案演練管理：
7.1為提高各級管理人員事故狀態下的指揮協調能力和基層單位管理人員、班組操作人員的事故應急能力和對突發事故的處理能力，公司關鍵裝置重點部位、輔助生產裝置所在車間都應定期組織開展不同層次的事故應急救援演練活動。
7.2.1因外界因素影響引起的突發停電、停氣（汽）、停水等可能導致次生事故發生的應急預案；
7.2.2裝置發生易燃易爆或有毒有害物料泄漏、火災、爆炸、中毒等事故的應急預案；
7.2.3以防震、防洪為主的自然災害引起事故的應急預案；
7.2.4裝置超溫、超壓、堵塞、排料不暢等引起控制過程失控所導致事故的應急預案，包括重大危險源、關鍵裝置重點部位危險點設備（安全附件）故障或工藝參數波動導致事故的應急預案。
7.3應急預案的演練要求：
7.3.1以公司、車間、班組為單位根據制定事故應急預案演練計劃的內容，在關鍵裝置重點部位開展有針對性的模擬演練。
7.3.2采用答卷或現場提問的方式對關鍵裝置重點部位的人員進行應急預案演練。
7.3.3開展消防、氣防器材的實際應用訓練。
7.4事故應急處理預案每兩年要進行一次修訂。當工藝、設備參數發生變化時，應予以修訂。制定、修訂完善的各類事故應急預案應及時補充到安全操作法中。
7.5公司、車間、班組應制定年度事故應急處理預案演練計劃，定期組織開展應急預案演練。公司應每年組織一次全廠性的事故應急預案演練，車間每季度開展一次事故應急預案演練，。
7.6事故應急預案的演練要做到有計劃、有組織、有考核。并按要求的格式填寫應急預案演練總結。參加應急演練的人員每人都應填寫一份《危險源、關鍵裝置、重點部位事故應急預案現場考核記錄》。
第12篇 重點關鍵人管理制度
1為認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,堅持“以人為本”的原則,更好地利用安全心理學、安全形勢分析理論做好超前防范,從源頭上消除不安全因素,遏制各類事故的發生,特制定重點關鍵人的管理制度。
2 班前會期間通過觀察或逐一詢問的方式,嚴格防止酒后、精神不振的員工上崗。同時,進行班前安全教育,對崗位規程、安全技術措施及相關安全生產知識掌握不清的職工,嚴禁上崗作業。
3 重點關鍵人員的認定
3. 酒后上崗者;
3.2 患有不宜從事本崗位病癥者;
3.3 身體疲勞,萎靡不振者;
3.4 大喜大悲,精神失常者;
3.5 圖省事、怕麻煩,懶惰成性者;
3.6 業務工作能力差,安全意識薄弱者;
3.7 一月內連續出現三次及以上一般“三違”者;
3.8 嚴重“三違”人員;
3.9 現場有重大隱患未采取措施,強令職工冒險作業的管理人員。
4 以上(一)~(四)為“安全不放心人員”,(五)~(九)為“安全危險人員”。
5 對“安全不放心人員”,由工班長確定幫教人員,并對其進行安全教育及安全談話。
6 對“安全危險人員”,由工班長確定幫教人員,車間安全員對其安全教育及安全談話,并重新進行安全考試,考試合格后才能上崗。
7 重點關鍵人經過安全教育重新上崗后,當月如再出現違章或導致事故的,嚴格按規定加倍處罰,同時追究幫教人員的責任,并進行連帶處罰。
8 車間管理人員、工班長要加強對重點關鍵人在作業過程中的巡視,時刻提醒重點關鍵人員注意安全、確保現場實時受控。
9 對現場有重大隱患未采取措施,強令員工冒險作業的管理人員從重處罰,造成嚴重后果的追究其相應責任。
