第1篇 鋼筋加工機械安全管理辦法怎么寫
一、一般規定
1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷場機為輔導者。
應按有關規定執行。
2、機械的安裝必須堅實穩固,保持水平位置;
固定有可靠的基礎,移動式機械作業時應楔緊行走輪。
3、室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業后,應堆放好成品、半成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
二、鋼筋調直切斷機
1、料架、料槽應安裝平直,對準導筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業。
3、按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度;
經調試合格,方可送料。
4、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料;
作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙;
當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
5、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的鋼管中。
三、鋼筋切斷機
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持直平,工作臺較長度可根據加工材料長度決定。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋。
刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;
然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。
4、機械未達到正常轉速時不得切料;
切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋;
一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。
6、剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。
四、鋼筋彎曲機
1、工作臺和彎曲機臺保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。
3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩系固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業。
4、作業時,將鋼筋需彎的一頭插在轉頁規定銷的間隙,加一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在鋼筋的一側,方可開動。
5、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
6、彎曲高強度或鋁合金鋼鋼筋時,應按機械銘牌子規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。
7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人;
彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
8、轉盤換向時,必須在停穩后進行。
五、鋼筋冷拉機
1、根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;
卷揚機必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。
2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區,裝設防護欄桿及警告標志;
嚴禁無關人員在此停留;
操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
3、用配重控制的設備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號,并有指示起落的記號時應有專人指揮;
配重框提起時高度應限制在離地面300m以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。
4、作業前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業。
5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號,并請所有人員離開危險區后方可作業;
冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼筋絲繩。
6、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區外,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈炮應加防護罩,導線不得用裸線。
7、作業后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。
六、預應力鋼筋拉伸設備
1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側應有防護欄和警告標志。
2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或更換。
3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。
4、空載運轉,校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;
檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業。
5、作業中,操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人;
拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。
6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。
7、用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9、作業后,切斷電源,鎖好電閘箱;
千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養。
第2篇 鋼筋加工機械操作安全管理規定
a、一般規定
1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按相關規定執行。
2、機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。
3、機械應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
5、作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
b、鋼筋切斷機
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。
2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
3、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。
4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
6、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
10、作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
c、鋼筋彎曲機
1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。
3、作業前檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。
4、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。
5、作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。
6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械鉻牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。
8、彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9、轉盤換向時，必須在停穩后進行。
d、鋼筋冷拉機
1、根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。
2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
3、用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300m以內，配后果架四周應有欄桿及警告標志。
4、作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。
5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
6、用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。
7、夜間工作照明設施，應設在張拉危險區外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。
8、作業后，應放松卷揚鋼絲繩子，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。
e、預應力鋼筋拉伸設備
1、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具、鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。
2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應及時修復或更換。
3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7-1mm，并保護有足夠強度使錨具不致變形。
4、空載運轉，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏，確認正常后，方可作業。
5、作業中，操作要平衡、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。
6、測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。
7、電熱張拉法帶電操作時，應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8、張拉時，不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9、作業后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養。
第3篇 鋼筋加工機械安全管理
1鋼筋切斷機的安全管理
1.1 接送料的工作臺面應和切刀的下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料的長度確定。
1.2 啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固,然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪間隙,調整切刀間隙。
1.3 啟動后,先空轉檢查各傳動部分機軸承運轉正常后,方可作業,但機械未達到正常轉速時禁止切料,切料時必須使用切刀的中下部,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
1.4 不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內,剪切低合金鋼時應更換高硬度切刀,直徑符合銘牌規定。
1.5 切斷短料時,手和切刀之間的距離腰保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
1.6 運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近,非操作人員不得停留。
1.7 發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
1.8 作業后,應用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。
2 鋼筋彎曲機的安全管理
2.1 工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空轉確認 正常后,方可作業。
2.2 作業時,將鋼筋需彎的一頭插政治轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開機。
2.3 作業中不得更換芯軸、銷子和變換角度以及進行調速等作業,也不得加油或清掃。
2.4 彎曲鋼筋時,嚴禁超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調整相應的芯軸。
2.5 嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人,彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
2.6 轉盤換向時,必須在機械停穩后進行。
第4篇 鋼筋加工機械安全管理規定
鋼筋加工機械的安全管理規定
(一)一般規定
1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按有關規定執行。
2、機械的安裝必須堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業時應楔緊行走輪。
3、室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時,應專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
(二)鋼筋調直切斷機
1、料架、料槽應安裝平直,對準倒向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,堅固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業。
3、按調直鋼筋的直徑,選用適當當的調直塊及傳動速度。經調試合格,方可送料。
4、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5、當鋼筋送入后,手與電輪必須保持一定距離,不得接近。
6、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調直前端的導孔內。
7、作業后,應松開調直筒的調直塊并回到原來的位置,同時預壓彈簧必須回位。
(三)鋼筋切斷機
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長短度可根據加工材料長度決定。
2、啟動后,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。
4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。
6、剪切低合金鋼時,應換高硬切刀,直徑應符合銘牌規定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。
(四)鋼筋彎曲機
1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。
3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業。
4、作業時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側,方可開動。
5、作業中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業,亦不得加油或清掃。
6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。
8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
9、轉盤換向時,必須在停穩后進行。
(五)鋼筋冷拉機
1、根據冷拉機的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。
2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區,裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁去關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
3、用配重控制設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。
4、作業前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉下車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業。
5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號,并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
6、用延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。
7、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區內,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線不得用裸線。
8、作業后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。
第5篇 鋼筋加工機械的安全管理
1鋼筋切斷機的安全管理
1.1 接送料的工作臺面應和切刀的下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料的長度確定。
1.2 啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪間隙，調整切刀間隙。
1.3 啟動后，先空轉檢查各傳動部分機軸承運轉正常后，方可作業，但機械未達到正常轉速時禁止切料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
1.4 不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內，剪切低合金鋼時應更換高硬度切刀，直徑符合銘牌規定。
1.5 切斷短料時，手和切刀之間的距離腰保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
1.6 運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。
1.7 發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
1.8 作業后，應用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
2 鋼筋彎曲機的安全管理
2.1 工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空轉確認 正常后，方可作業。
2.2 作業時，將鋼筋需彎的一頭插政治轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開機。
2.3 作業中不得更換芯軸、銷子和變換角度以及進行調速等作業，也不得加油或清掃。
2.4 彎曲鋼筋時，嚴禁超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調整相應的芯軸。
2.5 嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
2.6 轉盤換向時，必須在機械停穩后進行。
第6篇 鋼筋加工機械安全管理辦法
鋼筋加工機械基本要求
(1)鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用,應執行本規程第3.4、第4.7節及附錄c的規定。
(2)機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時應楔緊行走輪。
(3)室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
(4)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
(5)作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
