生產現場6s管理規定
1.0目的:
為了提升產品品質,降低不良品的發生,減少浪費,降低成本,工廠環境清潔有序,得到客戶認可,特制定本管理規定。
2.0適用范圍:
本規定適用于生產現場管理,凡生產現場物品物料及環境衛生等按照本規定要求執行
3.0管理職責:
3.0.1生產部負責本規定的制定,修改,并監督實施;
3.0.2車間各班組負責按照規定內容做好各自的現場6s管理工作;
3.0.3總經理負責本規定的發布之批準工作。
4.0工作程序
推行現場6s,內容包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全
4.1整理:將作業現場有用的東西和沒有用的東西進行區分,把沒有用的東西清理作業現場,使之保持干凈整齊。
4.2要求:
4.2.1車間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區域放置,合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。
4.2.2工作臺及設備電控箱上無破布、手套、廢品工件。
4.2.3所有不動物品每周六進行徹底清掃,除去表面灰塵,及時將廢品垃圾送到指定地點。
4.3整頓:把有用的東西按照規定位置進行合理的擺放整齊,明確地標識,以便于拿取方便。
4.4要求:
4.4.1周轉架、箱、車內工件擺放有序 ,車間周轉架擺放高度應低于3層,做到周轉架、箱、車擺放整齊有序,左右成行,原則為平行。生產線附近只能放置真正需要的物品,不超過所規定的范圍。
4.4.2各班組及維修班將維修工具集中放置。車間工具箱內工具(如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等)擺放整齊有序。
4.4.3車間各工序的工件嚴格按區域劃分,進行存放(因場地窄應及時通知有關領導作臨時處理)。
4.4.4 車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規定》執行
4.4.5車間所有清掃工具放在各班組指定位置。
4.4.6工件搬運時應輕拿輕放,任何操作者不允許以工件作支撐點操作,以防止磕碰疤現象的發生。
4.5清掃:清除現場內的臟污,并防止污染的發生。
4.6要求:每周六對全廠所有設備、車間地面、衛生間進行衛生檢查,標準為無死角垃圾,設備無明顯油污。
4.7清潔:將前3s實施的做法制度化、規范化,貫徹執行并維持成果。
4.8要求:每周生產行政人事部組織進行現場檢查、考核,對違反以上規定、要求的按公司有關管理規定將追究車間及班組負責人的責任。
4.9素養:人人依規定辦事,養成良好習慣。
4.10要求: 所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關勞動保護用品,服裝整潔。嚴格遵守本規定的規定外,同時應按《勞動管理紀律》和《安全生產管理制度》、《職業健康管理制度》等執行。
4.11安全:
全廠員工嚴格按各工序操作規程工作,做好勞動保護,工作中應謹慎、精力集中,嚴禁野蠻操作,防止工件砸傷身體部位。
備注: 發生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產管理制度》執行。
5.0相關文件:
5.1實現過程的策劃程序;
5.2生產計劃控制程序;
5.3半成品、零部件管理規定;
5.4不合格品控制程序
7.0記錄:
產品標示卡
合格證
產品庫存檢查表
5s檢查表
8.0附件:
5s檢查表(現場)附件
