第1篇 車間隱患管理制度
1、車間工人如發現安全生產隱患,要及時報告給代班組長,帶班組長立即匯報車間主任或安環部,以便及時排除隱患。
2、凡是碰到安全隱患由車間主任或安環部有關人員根據隱患的部位由專人立即消除,做到“三不”不超時、不過夜、不轉入下道工序。
3、如本部門對隱患不能消除,應立即報告上級安全部門,請求協助處置。
4、當隱患治理后,要找出原因,進行分析或更換器械,或更新工藝,做到隱患徹底處理。
5、凡是有大小隱患的,要及時計入臺賬,做好隱患治理記錄,以便為以后的隱患治理提供資料查考。
6、隱患治理責任到人,誰當班誰負責,不準推三阻四,找客觀理由。
7、如出現隱患不能及時治理,視情節可停產治理,可限期治理。
8、在隱患治理中要做到“五到位”:即整改措施到位、責任到位、資金到位、時限到位、預案到位,堅決杜絕隱患泛濫。
第2篇 化產車間安全生產隱患排查制度
1、各生產工段長：每日一次系統性、全面安全生產自檢工作。
自檢范圍：
1.1所在工段各崗位生產系統所屬定性、設備、運行設備的現狀及使用情況，做到心中有數。
1.2根據崗位生產運行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規操作。
1.3根據各崗位每小時設備巡檢情況，查找影響生產的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結果采用表格式上報車間。
2、車間安全責任人：
2.1 每天8:30前聽取各生產工段長當日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統環節做詳細調查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統、地毯式排查，將結果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報公司安環科。
第3篇 生產車間隱患排查制度
為全面掌握危險源、危險區域和危險因素風險隱患，及時整治風險隱患和薄弱環節，結合車間實際，制定本制度。
一、車間主要檢查的隱患
隱患共分為自然災害、事故災難、車間人員安全三類。
自然災害主要包括水災、火災害；事故災害主要包括企業的各類安全生產事故、火災事故、設備事故；車間人員安全主要為突發性群體性事件。
二、隱患檢查方法
車間隱患排查巡查小組：
職責：對各區域進行檢查，包括車間外部、車間整體建筑、車間內部安全通道、安全設施、設備及電力設施的安全情況進行排查。
三、檢查記錄
所有成員每天要對車間進行隱患排查，及時收集、查找并記錄發現的事故隱患到《安全執勤記錄本》上。對車間能自己解決處理的一般隱患，一旦發現要立刻要求操作者停工，馬上整改，驗收合格后方可繼續生產，并對相應責任人酌情處罰。對發現的問題做好記錄，隔日班前安全教育要向全體員工通告，做到不再復發。對車間無法處理的較大隱患，要向公司安檢科報告，請求解決。
四、整改措施
對巡查期間發現的隱患，從原因、責任者到整改措施、處理結果進行記錄。
第4篇 加氫裂化車間安全檢查和隱患整改制度
1.目的
為了發現和查明各種危險源和安全隱患，并及時、有效地排查治理生產安全事故隱患,防范重特大事故發生,監督各項安全規章制度的實施，制止違章作業，防范事故發生和整改隱患。
2.范圍
本制度適用于加氫裂化裝置各類安全檢查和隱患整改。
3.檢查和整改制度
3.1安全檢查內容
3.1.1 查思想：對安全生產的認識、責任心是否強；忽視安全的思想有否克服，出了事故是否從思想上認真吸取教訓。
3.1.2查制度：查對公司制度的執行情況，有無違章指揮、違章作業現象，車間安全管理制度是否健全以及對車間制度的執行情況。
3.1.3 查生產工藝和職工操作：各種原料是否按規定投入，各單元操作是否按規定操作，操作原始記錄是否如實記錄。
3.1.4 查設備：機械、儀表、廠房、通道、安全裝置、消防器材等安全狀況是否良好，工、器具堆放是否整齊，職工勞保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否暢通。
3.1.5 查紀律:查崗位勞動紀律的執行情況,有無擅離崗位,做與生產無關的事,有無酒后上崗和無證上崗的情況。
3.2安全檢查形式
3.2.1車間級安全檢查，每月2號、16號，上午9時, 由車間主管負責組織，車間主管、安全技術員、設備技術員、工藝技術員、各班班長參加。檢查出的不安全隱患由車間安全技術員負責匯總，分別提交各班組整改或由車間管理人員協調整改，并對整改情況進行跟蹤和記錄。
3.2.2 班組級安全檢查，由班組長負責組織，每倒班周期第1個白班進行一次，檢查情況報車間安全技術員，由安全技術員提出提交各班組整改或由車間管理人員協調整改的建議。班組級安全檢查，必須嚴格進行，不馬虎、不走過場，當面講清，由班長記錄完整并報車間安全員備案。
3.2.3 臨時性檢查：緊急情況下的搶修、大修項目的開工、長期不用設備開車、新工藝、新產品、新設備的投產，都應進行臨時性的安全檢查，該項檢查由主管部門、班組分別負責進行。
3.3檢查后的整改
3.3.1 要狠抓安全檢查隱患的整改。對檢查發現的不安全隱患，由各班組進行整改，做到“四定”即：定措施、定負責人、定資金來源、定完成期限。
3.3.2在隱患整改中防止流于形式。對不按時完成整改任務的，按車間考核管理制度，對責任人采取經濟處罰，并在安全生產考核時加倍扣分。由此造成事故的，要追究責任人相應的責任，直至追究法律責任。
4 相關記錄
4.1《安全生產隱患整改通知書》
4.2《安全生產整改記錄表》
第5篇 化工車間安全生產隱患排查制度
1、各生產工段長:每日一次系統性、全面安全生產自檢工作。
自檢范圍:
1.1所在工段各崗位生產系統所屬定性、設備、運行設備的現狀及使用情況,做到心中有數。
1.2根據崗位生產運行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規操作。
1.3根據各崗位每小時設備巡檢情況,查找影響生產的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結果采用表格式上報車間。
2、車間安全責任人:
2.1 每天8:30前聽取各生產工段長當日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統環節做詳細調查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統、地毯式排查,將結果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報公司安環科。
