工業廠成品倉管理規定
某工業企業成品倉管理規定
1、定義:
1.1 成品指完成全部生產工序 經檢驗合格符合出貨要求的產品 含公司生產的全部產品、外發加工的成品。
1.2成品倉的職責是做好成品的入倉、出倉、存儲及庫存賬、表的管理工作。
2、公司所有成品按“先進后出”的順序辦理入倉、出倉手續 所有進、出倉作業均應填寫相應的單據 單貨交接完畢按單錄入計算機系統或賬表 并及時將單據交財務部。
3、公司所有成品應存放于成品倉、或成品倉管員指定的存放區域。(客戶需要提供的樣品、部門存檔做版的成品除外)
4、成品進倉:
4.1 公司生產的成品(含外發加工的產成品)由包裝部填寫<進倉單> <進倉單>須包含:產品名稱(編碼)、款號、單位、數量、生產排單號等要素。并將單貨一起交成品倉庫。倉管員按單清點后簽收交接 運至相應的存儲貨位堆碼整理。
4.2 出現客戶退貨時 倉管員按客戶<送貨單>或<退貨清單>清點簽收
5、公司成品存放于自動倉庫指定容器(膠箱)中。成品入庫整理時 應根據包裝體積大小、膠箱容積等因素 將成品合理分存到膠箱內。同一膠箱需要分存多種產品時 要將包裝標識朝外、或將標識部位突出于醒目位置 以便分揀時易于查找。
6、成品貨位管理按客戶不同 采用定位與隨機存儲相結合的方式。
6.1 主要客戶的產品采用定位存儲。
6.2 其它客戶的產品采取隨機存儲。
7、無排單產品或超過生產排單數量成品 需進倉時必須符合以下要求:
7.1 產品已完成生產流程所有工序 經檢驗合格。
7.2產品有完整的內、外箱包裝。(最小包裝單位與出貨包裝標準相同)
7.3 產品的主要信息:名稱編碼、款號、數量單位及生產排單號等 詳細標識于產品內外包裝顯眼位置。
8、成品出庫:
8.1 成品以業務部<出貨通知單>為出貨依據。倉庫按單分揀備貨 填寫<送貨清單>或<出倉單>。由客戶單位(或經手負責人)簽收。
8.2 已入倉的產品因故需重新檢驗、返工時 相關部門需填寫<領料單>。交成品倉領出 完工后重新按入倉流程辦理入倉。
9 成品在庫管理基本原則與物料倉同 參照:<物料倉庫管理-存儲管理>相關規定。
10 成品管理流程圖:[入→實線 出→虛線]
制定: 審核:批準:
