工作場所5s管理規定辦法
工作場所5s管理規定
(一)整理 5s現場管理法
把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產現場的第一步。
其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的
其次,對于現場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等,要堅決清理出生產現場,這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。
對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。
堅決做好這一步,是樹立好作風的開始。
日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理!
整理的目的是:①改善和增加作業面積
②現場無雜物,行道通暢,提高工作效率
③減少磕碰的機會,保障安全,提高質量
④消除管理上的混放、混料等差錯事故
⑤有利于減少庫存量,節約資金
③改變作風,提高工作情緒。
(二)整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。
通過前一步整理后,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺5s現場管理法放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是:
①物品擺放要有固定的地點和區域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯
②物品擺放地點要科學合理。
例如,根據物品使用的頻率,經常使用的東西應放得近些(如放在作業區內),偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處)
③物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過目知數,擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量,保障生產安全。
這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理(其內容將在第三節中進一步介紹)。
(三)清掃
把工作場所打掃干凈,設備異常時馬上修理,使之恢復正常。
生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、 5s現場管理法
鐵屑、垃圾等,從而使現場變臟。
臟的現場會使設備精度降低,故障多發,影響產品質量,使安全事故防不勝防
臟的現場更會影響人們的工作情緒,使人不愿久留。
因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創建一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是:①自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工
②對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養。
清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢
清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養
③清掃也是為了改善。
當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。
(四)清潔
整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。
清潔,是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發生安全事故的根源。
創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是:(1)車間環境不僅要整齊,而且要做到清潔衛生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情
(2)不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發、刮須、修指甲、洗澡等
(3)工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人
(4)要使環境不受污染,進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業病。
(五)素養
素養即努力提高人員的修身,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,這是“5s”活動的核心。
沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。
所以,抓“5s”活動,要始終著眼于提高人的素質。
開展“5s”活動的原則 (三)持之以恒原則
“5s”活動開展起來比較容易,可以搞得轟轟烈烈,在短時間內取得明顯的效果,但要堅持下去,持之以恒,不斷優化就不太容易。
不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。
因此,開展“5s”活動,貴在堅持,為將這項活動堅持下去,企業首先應將“5s”活動納入崗位責任制,使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準
其次,要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤
第三,要堅持pdca循環,不斷提高現場的“5s”水平,即要通過檢查,不斷發現問題,不斷解決問題。
因此,在檢查考核后,還必須針對問題,提出改進的措施和計劃,使“5s”活動堅持不斷地開展下去。
編輯本段推行5s的實質 推行5s的作用 1、提高企業形象 2、提高生產效率 3、提高庫存周轉率 4、減少故障,保障品質 5、加強安全,減少安全隱患
6、養成節約的習慣,降低生產成本 7、縮短作業周期,保證交期
8、改善企業精神面貌,形成良好企業文化 5s現場管理法的內容最終目的是提升人的品質:
革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣 (認認真真地對待工作中的每一件“小事”)
遵守規定的習慣
自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
文明禮貌的習慣 5s現場管理法:整理
將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的
把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來
不必要的東西要盡快處理掉。
目的:
騰出空間,空間活用
防止誤用、誤送
塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費:
即使寬敞的工作場所,將愈變窄小。
棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。
物品雜亂無章的擺放,增加盤點的困難,成本核算失準。
注意點:
要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領:
1.自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準 3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查
5s現場管理法:整頓
對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。
明確數量,并進行有效地標識。
目的:
工作場所一目了然
整整齊齊的工作環境
消除找尋物品的時間
消除過多的積壓物品 注意點:
這是提高效率的基礎。
實施要領:
1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程布置,確定放置場所 3.規定放置方法、明確數量 4.劃線定位
5.場所、物品標識
整頓的“3要素”:場所、方法、標識 放置場所
物品的放置場所原則上要100%設定
物品的保管要 定點、定容、定量
生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法
易取
不超出所規定的范圍
在放置方法上多下工夫 標識方法
放置場所和物品原則上一對一表示
現物的表示和放置場所的表示
某些表示方法全公司要統一
在表示方法上多下工夫
整頓的“3定”原則:定點、定容、定量
定點:放在哪里合適
定容:用什么容器、顏色
定量:規定合適的數量 5s現場管理法:清掃
將工作場所清掃干凈。
保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的:
消除贓污,保持職場內干干凈凈、明明亮亮
穩定品質
減少工業傷害 注意點:
責任化、制度化。
實施要領:
1.建立清掃責任區(室內外)
2.執行例行掃除,清理臟污
3.調查污染源,予以杜絕或隔離
4.清掃基準,作為規范 5s現場管理法:清潔
將上面的3s實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持結果。
目的:
維持上面3s的成果 注意點:
制度化,定期檢查。
實施要領:
1.前面3s工作
2.考評方法
3.獎懲制度,加強執行
4.主管經常帶頭巡查,以表重視 5s現場管理法:素養
通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。
培養每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事。
開展5s容易,但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的:
培養具有好習慣、遵守規則的員工
提高員工文明禮貌水準
營造團體精神 注意點:
長期堅持,才能養成良好的習慣。
實施要領:
1.服裝、儀容、識別證標準
2.共同遵守的有關規則、規定
3.禮儀守則
4.訓練(新進人員強化5s教育、實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
